JPH05320381A - 繊維強化紫外線硬化性樹脂プリプレグおよびこのプリプレグによる成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化紫外線硬化性樹脂プリプレグおよびこのプリプレグによる成形品の製造方法Info
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- JPH05320381A JPH05320381A JP13094592A JP13094592A JPH05320381A JP H05320381 A JPH05320381 A JP H05320381A JP 13094592 A JP13094592 A JP 13094592A JP 13094592 A JP13094592 A JP 13094592A JP H05320381 A JPH05320381 A JP H05320381A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】クランプすることによって樹脂を流出させるこ
となく、かつ、成形に先立って端部を硬化させることの
ないプリプレグと、このプリプレグによる成形品の製造
方法を提供することを目的としている。 【構成】繊維強化材２１に紫外線硬化性樹脂２２を含浸
させてなる繊維混入樹脂層２の両面に、紫外線透過性フ
ィルム３を被覆してなるガラス繊維強化紫外線硬化性樹
脂プリプレグ１であって、繊維強化材２１に紫外線硬化
性樹脂２２を意図的に含浸させていない非含浸部分１１
が、プリプレグ１の端部に設けられたものである。ま
た、このプリプレグ１の非含浸部分１１を把持した状態
で、中央部の含浸部分１２を賦形し、その後、光照射し
て硬化させるガラス繊維強化紫外線硬化性樹脂成形品の
製造方法である。
となく、かつ、成形に先立って端部を硬化させることの
ないプリプレグと、このプリプレグによる成形品の製造
方法を提供することを目的としている。 【構成】繊維強化材２１に紫外線硬化性樹脂２２を含浸
させてなる繊維混入樹脂層２の両面に、紫外線透過性フ
ィルム３を被覆してなるガラス繊維強化紫外線硬化性樹
脂プリプレグ１であって、繊維強化材２１に紫外線硬化
性樹脂２２を意図的に含浸させていない非含浸部分１１
が、プリプレグ１の端部に設けられたものである。ま
た、このプリプレグ１の非含浸部分１１を把持した状態
で、中央部の含浸部分１２を賦形し、その後、光照射し
て硬化させるガラス繊維強化紫外線硬化性樹脂成形品の
製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化材に紫外線硬
化性樹脂を含浸させてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫
外線透過性フィルムを被覆してなる繊維強化紫外線硬化
性樹脂プリプレグ（以下、単にプリプレグと言う。）
と、このプリプレグによる成形品の製造方法に関するも
のである。
化性樹脂を含浸させてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫
外線透過性フィルムを被覆してなる繊維強化紫外線硬化
性樹脂プリプレグ（以下、単にプリプレグと言う。）
と、このプリプレグによる成形品の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、繊維強化材に紫外線硬化性樹脂
を含浸させてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫外線透過
性フィルムを被覆してなるプリプレグを賦形し、その
後、光照射して硬化させる方法によってＦＲＰの成形品
を製造することが行われている。
を含浸させてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫外線透過
性フィルムを被覆してなるプリプレグを賦形し、その
後、光照射して硬化させる方法によってＦＲＰの成形品
を製造することが行われている。
【０００３】従来、このプリプレグを賦形する場合、そ
の端部をクランプ等によって把持することで、繊維混入
樹脂層とフィルムおよび成形型との横ズレを防止する必
要性がある。しかし、未硬化状態のプリプレグは柔らか
く、把持することによって繊維混入樹脂層の樹脂が流出
してしまうといった不都合が生じる。
の端部をクランプ等によって把持することで、繊維混入
樹脂層とフィルムおよび成形型との横ズレを防止する必
要性がある。しかし、未硬化状態のプリプレグは柔らか
く、把持することによって繊維混入樹脂層の樹脂が流出
してしまうといった不都合が生じる。
【０００４】そこで、このプリプレグの端部のみを硬化
させてクランプ等によって把持し、その後、賦形し、光
照射して未硬化部分を硬化させる方法が提案されている
（例えば、特開昭６２−１９４３２号公報参照）。
させてクランプ等によって把持し、その後、賦形し、光
照射して未硬化部分を硬化させる方法が提案されている
（例えば、特開昭６２−１９４３２号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このプリプレ
グの端部のみを硬化させるために、プリプレグの成形ラ
イン上で光照射するのは、設備的に複雑になり作業性が
悪くなり、オフラインで光照射するのは、工程が増えて
高価になる。
グの端部のみを硬化させるために、プリプレグの成形ラ
イン上で光照射するのは、設備的に複雑になり作業性が
悪くなり、オフラインで光照射するのは、工程が増えて
高価になる。
【０００６】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、把持することによって樹脂を流出させることなく、
かつ、成形に先立って端部を硬化させる必要のないプリ
プレグと、このプリプレグによる成形品の製造方法を提
供することを目的としている。
で、把持することによって樹脂を流出させることなく、
かつ、成形に先立って端部を硬化させる必要のないプリ
プレグと、このプリプレグによる成形品の製造方法を提
供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のプリプレグは、繊維強化材に紫外線硬化性樹
脂を含浸させてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫外線透
過性フィルムを被覆してなるプリプレグであって、繊維
強化材に紫外線硬化性樹脂を意図的に含浸させていない
非含浸部分が、プリプレグの端部に設けられたものであ
る。
の本発明のプリプレグは、繊維強化材に紫外線硬化性樹
脂を含浸させてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫外線透
過性フィルムを被覆してなるプリプレグであって、繊維
強化材に紫外線硬化性樹脂を意図的に含浸させていない
非含浸部分が、プリプレグの端部に設けられたものであ
る。
【０００８】また、このプリプレグによって成形品を製
造する方法であって、プリプレグの非含浸部分を把持し
た状態で、中央部の含浸部分を賦形し、その後、光照射
して硬化させるものである。
造する方法であって、プリプレグの非含浸部分を把持し
た状態で、中央部の含浸部分を賦形し、その後、光照射
して硬化させるものである。
【０００９】
【作用】本発明のプリプレグによると、繊維強化材に紫
外線硬化性樹脂を意図的に含浸させていない非含浸部分
を、プリプレグの端部に設けているので、この非含浸部
分を把持することで、プリプレグ中の紫外線硬化性樹脂
に把持圧を加えることなく把持することができる。
外線硬化性樹脂を意図的に含浸させていない非含浸部分
を、プリプレグの端部に設けているので、この非含浸部
分を把持することで、プリプレグ中の紫外線硬化性樹脂
に把持圧を加えることなく把持することができる。
【００１０】また、本発明のプリプレグによる成形品の
製造方法によると、プリプレグの非含浸部分を把持した
状態で、中央部の含浸部分を賦形し、その後、光照射し
て硬化させるので、成形に先立って端部を硬化させるこ
となく、プリプレグからの紫外線硬化性樹脂の流出のな
い成形品を製造することができる。
製造方法によると、プリプレグの非含浸部分を把持した
状態で、中央部の含浸部分を賦形し、その後、光照射し
て硬化させるので、成形に先立って端部を硬化させるこ
となく、プリプレグからの紫外線硬化性樹脂の流出のな
い成形品を製造することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１２】図１はプリプレグ１の構成を表す断面を示
し、図２は同プリプレグ１の平面図を示し、図３は同プ
リプレグ１の端部が把持された状態を示す。
し、図２は同プリプレグ１の平面図を示し、図３は同プ
リプレグ１の端部が把持された状態を示す。
【００１３】すなわち、本発明のプリプレグ１は、繊維
強化材２１に紫外線硬化性樹脂２２を含浸させてなる繊
維混入樹脂層２の両面に、紫外線透過性フィルム３、３
を被覆してなり、繊維強化材２１に紫外線硬化性樹脂２
２を意図的に含浸させていない非含浸部分１１が、プリ
プレグ１の端部に設けられたものである。
強化材２１に紫外線硬化性樹脂２２を含浸させてなる繊
維混入樹脂層２の両面に、紫外線透過性フィルム３、３
を被覆してなり、繊維強化材２１に紫外線硬化性樹脂２
２を意図的に含浸させていない非含浸部分１１が、プリ
プレグ１の端部に設けられたものである。
【００１４】繊維混入樹脂層２を構成する繊維強化材２
１としては、例えば、ガラス繊維マット（旭ファイバー
グラス社製、チョップドストランドマット＃４５０）や
ガラスクロス等が挙げられるが、従来より使用されてい
る各種材質のものを使用することができる。
１としては、例えば、ガラス繊維マット（旭ファイバー
グラス社製、チョップドストランドマット＃４５０）や
ガラスクロス等が挙げられるが、従来より使用されてい
る各種材質のものを使用することができる。
【００１５】また、繊維混入樹脂層２を構成する紫外線
硬化性樹脂２２としては、例えば、不飽和ポリエステル
樹脂（昭和高分子社製、リゴラック２０６４）１００重
量部に対して光硬化剤（チバガイギー社製、イルガキュ
ア＃６５１）０．５重量部、増粘剤としての酸化マグネ
シウム（協和科学工業社製、キョーワマグ１５０）１．
５重量部を混合したものが挙げられるが、従来より使用
されている各種材質のものを使用することができる。
硬化性樹脂２２としては、例えば、不飽和ポリエステル
樹脂（昭和高分子社製、リゴラック２０６４）１００重
量部に対して光硬化剤（チバガイギー社製、イルガキュ
ア＃６５１）０．５重量部、増粘剤としての酸化マグネ
シウム（協和科学工業社製、キョーワマグ１５０）１．
５重量部を混合したものが挙げられるが、従来より使用
されている各種材質のものを使用することができる。
【００１６】繊維混入樹脂層２の両側に被覆される紫外
線透過性フィルム３としては、特に限定されるものでは
なく、ポリビニルアルコールフィルム等従来より使用さ
れている各種材質のものを使用することができる。
線透過性フィルム３としては、特に限定されるものでは
なく、ポリビニルアルコールフィルム等従来より使用さ
れている各種材質のものを使用することができる。
【００１７】非含浸部分１１は、該プリプレグ１の周縁
端部のうち、クランプ等の把持具（図示省略）によって
把持される部分に形成される。例えば、賦形ロール（図
示省略）等によって長尺状のプリプレグ１を連続成形す
る場合は、該プリプレグ１の両側を把持するので、この
両側が非含浸部分１１となる。また、図１に示すような
四方形状のプリプレグ１を不連続真空または圧空成形す
るような場合は、該プリプレグ１を囲む４辺全部を把持
するので、この４辺が非含浸部分１１となる。このよう
に、これらの非含浸部分１１は、成形条件に応じて決定
するものであって、特に限定されるものではない。ま
た、非含浸部分１１の範囲は、プリプレグ１の中央部に
成形品（図示省略）の成形に必要な含浸部分１２を確保
できる範囲であれば、特に限定されるものではない。
端部のうち、クランプ等の把持具（図示省略）によって
把持される部分に形成される。例えば、賦形ロール（図
示省略）等によって長尺状のプリプレグ１を連続成形す
る場合は、該プリプレグ１の両側を把持するので、この
両側が非含浸部分１１となる。また、図１に示すような
四方形状のプリプレグ１を不連続真空または圧空成形す
るような場合は、該プリプレグ１を囲む４辺全部を把持
するので、この４辺が非含浸部分１１となる。このよう
に、これらの非含浸部分１１は、成形条件に応じて決定
するものであって、特に限定されるものではない。ま
た、非含浸部分１１の範囲は、プリプレグ１の中央部に
成形品（図示省略）の成形に必要な含浸部分１２を確保
できる範囲であれば、特に限定されるものではない。
【００１８】この繊維強化材２１に紫外線硬化性樹脂２
２が含浸されていない非含浸部分１１を、プリプレグ１
の端部に形成する方法としては、まず、片方の紫外線透
過性フィルム３の表面のうち、ほぼ紫外線硬化性樹脂２
２を含浸させる面積に、必要量の紫外線硬化性樹脂２２
を塗布する。ついで、この紫外線硬化性樹脂２２の塗布
面がほぼ中央になるように、該塗布面よりも稍広い面積
範囲で繊維強化材２１を載せる。そして、紫外線硬化性
樹脂２２を含浸脱泡し、その上に、もう片方の紫外線透
過性フィルム３を貼着することによって形成される。
２が含浸されていない非含浸部分１１を、プリプレグ１
の端部に形成する方法としては、まず、片方の紫外線透
過性フィルム３の表面のうち、ほぼ紫外線硬化性樹脂２
２を含浸させる面積に、必要量の紫外線硬化性樹脂２２
を塗布する。ついで、この紫外線硬化性樹脂２２の塗布
面がほぼ中央になるように、該塗布面よりも稍広い面積
範囲で繊維強化材２１を載せる。そして、紫外線硬化性
樹脂２２を含浸脱泡し、その上に、もう片方の紫外線透
過性フィルム３を貼着することによって形成される。
【００１９】このように非含浸部分１１を形成したプリ
プレグ１は、例えば、図３に示すように、非含浸部分１
１を把持具４で把持した後、中央部の含浸部分１２を真
空型５で賦形し、その後、紫外線ランプ６で光照射して
硬化させることで、所望の成形品に成形することができ
る。
プレグ１は、例えば、図３に示すように、非含浸部分１
１を把持具４で把持した後、中央部の含浸部分１２を真
空型５で賦形し、その後、紫外線ランプ６で光照射して
硬化させることで、所望の成形品に成形することができ
る。
【００２０】場合によっては、非含浸部分１１に合成ゴ
ムあるいは樹脂からなる図示しないスペーサを載置し、
その内側に紫外線硬化性樹脂２２を流入させた後スペー
サを把持し、含浸部分１２を賦形・硬化させてもよい
が、この場合はスペーサの除去が問題となり易い。
ムあるいは樹脂からなる図示しないスペーサを載置し、
その内側に紫外線硬化性樹脂２２を流入させた後スペー
サを把持し、含浸部分１２を賦形・硬化させてもよい
が、この場合はスペーサの除去が問題となり易い。
【００２１】なお、プリプレグ１の非含浸部分１１を把
持する場合に、両面の紫外線硬化性フィルム３、３の少
なくとも１枚を繊維強化材２１と併せて把持しないと、
賦形に際して、繊維強化材２１が破損する不都合が生じ
る。そのため、プリプレグ１の非含浸部分１１を把持す
る場合に、両面の紫外線硬化性フィルム３、３の少なく
とも１枚が、繊維強化材２１と併せて把持されるように
なされていなければならない。また、このために、図４
に示すように、繊維混入樹脂層２の両面全体を覆うよう
に紫外線透過性フィルム３を設け、該繊維混入樹脂層２
の周縁でヒートシールしていてもよい。
持する場合に、両面の紫外線硬化性フィルム３、３の少
なくとも１枚を繊維強化材２１と併せて把持しないと、
賦形に際して、繊維強化材２１が破損する不都合が生じ
る。そのため、プリプレグ１の非含浸部分１１を把持す
る場合に、両面の紫外線硬化性フィルム３、３の少なく
とも１枚が、繊維強化材２１と併せて把持されるように
なされていなければならない。また、このために、図４
に示すように、繊維混入樹脂層２の両面全体を覆うよう
に紫外線透過性フィルム３を設け、該繊維混入樹脂層２
の周縁でヒートシールしていてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のプリプレグ
によると、非含浸部分を把持することで、プリプレグ中
の紫外線硬化性樹脂に把持圧を加えることなく把持する
ことができるので、紫外線硬化性樹脂をプリプレグから
流出させることなく把持することができ、把持部周辺の
装置の汚れを防止することができる。また、プリプレグ
の非含浸部分には紫外線硬化性樹脂が要らず、かつ、こ
の非含浸部分を硬化するための紫外線照射が要らないの
で、安価である。
によると、非含浸部分を把持することで、プリプレグ中
の紫外線硬化性樹脂に把持圧を加えることなく把持する
ことができるので、紫外線硬化性樹脂をプリプレグから
流出させることなく把持することができ、把持部周辺の
装置の汚れを防止することができる。また、プリプレグ
の非含浸部分には紫外線硬化性樹脂が要らず、かつ、こ
の非含浸部分を硬化するための紫外線照射が要らないの
で、安価である。
【００２３】また、本発明のプリプレグによる成形品の
製造方法によると、成形に先立って端部を硬化させるこ
となく、プリプレグからの紫外線硬化性樹脂の流出のな
い成形品を製造することができるので、生産効率良く良
好な成形品を製造することができる。
製造方法によると、成形に先立って端部を硬化させるこ
となく、プリプレグからの紫外線硬化性樹脂の流出のな
い成形品を製造することができるので、生産効率良く良
好な成形品を製造することができる。
【図１】プリプレグの全体構成の概略を示す平面図であ
る。
る。
【図２】図１の断面図である。
【図３】プリプレグによる成形品の製造方法を示す概略
図である。
図である。
【図４】プリプレグの他の実施例を示す断面図である。
１ プリプレグ（ガラス繊維強化紫外線硬化性樹脂プリ
プレグ） １１ 非含浸部分 １２ 含浸部分 ２ 繊維混入樹脂層 ２１ 繊維強化材 ２２ 紫外線硬化性樹脂 ３ 紫外線透過性フィルム
プレグ） １１ 非含浸部分 １２ 含浸部分 ２ 繊維混入樹脂層 ２１ 繊維強化材 ２２ 紫外線硬化性樹脂 ３ 紫外線透過性フィルム
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維強化材に紫外線硬化性樹脂を含浸さ
せてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫外線透過性フィル
ムを被覆してなるプリプレグであって、繊維強化材に紫
外線硬化性樹脂を意図的に含浸させていない非含浸部分
が、プリプレグの端部に設けられたことを特徴とする繊
維強化紫外線硬化性樹脂プリプレグ。 - 【請求項２】 請求項１記載のプリプレグによって成形
品を製造する方法であって、プリプレグの非含浸部分を
把持した状態で、中央部の含浸部分を賦形し、その後、
光照射して硬化させることを特徴とする繊維強化紫外線
硬化性樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13094592A JPH05320381A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 繊維強化紫外線硬化性樹脂プリプレグおよびこのプリプレグによる成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13094592A JPH05320381A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 繊維強化紫外線硬化性樹脂プリプレグおよびこのプリプレグによる成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320381A true JPH05320381A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15046343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13094592A Pending JPH05320381A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 繊維強化紫外線硬化性樹脂プリプレグおよびこのプリプレグによる成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320381A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723271B2 (en) * | 2001-04-16 | 2004-04-20 | W. Scott Hemphill | Method and apparatus for making composite parts |
| US7175894B2 (en) * | 2001-07-09 | 2007-02-13 | Sakura Rubber Co., Ltd. | Photo-curing hollow structure |
| CN103372937A (zh) * | 2012-04-13 | 2013-10-30 | 上海科斗电子科技有限公司 | 微囊式光固化材料及其应用 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP13094592A patent/JPH05320381A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723271B2 (en) * | 2001-04-16 | 2004-04-20 | W. Scott Hemphill | Method and apparatus for making composite parts |
| US7175894B2 (en) * | 2001-07-09 | 2007-02-13 | Sakura Rubber Co., Ltd. | Photo-curing hollow structure |
| CN103372937A (zh) * | 2012-04-13 | 2013-10-30 | 上海科斗电子科技有限公司 | 微囊式光固化材料及其应用 |
| CN103372937B (zh) * | 2012-04-13 | 2016-12-07 | 上海科斗电子科技有限公司 | 微囊式光固化材料及其应用 |
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