JPH05318565A - 軟質の組付部を持つ中空体およびその製造方法 - Google Patents
軟質の組付部を持つ中空体およびその製造方法Info
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- JPH05318565A JPH05318565A JP3287690A JP28769091A JPH05318565A JP H05318565 A JPH05318565 A JP H05318565A JP 3287690 A JP3287690 A JP 3287690A JP 28769091 A JP28769091 A JP 28769091A JP H05318565 A JPH05318565 A JP H05318565A
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来例による不具合を解消し、軟質の組付部
分を有するインサート部品をブロー成形体に一体にイン
サート成形して、軟質の組付部品が極めて自由な位置に
設定できるようにし、部品の削減と加工工数、組付工数
減少と気密性の向上を計ることを目的とする。 【構成】 インサート部品１は射出成形等で形成された
軟質組付部２とそれを射出金型にセットして係止部２ａ
を包含しつつ一体に形成される硬質プラスチック部３と
からなり、硬質プラスチック部３の外周には係止部３ａ
とシール部３ｂとが形成される。インサート部品１をブ
ロー成形体４にインサート形成して固定し、さらにイン
サート部品１の底部をドリル等で切削加工してブロー成
形体４の内外を貫通させる。
分を有するインサート部品をブロー成形体に一体にイン
サート成形して、軟質の組付部品が極めて自由な位置に
設定できるようにし、部品の削減と加工工数、組付工数
減少と気密性の向上を計ることを目的とする。 【構成】 インサート部品１は射出成形等で形成された
軟質組付部２とそれを射出金型にセットして係止部２ａ
を包含しつつ一体に形成される硬質プラスチック部３と
からなり、硬質プラスチック部３の外周には係止部３ａ
とシール部３ｂとが形成される。インサート部品１をブ
ロー成形体４にインサート形成して固定し、さらにイン
サート部品１の底部をドリル等で切削加工してブロー成
形体４の内外を貫通させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック中空体を
利用する分野で、特に相手物との組付の際に組付性、気
密性を必要とするダクト、パイプ、チューブ、タンク等
に極めて有効であり、自動車用ダクト、パイプ、チュー
ブ、レゾネータ等や家庭電化製品用パイプ等に利用でき
る。
利用する分野で、特に相手物との組付の際に組付性、気
密性を必要とするダクト、パイプ、チューブ、タンク等
に極めて有効であり、自動車用ダクト、パイプ、チュー
ブ、レゾネータ等や家庭電化製品用パイプ等に利用でき
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、硬質プラスチック等から構成され
るダクト、パイプ、チューブ等で気密性が要求される相
手物との組付部分では、図１０に示すように、硬質プラ
スチック管の先端部にゴムホース等の軟質のホースやダ
クトを介在させるか、あるいは図１１に示すように、ダ
クトにスリット加工し、ゴム製のインシュレーター等を
介在させ組付性を良くすると共に、組付ホースバンド等
で締付け気密性を持たせていた。
るダクト、パイプ、チューブ等で気密性が要求される相
手物との組付部分では、図１０に示すように、硬質プラ
スチック管の先端部にゴムホース等の軟質のホースやダ
クトを介在させるか、あるいは図１１に示すように、ダ
クトにスリット加工し、ゴム製のインシュレーター等を
介在させ組付性を良くすると共に、組付ホースバンド等
で締付け気密性を持たせていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成におい
ては、図１０に示したゴムホース等を介在させる例にと
れば相手部品５４との間に軟質のホース等５２を介在さ
せなければ組付ができないため、硬質のプラスチック中
空体の組付部５１に、軟質のホース５２をかぶせ、次い
で気密性を保たせるためホースバンド５３の締付ける方
法がとられていた。この例では、軟質のホース等を相手
部品５４との間に介在させなければならないため、狭い
空間や短い距離で採用することは困難であった。また、
部品もホースとその締付バンドが必要なため部品点数が
増し、組付の工数も多くなる欠点がある。
ては、図１０に示したゴムホース等を介在させる例にと
れば相手部品５４との間に軟質のホース等５２を介在さ
せなければ組付ができないため、硬質のプラスチック中
空体の組付部５１に、軟質のホース５２をかぶせ、次い
で気密性を保たせるためホースバンド５３の締付ける方
法がとられていた。この例では、軟質のホース等を相手
部品５４との間に介在させなければならないため、狭い
空間や短い距離で採用することは困難であった。また、
部品もホースとその締付バンドが必要なため部品点数が
増し、組付の工数も多くなる欠点がある。
【０００４】また、ダクトにスリット加工し、ゴム製の
インシュレーター等を介在させる例（図１１）をとれ
ば、中空体組付部６５は、内径を確保し、インシュレー
ター等を組込むため、内径切削部６６の加工が必要とな
り、更に、組付及び締付時の径の変化に対応するための
スリット６７の加工が必要である。このように加工され
た中空体組付部に軟質材料によるインシュレーター６８
を組込んだ後、相手部品６９に組付け、ホースバンド７
０により締付け気密性を保持させている。この場合、硬
質プラスチック中空体の組付部では切削やスリット加工
が必要となり、また軟質のインシュレーターの組込みも
あり、数多くの加工、組付工数を要することになる。
インシュレーター等を介在させる例（図１１）をとれ
ば、中空体組付部６５は、内径を確保し、インシュレー
ター等を組込むため、内径切削部６６の加工が必要とな
り、更に、組付及び締付時の径の変化に対応するための
スリット６７の加工が必要である。このように加工され
た中空体組付部に軟質材料によるインシュレーター６８
を組込んだ後、相手部品６９に組付け、ホースバンド７
０により締付け気密性を保持させている。この場合、硬
質プラスチック中空体の組付部では切削やスリット加工
が必要となり、また軟質のインシュレーターの組込みも
あり、数多くの加工、組付工数を要することになる。
【０００５】また、前記従来例においては、組付部の形
状や加工性および金型割り等から、組付部分のダクト内
での位置に制約があり、両端末やそれに近い部分にのみ
しか設定できなかった。
状や加工性および金型割り等から、組付部分のダクト内
での位置に制約があり、両端末やそれに近い部分にのみ
しか設定できなかった。
【０００６】本発明は上記従来例による不具合を解消
し、軟質の組付部分を有するインサート部品をブロー成
形体に一体にインサート成形して、軟質の組付部品が極
めて自由な位置に設定できるようにし、部品の削減と加
工工数、組付工数減少と気密性の向上を計ることを目的
とする。
し、軟質の組付部分を有するインサート部品をブロー成
形体に一体にインサート成形して、軟質の組付部品が極
めて自由な位置に設定できるようにし、部品の削減と加
工工数、組付工数減少と気密性の向上を計ることを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、軟質材料からなる組付部分を射出成形等の方
法により予め形成し、次で該軟質材料よりなる組付部分
に射出成形等による方法で硬質プラスチックによる係止
部を付加形成したインサート部分を一体成形し、しかる
後にブロー成形時に前記インサート部品をブロー成形さ
れた中空体と一体化することを特徴とするものである。
するため、軟質材料からなる組付部分を射出成形等の方
法により予め形成し、次で該軟質材料よりなる組付部分
に射出成形等による方法で硬質プラスチックによる係止
部を付加形成したインサート部分を一体成形し、しかる
後にブロー成形時に前記インサート部品をブロー成形さ
れた中空体と一体化することを特徴とするものである。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】図１は本発明による実施第１例のインサー
ト部品の外観略図、図２はそのＡ−Ａ断面図である。イ
ンサート部品１は射出成形等で形成された軟質材料から
なる軟質組付部２と、ブロー成形時にブロー成形体に係
止される硬質プラスチック部３とからなる。軟質組付部
２は、硬質プラスチック部３からの離脱を防ぎ、かつ両
者の密着性を増すための係止部２ａを持っている。係止
部２ａは図のように円形状断面でもあるいはクサビ形で
も良い。先ず軟質組付部２を射出成形等で軟質材料によ
り形成し、次いで、軟質組付部２を射出金型にセット
し、硬質プラスチック材料を用いて硬質プラスチック部
３を前記係止部２ａを包含しつつ一体に形成する。硬質
プラスチック部３の外周にはブロー成形体（後述）に係
止させるための傾斜した係止部３ａおよび薄板状のシー
ル部３ｂを持つ。
ト部品の外観略図、図２はそのＡ−Ａ断面図である。イ
ンサート部品１は射出成形等で形成された軟質材料から
なる軟質組付部２と、ブロー成形時にブロー成形体に係
止される硬質プラスチック部３とからなる。軟質組付部
２は、硬質プラスチック部３からの離脱を防ぎ、かつ両
者の密着性を増すための係止部２ａを持っている。係止
部２ａは図のように円形状断面でもあるいはクサビ形で
も良い。先ず軟質組付部２を射出成形等で軟質材料によ
り形成し、次いで、軟質組付部２を射出金型にセット
し、硬質プラスチック材料を用いて硬質プラスチック部
３を前記係止部２ａを包含しつつ一体に形成する。硬質
プラスチック部３の外周にはブロー成形体（後述）に係
止させるための傾斜した係止部３ａおよび薄板状のシー
ル部３ｂを持つ。
【００１０】図３は本発明による実施第２例のインサー
ト部品の外観略図、図４はそのＢ−Ｂ断面図である。イ
ンサート部品１′は、ホースバンド等の位置決め部２′
ｂを持つ例であり、硬質プラスチック部３′の底部はリ
ング状に形成されて図１，２の底部と形状が異なる例で
ある。硬質プラスチック部３′の外周には同様の目的の
ための傾斜した係止部３′ａおよび薄板状のシール部
３′ｂを持つ。
ト部品の外観略図、図４はそのＢ−Ｂ断面図である。イ
ンサート部品１′は、ホースバンド等の位置決め部２′
ｂを持つ例であり、硬質プラスチック部３′の底部はリ
ング状に形成されて図１，２の底部と形状が異なる例で
ある。硬質プラスチック部３′の外周には同様の目的の
ための傾斜した係止部３′ａおよび薄板状のシール部
３′ｂを持つ。
【００１１】図５は図１，２のインサート部品１をブロ
ー成形体にインサートし形成されたインサートの係止状
態を示す断面図である。ブロー金型にセットされたイン
サート部品１はブロー成形のパリソン４により、硬質プ
ラスチック部３が包含され、硬質プラスチック部３ａの
係止部３ａによってブロー成形体４に係止され、更にシ
ール部３ｂでシールされている。
ー成形体にインサートし形成されたインサートの係止状
態を示す断面図である。ブロー金型にセットされたイン
サート部品１はブロー成形のパリソン４により、硬質プ
ラスチック部３が包含され、硬質プラスチック部３ａの
係止部３ａによってブロー成形体４に係止され、更にシ
ール部３ｂでシールされている。
【００１２】図６は図３．４のインサート部品１′をブ
ロー成形体にインサートし形成されたインサートの係止
状態を示す断面図である。インサート部品１′はブロー
成形のパリソン４により硬質プラスチック部３′の係止
部３′ａでブロー成形体４に係止される。インサート部
品１′の底部はリング状に形成しているので、ブロー成
形時にはリング状中央部分１′ａは金型の入り子等でシ
ールし、ブロー成形時にパリソンのインサート中央部へ
の漏れを防ぐ。
ロー成形体にインサートし形成されたインサートの係止
状態を示す断面図である。インサート部品１′はブロー
成形のパリソン４により硬質プラスチック部３′の係止
部３′ａでブロー成形体４に係止される。インサート部
品１′の底部はリング状に形成しているので、ブロー成
形時にはリング状中央部分１′ａは金型の入り子等でシ
ールし、ブロー成形時にパリソンのインサート中央部へ
の漏れを防ぐ。
【００１３】図７は図５のインサート部品１の底部をド
リル等で切削加工してブロー成形体４の内部と外部とを
貫通させた状態の断面図である。
リル等で切削加工してブロー成形体４の内部と外部とを
貫通させた状態の断面図である。
【００１４】図８は図６のインサート部品１′の中央底
部のブロー成形体部分４を貫通させた状態の断面図であ
る。
部のブロー成形体部分４を貫通させた状態の断面図であ
る。
【００１５】図９は本発明の実施第３例を示す断面図
で、インサート部品５は、軟質組付部６と硬質プラスチ
ック部７とから構成されており、軟質組付部６は、イン
サート部品５の底部より離れたインサートのパイプ部で
係止部６ａによって硬質プラスチック部７に係止されて
いる例である。インサート部品５は硬質プラスチック部
７の係止部７ａでブロー成形体８に係止され、シール部
７ｂでシールされている。実施例第３例は、ブロー成形
本体と組付部分が離れている場合や、ブロー成形体から
分岐された組付部品を必要とする場合に極めて有効であ
り、硬質プラスチック部分７で中空体のダクト機能（例
えば耐圧、耐負圧性など）を持たせることが可能であ
り、自由な設計が行える。
で、インサート部品５は、軟質組付部６と硬質プラスチ
ック部７とから構成されており、軟質組付部６は、イン
サート部品５の底部より離れたインサートのパイプ部で
係止部６ａによって硬質プラスチック部７に係止されて
いる例である。インサート部品５は硬質プラスチック部
７の係止部７ａでブロー成形体８に係止され、シール部
７ｂでシールされている。実施例第３例は、ブロー成形
本体と組付部分が離れている場合や、ブロー成形体から
分岐された組付部品を必要とする場合に極めて有効であ
り、硬質プラスチック部分７で中空体のダクト機能（例
えば耐圧、耐負圧性など）を持たせることが可能であ
り、自由な設計が行える。
【００１６】
【発明の効果】本発明により奏せられる効果は次の通り
である。
である。
【００１７】（１）軟質の組付部分を中空体の任意の位
置に設定することができる。
置に設定することができる。
【００１８】（２）硬質の中空体に一体化した軟質組付
部分を形成できる。
部分を形成できる。
【００１９】（３）部品削減、加工組付工数削減ができ
る。
る。
【００２０】（４）気密性の向上がはかれる。
【図１】 実施第１例のインサート部品の外観略図であ
る。
る。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】 実施第２例のインサート部品の外観略図であ
る。
る。
【図４】 図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】 図１，２のインサート部品のブロー成形体へ
の係止状態を示す断面図である。
の係止状態を示す断面図である。
【図６】 図３，４のインサート部品のブロー成形体へ
の係止状態を示す断面図である。
の係止状態を示す断面図である。
【図７】 図５のインサート部品の底部を切削加工した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図８】 図６のインサート部品の中央底部を切削加工
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
【図９】 実施第３例を示す断面図でる。
【図１０】 従来例第１を示す各種説明図である。
【図１１】 従来例第２を示す各種説明図である。
１，１′ インサート部品 ２，２′ 軟
質組付部 ３，３′ 硬質プラスチック部 ４ ブロー成
形体 ５ インサート部品 ６ 軟質組付
部 ７ 硬質プラスチック部 ８ ブロー成
形体 ５１ 硬質プラスチック中空体 ５２ 硬質ホ
ース ５３ ホースバンド ５４ 相手部
品 ６５ 硬質プラスチック中空体 ６６ 内径切
削加工部 ６７ スリット加工部 ６８ 軟質材
のインシュレーター ６９ 相手部品 ７０ ホース
バンド
質組付部 ３，３′ 硬質プラスチック部 ４ ブロー成
形体 ５ インサート部品 ６ 軟質組付
部 ７ 硬質プラスチック部 ８ ブロー成
形体 ５１ 硬質プラスチック中空体 ５２ 硬質ホ
ース ５３ ホースバンド ５４ 相手部
品 ６５ 硬質プラスチック中空体 ６６ 内径切
削加工部 ６７ スリット加工部 ６８ 軟質材
のインシュレーター ６９ 相手部品 ７０ ホース
バンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ 31:26 4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 軟質の組付部を有し、該軟質組付部は硬
質の係止部を有し、該硬質係止部によって中空本体に係
止されていることを特徴とする軟質の組付部を持つ中空
体。 - 【請求項２】 パイプ状等各種形状の軟質の組付部の根
端に形成した円形、クサビ形断面等各種形状の拡大係止
部を包含する硬質プラスチック部を形成し、該硬質プラ
スチック部には外周に薄板状のシール部と傾斜状の係止
部とを形成し、かくして一体に構成されたインサート部
品をブロー金型にセットしてパリソンの中空本体に係止
したことを特徴とする請求項１に記載の軟質の組付部を
持つ中空体。 - 【請求項３】 パイプ状の軟質組付部の根端にクサビ状
係止部を突設しパイプ状上端を形する硬質プラスチック
部と一体的に形成してインサート部品を形成し、該硬質
プラスチック部の下部外周に薄板状のシール部と傾斜状
の係止部を形成し、前記一体に構成されたインサート部
品をブロー金型にセットしてパリソンの中空本体に係止
したことを特徴とする請求項１に記載の軟質の組付部を
持つ中空体。 - 【請求項４】 パイプ状等各種形状の軟質の組付部を射
出成形等で形成し、次で該軟質組付部を射出成形金型に
セットして硬質プラスチック材料を射出成形して一体の
インサート部品を形成し、さらに該インサート部品をブ
ロー金型にセットしてブロー成形を行ってパリソンの中
空本体に係止することを特徴とする軟質の組付部を持つ
中空体の製造方法。 - 【請求項５】 パイプ状の軟質の組付部を射出成形で形
成し、次で該軟質組付部を射出成形金形にセットして硬
質プラスチック材料を射出成形して一体のインサート部
品を形成し、さらに該インサート部品をブロー金型にセ
ットしてブロー成形を行ってパリソンの中空本体に係止
し、さらにドリル等で切削加工してインサート部品底部
およびブロー成形体部分を貫通させることを特徴とする
請求項４に記載の軟質の組付部を持つ中空体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287690A JPH05318565A (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 軟質の組付部を持つ中空体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287690A JPH05318565A (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 軟質の組付部を持つ中空体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318565A true JPH05318565A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=17720473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287690A Pending JPH05318565A (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 軟質の組付部を持つ中空体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318565A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003153413A (ja) * | 2001-11-08 | 2003-05-23 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電気接続箱 |
| EP1517077A1 (en) * | 2003-09-16 | 2005-03-23 | Excell Corporation | Hollow plastic product having a connector pipe |
| JP2007253403A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Takagi Seiko Corp | 樹脂製中空容器および樹脂製中空容器の製造方法 |
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| US10370143B2 (en) | 2006-07-03 | 2019-08-06 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Container of thermoplastic material |
-
1991
- 1991-11-01 JP JP3287690A patent/JPH05318565A/ja active Pending
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