JPH0549201A - モールドモータ - Google Patents
モールドモータInfo
- Publication number
- JPH0549201A JPH0549201A JP3199689A JP19968991A JPH0549201A JP H0549201 A JPH0549201 A JP H0549201A JP 3199689 A JP3199689 A JP 3199689A JP 19968991 A JP19968991 A JP 19968991A JP H0549201 A JPH0549201 A JP H0549201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- insert
- resin
- fixing pin
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 モールド樹脂を金型内へ注入してモールドモ
ータ固定子本体を製作する場合において、注入するモー
ルド樹脂の圧力・流動によってインサートが動く（位置
ずれ）ことを解消し、所定の特性，機能の得られるモー
ルドモータ用固定子を得る。 【効果】 インサート５へ予め挿入された固定ピン１ａ
とインサート５をセットする封止成形金型の可動金型６
の位置決め部６ａによって封止成形金型内部にてインサ
ート５は固定され、ゲート８より加圧注入される樹脂の
挙動によるインサート５の位置ずれを抑止する。
ータ固定子本体を製作する場合において、注入するモー
ルド樹脂の圧力・流動によってインサートが動く（位置
ずれ）ことを解消し、所定の特性，機能の得られるモー
ルドモータ用固定子を得る。 【効果】 インサート５へ予め挿入された固定ピン１ａ
とインサート５をセットする封止成形金型の可動金型６
の位置決め部６ａによって封止成形金型内部にてインサ
ート５は固定され、ゲート８より加圧注入される樹脂の
挙動によるインサート５の位置ずれを抑止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電動機固定子コイルを
樹脂にて封止成形する所謂モールドモータの製作に関す
る。
樹脂にて封止成形する所謂モールドモータの製作に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術について、図面にもとづいて
説明する。図６は従来の従来のモールドモータ固定子断
面図の一例である。固定子鉄心２とコイルエンド３から
なる固定子は、モールド樹脂４にて封止成形されモール
ドモータ固定子本体１の構造となるが、モールド樹脂４
の成形金型内部への注入圧力，並びにモールド樹脂４の
流動によって、固定子鉄心２とコイルエンド３から成る
電動機固定子コイルいわゆるインサート５は予定してい
る正常な位置にとどまらず図６における左右の方向へ位
置ずれを発生する。即ち図６におけるＬＳ，ＯＳの各寸
法が各々正常な寸法とならずバラツキが発生する。Ｌ
Ｓ，ＯＳの各寸法のバラツキが発生した場合には、モー
タとして必要な特性が得られなくなるため、不良品にな
ってしまう。バラツキが極端に発生した場合はコイルエ
ンド３が、どちらか片側に寄りモールド樹脂４から露出
することもある。
説明する。図６は従来の従来のモールドモータ固定子断
面図の一例である。固定子鉄心２とコイルエンド３から
なる固定子は、モールド樹脂４にて封止成形されモール
ドモータ固定子本体１の構造となるが、モールド樹脂４
の成形金型内部への注入圧力，並びにモールド樹脂４の
流動によって、固定子鉄心２とコイルエンド３から成る
電動機固定子コイルいわゆるインサート５は予定してい
る正常な位置にとどまらず図６における左右の方向へ位
置ずれを発生する。即ち図６におけるＬＳ，ＯＳの各寸
法が各々正常な寸法とならずバラツキが発生する。Ｌ
Ｓ，ＯＳの各寸法のバラツキが発生した場合には、モー
タとして必要な特性が得られなくなるため、不良品にな
ってしまう。バラツキが極端に発生した場合はコイルエ
ンド３が、どちらか片側に寄りモールド樹脂４から露出
することもある。
【０００３】またこれらの現象を回避するため、モール
ド樹脂４の金型内部への注入圧力を低くしたり、注入速
度を遅くする等の対策をとると、モールド樹脂４の成形
部におけるボイドの発生，未充填部の発生，ウェルドの
発生等が起り易くなり、封止成形条件のバラツキの許容
度が無くなり、実用上成形不可能となる。
ド樹脂４の金型内部への注入圧力を低くしたり、注入速
度を遅くする等の対策をとると、モールド樹脂４の成形
部におけるボイドの発生，未充填部の発生，ウェルドの
発生等が起り易くなり、封止成形条件のバラツキの許容
度が無くなり、実用上成形不可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明にて解決しよう
とする問題点は、電動機固定子コイル所謂インサート５
を封止成形する金型の中に予めセットした後、モールド
樹脂４を同金型内へ注入してモールドモータ固定子本体
１を製作する場合において、注入するモールド樹脂４の
圧力・流動によってインサート５が動く（位置ずれ）事
にある。本発明は、前述の従来技術の問題点を解消し、
所定の特性，機能の得られるモールドモータ用固定子を
得ることにある。
とする問題点は、電動機固定子コイル所謂インサート５
を封止成形する金型の中に予めセットした後、モールド
樹脂４を同金型内へ注入してモールドモータ固定子本体
１を製作する場合において、注入するモールド樹脂４の
圧力・流動によってインサート５が動く（位置ずれ）事
にある。本発明は、前述の従来技術の問題点を解消し、
所定の特性，機能の得られるモールドモータ用固定子を
得ることにある。
【０００５】本発明は、固定子コイルを構成する固定子
鉄心のコイルエンド配置部分よりも外周側に予め小径穴
を１ないし複数個設けておき、当該小径穴へ棒状でかつ
段付形状の固定ピンを１ないし複数個挿入した上で金型
内へセットし、その後樹脂注入を行って封止成形するこ
とを特徴とするモールドモータである。
鉄心のコイルエンド配置部分よりも外周側に予め小径穴
を１ないし複数個設けておき、当該小径穴へ棒状でかつ
段付形状の固定ピンを１ないし複数個挿入した上で金型
内へセットし、その後樹脂注入を行って封止成形するこ
とを特徴とするモールドモータである。
【０００６】
【作用】インサート５へ予め挿入された固定ピン１ａと
インサート５をセットする封止成形金型の可動金型６の
位置決め部６ａによって封止成形金型内部にてインサー
ト５は固定され、ゲート８より加圧注入される樹脂の挙
動によるインサート５の位置ずれを抑止するものであ
る。
インサート５をセットする封止成形金型の可動金型６の
位置決め部６ａによって封止成形金型内部にてインサー
ト５は固定され、ゲート８より加圧注入される樹脂の挙
動によるインサート５の位置ずれを抑止するものであ
る。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例の構成について図面にもと
づき説明する。図１は本発明に係る一実施例のモールド
モータ固定子本体１の断面図である。図２はインサート
５を封止成形金型内へセットした状態を表わす要部断面
図である。
づき説明する。図１は本発明に係る一実施例のモールド
モータ固定子本体１の断面図である。図２はインサート
５を封止成形金型内へセットした状態を表わす要部断面
図である。
【０００８】図１のモールドモータ固定子本体１は、固
定子鉄心２の両側にコイルエンド３の出張った形状のイ
ンサート５と、コイルエンド３よりも外周側の固定子鉄
心２の小径穴２ａに挿入した固定ピン１ａを、モールド
樹脂４にて同時に鋳込んでインサート５全体を封止成形
する。このとき固定ピン１ａは、複数個設けた小径穴２
ａへ必要に応じて複数個挿入しても問題ない。
定子鉄心２の両側にコイルエンド３の出張った形状のイ
ンサート５と、コイルエンド３よりも外周側の固定子鉄
心２の小径穴２ａに挿入した固定ピン１ａを、モールド
樹脂４にて同時に鋳込んでインサート５全体を封止成形
する。このとき固定ピン１ａは、複数個設けた小径穴２
ａへ必要に応じて複数個挿入しても問題ない。
【０００９】インサート５は図２における右方向への位
置ずれ防止用として、可動金型６の位置決め部６ａを用
い、図２左方向への位置ずれ防止用として固定ピン１ａ
を用いる。この２点によ左右の位置ずれを防止する。な
お、固定ピン１ａは固定子鉄心２のコイルエンド３より
外周側に設けられている小径穴２ａへ、インサート５を
封止成形金型内へセットするまでに予め挿入しておくも
のである。またインサート５は封止成形金型の可動型６
へ挿入する時に、位置決め部６ａへ押しつけて位置決め
を行うものである。なお位置決め部６ａは固定子鉄心２
の内径側端面を基準とする様段差形状となっているもの
である。この状態においてゲート８より樹脂をキャビテ
ィー９へ注入し、インサート５と固定ピン１ａを封止成
形することにより、インサート５の位置ずれの無いもの
を提供できる。
置ずれ防止用として、可動金型６の位置決め部６ａを用
い、図２左方向への位置ずれ防止用として固定ピン１ａ
を用いる。この２点によ左右の位置ずれを防止する。な
お、固定ピン１ａは固定子鉄心２のコイルエンド３より
外周側に設けられている小径穴２ａへ、インサート５を
封止成形金型内へセットするまでに予め挿入しておくも
のである。またインサート５は封止成形金型の可動型６
へ挿入する時に、位置決め部６ａへ押しつけて位置決め
を行うものである。なお位置決め部６ａは固定子鉄心２
の内径側端面を基準とする様段差形状となっているもの
である。この状態においてゲート８より樹脂をキャビテ
ィー９へ注入し、インサート５と固定ピン１ａを封止成
形することにより、インサート５の位置ずれの無いもの
を提供できる。
【００１０】又、インサート５の封止成形金型内での位
置決め基準は、固定子鉄心２の内径と両端面及び固定ピ
ン１ａである。そのため固定ピン１ａは、可動金型６と
固定金型７の両型面が接面した時に固定金型７のキャビ
ティー９の内面に接面する長さとなっている。
置決め基準は、固定子鉄心２の内径と両端面及び固定ピ
ン１ａである。そのため固定ピン１ａは、可動金型６と
固定金型７の両型面が接面した時に固定金型７のキャビ
ティー９の内面に接面する長さとなっている。
【００１１】次に作用を説明する。図３（ａ）の固定ピ
ン１ａを、図４の固定子鉄心２のコイルエンド３よりも
外周側に設けられた小径穴２ａへ１ないし複数個挿入し
たものがモールド樹脂４による封止成形を行うためのイ
ンサート５となる。このインサート５を図２における封
止成形金型の可動金型６へセットするが、この時固定子
鉄心２の内径側の端面が位置決め部６ａの段差に当るま
で挿入する。その後この状態にて可動金型６と固定金型
７の型合せ及び型締めを行い、ゲート８よりモールド樹
脂４を加圧注入してモールド固定子本体１を製作する。
この時、加圧注入されるモールド樹脂４の挙動によるイ
ンサート５の位置ずれを位置決め部６ａと固定ピン１ａ
にて抑止する。
ン１ａを、図４の固定子鉄心２のコイルエンド３よりも
外周側に設けられた小径穴２ａへ１ないし複数個挿入し
たものがモールド樹脂４による封止成形を行うためのイ
ンサート５となる。このインサート５を図２における封
止成形金型の可動金型６へセットするが、この時固定子
鉄心２の内径側の端面が位置決め部６ａの段差に当るま
で挿入する。その後この状態にて可動金型６と固定金型
７の型合せ及び型締めを行い、ゲート８よりモールド樹
脂４を加圧注入してモールド固定子本体１を製作する。
この時、加圧注入されるモールド樹脂４の挙動によるイ
ンサート５の位置ずれを位置決め部６ａと固定ピン１ａ
にて抑止する。
【００１２】なお、固定ピン１ａはモールドモータ固定
子鉄心１の外表面に近づく程小径となるいわゆるテーパ
ピン形状となっており、モールド樹脂４にて封止成形後
は外部に脱落することがない構造としている。
子鉄心１の外表面に近づく程小径となるいわゆるテーパ
ピン形状となっており、モールド樹脂４にて封止成形後
は外部に脱落することがない構造としている。
【００１３】本発明によって、図６におけるＬＳ及びＯ
Ｓ寸法にバラツキの無い所定寸法通りのモールドモータ
固定子本体１が、容易に且つ確実に得られることになっ
た。（他の実施例）
Ｓ寸法にバラツキの無い所定寸法通りのモールドモータ
固定子本体１が、容易に且つ確実に得られることになっ
た。（他の実施例）
【００１４】その他の実施例として図５について説明す
る。図５の場合は固定ピン１ａを固定子鉄心２の両側の
小径穴２ａへ挿入し、インサート５を位置決めするもの
である。この場合の固定ピン１ａは、図６のＯＳ，ＬＳ
寸法と固定子鉄心２の端面より出張った長さが殆ど同一
寸法になる様設定する。また固定ピンについては、図３
（ｂ）の固定ピンより脱落しない方式とすることも可能
である。
る。図５の場合は固定ピン１ａを固定子鉄心２の両側の
小径穴２ａへ挿入し、インサート５を位置決めするもの
である。この場合の固定ピン１ａは、図６のＯＳ，ＬＳ
寸法と固定子鉄心２の端面より出張った長さが殆ど同一
寸法になる様設定する。また固定ピンについては、図３
（ｂ）の固定ピンより脱落しない方式とすることも可能
である。
【００１５】
【発明の効果】本発明により、インサートの位置ずれが
無くなり、簡単確実に所定の特性，機能を有するモール
ドモータ固定子本体が得られることになる。
無くなり、簡単確実に所定の特性，機能を有するモール
ドモータ固定子本体が得られることになる。
【図１】本発明の一実施例であるモールドモータ固定子
本体の要部断面図，
本体の要部断面図，
【図２】図１を製作する金型ヘインサートの挿入状態の
要部断面図，
要部断面図，
【図３】（ａ）は固定ピンの応用例図，（ｂ）は固定ピ
ンの応用例図，
ンの応用例図，
【図４】固定子コイルの正面図，
【図５】固定ピンを固定鉄心の両側に用いて位置決めを
する応用例図，
する応用例図，
【図６】従来の図１相当図。
１…モールドモータ固定子鉄心 １ａ，１ｂ…固定ピ
ン ２…固定子鉄心 ２ａ…小径穴 ３…コイルエンド ４…モールド樹脂 ６…可動金型 ７…固定金型
ン ２…固定子鉄心 ２ａ…小径穴 ３…コイルエンド ４…モールド樹脂 ６…可動金型 ７…固定金型
Claims (1)
- 【請求項１】 固定子コイルを構成する固定子鉄心のコ
イルエンド配置部分よりも外周側に予め小径穴を１ない
し複数個設けておき、当該小径穴へ棒状でかつ段付形状
の固定ピンを１ないし複数個挿入した上で金型内へセッ
トし、その後樹脂注入を行って封止成形することを特徴
とするモールドモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199689A JPH0549201A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | モールドモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199689A JPH0549201A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | モールドモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549201A true JPH0549201A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16411979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3199689A Pending JPH0549201A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | モールドモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0549201A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238461A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Aichi Electric Co Ltd | 電動機の樹脂モールド方法および樹脂モールド方法に用いる成形金型 |
| US6961991B2 (en) | 2001-05-22 | 2005-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of making an inductor coil unit including steps of pouring resin between frames |
| JP2006174594A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Nidec Shibaura Corp | モールドモータの製造方法 |
| CN103227519A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-07-31 | 佛山市威灵洗涤电机制造有限公司 | 电机定子及具有该电机定子的外转子电机 |
| JP2017135854A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | ダイキン工業株式会社 | モータおよびモータの製造方法 |
| WO2025194895A1 (zh) * | 2024-03-18 | 2025-09-25 | 安庆威灵汽车部件有限公司 | 电子水泵的定子组件、电子水泵、热管理系统和车辆 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3199689A patent/JPH0549201A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6961991B2 (en) | 2001-05-22 | 2005-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of making an inductor coil unit including steps of pouring resin between frames |
| US7069640B2 (en) | 2001-05-22 | 2006-07-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of making an inductor coil unit including steps of pouring resin between frames, and said coil unit |
| JP2005238461A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Aichi Electric Co Ltd | 電動機の樹脂モールド方法および樹脂モールド方法に用いる成形金型 |
| JP2006174594A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Nidec Shibaura Corp | モールドモータの製造方法 |
| CN103227519A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-07-31 | 佛山市威灵洗涤电机制造有限公司 | 电机定子及具有该电机定子的外转子电机 |
| JP2017135854A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | ダイキン工業株式会社 | モータおよびモータの製造方法 |
| WO2017130538A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | ダイキン工業株式会社 | モータおよびモータの製造方法 |
| WO2025194895A1 (zh) * | 2024-03-18 | 2025-09-25 | 安庆威灵汽车部件有限公司 | 电子水泵的定子组件、电子水泵、热管理系统和车辆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5580116B2 (ja) | 射出成形による樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH1187011A (ja) | コネクタの成形方法 | |
| JP3661843B2 (ja) | モールドコイル及びその製造方法 | |
| JPH0549201A (ja) | モールドモータ | |
| JP4314523B2 (ja) | 合成樹脂製ギヤの製造方法 | |
| JPH10258442A (ja) | インサート成形品の射出成形方法 | |
| JP2879179B2 (ja) | コイルボビン、コイルボビンの成形方法及びその射出成形用金型 | |
| JPH0972793A (ja) | 温度検出センサの成形方法及び成形金型 | |
| CN104067453B (zh) | 内置复合件 | |
| JP3182097B2 (ja) | ケース一体コネクターの成形方法 | |
| JP2010161041A (ja) | 端子金具一体型樹脂製コネクタの製造方法 | |
| KR100531219B1 (ko) | 터미널 삽입형 성형물의 사출성형방법 및 성형물 삽입용터미널 | |
| JP3952607B2 (ja) | 成形用金型 | |
| JP5172616B2 (ja) | コネクタ | |
| JPH0619157Y2 (ja) | コネクタ | |
| JP2723659B2 (ja) | 小型モータのロータの製造方法 | |
| JP2002144365A (ja) | 樹脂製スリーブおよびその製造方法 | |
| JPS59121790A (ja) | コネクタの製作方法 | |
| JPH01201945A (ja) | リードフレーム | |
| JPS61290019A (ja) | インサ−ト成形体およびその製造方法 | |
| JP2798441B2 (ja) | 樹脂の成形方法 | |
| JPS58212925A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2001315161A (ja) | 軟質部材の樹脂成形品 | |
| JP3304181B2 (ja) | 絶縁型樹脂封止半導体装置およびその製造方法 | |
| JPS6317326B2 (ja) |