JPH0148081B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0148081B2 JPH0148081B2 JP9998683A JP9998683A JPH0148081B2 JP H0148081 B2 JPH0148081 B2 JP H0148081B2 JP 9998683 A JP9998683 A JP 9998683A JP 9998683 A JP9998683 A JP 9998683A JP H0148081 B2 JPH0148081 B2 JP H0148081B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- slab
- section
- cross
- short side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可逆式圧延機による丸鋳塊の圧延方法
に関するものである。更に詳しくは、チタン丸鋳
塊を可逆式圧延機によりスラブに圧延する方法に
係るものである。 従来丸鋳塊からスラブを製造する方法として鋳
造あるいはプレス分塊法、厚板圧延機、ユニバー
サル分塊圧延機等の圧延法がある。 鍛造あるいはプレス分塊法はスラブの寸法、形
状及び表面品質が悪いため歩留が低い、製造能率
が悪い等の問題が多くある。一方第１図に示すよ
うに厚板圧延機を利用した圧延法では前者の方法
に比べ製造能率、スラブ寸法精度、歩留等の点に
おいては大幅に改善されるがスラブ短辺面を圧延
することができないため短辺面の表面品質が悪い
ためスラブ精整工程において切断あるいは手入に
より修正をする必要があり、歩留低下を発生させ
るという問題がある。 本発明は在来の可逆式圧延機を用いるのではあ
るがその圧延プロセスを変更すると共に後段で孔
型圧延を行うことにより、これら従来法における
問題点であるスラブ寸法、形状、歩留、製造能率
が悪い等の難点を解決するものである。 すなわち、本発明は可逆式圧延機を用いて丸鋳
塊からスラブを製造するにあたり、最初にスラブ
横断面の短辺相当部分をフラツト圧延して所定の
長さの辺を形成した後、マニプレーターで転回保
持し、スラブ横断面の長辺相当部分をフラツト圧
延し、以降圧延中期及び末期にスラブ横断面の短
辺相当部分を孔型圧延する工程を入れることを特
徴とする可逆式圧延機による丸鋳塊の圧延方法を
要旨とするものである。なお、上記スラブ横断面
の短辺相当部分の圧延においては、これによつて
形成される辺の長さはスラブに成形されたときの
スラブ横断面の長辺相当部分の長さ以内にするこ
とが好ましい。 通常丸型鋳塊からスラブを圧延する場合、一方
向に順次圧延してスラブ横断面の長辺相当部分を
つくり、しかるのち孔型でスラブ横断面の短辺相
当部分を作る方が圧延の安定性であり倒れが発生
しない。しかし丸型鋳塊を一方向のみに圧延する
と鋳造組織のままの自由型（スラブ横断面の短辺
相当部分に相当する）には圧延が進行するに従つ
てシワ状の欠陥が発生しかつ不規則な形状を呈す
る。 本発明に従い最初にスラブ横断面の短辺相当部
分を圧延する理由は、スラブ横断面の長辺相当部
分の圧延が進行する前に鋳造組織を十分に鍛錬す
ることと、スラブ横断面の長辺相当部分を倒れな
く安定した状態で圧延開始するためのマニプレー
ターによる押さえ面を形成することにある。また
中期及び末期においてスラブ横断面の短辺相当部
分を孔型圧延する理由は、スラブ横断面の長辺相
当部分の圧延により生ずるスラブ横断面の短辺相
当部分の形状の乱れ、及びシワ状欠陥の成長を防
止すること、形状、寸法の精度を向上させんとす
るものである。 このような工程で丸鋳塊を圧延することによ
り、最初から安定した状態で圧延が可能となると
共に圧延後のスラブ品質は一段と向上し、精整工
程でスラブ横断面の短辺相当部分を切断あるいは
手入れによる修正は殆どなくなる。したがつて厚
板圧延機等によるスラブ横断面の長辺相当部分の
一方向連続圧延による方法に対し歩留が２〜３％
向上する。 従来の可逆式分塊圧延機を用い均熱炉で900℃
に加熱したチタン丸鋳塊Ｒを第１図に示す如くス
ラブＳの横断面の長辺ａに相当する部分を初期圧
延工程、中期圧延工程、末期圧延工程を通
じて一方向圧延する方法と、第２図に示す如く中
期圧延工程及び末期圧延工程にスラブＳの横
断面の短辺ｂに相当する部分を圧延する方法及び
第３図に示す如く本発明による方法で圧延を行つ
た。 その結果第１図の方法では圧延の安定性、圧延
能率は良いが得られたスラブの横断面の短辺相当
部分の形状が不良でシワ疵Ｄが多く、スラブ横断
面の短辺相当部分を点線で示す如く切断し幅更生
する必要があつた。第２図の方法では中期圧延工
程でスラブＳの横断面の短辺ｂに相当する部分
を圧延する時にすでに形状の乱れ及びシワ疵Ｄが
進行しており、短辺ｂに相当する部分を圧延した
結果、表面は平滑になつたが形状の乱部及びシワ
疵Ｄを折り込んでしまい、最終スラブ横断面の短
辺相当部分に折り込み疵Ｃが発生した。第３図に
示す本発明による方法では得られるスラブ寸法、
形状は良好で表面疵も全くなかつた。第１表に圧
延条件及び歩留を示す。 【表】
に関するものである。更に詳しくは、チタン丸鋳
塊を可逆式圧延機によりスラブに圧延する方法に
係るものである。 従来丸鋳塊からスラブを製造する方法として鋳
造あるいはプレス分塊法、厚板圧延機、ユニバー
サル分塊圧延機等の圧延法がある。 鍛造あるいはプレス分塊法はスラブの寸法、形
状及び表面品質が悪いため歩留が低い、製造能率
が悪い等の問題が多くある。一方第１図に示すよ
うに厚板圧延機を利用した圧延法では前者の方法
に比べ製造能率、スラブ寸法精度、歩留等の点に
おいては大幅に改善されるがスラブ短辺面を圧延
することができないため短辺面の表面品質が悪い
ためスラブ精整工程において切断あるいは手入に
より修正をする必要があり、歩留低下を発生させ
るという問題がある。 本発明は在来の可逆式圧延機を用いるのではあ
るがその圧延プロセスを変更すると共に後段で孔
型圧延を行うことにより、これら従来法における
問題点であるスラブ寸法、形状、歩留、製造能率
が悪い等の難点を解決するものである。 すなわち、本発明は可逆式圧延機を用いて丸鋳
塊からスラブを製造するにあたり、最初にスラブ
横断面の短辺相当部分をフラツト圧延して所定の
長さの辺を形成した後、マニプレーターで転回保
持し、スラブ横断面の長辺相当部分をフラツト圧
延し、以降圧延中期及び末期にスラブ横断面の短
辺相当部分を孔型圧延する工程を入れることを特
徴とする可逆式圧延機による丸鋳塊の圧延方法を
要旨とするものである。なお、上記スラブ横断面
の短辺相当部分の圧延においては、これによつて
形成される辺の長さはスラブに成形されたときの
スラブ横断面の長辺相当部分の長さ以内にするこ
とが好ましい。 通常丸型鋳塊からスラブを圧延する場合、一方
向に順次圧延してスラブ横断面の長辺相当部分を
つくり、しかるのち孔型でスラブ横断面の短辺相
当部分を作る方が圧延の安定性であり倒れが発生
しない。しかし丸型鋳塊を一方向のみに圧延する
と鋳造組織のままの自由型（スラブ横断面の短辺
相当部分に相当する）には圧延が進行するに従つ
てシワ状の欠陥が発生しかつ不規則な形状を呈す
る。 本発明に従い最初にスラブ横断面の短辺相当部
分を圧延する理由は、スラブ横断面の長辺相当部
分の圧延が進行する前に鋳造組織を十分に鍛錬す
ることと、スラブ横断面の長辺相当部分を倒れな
く安定した状態で圧延開始するためのマニプレー
ターによる押さえ面を形成することにある。また
中期及び末期においてスラブ横断面の短辺相当部
分を孔型圧延する理由は、スラブ横断面の長辺相
当部分の圧延により生ずるスラブ横断面の短辺相
当部分の形状の乱れ、及びシワ状欠陥の成長を防
止すること、形状、寸法の精度を向上させんとす
るものである。 このような工程で丸鋳塊を圧延することによ
り、最初から安定した状態で圧延が可能となると
共に圧延後のスラブ品質は一段と向上し、精整工
程でスラブ横断面の短辺相当部分を切断あるいは
手入れによる修正は殆どなくなる。したがつて厚
板圧延機等によるスラブ横断面の長辺相当部分の
一方向連続圧延による方法に対し歩留が２〜３％
向上する。 従来の可逆式分塊圧延機を用い均熱炉で900℃
に加熱したチタン丸鋳塊Ｒを第１図に示す如くス
ラブＳの横断面の長辺ａに相当する部分を初期圧
延工程、中期圧延工程、末期圧延工程を通
じて一方向圧延する方法と、第２図に示す如く中
期圧延工程及び末期圧延工程にスラブＳの横
断面の短辺ｂに相当する部分を圧延する方法及び
第３図に示す如く本発明による方法で圧延を行つ
た。 その結果第１図の方法では圧延の安定性、圧延
能率は良いが得られたスラブの横断面の短辺相当
部分の形状が不良でシワ疵Ｄが多く、スラブ横断
面の短辺相当部分を点線で示す如く切断し幅更生
する必要があつた。第２図の方法では中期圧延工
程でスラブＳの横断面の短辺ｂに相当する部分
を圧延する時にすでに形状の乱れ及びシワ疵Ｄが
進行しており、短辺ｂに相当する部分を圧延した
結果、表面は平滑になつたが形状の乱部及びシワ
疵Ｄを折り込んでしまい、最終スラブ横断面の短
辺相当部分に折り込み疵Ｃが発生した。第３図に
示す本発明による方法では得られるスラブ寸法、
形状は良好で表面疵も全くなかつた。第１表に圧
延条件及び歩留を示す。 【表】
第１図及び第２図は従来の圧延方法を示す図、
第３図は本発明による圧延方法を示す図である。 符号の説明、ａ……スラブ長辺面、ｂ……スラ
ブ短辺面、Ｒ……丸形鋳塊、Ｓ……圧延スラブ、
Ｄ……シワ状欠陥、Ｃ……折込み疵、Pn……複
数圧延パス工程、Ｔ……90°転回、Ｍ……マニプ
レーター。
第３図は本発明による圧延方法を示す図である。 符号の説明、ａ……スラブ長辺面、ｂ……スラ
ブ短辺面、Ｒ……丸形鋳塊、Ｓ……圧延スラブ、
Ｄ……シワ状欠陥、Ｃ……折込み疵、Pn……複
数圧延パス工程、Ｔ……90°転回、Ｍ……マニプ
レーター。
Claims (1)
- １ 可逆式圧延機を用いて丸鋳塊からスラブを製
造するにあたり、最初にスラブ横断面の短辺相当
部分をフラツト圧延して所定の長さの辺を形成し
た後、マニプレーターで転回保持し、スラブ横断
面の長辺相当部分をフラツト圧延し、以降圧延中
期及び末期にスラブ横断面の短辺相当部分を孔型
圧延する工程を入れることを特徴とする可逆式圧
延機による丸鋳塊の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9998683A JPS59225801A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 可逆式圧延機による丸鋳塊の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9998683A JPS59225801A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 可逆式圧延機による丸鋳塊の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225801A JPS59225801A (ja) | 1984-12-18 |
| JPH0148081B2 true JPH0148081B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=14261971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9998683A Granted JPS59225801A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 可逆式圧延機による丸鋳塊の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225801A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06265790A (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | レーザ顕微鏡 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227506A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Nippon Steel Corp | 円柱形チタン鋳塊からスラブを製造する方法 |
-
1983
- 1983-06-04 JP JP9998683A patent/JPS59225801A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06265790A (ja) * | 1993-03-10 | 1994-09-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | レーザ顕微鏡 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59225801A (ja) | 1984-12-18 |
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