JPH05318534A - 樹脂製品の成形方法 - Google Patents
樹脂製品の成形方法Info
- Publication number
- JPH05318534A JPH05318534A JP4156212A JP15621292A JPH05318534A JP H05318534 A JPH05318534 A JP H05318534A JP 4156212 A JP4156212 A JP 4156212A JP 15621292 A JP15621292 A JP 15621292A JP H05318534 A JPH05318534 A JP H05318534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin product
- cavity
- escape space
- molding
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型のゲートからキャビティに成形材料を充
填して樹脂製品を成形する方法について、樹脂製品本体
に成形材料の流れの行き止り部に特有の現象による成形
不良が生じるのを防止し、樹脂製品の寸法精度を向上さ
せる。 【構成】 キャビティの反ゲート側の末端部に逃げ空間
を設け、ゲートからキャビティおよび逃げ空間に成形材
料を充填し、成形後に樹脂製品をキャビティと逃げ空間
の境の位置で切断する。
填して樹脂製品を成形する方法について、樹脂製品本体
に成形材料の流れの行き止り部に特有の現象による成形
不良が生じるのを防止し、樹脂製品の寸法精度を向上さ
せる。 【構成】 キャビティの反ゲート側の末端部に逃げ空間
を設け、ゲートからキャビティおよび逃げ空間に成形材
料を充填し、成形後に樹脂製品をキャビティと逃げ空間
の境の位置で切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製品の成形方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図３および図４に示すような樹
脂製品１を成形する場合、従来は、金型のゲートからキ
ャビティに成形材料を充填し、この成形材料を加熱する
等して硬化させている。図５はこの樹脂製品１を金型か
ら取り出した状態を示し、キャビティによって成形され
た樹脂製品１本体部分にゲートによって成形されたゲー
ト部分２が一体に繋っており、この両者１，２を互いの
境の位置（Ｘ−Ｘ線）で切断して図３に示した形状の樹
脂製品１を得ている。尚、この樹脂製品１は具体的には
カムシャフトである。
脂製品１を成形する場合、従来は、金型のゲートからキ
ャビティに成形材料を充填し、この成形材料を加熱する
等して硬化させている。図５はこの樹脂製品１を金型か
ら取り出した状態を示し、キャビティによって成形され
た樹脂製品１本体部分にゲートによって成形されたゲー
ト部分２が一体に繋っており、この両者１，２を互いの
境の位置（Ｘ−Ｘ線）で切断して図３に示した形状の樹
脂製品１を得ている。尚、この樹脂製品１は具体的には
カムシャフトである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】成形時、ゲートからキ
ャビティに充填される成形材料は図５において矢印の方
向へ流れ、キャビティの反ゲート側の末端部に至ってこ
こで行き止りである。そして、このような方法で樹脂製
品１を成形すると、樹脂製品１の末端部分３に成形不良
が生じてしまう。樹脂製品１が上記したようにカムシャ
フトである場合、末端部分３は軸端部であって、この軸
端部が本来、円柱形（Ａ＝Ｂ）でなければならないもの
が、先細りのテーパ状（Ａ＞Ｂ）になってしまう（図２
のグラフにおけるａ線）。
ャビティに充填される成形材料は図５において矢印の方
向へ流れ、キャビティの反ゲート側の末端部に至ってこ
こで行き止りである。そして、このような方法で樹脂製
品１を成形すると、樹脂製品１の末端部分３に成形不良
が生じてしまう。樹脂製品１が上記したようにカムシャ
フトである場合、末端部分３は軸端部であって、この軸
端部が本来、円柱形（Ａ＝Ｂ）でなければならないもの
が、先細りのテーパ状（Ａ＞Ｂ）になってしまう（図２
のグラフにおけるａ線）。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、金型のゲー
トからキャビティに成形材料を充填して樹脂製品を成形
する方法において、前記キャビティの反ゲート側の末端
部に逃げ空間を設け、前記ゲートから前記キャビティお
よび前記逃げ空間に成形材料を充填し、成形後に樹脂製
品を前記キャビティと前記逃げ空間の境の位置で切断す
ることを特徴とする樹脂製品の成形方法を提供する。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、金型のゲー
トからキャビティに成形材料を充填して樹脂製品を成形
する方法において、前記キャビティの反ゲート側の末端
部に逃げ空間を設け、前記ゲートから前記キャビティお
よび前記逃げ空間に成形材料を充填し、成形後に樹脂製
品を前記キャビティと前記逃げ空間の境の位置で切断す
ることを特徴とする樹脂製品の成形方法を提供する。
【０００５】
【作用】従来技術において樹脂製品の末端部分に成形不
良が生じていたのは、ここで成形材料の流れが行き止り
であって、この行き止り部に特有の乱流、圧力差または
硬化速度の違い等の現象が生じていたからである。これ
に対して本発明の方法によれば、成形材料がゲートから
キャビティを通過して逃げ空間にまで流れ込むために、
樹脂製品の末端部分が成形材料の流れの行き止り部とな
らず、よって行き止り部に特有の乱流等の現象が生じる
ことがない。
良が生じていたのは、ここで成形材料の流れが行き止り
であって、この行き止り部に特有の乱流、圧力差または
硬化速度の違い等の現象が生じていたからである。これ
に対して本発明の方法によれば、成形材料がゲートから
キャビティを通過して逃げ空間にまで流れ込むために、
樹脂製品の末端部分が成形材料の流れの行き止り部とな
らず、よって行き止り部に特有の乱流等の現象が生じる
ことがない。
【０００６】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００７】図１は樹脂製品１を成形後に金型から取り
出した状態を示し、キャビティによって成形された樹脂
製品１本体部分にゲートによって成形されたゲート部分
２と逃げ空間によって成形された逃げ空間部分４がそれ
それ一体に繋っており、この三者１，２，４を互いの境
の位置（Ｘ−Ｘ線およびＹ−Ｙ線）で切断して図３に示
した形状の樹脂製品１を得る。逃げ空間はこれを予めキ
ャビティの反ゲート側の末端部に設けておくものであ
る。
出した状態を示し、キャビティによって成形された樹脂
製品１本体部分にゲートによって成形されたゲート部分
２と逃げ空間によって成形された逃げ空間部分４がそれ
それ一体に繋っており、この三者１，２，４を互いの境
の位置（Ｘ−Ｘ線およびＹ−Ｙ線）で切断して図３に示
した形状の樹脂製品１を得る。逃げ空間はこれを予めキ
ャビティの反ゲート側の末端部に設けておくものであ
る。
【０００８】そして、このようにして樹脂製品１を成形
すれば、成形材料がゲートからキャビティを通過して逃
げ空間まで流れ込むために、樹脂製品１の末端部分３が
成形材料の流れの行き止り部とならず、行き止り部に特
有の乱流等の現象が生じることがない。よって樹脂製品
１の末端部分３に行き止り部に特有の現象による成形不
良が生じるのを未然に防止することができる。すなわち
樹脂製品１がカムシャフトである場合、末端部分３であ
る軸端部を本来の円柱形（Ａ＝Ｂ）に成形することがで
きる訳である（図２のグラフにおけるｂ線）。
すれば、成形材料がゲートからキャビティを通過して逃
げ空間まで流れ込むために、樹脂製品１の末端部分３が
成形材料の流れの行き止り部とならず、行き止り部に特
有の乱流等の現象が生じることがない。よって樹脂製品
１の末端部分３に行き止り部に特有の現象による成形不
良が生じるのを未然に防止することができる。すなわち
樹脂製品１がカムシャフトである場合、末端部分３であ
る軸端部を本来の円柱形（Ａ＝Ｂ）に成形することがで
きる訳である（図２のグラフにおけるｂ線）。
【０００９】
【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。すなわち、
キャビティの反ゲート側の末端部に逃げ空間を設け、ゲ
ートからキャビティおよび逃げ空間に成形材料を充填
し、成形後に樹脂製品をキャビティと逃げ空間の境の位
置で切断するようにしたために、樹脂製品本体に成形材
料の流れの行き止り部に特有の現象による成形不良が生
じることがなく、樹脂製品の寸法精度を向上させること
ができる。
キャビティの反ゲート側の末端部に逃げ空間を設け、ゲ
ートからキャビティおよび逃げ空間に成形材料を充填
し、成形後に樹脂製品をキャビティと逃げ空間の境の位
置で切断するようにしたために、樹脂製品本体に成形材
料の流れの行き止り部に特有の現象による成形不良が生
じることがなく、樹脂製品の寸法精度を向上させること
ができる。
【図１】本発明の実施例に係る成形方法を示す説明図
【図２】寸法精度を示すグラフ
【図３】樹脂製品の正面図
【図４】樹脂製品の左側面図
【図５】従来例に係る成形方法を示す説明図
１ 樹脂製品 ２ ゲート部分 ３ 末端部分 ４ 逃げ空間部分
Claims (1)
- 【請求項１】 金型のゲートからキャビティに成形材料
を充填して樹脂製品を成形する方法において、前記キャ
ビティの反ゲート側の末端部に逃げ空間を設け、前記ゲ
ートから前記キャビティおよび前記逃げ空間に成形材料
を充填し、成形後に樹脂製品を前記キャビティと前記逃
げ空間の境の位置で切断することを特徴とする樹脂製品
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15621292A JP3205945B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 樹脂製カムシャフトの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15621292A JP3205945B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 樹脂製カムシャフトの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318534A true JPH05318534A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3205945B2 JP3205945B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=15622816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15621292A Expired - Fee Related JP3205945B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 樹脂製カムシャフトの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205945B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814494A (en) * | 1986-02-08 | 1989-03-21 | Nippon Petrochemicals Company, Ltd. | Method for producing (aryl substituted) carboxylic acid or its salt |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP15621292A patent/JP3205945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814494A (en) * | 1986-02-08 | 1989-03-21 | Nippon Petrochemicals Company, Ltd. | Method for producing (aryl substituted) carboxylic acid or its salt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3205945B2 (ja) | 2001-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010516 |
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