JPH0356899B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0356899B2
JPH0356899B2 JP61313587A JP31358786A JPH0356899B2 JP H0356899 B2 JPH0356899 B2 JP H0356899B2 JP 61313587 A JP61313587 A JP 61313587A JP 31358786 A JP31358786 A JP 31358786A JP H0356899 B2 JPH0356899 B2 JP H0356899B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ultraviolet
mold
resin
curing
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61313587A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63165106A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP61313587A priority Critical patent/JPS63165106A/ja
Publication of JPS63165106A publication Critical patent/JPS63165106A/ja
Publication of JPH0356899B2 publication Critical patent/JPH0356899B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 A 従来技術と欠点 従来から、例えば、複数本の単糸から成る糸条
を樹脂で固めて1本の太糸とする場合、紫外線硬
化性樹脂を糸条基材に含浸させておき、これを硬
化させる方法が用いられている。即ち、前記樹脂
を含浸した糸条がガラスパイプ中を通過するよう
にしておき、該ガラスパイプの外側から、紫外線
を照射して、硬化させる方法である。しかし、此
の従来技術で問題となつたのは、含浸している樹
脂が不要の場所に付着する等の離型性の悪い為
に、ガラスパイプが紫外線透過性の良いことか
ら、成型モールドとして使用されても、連続的に
紫外線硬化に依る引抜きを遂行することは、困難
な事であつた。
B 解決手段と作用 此の発明は、成型モールドとして紫外線透過性
の良いこと及び離型性の良いことを両立させる必
要から、モールドとしてフツ素樹脂、シリコン樹
脂等の紫外線透過性であり、且つ離型性の良好な
材料で作つたパイプ又はガラス表面に上記樹脂材
料を塗布したような複合パイプを採用する事に依
り従来の問題点を解決したものである。
上記のなかで、フツ素樹脂、又は、シリコン樹
脂で作つたパイプは、柔難性があるので、硬化過
程での容積変化やガスの発生にも追従し得る利点
がある。
C 実施例 添付の図面は、この発明の実施態様を例示する
ものであるが、図に於て、照射を受ける基材糸条
1が送り出され、塗料槽で、塗料2、即ち、紫外
線硬化性樹脂を含浸し、次いで紫外線硬化装置3
に入り、モールド4を通過する間に、紫外線ラン
プ5に依る照射を受ける。本発明の特徴は、この
モールドの改良にあることは上記の通りである。
図示した例の具体的条件を記述すると、次ぎの
通り。
モールド;PTFE製チユーブ(内径2mm,外径4
mm)長さ30cm。
紫外線ランプ;高圧水銀ランプ、空冷式、80W/
cm,1kw、2灯 塗料;エステルアクリレート、 商品名アロニツクスM6100(東亜合成)
……100部。
ベンジルジメチルケタール(光開始剤)、 商品イルガキユア651(チバガイギー)
……2部。
内部離型剤 ……2部。
基材;ガラスロ−ビング ガラスロービングに上記の塗料を含浸させ、
5m/minの速度で引抜き品質良好なロツドが得
られた。
塗料主材樹脂としては、上記エステルアクリレ
ート以外に、エポキシアクリレート、ウレタンア
クリレート系樹脂等が適用出来る。
比較例 モールドとして、シリコン樹脂表面処理をして
いない石英管を使用した場合には、加工開始直後
からガラス面に、樹脂が付着し詰まりを生じ、加
工作業は不能となつた。
本発明に於て、成型モールド用パイプとして、
使用出来る材料を例示すると: フツ素樹脂(PFA,TFE,FEP,ETFE等) フツ素ゴム シリコンゴム、シリコン樹脂、 ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチツ
ク又は合成ゴム、及びこれらをガラスに被覆する
等により、複合成型したもの。
また、紫外線硬化処理に適用しうる基材として
はガラス、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレ
ン等の紫外線透過性繊維が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の紫外線線硬化による成型プ
ロセスを説明する為のものである。図中の主な符
番と名称を挙げると、次のとおり。 1……繊維基材、2……塗料、3……紫外線照
射装置、4……モールド、5……紫外線ランプ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 紫外線硬化性樹脂を含浸した紫外線透過性繊
    維状連続体を、紫外線硬化させるにあたり、フツ
    素樹脂、シリコン樹脂等の紫外線透過性であり、
    且つ離型性の良好な材料で作つたパイプ、又は前
    記材料をガラス表面に複合成型したパイプを成型
    モールドとして使用することを特徴とする成型方
    法。
JP61313587A 1986-12-26 1986-12-26 紫外線硬化による成型方法 Granted JPS63165106A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61313587A JPS63165106A (ja) 1986-12-26 1986-12-26 紫外線硬化による成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61313587A JPS63165106A (ja) 1986-12-26 1986-12-26 紫外線硬化による成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63165106A JPS63165106A (ja) 1988-07-08
JPH0356899B2 true JPH0356899B2 (ja) 1991-08-29

Family

ID=18043108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61313587A Granted JPS63165106A (ja) 1986-12-26 1986-12-26 紫外線硬化による成型方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63165106A (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02271937A (ja) * 1989-04-13 1990-11-06 Nitto Denko Corp 繊維強化樹脂線状体の製法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4916263A (ja) * 1972-06-06 1974-02-13

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63165106A (ja) 1988-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI81436C (fi) Fodring av roerledningar och genomfoeringar.
JPH0232134B2 (ja)
JPH011526A (ja) 紫外線硬化による複合材料の成型方法
IL85979A (en) Process for the manufacture of a fibre strengthened moulded article for pipelines
KR920703286A (ko) 섬유 보강 성형 플라스틱 물품의 제조방법 및 이를위한 광경화 결합제를 사용하는 예비성형물
JPH0356899B2 (ja)
ATE2657T1 (de) Verfahren zur herstellung von hochdruckschlaeuchen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
JPH05124119A (ja) 繊維強化樹脂製細線状物の製造方法
JPS6110440A (ja) 紫外線硬化frpの連続製造方法およびその装置
JP3327984B2 (ja) 繊維強化樹脂製異形棒状物の製造方法
JPH0745218B2 (ja) 未硬化樹脂チユ−ブ
JPS5790020A (en) Production of fiber-reinforced resin material for molding
JPH0661852B2 (ja) 繊維強化樹脂管の製造方法及びその装置
JPH05320381A (ja) 繊維強化紫外線硬化性樹脂プリプレグおよびこのプリプレグによる成形品の製造方法
JPS6359861B2 (ja)
JPS63205327A (ja) 紐状又は棒状プリプレグ中空体
JP5624423B2 (ja) プリプレグテープ巻回体
JPS57100030A (en) Manufacturing method and apparatus for fiber reinforced plastic pipe
JPS60218610A (ja) 芳香族ポリアミド繊維からなる補強材
JPH0217344B2 (ja)
KR980002424A (ko) 자외선 경화수지 홉착에 의한 섬유원단의 제조방법과 그 장치 및 이에 의해 제조된 섬유원단
JP2024031508A (ja) シリコーンゴム成形体の製造方法
JPH0345939Y2 (ja)
JPS6027625A (ja) プラスチツク被覆光フアイバの製造方法
JPS6115109A (ja) 紫外線硬化frp被覆光フアイバ