JPH05318905A - 製版兼用印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製版兼用印刷装置における印刷用のインクの
粘性がある程度以上に高くなるのを防止する。 【構成】 ステンシル原紙１１をサーマルヘッド３で熱
的に穿孔して製版を行う製版手段と、この製版手段で製
版されたステンシル２０の供給を受けて版胴２１に巻き
付け、この巻き付けられたステンシル２０に印刷用紙２
３を重ね合わせ、版胴２１内のインク供給部材からイン
ク２５を供給して印刷を行う印刷手段と、この印刷手段
のインク供給部材を加熱するための加熱器２６とを具備
している。必要に応じてインク供給部材を加熱すること
にして、インク２５の粘性がある程度以上に高くなるの
を防止している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステンシル原紙を熱的
に穿孔して製版し、次いでこれを用いて印刷を行うこと
のできる製版兼用印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】日本語ワードプロセッサやコンピュータ
の普及が急速に行われており、各種プリンタによって作
成された文書が大量に使用されるに至っている。ところ
でドットプリンタは漢字等の文字をドット（画素）単位
で表現する。従って、日本語のような複雑な文字を高品
位に表現しようとすると、１ページの文書に占めるドッ
トの数が膨大なものとなり、高価な一部のプリンタを除
けばそれらの印字速度は同一文書の大量作成に対応でき
るものではない。

【０００３】このようなことから、従来では１つの文書
について２部以上の部数を必要とする場合でも、プリン
タから通常１部ずつプリントアウトを行っていた。そし
てこのプリントアウトされた書類を原本として、足りな
い分を複写機でコピーするという方法が採られていた。

【０００４】ところがこのような方法を採ると、１つの
文書について多くの部数を必要とする場合には、複写に
要する諸経費によって文書作成代が割高となる欠点があ
った。

【０００５】そこで多くの部数の書類を作成する場合に
備えて、複写機に代わる低価格の軽印刷システムが種々
開発されるに至っている。この１つとして、ステンシル
を作成し、これを用いて多量の印刷を可能とする方法が
ある。

【０００６】ステンシルの作成には従来から鉄筆法、毛
筆法およびタイプライタ法が存在している。鉄筆法は、
鋼鉄製のヤスリの上にロウ引きしたステンシル原紙を載
せて鉄筆で書写する方法である。ヤスリ目の頂点と鉄筆
が摩擦してステンシル原紙に細孔が穿たれ、ステンシル
が作成される。毛筆法は典具状等の多孔質の紙の表面に
ゼラチン質の液を塗ったステンシル原紙を用い、弱酸性
の液で書写する方法である。弱酸性の液がゼラチン膜を
溶解し、ステンシルが作成される。タイプライタ法で
は、ステンシル原紙表面の油性皮膜をタイプライタで除
去し、ステンシルの作成が行われる。

【０００７】これら従来から用いられたステンシルの作
成方法では、製版を人が直接行うので、時間がかかり、
また製版ミスを起こしやすかった。また製版ミスが生じ
た場合には、その修正が面倒であった。特開昭５３−４
９５１９号には、ハンダごて等の突起状加熱素子を用い
てステンシル原紙を穿孔する方法が提案されているが、
この方法もやはり同様の欠点を有するものである。

【０００８】以上の欠点を除去するために幾つかの製版
方法が提案されるに至っている。まず（１）ワイヤドッ
トプリンタを用いた製版方法では、硬質ゴムロール上の
ステンシル原紙にワイヤドットを直接押しつけて印字穿
孔する方法である。このため、印字の際の音がうるさい
ばかりでなく、ステンシル原紙のダメージが激しく、十
分な耐刷力を得ることができないという欠点がある。次
に（２）放電式プリンタで製版を行うことも提案されて
いる。これは放電破壊現象を利用するので空中放電によ
りオゾンが発生し、不快な臭いを生じさせるという欠点
がある。更に（３）例えば特開昭５６−６３４４９号に
は、レーザ装置を用いた製版方法が提案されている。と
ころがこの方法では、レーザ装置自体が高価な事や、レ
ーザ光を導く光学系に高精度が要求され、その製造が困
難なこと、並びに装置が大型化するという欠点もある。

【０００９】この他、（４）フラッシュ露光により熱的
に製版を行う方法も提案されている。この方法では特公
昭５２−４９６９号明細書に記載されているように、延
伸されたビニル系熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔性支
持体とを貼り合わせたステンシル原紙にオリジナル原版
を重ね合わせる。そしてクセノンガスを封入した電子閃
光放電管によって０．７〜１．５μの波長に富む光線を
閃光照射し、画像の黒の部分を発熱させてステンシル原
紙を穿孔させる。

【００１０】ところがこの感熱複写法によれば、オリジ
ナル原版に使用されたインク等が赤外線吸収効率の悪い
ようなものであると、閃光の照射によっても発熱が十分
行われず、穿孔が明瞭に行われない場合があるという欠
点があった。またオリジナル原版あるいはこれに記され
たインク等が加熱によって溶融するようなものである
と、閃光の照射によってオリジナル原版が再使用不可能
な程度にまで破損してしまうという欠点があった。もち
ろん閃光は目にまぶしく、これを常時見つめることは目
に悪い影響を与えることになる。

【００１１】そこでこれらの欠点を除去するものとし
て、特開昭５５−１０３９５７号明細書や特開昭５８−
３９４５７号明細書には、ステンシル原紙をサーマルヘ
ッドで熱的に穿孔して製版する発明が提案されている。

【００１２】図１０および図１１はその原理を説明する
ためのものである。これらの図に示した方法では、ステ
ンシル１と転写シート２を重ね合わせてサーマルヘッド
３とプラテンロール４の間を通過させ、穿孔を行う点で
共通している。このうち図１０では、ステンシル１の多
孔性シート１Ａ側をサーマルヘッド３の発熱抵抗体３Ａ
と接触させ、熱転写層１Ｂのうち熱パルスの供給された
部分１Ｂ１を転写シート２上に転写させるようにしてい
る。図１１ではこれと反対に転写シート２を発熱抵抗体
３Ｒと接触させ、熱転写層１Ｂをこの転写シート２側か
ら加熱して熱転写層１Ｂの加熱された部分１Ｂ１を転写
させる。

【００１３】このようにこれらの図で示した方法では共
に発熱抵抗体３Ｒと熱転写層１Ｂの接触を避けている。
これはサーマルヘッド３に熱転写材が付着することによ
り生ずる印字能力の低下を避けるためである。サーマル
ヘッド３に対する熱転写材の付着はヘッドクリーニング
によってある程度回復する。しかしながらクリーニング
を数回繰り返すうちに発熱抵抗体３の保護膜表面の微細
なクラックやピンホールまで熱転写材が浸透し、逐には
サーマルヘッド３を交換せざるを得ない状態になってし
まう。このような状態を避けるために多孔性シート１Ａ
あるいは転写シート２が発熱抵抗体３Ｒと接触状態に置
かれている。ところがこのためにサーマルヘッド３から
出力される熱パルスの大部分が途中で反射または吸収さ
れてしまう。

【００１４】これらの熱的なロスをカバーするために、
従来ではサーマルヘッド３の出力する熱パルスのエネル
ギレベルを増大させる方法が採られてきた。このような
ものとしては、サーマルヘッド３に供給する印加パルス
の時間幅を長くする方法と印加電圧を上昇させる方法が
存在した。

【００１５】ところが前者の方法では印加パルスの延長
分だけ製版スピードが低下するという欠点があった。ま
た後者の方法では高電圧の印加によりサーマルヘッド３
の寿命が低下するという問題があった。更にこれらの方
法を用いて作成されたステンシルはオペレータが手作業
で印刷機にセットしなければならず、作業に熟練を要す
るばかりでなく、手が汚れる等の欠点もあった。

【００１６】そこでこれらの欠点を除去するものとし
て、比較的少ない熱エネルギで製版を行い、次いで印刷
を行うことのできる製版兼用印刷装置が開発された。こ
の開発された製版兼用印刷装置では、多孔性支持体上に
延伸熱可塑性樹脂膜の形成されたステンシル原紙を用
い、これの延伸熱可塑性樹脂膜をサーマルヘッドに直接
接触させて製版を行い、次いでこれによって得られたス
テンシルを版胴に巻き付けて印刷を行うようになってい
る。

【００１７】この製版兼用印刷装置は、延伸熱可塑性樹
脂膜をサーマルヘッドと直接接触させても、所定の条件
の下ではこれがサーマルヘッドに付着しないという新た
な事実を基にして開発されたものである。従って、比較
的少量の熱エネルギで製版が可能であり、また製版に次
いで印刷が行われるので誰でも簡単に印刷物を得ること
ができる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの開発され
た製版兼用印刷装置においてもそうであるが、版胴を用
いた従来のステンシル印刷機においても、版胴に巻き付
けられたステンシルに印刷用紙を重ね合わせ、版胴内の
インク供給部材からインクを供給して印刷を行うように
なっている。このような機器を常温で使用する場合には
別に問題ないが、低温例えば冬期で室温が１０°Ｃ程度
以下であるような場合にはインクの粘性が高くなって流
動性が低下し、更には固化してしまうことがあった。イ
ンクの流動性が低下した場合には、ステンシルの穿孔さ
れた部分の通過が悪くなり、印刷濃度が低下したり画像
の抜けが生じてしまうという問題があった。版胴の表面
でインクが固化した場合には、印刷品質が低下するばか
りでなく、ステンシルがこれを介して版胴の表面に付着
し、剥離するときに損傷してしまうことがあるという問
題があった。また版胴の表面にステンシルの穿孔パター
ンに対応するインクが固化して残留し、次の印刷に悪影
響を及ぼすという問題があった。特に先に開発された製
版兼用印刷装置では、ステンシルの剥離を自動的に行っ
ているので、剥離ミスが生じるとその後処理が大変であ
るという問題があった。

【００１９】そこで本発明の目的は、印刷用のインクの
粘性がある程度以上に高くなるのを防止することのでき
る製版兼用印刷装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、版胴内のインク供給部材を加熱するための加熱手段
を製版兼用印刷装置に具備させ、必要に応じてインク供
給部材を加熱し、これによりインクの粘性をある程度以
下に保つようにしたものである。

【００２１】

【実施例】以下実施例につき本発明を詳細に説明する。

【００２２】本実施例ではまずステンシルの作成を説明
し、次いでこのステンシルを使用しての印刷を説明す
る。

【００２３】ステンシルの作成

【００２４】図１は本実施例におけるステンシルの作成
原理を説明するためのものである。多孔性シート１１Ａ
上に延伸熱可塑性樹脂膜１１Ｂを形成したステンシル原
紙１１は、その延伸熱可塑性樹脂膜１１Ｂが発熱抵抗体
３Ｒと接触するようにサーマルヘッド３に供給される。

【００２５】ここで延伸熱可塑性樹脂膜１１Ｂは、例え
ば塩化ビニリデン系共重合体樹脂、ポリ塩化ビニルおよ
び塩化ビニル系共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタラ
ート、ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいはポリエ
チレンおよびエチレン酢酸ビニル共重合体などの合成樹
脂をインフレーション法や二軸延伸法を用いて２倍以上
に延伸させた５〜２５０μｍ厚の層である。また多孔性
シート１１Ａは、例えばテトロン、ナイロン、シルク、
レーヨン、綿などの繊維で作られた紗や、ガラス繊維、
石綿、天然あるいは人造繊維で作られた不織布などの比
較的溶融点の高い多孔質のシートで作られている。延伸
熱可塑性樹脂膜１１Ｂと多孔性シート１１Ａの貼り合わ
せには、酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル系共重合
体、塩化ビニリデン系共重合体などの熱可塑性合成樹脂
溶液で一般に接着剤として用いられているものが用いら
れる。またサーマルヘッド３には、プラテンロール４の
図で矢印で示した回転方向（副走査方向）と直角の方向
（主走査方向）に多数の発熱要素を配置した発熱抵抗体
３Ｒが使用されている。

【００２６】ところでサーマルヘッド３には図２に示す
ようなサーマルヘッド駆動回路１２から駆動用の画デー
タ１３が供給されるようになっている。この画データ１
３は、画情報源１４から出力される元の画データ１５を
製版に適するように処理したものである。例えばサーマ
ルヘッド３がいわゆる交互リード接続方式の厚膜型のヘ
ッドであれば、１本の細長い発熱抵抗体を２つのグルー
プに分けて分割駆動を行うので、画データ１５は２画素
分ずつ２画素置きに再編成されて駆動用の画データ１３
となる。ディザ法等で中間調の再現を行う場合にも、各
階調に対応したドットパターンを作成するための信号処
理が必要である。画情報源１４としては、例えばラスタ
ー・インプット・スキャナ（ＲＩＳ）を用いた原稿読取
装置やワードプロセッサ等のエレクトロニクス機器が用
いられる。

【００２７】サーマルヘッド駆動回路１２からは駆動用
の画データ１３の送出にタイミングを合わせてタイミン
グ制御信号１６が出力され、原紙搬送機構１７に供給さ
れる。原紙搬送機構１７はプレッシャーロール４を駆動
するモータやその駆動回路等から構成されており、１ラ
イン分の画データの穿孔が終了するたびにステンシル原
紙１１を所定量ずつ副走査させるようになっている。こ
のようにして全ラインの穿孔が終了するとステンシル原
紙１１の製版が終了し、ステンシルが作成される。

【００２８】本実施例では製版条件を次のように設定し
た。

【００２９】〔製版条件〕

【００３０】ステンシル原紙：ポリエステルスクリーン
ベースに塩化ビニリデン系共重合体樹脂を延伸可塑性樹
脂膜として形成したもの。原紙サイズはＡ４判。

【００３１】サーマルヘッド：ローム社製の８ドット／
ｍｍのヘッド。型番はＫＨ・１０６−６。

【００３２】加熱条件：１ワット／ドットの熱量で１ｍ
ｓｅｃ。

【００３３】プラテンロールの圧力：０．２５ｋｇ／ｃ
ｍ。

【００３４】製版スピード：１０．５ｍｓｅｃ／ライ
ン。

【００３５】以上の条件でサーマルヘッド３のクリーニ
ングを行うことなく連続１０００枚の製版を行った。そ
して１枚目と１０００枚目のステンシルを抽出し、これ
らの良否を客観的なものとするために堀井謄写堂製のホ
リイロータリ１０００にかけて印刷を行った。この結果
これらの平均印刷濃度Ｄ_AVE として１．４が得られ、ま
た両ステンシルによる印刷濃度差ΔＤを０．１に抑える
ことができ、良好な印刷物を得ることができた。

【００３６】本実施例における効果を確認するために、
次のような比較用の条件を設定した。

【００３７】〔比較条件：１〕

【００３８】プラテンロールの圧力：０．５ｋｇ／ｃ
ｍ。

【００３９】他の製版条件は先の条件と同じ。

【００４０】この製版条件下でサーマルヘッド３を何ら
クリーニングすることなく連続１０００枚のステンシル
を作成し、１枚目と１０００枚目について同様に印刷を
行った。この結果、平均印刷濃度Ｄ_AVE としてほぼ１．
４を得ることができたが印刷濃度差ΔＤは０．２５以上
に拡がった。すなわちサーマルヘッド３に熱穿孔の際に
塩化ビニリデン系共重合体樹脂が付着し、製版の劣化が
進行し、１０００枚目のステンシルでは良好な製版を行
うことができなかった。

【００４１】１０００枚目の製版終了後、グリセリン含
有のウエスでサーマルヘッド３をクリーニングし、１０
０１枚目のステンシルを作成したが、サーマルヘッド３
を十分再成させることができず、良好な製版を行うこと
ができなかった。

【００４２】〔比較条件：２〕

【００４３】加熱条件は先の製版条件と同一とし、同一
構成のステンシル原紙の多孔性シート１１Ａ側をサーマ
ルヘッド３と接触させて穿孔を行った。これによって得
られたステンシルをホリイロータリ１０００にかけて印
刷を行ったところ、全く画像が印刷されなかった。これ
は印加エネルギの不足で熱穿孔が行われなかったことに
よる。

【００４４】図３と図４は製版が長期間安定して行われ
る条件を探るために製版条件を各種設定して得られた結
果を表わしたものである。このうち図３はプラテンロー
ル圧を変化させた場合であり、先に示した比較条件例も
この一部である。図４は製版スピードを変化させた場合
である。これらの図で符号Ｄ_AVE は１０００枚連続して
製版を行ったときの１枚目と１０００枚目のステンシル
による平均印刷濃度を示し、符号ΔＤは同じく１枚目と
１０００枚目のステンシルを用いた印刷濃度差である。
また破線Ｓは、印刷物の良否の境界を示す一応のボーダ
ーラインであり、これにより上側のものが一般に良好な
ものとされている。

【００４５】以上の比較から、すでに説明した製版条件
がステンシルの作成に良好な条件であることがわかる。

【００４６】印刷

【００４７】このようにして作成されたステンシルは版
胴に自動的に巻き付けられ、印刷用紙に対して印刷が行
われる。

【００４８】図５はこの原理を表わしたもので、ステン
シル原紙を穿孔して得られたステンシル２０はその多孔
性シート１１Ａ側が円筒状の版胴２１のメッシュ部分と
接触するようにして版胴２１に巻き付けられている。版
胴２１から多孔性シート１１にはインキングロール２２
からインクが供給される。この供給されたインクは多孔
性シート１１および延伸熱可塑性樹脂膜１１Ｂの穿孔さ
れた部分に保持される。従って版胴２１が矢印Ｃ方向に
回転している状態で印刷用紙２３がこの版胴２１とプレ
ッシャーロール２４との間を矢印Ｄ方向に通過すれば、
穿孔された部分から印刷用紙２３にインク２５が移さ
れ、印刷が行われる。

【００４９】ところでインキングロール２２は、熱伝導
率の良いアルミニウム等の金属からなるパイプ２２Ａの
外周面にシリコンゴム等からなるゴム層２２Ｂが設けら
れた構造となっている。パイプ２２Ａの内部には、クォ
ーツランプあるいはニクロム線を用いたヒータ等からな
る加熱器２６が設けられている。加熱器２６はインキン
グロール２２の両端から突出され、インキングロール２
２が矢印方向に回転自在であるのに対し、固定的に配置
されている。

【００５０】インキングロール２２の表面またはその近
傍の温度は図示しない温度センサで検出されるようにな
っている。そしてこの温度センサで検出された温度が例
えば１０°Ｃ以下である場合には、加熱器２６が通電さ
れて発熱し、１０°Ｃよりもある程度高い温度例えば２
５°Ｃ以上になると発熱が停止されるようになってい
る。従ってインキングロール２２の表面またはその近傍
の温度が１０°Ｃ以下である場合には、加熱器２６が発
熱し、インキングロール２２の表面またはその近傍に付
着しているインクの粘性はある程度以下に保たれる。ま
たインキングロール２２は版胴２１の内周面に転接され
ているので前者の熱が後者に伝導される。従ってインキ
ングロール２２が加熱されると版胴２１も加熱され、更
にこれに付着しているインクも加熱されることになる。
このため版胴２１に付着しているインクの粘性もある程
度以下に保たれる。このとき版胴２１はまんべんなく加
熱されるために数１０回空転される。なおインキングロ
ール２２の径を３０ｍｍ程度とし、そのパイプ２２Ａと
ゴム層２２Ｂをアルミニウムとシリコンゴムでそれぞれ
形成し、加熱器２６としてクォーツランプ（１００Ｖ、
１００Ｗ）を用いたところ、インキングロール２２の表
面の温度を３０±３°Ｃ程度とすることができた。

【００５１】具体例

【００５２】次に本実施例の製版兼用印刷装置の具体的
な一例を説明する。

【００５３】図６はこの製版兼用印刷装置の概略を表わ
したものである。この装置は装置本体２７内に製版部２
８と印刷部２９を収容している。製版部２８には長尺の
ステンシル原紙１１をロール状に巻回した供給紙管３１
が配設されている。２組の搬送ロール対３２、３３はス
テンシル原紙１１の繰り出しと搬送を行うもので、これ
らの間にはステンシル原紙１１を所定の長さに裁断する
ためのカッタ３４が配置されている。搬送ロール対３３
によって搬送されたステンシル原紙１１は、サーマルヘ
ッド３とプラテンロール４の間を通過して製版され、ス
テンシル２０が作成される。ステンシル２０は他の２組
の搬送ロール対３６、３７によって印刷部２９へと送ら
れる。

【００５４】印刷部２９では、版胴２１の近傍に配置さ
れたセンサ３８によってステンシル２０を検出すると、
版胴２１に取り付けられたグリッパ３９でその先端をグ
リップし、これを版胴２１に巻き付ける。巻き付けが終
了したら、インク供給管４１と連結されたインキングロ
ール２２からステンシル２０にインクが供給され、印刷
が行われる。このとき印刷用紙２３は開閉自在の用紙供
給トレイ４３からフィードロール４４によって１枚ずつ
送り出され、レジストロール４５によってレジストレー
ションの調整（搬送タイミングの調整）が行われた後、
版胴２１とプレッシャロール２４の間に供給されること
になる。印刷の終了した印刷用紙は、例えば空気吸着方
式あるいは静電吸着方式の搬送ベルト４６によって開閉
自在の用紙排出トレイ４７に排出される。装置本体２７
には、用紙供給トレイ４３と用紙排出トレイ４７の双方
の開閉状態を検出するためのセンサ４８、４９が配置さ
れている。

【００５５】図７はこの製版兼用印刷装置の電気回路の
要部を表わしたものである。この装置はＣＰＵ（中央処
理装置）５１を搭載しており、データバス等のバスライ
ン５２を通じて各部と接続されている。このうちＲＯＭ
５３は回路制御を行うためのプログラムを書き込んだリ
ード・オンリ・メモリである。ＲＡＭ５４は製版を行う
ための画データ５５を一時的に蓄積したり、処理データ
の一時的な記憶を行うランダム・アクセス・メモリであ
る。キーボード５６、製版ボタン５７および表示装置５
８は装置本体２７（図６）の上面に配置された図示しな
い操作パネル上に配置されている。このうち表示ドライ
バ６１によって駆動される表示装置５８は、製版レディ
ランプ６２、製版中ランプ６３、印刷中ランプ６４の３
種類のランプと、設定枚数等をドットパターンで表示す
るパターン表示器６５によって構成されている。

【００５６】画信号入力部６７はワードプロセッサ等の
外部装置から画情報６８の供給を受け、この装置に適合
した画データ５５にこれを変換する。装置によってはビ
デオ信号の代りにコード情報を入力し、キャラクタパタ
ーンジェネレータで所定のビデオ信号に変換することも
可能である。センサ入力部６９は図６に示したセンサ３
８、４７、４８等の検知データ７１を入力し、バスライ
ン５２に転送するポートである。ソレノイド７３はサー
マルヘッド３を数ｍｍ程度持ち上げる動作を行うための
もので、ソレノイドドライバ７４によって駆動される。
この動作は、ステンシル原紙１１をサーマルヘッド３と
プラテンロール４の間にセットする際に行われるもので
ある。サーマルヘッド３はヘッドドライバ７５によって
駆動される。製版部２８の動力源としては、モータドラ
イバ７６によって駆動される製版用モータ７７が用いら
れ、印刷部２９の動力源としては、他のモータドライバ
７８によって駆動される印刷用モータ７９によって行わ
れる。グリッパ３９はステンシル着脱用のステンシルド
ライバ８１によって駆動され、版胴２１へのステンシル
２０の取り付けを行う。ステンシルドライバ８１はまた
リリーサ８２の駆動も行い、印刷終了後のステンシル２
０の先端部分を版胴２１から剥離させるようになってい
る。温度センサ８３はインキングロール２２の表面また
はその近傍の温度を検出し、検出データ８４をバスライ
ン５２に送出する。インキングロール２２を加熱するた
めの加熱器２６は加熱器ドライバ８５によって駆動され
る。

【００５７】このような構成の製版兼用印刷装置の動作
を図８と共に説明する。

【００５８】装置本体２７に取り付けられた図示しない
電源スイッチをオンにすると、この製版兼用印刷装置に
電源が投入され、各種製版開始条件がすべて満足であれ
ば（ステップＳ１０１；Ｙ）、製版レディランプ６２が
点灯する（ステップＳ１０２）。ここで製版開始条件と
は次のようなものをいう。

【００５９】（イ）用紙供給トレイ４４および用紙排出
トレイ４７が共にセットされていること。

【００６０】これはセンサ４８、４９の検知データ７１
の論理積をとることにより判断することができる。

【００６１】（ロ）印刷用紙２３、ステンシル原紙１
１、印刷インクが必要量存在すること。

【００６２】これは図示しないセンサの検知データ７１
を用いて判断される。

【００６３】（ハ）製版用の画データが受信されている
こと。

【００６４】（ニ）装置内の紙詰りが発生していないこ
と。

【００６５】これは、ＲＡＭ５４の不揮発領域に紙詰り
状態を表わしたジャムデータが書き込まれるかどうかチ
ェックすることにより行われる。このジャムデータはジ
ャム除去作業が行われない限り保存される。

【００６６】以上の条件のうち不備なものはパターン表
示器６５にその内容が表示される。オペレータはこれに
より製版開始のための条件を揃えることができる。

【００６７】さて製版レディランプ６２が点灯したら、
オペレータは製版ボタン５７を押して（ステップＳ１０
３；Ｙ）製版を開始させることができる。ところで製版
ボタン５７が押された状態でインキングロール２２の表
面またはその近傍の温度が例えば１０°Ｃ以下と低い場
合には、すでに説明したように印刷品質の低下等の不都
合が生じてしまう。そこでこの製版兼用印刷装置では、
製版ボタン５７が押されると、インキングロール２２の
表面またはその近傍の温度を温度センサ８３で検出し、
１０°Ｃ以下の場合には加熱器２６を発熱させるように
なっている。

【００６８】図９は印刷準備のための加熱器２６の動作
等を表わしたものである。製版ボタン５７が押されると
（ステップＳ１０３；Ｙ）、ＣＰＵ５１は温度センサ８
３で検出された温度Ｔが所定の基準温度Ｔ₀ よりも低い
か否かを判断する（ステップＳ１３１）。ここで基準温
度Ｔ₀ とは印刷用のインクの粘性がある程度以上に高く
なって印刷品質に悪影響を及ぼす温度のことをいう。こ
の基準温度Ｔ₀ は、例えば、製版ボタン５７と図示しな
いストップボタンを同時に押しながらキーボード５６か
ら数値を入力することで装置にセットすることができ
る。

【００６９】温度センサ８３で検出された温度Ｔが基準
温度Ｔ₀ 以下である場合には（ステップＳ１３１；
Ｙ）、加熱器２６がオンとなり（ステップＳ１３２）、
またこの時点から版胴２１の空転が開始される（ステッ
プＳ１３３）。温度センサ８３で検出された温度Ｔが基
準温度Ｔ₀ 以上である場合には（ステップＳ１３１；
Ｎ）、加熱器２６はオフの状態に保持され、また版胴２
１の空転は行われない。加熱器２６がオンとなり、版胴
２１の空転が開始された場合には、ＣＰＵ５１は温度セ
ンサ８３で検出される温度Ｔが他の基準温度Ｔ₀₀（先の
基準温度Ｔ₀ よりもある程度高い温度例えば２５°Ｃ）
よりも高くなったか否かを判断する（ステップＳ１３
４）。高くなった場合には（Ｙ）、加熱器２６がオフと
なり（ステップＳ１３５）、またこの時点から一定の時
間（例えば５秒）経過後に版胴２１が停止される（ステ
ップＳ１３６）。版胴２１の停止をこのように遅延させ
るのは、インキングロール２２の熱をより十分に版胴２
１に伝導させるためである。

【００７０】図８に戻って説明を続ける。製版ボタン５
７が押されると製版中ランプ６３が点灯し（ステップＳ
１０４）、ソレノイド７３が直ちにまたは加熱器２６が
オンとなった後再びオフとなる時点で励磁される（ステ
ップＳ１０５）。これと共に、その先端位置がカッタ３
４の位置にあるステンシル原紙１１が、搬送ロール対３
２によって搬送を開始され（ステップＳ１０６）、先端
部分がサーマルヘッド３とプラテンロール４の隙間を通
過する。これによりステンシル原紙１１の先端部分がサ
ーマルヘッド３の近傍に配置されたセット用センサ（図
示せず）によって検知される（ステップＳ１０７；
Ｙ）。これと共にＣＰＵ５１はソレノイドドライバ７４
に制御データを送ってソレノイド７３を解磁させる（ス
テップＳ１０８）。ステンシル原紙１１はこのようにし
てサーマルヘッド３とプラテンロール４の間に圧接さ
れ、そのセッティングが終了する。

【００７１】ステンシル原紙１１のセッティングが行わ
れた段階で、ヘッドドライバ７５に画データが供給さ
れ、サーマルヘッド３による穿孔作業が開始される（ス
テップＳ１０９）。この穿孔作業では、製版用モータ７
７が１ラインの記録終了ごとに間欠的に駆動され、ステ
ンシル原紙１１の副走査が行われる。また画データとの
関係で製版１ページ分の後端がカッタ３４をわずかに通
過した時点でカッタ３４が作動され、ステンシル原紙１
１の裁断が行われる。

【００７２】この穿孔作業が進行し、穿孔済のステンシ
ル原紙１１（ステンシル２０）の先端がセンサ３８によ
って検知されると、ＣＰＵ５１はこれから所定距離Ｌ１
だけ副走査が行われた時点で（ステップＳ１１０；Ｙ）
グリッパ３９を作動させる。これによりグリッパ３９が
ステンシル２０の先端をグリップする（ステップＳ１１
１）。距離Ｌ１は穿孔の行われたラインの数を計数する
ことにより算出することができる。この後、印刷用モー
タ７９の制御により版胴２１の回転が開始され（ステッ
プＳ１１２）、製版の進行と併せて版胴２１へのステン
シル２０の巻き付けが進行する。

【００７３】サーマルヘッド３による製版が終了すると
（ステップＳ１１３；Ｙ）、製版中ランプ６３がオフと
なる（ステップＳ１１４）。この時点からＣＰＵ５１は
副走査方向の移動距離Ｌ２の測定を行い（ステップＳ１
１５）、版胴２１へのステンシル２０の巻き付けの終了
を判断する。ステンシル２０が版胴２１に巻き付けられ
たら印刷中ランプ６４が点灯し（ステップＳ１１６）、
印刷が開始される（ステップＳ１１７）。印刷は、予め
キーボード５６から入力された印刷設定枚数だけ行われ
る。この印刷設定枚数はパターン表示部６５に表示され
る。印刷中に印刷用紙２３が不足したり、その他印刷を
続行できない事態が発生した場合には、ＣＰＵ５１はそ
の内容に応じて表示ドライバ６１の駆動を制御し、パタ
ーン表示器６５にトラブルの内容を表示させる。また装
置によっては、印刷設定枚数として例えば５枚程度の少
ない枚数が設定されていた場合には、製版ボタン５７の
押下を見合わさせるための警告表示をパターン表示器６
５に表示させてもよい。これは既に説明したようにハー
ドコピーが存在すれば、それを複写機で複写する方が経
済的な書類作成を可能とさせるからである。

【００７４】設定枚数の印刷が終了したら（ステップＳ
１１８；Ｙ）、印刷中ランプ６４が消灯し（ステップＳ
１１９）、リリーサ８２が作動する（ステップＳ１２
０）。リリーサ８２はステンシル２０の先端部分を版胴
２１の内側から外側へ突き上げるように動作し、この部
分を版胴２１から剥離する。剥離された先端部分は版胴
２１の回転（ステップＳ１２１）と共に爪８６に乗り上
げ、剥離ロール８７に捕らえられる。この結果、剥離ロ
ール８７の回転と共にステンシル２０は版胴２１から引
き剥がされ、廃却ケース８８内に廃却される。廃却が完
了したら（ステップＳ１２２；Ｙ）、剥離ロール８７の
回転が停止し、印刷中ランプ６４が消灯する（ステップ
Ｓ１２３）。なお剥離ロール８７の回転制御は、印刷用
モータ７９の駆動力を伝達する図示しないクラッチのオ
ン・オフ制御によって行われる。

【００７５】このようにして製版から印刷までのすべて
の動作が終了する。この印刷動作中に次の画情報の受信
が行われていれば，製版レディランプ６２が再び点灯し
（ステップＳ１０２）、次の製版および印刷作業を開始
させることができる。

【００７６】以上説明した製版兼用印刷装置によれば、
ステンシル原紙の延伸熱可塑性樹脂膜側からサーマルヘ
ッドによって直接的に熱パルスを印加してステンシルを
作成するので、熱の拡散がなく、それだけシャープな製
版を行うことができる。また転写用のシートが不要なの
で経済的である。更にステンシルの作成と印刷物の作成
を一連の作業として行うので、ステンシルの保管による
紛失や破損等のおそれがない等の利点を有する。

【００７７】なお上記実施例ではステンシル原紙の延伸
熱可塑性樹脂膜にサーマルヘッドを直接接触させて製版
を行っているが、これに限定されるものではない。ステ
ンシル原紙の多孔性シートをサーマルヘッドに接触させ
て製版を行ってもよく、また転写用のシートを用いて製
版を行ってもよい。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
ンク供給部材を必要に応じて加熱しているので、印刷用
のインクの粘性をある程度以下に保つことができる。従
って周囲の温度の低下によって印刷品質が低下すること
がなく、また版胴に付着したインクが固化することがな
く、版胴からのステンシルの剥離がスムーズに行われ、
次の印刷に悪影響を及ぼすこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例におけるステンシルの作成
原理を示す原理図である。

【図２】 本実施例における製版作業に必要な装置部分
の概略構成図である。

【図３】 本実施例でプラテンロールの圧力を変化させ
た場合の印刷特性を示す特性図である。

【図４】 本実施例で製版スピードを変化させた場合の
印刷特性を示す特性図である。

【図５】 本実施例におけるステンシルによる印刷の原
理を示す原理図である。

【図６】 本実施例において具体的な一例として示した
製版兼用印刷装置の概略構成図である。

【図７】 本実施例の装置の回路構成の要部を示すブロ
ック図である。

【図８】 本実施例の装置の動作を表わした流れ図であ
る。

【図９】 本実施例の装置の加熱器等の動作を表わした
流れ図である。

【図１０】 従来における多孔性シート側から加熱した
場合の穿孔の原理を示す原理図である。

【図１１】 従来におけるインク転写シート側から加熱
した場合の穿孔の原理を示す原理図である。

【符号の説明】

３…サーマルヘッド、１１…ステンシル原紙、１１Ａ…
多孔性シート、１１Ｂ…延伸熱可塑性樹脂膜、２０…ス
テンシル、２１…版胴、２２…インキングロール、２３
…印刷用紙、２５…インク、２６…加熱器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステンシル原紙をサーマルヘッドで熱的
   に穿孔して製版を行う製版手段と、この製版手段で製版
   されたステンシルの供給を受けて版胴に巻き付け、この
   巻き付けられたステンシルに印刷用紙を重ね合わせ、版
   胴内のインク供給部材からインクを供給して印刷を行う
   印刷手段と、この印刷手段のインク供給部材を加熱する
   ための加熱手段とを具備することを特徴とする製版兼用
   印刷装置。