JPH05320254A - 架橋重合体 - Google Patents
架橋重合体Info
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- JPH05320254A JPH05320254A JP4005711A JP571192A JPH05320254A JP H05320254 A JPH05320254 A JP H05320254A JP 4005711 A JP4005711 A JP 4005711A JP 571192 A JP571192 A JP 571192A JP H05320254 A JPH05320254 A JP H05320254A
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- Japan
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- monomer
- chemical
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- polymerization
- polymer
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
- C08F218/24—Esters of carbonic or haloformic acids, e.g. allyl carbonate
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 構成成分として少くとも一般式（Ｉ）
【化１】
（式中、Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；Ｒ2 はＣＨ2 等；
Ｒ2 ′はＣＨ2 等）で示されるネオペンチルグリコール
ビスアリルカーボネート重合単位を有する重合体で、該
重合体の屈折率が１．４８〜１．５０でかつ融点を有し
ない透明樹脂。 【効果】 本発明の透明樹脂は、特に耐熱性、吸水性、
硬度の点において優れており、また架橋構造を有するこ
とに基因し、寸法安定性にも優れ、かつ耐薬品性も極め
て良好である。さらにまた、本発明の透明樹脂は種々の
厚みに重合成形することが出来る。
Ｒ2 ′はＣＨ2 等）で示されるネオペンチルグリコール
ビスアリルカーボネート重合単位を有する重合体で、該
重合体の屈折率が１．４８〜１．５０でかつ融点を有し
ない透明樹脂。 【効果】 本発明の透明樹脂は、特に耐熱性、吸水性、
硬度の点において優れており、また架橋構造を有するこ
とに基因し、寸法安定性にも優れ、かつ耐薬品性も極め
て良好である。さらにまた、本発明の透明樹脂は種々の
厚みに重合成形することが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な架橋重合体に関し
詳しくは特に耐熱性、成形性、吸水性、硬度などの点で
優れた架橋重合体を提供するものである。
詳しくは特に耐熱性、成形性、吸水性、硬度などの点で
優れた架橋重合体を提供するものである。
【０００２】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の透明な樹脂は、
その用途としてプラスチックレンズ、コンパクトディス
ク等があったが、樹脂自身の比重、成形性、光透過性や
耐熱性等の点で、充分満足のいくものではなかった。例
えば透明な樹脂として知られているポリメチルメタアク
リレート（以下ＰＭＭＡと略す）では吸水率が大きく、
そのため湿度による屈折率の変化が大きい問題がある。
また、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートを
重合した樹脂（以下、ＡＤＣと略記する）は、硬度、耐
熱性、吸水性などの点において、なお充分でない問題が
あった。
その用途としてプラスチックレンズ、コンパクトディス
ク等があったが、樹脂自身の比重、成形性、光透過性や
耐熱性等の点で、充分満足のいくものではなかった。例
えば透明な樹脂として知られているポリメチルメタアク
リレート（以下ＰＭＭＡと略す）では吸水率が大きく、
そのため湿度による屈折率の変化が大きい問題がある。
また、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートを
重合した樹脂（以下、ＡＤＣと略記する）は、硬度、耐
熱性、吸水性などの点において、なお充分でない問題が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記した問
題点を解決する樹脂について鋭意研究を重ねてきた結
果、ネオペンチルグリコールビスアリルカーボネート
（以下Ｎ−ＢＡＣと略記する）の重合体が、著しく優れ
た所望の性状を有することを見出して、本発明を提供す
るに至ったものである。即ち、本発明は構成成分として
少くとも一般式（Ｉ）
題点を解決する樹脂について鋭意研究を重ねてきた結
果、ネオペンチルグリコールビスアリルカーボネート
（以下Ｎ−ＢＡＣと略記する）の重合体が、著しく優れ
た所望の性状を有することを見出して、本発明を提供す
るに至ったものである。即ち、本発明は構成成分として
少くとも一般式（Ｉ）
【０００５】
【化６】
【０００６】（式中、Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；Ｒ2 はＣ
Ｈ2 ，ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ，
Ｈ2 ，ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ，
【０００７】
【化７】
【０００８】または
【０００９】
【化８】
【００１０】；Ｒ2 ′はＣＨ2 ，ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣ
Ｈ2 ，
Ｈ2 ，
【００１１】
【化９】
【００１２】または
【００１３】
【化１０】
【００１４】）で示されるカーボネート重合単位を有す
る重合体で、該重合体の屈折率が１．４８〜１．５０で
かつ融点を有しない架橋重合体である。
る重合体で、該重合体の屈折率が１．４８〜１．５０で
かつ融点を有しない架橋重合体である。
【００１５】本発明の架橋重合体は、一般式（II）
【００１６】
【化１１】
【００１７】（式中、Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；Ｒ2 はＣ
Ｈ2 ，ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ，
Ｈ2 ，ＣＨ2 ＯＣＨ2 ＣＨ2 ，
【００１８】
【化１２】
【００１９】または
【００２０】
【化１３】
【００２１】；Ｒ2 ′はＣＨ2 ，ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣ
Ｈ2 ，
Ｈ2 ，
【００２２】
【化１４】
【００２３】または
【００２４】
【化１５】
【００２５】）で示されるカーボネートの重量体を重合
して得られる。
して得られる。
【００２６】本発明の架橋重合体は上記の一般式（Ｉ）
および（II）から明らかな様に、不飽和結合に茎因する
三次元架橋構造を形成している。したがって、上記の架
橋重合体は有機系溶媒あるいは水系溶媒に溶解しないた
めに、その分子量を測定することが出来ない。また、本
発明の架橋重合体は加熱により分解し融点を有せず、分
解温度は約３５０〜３７０℃である。この分解温度は熱
天秤で測定することにより確認することが出来る。
および（II）から明らかな様に、不飽和結合に茎因する
三次元架橋構造を形成している。したがって、上記の架
橋重合体は有機系溶媒あるいは水系溶媒に溶解しないた
めに、その分子量を測定することが出来ない。また、本
発明の架橋重合体は加熱により分解し融点を有せず、分
解温度は約３５０〜３７０℃である。この分解温度は熱
天秤で測定することにより確認することが出来る。
【００２７】本発明の架橋重合体はＸ線回折によって無
定形物であることが出来、また赤外スペクトルにより単
量体および重合した樹脂を分析の結果、図１および図２
に示すように該樹脂の１６４５ｃｍ-1におけるＣ＝Ｃピ
ークが減少し明らかに一般式（Ｉ）で示すところの架橋
が生じていることが認められた。さらに、本発明の架橋
重合体の諸物性値を下記に示す。
定形物であることが出来、また赤外スペクトルにより単
量体および重合した樹脂を分析の結果、図１および図２
に示すように該樹脂の１６４５ｃｍ-1におけるＣ＝Ｃピ
ークが減少し明らかに一般式（Ｉ）で示すところの架橋
が生じていることが認められた。さらに、本発明の架橋
重合体の諸物性値を下記に示す。
【００２８】 比 重 １．１９０〜１．２８５ 屈折率（ηD 20） １．４８０〜１．５００ アッベ数 ５６．６〜６１．５ ロックウェル硬度（Ｌスケール） ９９〜１４０ 収縮率（％） ９〜１２ 吸水率（％） ０．０６〜０．０２ 光透過率（％） ８８〜９３ 熱膨脹係数（２５〜７５℃） ８×１０-5〜１０×１０-5 （７５〜１２５℃） ９×１０-5〜１２×１０-5 上記の表から明らかな様に、本発明の架橋重合体は、特
に耐熱性、吸水性、硬度の点において優れており、また
架橋構造を有することに基因し、寸法安定性にも優れ、
かつ耐薬品性も極めて良好である。さらにまた、本発明
の架橋重合体は種々の厚みに重合成形することが出来
る。したがって、本発明の架橋重合体は透明な樹脂とし
て広い分野に使用出来、特に顕微鏡、カメラ、メガネな
どのレンズ、あるいはプリズム、防塵ガラス、風防ガラ
スなどのほか、特に耐熱性、吸水性および硬度の点にお
いて優れているためディスク基板として有用である。
に耐熱性、吸水性、硬度の点において優れており、また
架橋構造を有することに基因し、寸法安定性にも優れ、
かつ耐薬品性も極めて良好である。さらにまた、本発明
の架橋重合体は種々の厚みに重合成形することが出来
る。したがって、本発明の架橋重合体は透明な樹脂とし
て広い分野に使用出来、特に顕微鏡、カメラ、メガネな
どのレンズ、あるいはプリズム、防塵ガラス、風防ガラ
スなどのほか、特に耐熱性、吸水性および硬度の点にお
いて優れているためディスク基板として有用である。
【００２９】さらに、本発明の架橋重合体は所望の物性
および成形性を改良、向上させるために、前記の一般式
（II) で示されるカーボネートの単量体（以下、第１単
量体ともいう）に他の共重合可能な単量体（以下、第２
単量体ともいう）とを共重合させることが出来る。第２
単量体としては改良の目的に応じて選択され特に制限さ
れず、一般に第１単量体と相溶性を有する不飽和化合物
である。例えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸；アクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カ
ルボン酸エステル；エチレングリコールジメタクリレー
ト、ジエチレングリコールジメタクリレート、ビスフェ
ノールＡジメタクリレート、２，２ビス（４−メタクリ
ロキシエトキシフェノール）プロパン、ジエチレングリ
コールビスアリルカーボネート、フタル酸ジアリル、エ
チレンジメタクリレートなどの不飽和ジカルボン酸エス
テルなどが好ましく使用される。上記の第１単量体と第
２単量体との配合割合は、第２単量体の種類によって異
なるが、一般に第１単量体１００重量部に対して第２単
量体１０〜９００重量部である。
および成形性を改良、向上させるために、前記の一般式
（II) で示されるカーボネートの単量体（以下、第１単
量体ともいう）に他の共重合可能な単量体（以下、第２
単量体ともいう）とを共重合させることが出来る。第２
単量体としては改良の目的に応じて選択され特に制限さ
れず、一般に第１単量体と相溶性を有する不飽和化合物
である。例えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸；アクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カ
ルボン酸エステル；エチレングリコールジメタクリレー
ト、ジエチレングリコールジメタクリレート、ビスフェ
ノールＡジメタクリレート、２，２ビス（４−メタクリ
ロキシエトキシフェノール）プロパン、ジエチレングリ
コールビスアリルカーボネート、フタル酸ジアリル、エ
チレンジメタクリレートなどの不飽和ジカルボン酸エス
テルなどが好ましく使用される。上記の第１単量体と第
２単量体との配合割合は、第２単量体の種類によって異
なるが、一般に第１単量体１００重量部に対して第２単
量体１０〜９００重量部である。
【００３０】本発明の架橋重合体は、前記した一般式
（II）で示したカーボネートの単量体、またはその第１
単量体と上記した共重合可能な第２単量体とをラジカル
重合開始剤の存在下で重合することによって得られる。
ラジカル重合開始剤は特に制限されず公知のものが使用
され、例えばベンゾイルパーオキサイド、ジイソプロピ
ルパーオキシジカーボネート、などの過酸化物、あるい
はアゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系化合物が好
適である。ラジカル重合開始剤の使用量は重合形式、重
合条件、単量体の種類により異なり一概に限定できない
が、一般に単量体に対して１〜１０重量％である。
（II）で示したカーボネートの単量体、またはその第１
単量体と上記した共重合可能な第２単量体とをラジカル
重合開始剤の存在下で重合することによって得られる。
ラジカル重合開始剤は特に制限されず公知のものが使用
され、例えばベンゾイルパーオキサイド、ジイソプロピ
ルパーオキシジカーボネート、などの過酸化物、あるい
はアゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系化合物が好
適である。ラジカル重合開始剤の使用量は重合形式、重
合条件、単量体の種類により異なり一概に限定できない
が、一般に単量体に対して１〜１０重量％である。
【００３１】本発明における重合方法は特に限定的でな
く公知の方法が採用できるが、特に注型重合法が代表的
に適用される。即ち、例えばエラストマー製ガスケット
で保持されているモールド間にラジカル重合開始剤を含
む単量体を注入し、空気炉中で硬化させた後に取出せば
よい。重合条件のうち、特に重合温度は得られる重合体
の性状に影響を与えるため、一般に比較的低温下に緩や
かに重合を開始し、硬化終了後時に高温下に硬化させる
所謂２段重合を行うことが望ましい。例えば、室温〜５
０℃程度で重合を開始し、重合終結を７０〜１２０℃程
度の高温に維持することが好ましい。また、特に得られ
る重合体の厚みが大きい成形体を目的とする場合には、
低温下に重合時間を長くすることが望ましい。しかしな
がら、重合時間が長い場合、特に高温下においては得ら
れる重合体が着色、例えば黄色あるいは黄褐色を帯びる
傾向がある。したがって、重合は一般に５〜３０時間、
特に１０〜２５時間程度で完結するように選定すること
が好ましい。
く公知の方法が採用できるが、特に注型重合法が代表的
に適用される。即ち、例えばエラストマー製ガスケット
で保持されているモールド間にラジカル重合開始剤を含
む単量体を注入し、空気炉中で硬化させた後に取出せば
よい。重合条件のうち、特に重合温度は得られる重合体
の性状に影響を与えるため、一般に比較的低温下に緩や
かに重合を開始し、硬化終了後時に高温下に硬化させる
所謂２段重合を行うことが望ましい。例えば、室温〜５
０℃程度で重合を開始し、重合終結を７０〜１２０℃程
度の高温に維持することが好ましい。また、特に得られ
る重合体の厚みが大きい成形体を目的とする場合には、
低温下に重合時間を長くすることが望ましい。しかしな
がら、重合時間が長い場合、特に高温下においては得ら
れる重合体が着色、例えば黄色あるいは黄褐色を帯びる
傾向がある。したがって、重合は一般に５〜３０時間、
特に１０〜２５時間程度で完結するように選定すること
が好ましい。
【００３２】なお、重合に際して離型剤、紫外線吸収
剤、各種の安定剤、着色防止剤など、必要に応じて使用
することが出来る。
剤、各種の安定剤、着色防止剤など、必要に応じて使用
することが出来る。
【００３３】
【実施例】以下、本発明を具体的に説明するために実施
例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。
例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。
【００３４】なお、実施例において得られた架橋重合体
は、下記の試験法によって諸物性を測定した。
は、下記の試験法によって諸物性を測定した。
【００３５】（１）比重：ＪＩＳ Ｚ８８０７に準じて
温度２０℃で測定した。
温度２０℃で測定した。
【００３６】（２）屈折率（ηD 20）：アッベの屈折率
で２０℃において測定、接触液にはモノブロムナフタリ
ンを使用した。
で２０℃において測定、接触液にはモノブロムナフタリ
ンを使用した。
【００３７】（３）アッベ数：同上 （４）ロックウェル硬度（Ｌスケール）：ロックウェル
硬度計で測定、初荷重１０ｋｇ、試験荷重６０ｋｇ、鋼
球径６．３５±０．００２５ｍｍ、負荷重１５秒後開
放、１５秒後測定した。
硬度計で測定、初荷重１０ｋｇ、試験荷重６０ｋｇ、鋼
球径６．３５±０．００２５ｍｍ、負荷重１５秒後開
放、１５秒後測定した。
【００３８】（５）収縮率：単量体の比重とレンズの比
重より計算 （６）熱膨脹係数：アルミナをリファレンスとして測
定、サーモカップルＰ−Ｒ昇温２５℃〜１２５℃、Ｒａ
ｔｅ１０ｋ／ｍｉｎ Ｒ±２５０μ （７）吸水率：レンズ片を２３℃の水に３日間浸した後
の重量増率より測定した。
重より計算 （６）熱膨脹係数：アルミナをリファレンスとして測
定、サーモカップルＰ−Ｒ昇温２５℃〜１２５℃、Ｒａ
ｔｅ１０ｋ／ｍｉｎ Ｒ±２５０μ （７）吸水率：レンズ片を２３℃の水に３日間浸した後
の重量増率より測定した。
【００３９】（８）光透過率：ヘイスメーター（東洋精
機製作所）を用いて、厚さ２ｍｍのテストピースについ
て測定した。
機製作所）を用いて、厚さ２ｍｍのテストピースについ
て測定した。
【００４０】実施例１
【００４１】
【化１６】
【００４２】のネオペンチルグリコールビスアリルカー
ボネート１００ｇに対して、重合触媒であるジイソプロ
ピルパーオキシジカーボネート（以下、ＩＰＰと略す）
を３．１ｇｒ添加し、５分間充分に室温で攪拌し、真空
ポンプで完全に脱気した後、ガラス板をガスケットで固
定したモールド型に注入し注型重合した。この時、モー
ルドの材質はエチレン−酢酸ビニルとの共重合体を用
い、注入は、Ｎ2 ガスによって加圧して濾加注入で行な
った。単量体の注入されたガラスモールドを４０℃〜９
０℃、１９時間でゆっくり昇温するスケジュールでプロ
グラムされた空気オーブンに入れ、１９時間後に６０℃
恒温で１時間おき放置した後、離型を行ない、プラスチ
ックレンズを得た。その後、光学歪を減すため、１００
℃で２時間、レンズをポストキュアした。
ボネート１００ｇに対して、重合触媒であるジイソプロ
ピルパーオキシジカーボネート（以下、ＩＰＰと略す）
を３．１ｇｒ添加し、５分間充分に室温で攪拌し、真空
ポンプで完全に脱気した後、ガラス板をガスケットで固
定したモールド型に注入し注型重合した。この時、モー
ルドの材質はエチレン−酢酸ビニルとの共重合体を用
い、注入は、Ｎ2 ガスによって加圧して濾加注入で行な
った。単量体の注入されたガラスモールドを４０℃〜９
０℃、１９時間でゆっくり昇温するスケジュールでプロ
グラムされた空気オーブンに入れ、１９時間後に６０℃
恒温で１時間おき放置した後、離型を行ない、プラスチ
ックレンズを得た。その後、光学歪を減すため、１００
℃で２時間、レンズをポストキュアした。
【００４３】比較のため、ＡＤＣを用いて上記の同条件
でレンズを得た。
でレンズを得た。
【００４４】得られたレンズの物性をそれぞれ測定して
結果を第１表に示した。
結果を第１表に示した。
【００４５】
【表１】
【００４６】実施例２ 実施例１で使用したネオペンチルグリコールビスアリル
カーボネート１００重量部にラジカル重合開始剤として
ベンゾイルパーオキサイド３重量部を加えた混合液をモ
ールド型の中へ注入し、注型重合を行なった。重合は、
空気オーブンを用いて温度５０℃から始めて、徐々に温
度を上げていき１０時間で９０℃となる様にし、９０℃
になってから更にその温度で３時間加熱した。重合終了
後は実施例１と同じ操作を行なった。この様にして得ら
れた無色透明のネオペンチルグリコールビスアリルカー
ボネートの架橋重合体の分解温度は約３６０℃、屈折率
ηD 20は１．４８３、光透過率は９２％、ロックウェル
硬度は１１０、比重は１．１９８、吸水率０．０３であ
った。
カーボネート１００重量部にラジカル重合開始剤として
ベンゾイルパーオキサイド３重量部を加えた混合液をモ
ールド型の中へ注入し、注型重合を行なった。重合は、
空気オーブンを用いて温度５０℃から始めて、徐々に温
度を上げていき１０時間で９０℃となる様にし、９０℃
になってから更にその温度で３時間加熱した。重合終了
後は実施例１と同じ操作を行なった。この様にして得ら
れた無色透明のネオペンチルグリコールビスアリルカー
ボネートの架橋重合体の分解温度は約３６０℃、屈折率
ηD 20は１．４８３、光透過率は９２％、ロックウェル
硬度は１１０、比重は１．１９８、吸水率０．０３であ
った。
【００４７】実施例３ 実施例１で使用したネオペンチルグリコールビスアリル
カーボネートの代わりにネオペンチルグリコールビスア
リルカーボネートと第２表に示す、共重合可能な他のモ
ノマー及び、ラジカル重合触媒（濃度２．５重量部）を
用いた以外は、実施例１と同様に行なった。その結果は
第２表に示す通りであった。
カーボネートの代わりにネオペンチルグリコールビスア
リルカーボネートと第２表に示す、共重合可能な他のモ
ノマー及び、ラジカル重合触媒（濃度２．５重量部）を
用いた以外は、実施例１と同様に行なった。その結果は
第２表に示す通りであった。
【００４８】また、第２表で用いた略記は次の通りであ
る ＭＭＡ：メタクリル酸メチル ＡＤＣ：ジエチレングリコールビスアリルカーボネート ＤＡＰ：フタル酸ジアリル ＥＤＭＡ：エチレンジメタクリレート
る ＭＭＡ：メタクリル酸メチル ＡＤＣ：ジエチレングリコールビスアリルカーボネート ＤＡＰ：フタル酸ジアリル ＥＤＭＡ：エチレンジメタクリレート
【００４９】
【表２】
【００５０】実施例４
【００５１】
【化１７】
【００５２】のカーボネート１００ｇｒに対して、重合
触媒であるＩＰＰを１．５ｇｒ添加した後、モールド型
の中へ注入し注型重合を行なった。重合は空気オーブン
を用いて温度２０℃から始めて徐々に温度を上げてい
き、１９時間で９０℃となるようにし、１９時間後に６
０℃恒温で１時間置き放置した後、離型を行なった。そ
れ以後の操作は、実施例１と同様に行なった。その結果
は、第３表に示す通りであった。
触媒であるＩＰＰを１．５ｇｒ添加した後、モールド型
の中へ注入し注型重合を行なった。重合は空気オーブン
を用いて温度２０℃から始めて徐々に温度を上げてい
き、１９時間で９０℃となるようにし、１９時間後に６
０℃恒温で１時間置き放置した後、離型を行なった。そ
れ以後の操作は、実施例１と同様に行なった。その結果
は、第３表に示す通りであった。
【００５３】
【表３】
【００５４】実施例５ 実施例１において、
【００５５】
【化１８】
【００５６】のネオペンチルグリコールアリルカーボネ
ートに代えて、
ートに代えて、
【００５７】
【化１９】
【００５８】を使用した以外は実施例１と同様にしてポ
ストキュアされたレンズを製造した。得られたレンズの
物性をそれぞれ測定して結果を第４表に示した。
ストキュアされたレンズを製造した。得られたレンズの
物性をそれぞれ測定して結果を第４表に示した。
【００５９】
【表４】
【００６０】実施例６ 実施例１において、
【００６１】
【化２０】
【００６２】のネオペンチルグリコールビスアリルカー
ボネートに代えて、
ボネートに代えて、
【００６３】
【化２１】
【００６４】を使用した以外は実施例１と同様にしてポ
ストキュアされたレンズを製造した。得られたレンズの
物性をそれぞれ測定して結果を第４表に示した。
ストキュアされたレンズを製造した。得られたレンズの
物性をそれぞれ測定して結果を第４表に示した。
【図１】第１図は、
【化２２】 のネオペンチルグリコールの単量体の赤外吸収スペクト
ルのチャートである。この赤外吸収スペクトルは、日本
電子株式会社製ＦＴＩＲ−１００を用いて測定した。
ルのチャートである。この赤外吸収スペクトルは、日本
電子株式会社製ＦＴＩＲ−１００を用いて測定した。
【図２】第２図は、
【化２３】 のネオペンチルグリコールの単量体の重合体の赤外吸収
スペクトルのチャートである。この赤外吸収スペクトル
は、日本電子株式会社製ＦＴＩＲ−１００を用いて測定
した。
スペクトルのチャートである。この赤外吸収スペクトル
は、日本電子株式会社製ＦＴＩＲ−１００を用いて測定
した。
Claims (1)
- 【請求項１】 構成成分として少くとも一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；Ｒ2 はＣＨ2 ，ＣＨ2
ＯＣＨ2 ＣＨ2 ， 【化２】 または 【化３】 ；Ｒ2 ′はＣＨ2 ，ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＣＨ2 ， 【化４】 または 【化５】 ）で示されるカーボネート重合単位を有する重合体で、
該重合体の屈折率が１．４８〜１．５０でかつ融点を有
しない架橋重合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4005711A JPH05320254A (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 架橋重合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4005711A JPH05320254A (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 架橋重合体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8902385A Division JPS61247711A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 架橋重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320254A true JPH05320254A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=11618709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4005711A Pending JPH05320254A (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 架橋重合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320254A (ja) |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP4005711A patent/JPH05320254A/ja active Pending
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