JPH05321119A - ポリウレタン弾性繊維不織布の製造方法 - Google Patents
ポリウレタン弾性繊維不織布の製造方法Info
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- JPH05321119A JPH05321119A JP2407197A JP40719790A JPH05321119A JP H05321119 A JPH05321119 A JP H05321119A JP 2407197 A JP2407197 A JP 2407197A JP 40719790 A JP40719790 A JP 40719790A JP H05321119 A JPH05321119 A JP H05321119A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔軟性、伸縮性および通気性を有するポリウ
レタン弾性繊維不織布を製造する。 【構成】 熱可塑性ポリウレタン弾性体を溶融紡糸し、
高湿気体流を噴射する。それにより細化して得られた実
質的に連続したフイラメントをシート状に積層してフイ
ラメント同志を接触融点で熱融着せしめて接合する。
レタン弾性繊維不織布を製造する。 【構成】 熱可塑性ポリウレタン弾性体を溶融紡糸し、
高湿気体流を噴射する。それにより細化して得られた実
質的に連続したフイラメントをシート状に積層してフイ
ラメント同志を接触融点で熱融着せしめて接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリウレタン弾性繊維不
織布の製造方法に関する。
織布の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種多様な不織布が提案され多く
の分野で使用させているが、これらの不織布は、その殆
どが非弾性のポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ンなどの重合体から構成された不織布であり、ポリウレ
タン弾性体のような高い弾性を有する繊維からなる不織
布は実用化されていない。
の分野で使用させているが、これらの不織布は、その殆
どが非弾性のポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ンなどの重合体から構成された不織布であり、ポリウレ
タン弾性体のような高い弾性を有する繊維からなる不織
布は実用化されていない。
【０００３】ポリウレタン弾性繊維からなる不織布につ
いてはこれまでもいくつかの提案がなされている。たと
えば特公昭４３−２６５７８号公報にはポリウレタン弾
性繊維の短繊維からなるウェッブをアルデヒド処理する
ことが述べられている。しかしながら得られた不織布は
繊維間の接合が強固でなく、変形時のパーマネントセッ
トが大きく、しかもアルデヒドを含有する上に処理も煩
雑となる。また特公昭４３−２６５９２号公報にはポリ
ウレタン弾性繊維の短繊維からなるウェッブを加熱加圧
処理することが提案されている。しかしながらこの方法
により得られたものは繊維間の結合が強固でなく、これ
を強固にすると表層でフィルム化が起き固い風合いのも
のとなる。しかも不織布を作ってから加圧加熱するため
操作も煩雑となり、均一固着も困難となる。更に特開昭
５２−８１１７７号公報にはポリウレタン弾性体の乾式
紡糸において溶媒を含んだ状態でウェツブとした後溶媒
を除去する方法が記載されているが、乾式紡糸のため繊
維同志が膠着するため開繊された繊維が得がたく、これ
より作られた不織布は粗剛なものとなる。しかも乾式紡
糸のため装置及び操作は煩雑となる。
いてはこれまでもいくつかの提案がなされている。たと
えば特公昭４３−２６５７８号公報にはポリウレタン弾
性繊維の短繊維からなるウェッブをアルデヒド処理する
ことが述べられている。しかしながら得られた不織布は
繊維間の接合が強固でなく、変形時のパーマネントセッ
トが大きく、しかもアルデヒドを含有する上に処理も煩
雑となる。また特公昭４３−２６５９２号公報にはポリ
ウレタン弾性繊維の短繊維からなるウェッブを加熱加圧
処理することが提案されている。しかしながらこの方法
により得られたものは繊維間の結合が強固でなく、これ
を強固にすると表層でフィルム化が起き固い風合いのも
のとなる。しかも不織布を作ってから加圧加熱するため
操作も煩雑となり、均一固着も困難となる。更に特開昭
５２−８１１７７号公報にはポリウレタン弾性体の乾式
紡糸において溶媒を含んだ状態でウェツブとした後溶媒
を除去する方法が記載されているが、乾式紡糸のため繊
維同志が膠着するため開繊された繊維が得がたく、これ
より作られた不織布は粗剛なものとなる。しかも乾式紡
糸のため装置及び操作は煩雑となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等はかかる従
来の欠点を排除すべく研究の結果本発明を完成した。本
発明の目的は柔軟性、伸縮性および通気性を有するポリ
ウレタン弾性繊維不織布を製造する方法を提供すること
にある。他の目的は、不織布構成繊維の繊度や、断面構
造並びに繊維密度を適宜変更することにより、用途目的
に応じた性能を有し、非弾性不織布や編織物等の布はく
あるいはその他の成型品との組合わせによって多様な製
品とすることのできる弾性不織布を製造する方法を提供
することにある。更に他の目的は柔軟性、伸縮性および
通気性に優れたポリウレタン弾性繊維不織布を工業的に
容易に製造する方法を提供するにある。
来の欠点を排除すべく研究の結果本発明を完成した。本
発明の目的は柔軟性、伸縮性および通気性を有するポリ
ウレタン弾性繊維不織布を製造する方法を提供すること
にある。他の目的は、不織布構成繊維の繊度や、断面構
造並びに繊維密度を適宜変更することにより、用途目的
に応じた性能を有し、非弾性不織布や編織物等の布はく
あるいはその他の成型品との組合わせによって多様な製
品とすることのできる弾性不織布を製造する方法を提供
することにある。更に他の目的は柔軟性、伸縮性および
通気性に優れたポリウレタン弾性繊維不織布を工業的に
容易に製造する方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明方法は熱可塑性ポ
リウレタン弾性体を溶融紡糸後高温気体流を噴射し、細
化して得られた実質的に連続したフィラメントをシート
状に積層し、積層されたフィラメントの接融点で該フィ
ラメント自体を熱融着により接合せしめることを特徴と
する。
リウレタン弾性体を溶融紡糸後高温気体流を噴射し、細
化して得られた実質的に連続したフィラメントをシート
状に積層し、積層されたフィラメントの接融点で該フィ
ラメント自体を熱融着により接合せしめることを特徴と
する。
【０００６】本発明方法により得られるポリウレタン弾
性繊維不織布は目付１００g／m2当りの破断強度が０.４
kg／cm以上である。該ポリウレタン弾性繊維不織布は、
通常、溶融紡糸されたポリウレタン弾性フィラメントが
実質的に集束されず積層され、前記積層されたフィラメ
ントの接触点でフィラメント自体が熱融着により接合さ
れてなり、且つ剛軟度（ｙ）が一般式 ｙ＜０.２ｘ＋２０ （ここでｙは剛軟度（mm）,ｘは目付（g／m2）を表す）
で表わされる範囲である柔軟性、伸縮性および通気性に
優れている。
性繊維不織布は目付１００g／m2当りの破断強度が０.４
kg／cm以上である。該ポリウレタン弾性繊維不織布は、
通常、溶融紡糸されたポリウレタン弾性フィラメントが
実質的に集束されず積層され、前記積層されたフィラメ
ントの接触点でフィラメント自体が熱融着により接合さ
れてなり、且つ剛軟度（ｙ）が一般式 ｙ＜０.２ｘ＋２０ （ここでｙは剛軟度（mm）,ｘは目付（g／m2）を表す）
で表わされる範囲である柔軟性、伸縮性および通気性に
優れている。
【０００７】不織布を構成するポリウレタン弾性体とし
ては、公知の溶融紡糸可能な熱可塑性ポリウレタン弾性
体が適用される。このようなポリウレタン弾性体は通常
分子量５００〜６０００低融点ポリオール、たとえばジ
ヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、
ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエス
テルアミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネ
ート、たとえばｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、２,６−ジイソシア
ネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、たとえばグ
リコール、アミノアルコール或いはトリオールとの反応
により得られポリマーである。これらのポリマーのう
ち、特に良好なものはポリオールとしてポリテトラメチ
レングリコール、またはポリε−カプロラクトン或いは
ポリブチレンアジペートを用いたポリウレタンである。
ポリオールとしてはポリエチレングリコールを用いると
親水性が向上するため特殊の用途に用いられる。また有
機ジイソシアネートとしてはｐ,ｐ′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネートが好適である。また鎖伸長剤として
は、ｐ,ｐ′−ビスヒドロキシエトキシベンゼンおよび
１,４−ブタンジオールが好適である。
ては、公知の溶融紡糸可能な熱可塑性ポリウレタン弾性
体が適用される。このようなポリウレタン弾性体は通常
分子量５００〜６０００低融点ポリオール、たとえばジ
ヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、
ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエス
テルアミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネ
ート、たとえばｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、２,６−ジイソシア
ネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、たとえばグ
リコール、アミノアルコール或いはトリオールとの反応
により得られポリマーである。これらのポリマーのう
ち、特に良好なものはポリオールとしてポリテトラメチ
レングリコール、またはポリε−カプロラクトン或いは
ポリブチレンアジペートを用いたポリウレタンである。
ポリオールとしてはポリエチレングリコールを用いると
親水性が向上するため特殊の用途に用いられる。また有
機ジイソシアネートとしてはｐ,ｐ′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネートが好適である。また鎖伸長剤として
は、ｐ,ｐ′−ビスヒドロキシエトキシベンゼンおよび
１,４−ブタンジオールが好適である。
【０００８】ポリウレタン弾性体は上記の如くポリオー
ルと有機ジイソシアネートと鎖伸長剤とから合成される
ものであるが、本発明に於いて好適に使用されるのはポ
リオール成分が全体の６５重量％以上であり、特に好ま
しいのは６８重量％以上である。ポリオール成分の含有
量が少ない場合は得られる不織布の伸度および伸長回復
性が低いものとなる。これらのポリウレタン弾性体が可
塑剤顔料、安定剤等を含有することは差支えない。
ルと有機ジイソシアネートと鎖伸長剤とから合成される
ものであるが、本発明に於いて好適に使用されるのはポ
リオール成分が全体の６５重量％以上であり、特に好ま
しいのは６８重量％以上である。ポリオール成分の含有
量が少ない場合は得られる不織布の伸度および伸長回復
性が低いものとなる。これらのポリウレタン弾性体が可
塑剤顔料、安定剤等を含有することは差支えない。
【０００９】不織布は構成するポリウレタン弾性体フィ
ラメントが実質的に糸条の全長に亘って接合することな
く開繊して積層されたものである。モノフィラメントが
開繊されずに集束された状態で接合されていると、不織
布の柔軟性が著しく損なわれる。またこのフィラメント
の直径は通常平均３０ミクロン以下、好ましくは平均２
５ミクロン以下、特に好ましいのは２０ミクロン以下で
ある。モノフィラメントの直径はバラツキがあることが
考えられるが、最大の場合でも５０ミクロン以下が望ま
しい。モノフィラメントの繊径が大きくなると不織布が
粗剛になる。
ラメントが実質的に糸条の全長に亘って接合することな
く開繊して積層されたものである。モノフィラメントが
開繊されずに集束された状態で接合されていると、不織
布の柔軟性が著しく損なわれる。またこのフィラメント
の直径は通常平均３０ミクロン以下、好ましくは平均２
５ミクロン以下、特に好ましいのは２０ミクロン以下で
ある。モノフィラメントの直径はバラツキがあることが
考えられるが、最大の場合でも５０ミクロン以下が望ま
しい。モノフィラメントの繊径が大きくなると不織布が
粗剛になる。
【００１０】不織布を構成するポリウレタン弾性繊維の
断面形状は、円形、異形、中空等の各種形状をとり得る
が、不織布としての後加工性、シート形成性及び伸縮性
の面から円形断面のものが好ましい。
断面形状は、円形、異形、中空等の各種形状をとり得る
が、不織布としての後加工性、シート形成性及び伸縮性
の面から円形断面のものが好ましい。
【００１１】不織布はポリウレタン弾性体フィラメント
が積層され、この積層体を構成する繊維相互の接触点が
繊維自体熱融着により接合されたものである。このよう
な接合状態はポリウレタン弾性繊維相互を熱により融着
させることにより達成できる。溶媒を用いる方法、或い
は他の接着剤を用いる方法は、不織布の通気性、柔軟性
を減少するために好ましくない。しかしながらこれらの
特性を損なわない範囲で接着剤を併用することは差支え
ない。
が積層され、この積層体を構成する繊維相互の接触点が
繊維自体熱融着により接合されたものである。このよう
な接合状態はポリウレタン弾性繊維相互を熱により融着
させることにより達成できる。溶媒を用いる方法、或い
は他の接着剤を用いる方法は、不織布の通気性、柔軟性
を減少するために好ましくない。しかしながらこれらの
特性を損なわない範囲で接着剤を併用することは差支え
ない。
【００１２】不織布の重要な特長の一つは、不織布の破
断強度、伸度が極めて大きく、弾性的性能が優れている
ことである。これは不織布を構成するポリウレタン弾性
繊維の性能をそのまま反映しているためであり、従来公
知の非弾性重合体からなる不織布やポリエステルエーテ
ル弾性体などの弾性的性能の劣る重合体からなる不織布
では得られない性能である。不織布は破断伸度が通常３
００％以上、好ましくは５００％以上である。破断強度
は不織布の厚さにより異なるものであるが、通常、目付
１００g／m2 当り０.４kg／cm、好ましくは１.０kg／c
mである。また１００％伸長時の回復率は通常８５％以
上、好ましくは９０％以上である。不織布の強度、伸度
および伸長回復率は不織布を構成する繊維相互の接触点
の接着強度によって変動するものであるが、不織布が上
記の強度、伸度および伸長回復率を示すことは接触点の
接合が充分に行われていることを示すものである。
断強度、伸度が極めて大きく、弾性的性能が優れている
ことである。これは不織布を構成するポリウレタン弾性
繊維の性能をそのまま反映しているためであり、従来公
知の非弾性重合体からなる不織布やポリエステルエーテ
ル弾性体などの弾性的性能の劣る重合体からなる不織布
では得られない性能である。不織布は破断伸度が通常３
００％以上、好ましくは５００％以上である。破断強度
は不織布の厚さにより異なるものであるが、通常、目付
１００g／m2 当り０.４kg／cm、好ましくは１.０kg／c
mである。また１００％伸長時の回復率は通常８５％以
上、好ましくは９０％以上である。不織布の強度、伸度
および伸長回復率は不織布を構成する繊維相互の接触点
の接着強度によって変動するものであるが、不織布が上
記の強度、伸度および伸長回復率を示すことは接触点の
接合が充分に行われていることを示すものである。
【００１３】上記の不織布の最大の特長は極めて柔軟性
が大きいことである。不織布の剛軟度は（ＪＩＳＬ−１
０９６の４５度カンチレバー法）は該不織布の目付が大
きくなると増加するものであるが、本発明で得られる不
織布は目付をｘ（g／m2）、剛軟度をｙ（mm）としたと
き、通常、 ｙ＜０.２×＋２０ であり、好ましいのは、 ｙ＜０.２×＋１０ の範囲のものである。この特長はポリウレタン弾性体の
物性と上述の如き不織布の構造と構成繊維の直径が小さ
いことと相俟って得られるものであり、従来公知の湿式
法或いは乾式法によるポリウレタン弾性繊維のウェッブ
では達成することが出来なかったものである。
が大きいことである。不織布の剛軟度は（ＪＩＳＬ−１
０９６の４５度カンチレバー法）は該不織布の目付が大
きくなると増加するものであるが、本発明で得られる不
織布は目付をｘ（g／m2）、剛軟度をｙ（mm）としたと
き、通常、 ｙ＜０.２×＋２０ であり、好ましいのは、 ｙ＜０.２×＋１０ の範囲のものである。この特長はポリウレタン弾性体の
物性と上述の如き不織布の構造と構成繊維の直径が小さ
いことと相俟って得られるものであり、従来公知の湿式
法或いは乾式法によるポリウレタン弾性繊維のウェッブ
では達成することが出来なかったものである。
【００１４】次に本発明方法の工程について説明する。
【００１５】前記の熱可塑性ポリウレタン弾性体を溶融
し、たとえば特公昭４１−７８８３号公報に記載された
紡糸装置を用い紡糸口金から吐出し、たとえばノズルの
両側から噴出する加熱気体流によりフィラメントを細化
せしめる。細化されたフィラメントは実質的に集束され
ることなく、たとえば移動するコンベアネット等の補助
装置上で気体流と分離され、該ネット上に積層される。
積層されたフィラメントは自己の有する熱により積層さ
れた状態でフィラメントの接触点が該フィラメント自体
により接合される。捕集装置上に積層後冷却固化する前
叉は後にローラー等を用い加熱加圧して接合せしめても
よい。
し、たとえば特公昭４１−７８８３号公報に記載された
紡糸装置を用い紡糸口金から吐出し、たとえばノズルの
両側から噴出する加熱気体流によりフィラメントを細化
せしめる。細化されたフィラメントは実質的に集束され
ることなく、たとえば移動するコンベアネット等の補助
装置上で気体流と分離され、該ネット上に積層される。
積層されたフィラメントは自己の有する熱により積層さ
れた状態でフィラメントの接触点が該フィラメント自体
により接合される。捕集装置上に積層後冷却固化する前
叉は後にローラー等を用い加熱加圧して接合せしめても
よい。
【００１６】フィラメント相互間の接触点の接合を強固
にするためには紡糸口金から捕集装置上に積層する位置
までの間隔は余り長くない方がよく、たかだか１m、好
ましくは５０cm以下である。口金と捕集装置の間に気体
流の誘導通路を設けることも出来るが、なくても差支え
ない。
にするためには紡糸口金から捕集装置上に積層する位置
までの間隔は余り長くない方がよく、たかだか１m、好
ましくは５０cm以下である。口金と捕集装置の間に気体
流の誘導通路を設けることも出来るが、なくても差支え
ない。
【００１７】本発明の不織布はポリマーとして前記の熱
可塑性ポリウレタン弾性体を用いるものであるが更に好
適には、溶融したポリウレタン弾性体にポリイソシアネ
ート化合物を添加し、混練した後紡糸ノズルから吐出す
ればよい。
可塑性ポリウレタン弾性体を用いるものであるが更に好
適には、溶融したポリウレタン弾性体にポリイソシアネ
ート化合物を添加し、混練した後紡糸ノズルから吐出す
ればよい。
【００１８】ポリウレタン弾性繊維からなる不織布は、
そのすぐれた弾性、柔軟性、通気性を活かし単独で各種
の用途に使用されるが、他の素材と組み合わせることに
より更に多様な製品とすることができる。このような素
材としては非弾性重合体、たとえばポリエステル、ナイ
ロン、ポリオレフィン、アクリルなどの合繊或いはセル
ロース、羊毛などの天然繊維からなる織編物、網地、不
織布、ウェッブなどを挙げることが出来る。また、ポリ
ウレタン等のフィルム、発泡シート等も用いられる。
そのすぐれた弾性、柔軟性、通気性を活かし単独で各種
の用途に使用されるが、他の素材と組み合わせることに
より更に多様な製品とすることができる。このような素
材としては非弾性重合体、たとえばポリエステル、ナイ
ロン、ポリオレフィン、アクリルなどの合繊或いはセル
ロース、羊毛などの天然繊維からなる織編物、網地、不
織布、ウェッブなどを挙げることが出来る。また、ポリ
ウレタン等のフィルム、発泡シート等も用いられる。
【００１９】このような製品、用途としては、伸縮性を
要求されるスポーツウェア、ファンデーション等の各種
衣料の素材として又、その芯地、中綿、補強剤、ストレ
ッチテープ、バンド等がある。
要求されるスポーツウェア、ファンデーション等の各種
衣料の素材として又、その芯地、中綿、補強剤、ストレ
ッチテープ、バンド等がある。
【００２０】また各種形状へのフィット性、クッション
性、成型性を有するためパッキン類、クッション材、充
填物、成型材料として有用である。またポリウレタン弾
性体特有の摩擦係数、耐摩耗性を活かした用途としては
靴の内張材料などの各種の滑り止めがある。
性、成型性を有するためパッキン類、クッション材、充
填物、成型材料として有用である。またポリウレタン弾
性体特有の摩擦係数、耐摩耗性を活かした用途としては
靴の内張材料などの各種の滑り止めがある。
【００２１】
【実施例】以下実施例により本発明を説明する。なお各
種の物性値の測定は以下の方法で行った。
種の物性値の測定は以下の方法で行った。
【００２２】破断強度および伸度：幅２cmの試料をＪＩ
Ｓ １０９６に準じ、つかみ間隔を５cm、引張速度１０
cm／minとして伸長し、破断時の１cm巾当りの強度と伸
度を測定する。
Ｓ １０９６に準じ、つかみ間隔を５cm、引張速度１０
cm／minとして伸長し、破断時の１cm巾当りの強度と伸
度を測定する。
【００２３】１００％伸長回復率：幅２cmの試料をつか
み間隔５cm、引張速度１０cm/minとして１００％伸長
し、直ちに同じ速度で原長まで回復させる。記録した荷
重−伸長曲線から残留伸び率ｌ（％）を求め次式により
１００％伸長回復率を算出する。
み間隔５cm、引張速度１０cm/minとして１００％伸長
し、直ちに同じ速度で原長まで回復させる。記録した荷
重−伸長曲線から残留伸び率ｌ（％）を求め次式により
１００％伸長回復率を算出する。
【００２４】
【式１】
【００２５】剛軟度：ＪＩＳＬ−１０９６の４５°カン
チレバー法によった。
チレバー法によった。
【００２６】通気性：ＪＩＳＬ−１０９６のフラジール
形試験機を用いた。
形試験機を用いた。
【００２７】実施例１ 脱水した水酸基値１０２のポリテトラメチレングリコー
ル５５４８部（以下部は全て重量部を意味する）と１.
４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン４９９部
とをジャケット付のニーダーに仕込み、攪拌しながら充
分に溶解した後、８５℃の温度に保ち、これをｐ,ｐ′
−ジフェニルメタンジイソシアネート１９５３部を加え
て反応させた。
ル５５４８部（以下部は全て重量部を意味する）と１.
４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン４９９部
とをジャケット付のニーダーに仕込み、攪拌しながら充
分に溶解した後、８５℃の温度に保ち、これをｐ,ｐ′
−ジフェニルメタンジイソシアネート１９５３部を加え
て反応させた。
【００２８】攪拌を続けると約３０分で粉末状のポリウ
レタンが得られ、これを押出機によりペレット状に成形
しジメチルホルムアミド中２５℃で測定した濃度１g／
１００ccの相対粘度が２.５０のポリウレタン弾性体を
得た。
レタンが得られ、これを押出機によりペレット状に成形
しジメチルホルムアミド中２５℃で測定した濃度１g／
１００ccの相対粘度が２.５０のポリウレタン弾性体を
得た。
【００２９】このようにして得たポリウレタン弾性体の
ペレットを原料とし、１列に配列した直径０.８mmのノ
ズルの両側に加熱気体の噴射用スリットを有する溶融ブ
ロー紡糸装置を用い溶融温度２４５℃、ノズル当り毎分
０.５gの割合でポリマーを吐出し、２００℃に加熱した
空気を３.５kg／cm2の加圧でスリットから噴射して細化
した。細化したフィラメントをノズル下方２５cmに設置
した３０メッシュの金網からなるコンベア上で捕集し、
ローラーではさんで引取り不織布を得た。この不織布は
ポリウレタン弾性繊維のモノフィラメントが開繊されて
積層しており、フィラメント間の交絡点は互いに融着に
より接合されていた。この不織布の物性値は次のごとく
であった。
ペレットを原料とし、１列に配列した直径０.８mmのノ
ズルの両側に加熱気体の噴射用スリットを有する溶融ブ
ロー紡糸装置を用い溶融温度２４５℃、ノズル当り毎分
０.５gの割合でポリマーを吐出し、２００℃に加熱した
空気を３.５kg／cm2の加圧でスリットから噴射して細化
した。細化したフィラメントをノズル下方２５cmに設置
した３０メッシュの金網からなるコンベア上で捕集し、
ローラーではさんで引取り不織布を得た。この不織布は
ポリウレタン弾性繊維のモノフィラメントが開繊されて
積層しており、フィラメント間の交絡点は互いに融着に
より接合されていた。この不織布の物性値は次のごとく
であった。
【００３０】 目付 １８０ g／m2 引張強力 １.０ kg／cm 破断伸度 ６８５ ％ １００％伸長回復率 ９２ ％ 剛軟度 ５４ mm フイラメント直径 ２０ ミクロン 通気性 １７３ cm3／cm3／sec
【００３１】この不織布は、柔軟で伸縮性および通気性
が大きいため伸縮性の布はくと組み合わせてスポーツ衣
料、ファンデーション用途に有効であった。
が大きいため伸縮性の布はくと組み合わせてスポーツ衣
料、ファンデーション用途に有効であった。
【００３２】実施例２ 実施例１の方法で、加熱空気の噴射圧を高くすることに
よりフィラメント直径が１０〜２５ミクロンの間で平均
１５ミクロンのポリウレタン弾性不織布を製造した。こ
の不織布の物性値は次のごとくであった。
よりフィラメント直径が１０〜２５ミクロンの間で平均
１５ミクロンのポリウレタン弾性不織布を製造した。こ
の不織布の物性値は次のごとくであった。
【００３３】 目付 １８０ g／m2 引張強力 ０.９ kg／cm 破断伸度 ６９０ ％ １００％伸長回復率 ９２ ％ 剛軟度 ４５ mm 通気性 １６６ cm3／cm3／sec
【００３４】実施例３ 実施例１の方法で、ポリマーの吐出量と引取速度を変更
して各種の目付のポリウレタン弾性繊維不織布を製造し
た。フィラメントの直径はいずれも２０〜３０ミクロン
の間であった。各々の不織布の物性値を表１に示す。
して各種の目付のポリウレタン弾性繊維不織布を製造し
た。フィラメントの直径はいずれも２０〜３０ミクロン
の間であった。各々の不織布の物性値を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】剛軟度は目付が大きくなると増大するが、
いずれも式（１）を満たす値であった。コンベアネット
に捕集後直ちに１３０℃の熱ロールで加圧すると、更に
剛軟度の値は更に低くなった。比較のため市販のポリウ
レタン繊維（４０デニール４フイラメント）を８mmに切
断し、抄紙機により目付１２０g／m2のウェッブを作
り、１５０℃で５分間加熱加圧処理したものの剛軟度は
７６であった。
いずれも式（１）を満たす値であった。コンベアネット
に捕集後直ちに１３０℃の熱ロールで加圧すると、更に
剛軟度の値は更に低くなった。比較のため市販のポリウ
レタン繊維（４０デニール４フイラメント）を８mmに切
断し、抄紙機により目付１２０g／m2のウェッブを作
り、１５０℃で５分間加熱加圧処理したものの剛軟度は
７６であった。
【００３７】また加熱空気の噴出圧を低くすることによ
りフィラメントの直径を５０ミクロンにした目付１２０
g／m2のウェッブを１５０℃で加熱、加圧したシートの
剛軟度は６５であった。
りフィラメントの直径を５０ミクロンにした目付１２０
g／m2のウェッブを１５０℃で加熱、加圧したシートの
剛軟度は６５であった。
【図１】図１は目付と剛軟度の関係を示す説明図であ
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性ポリウレタン弾性体を溶融紡糸
後高温気体流を噴射し、細化して得られた実質的に連続
したフィラメントをシート状に積層した後加熱加圧し、
積層されたフィラメントの接触点で該フィラメント自体
を熱融着により接合せしめることを特徴とする、目付１
００g／m2当りの破断強度が０.４kg／cm以上であるポリ
ウレタン弾性繊維不織布の製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性ポリウレタン弾性体を溶融紡糸
後高温気体流を噴射し、細化して得られた実質的に開繊
されたフィラメントを、紡糸口金から高々５０cm隔れた
捕集装置上に積層し、積層されたフィラメントの接触点
で該フィラメント自体を熱融着により接合せしめること
を特徴とする、目付１００g／m2当りの破断強度が０.４
kg／cm以上であるポリウレタン弾性繊維不織布の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407197A JP2711257B2 (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | ポリウレタン弾性繊維不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407197A JP2711257B2 (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | ポリウレタン弾性繊維不織布の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8155035A Division JP2766474B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | ポリウレタン弾性繊維不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321119A true JPH05321119A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2711257B2 JP2711257B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=18516815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2407197A Expired - Lifetime JP2711257B2 (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | ポリウレタン弾性繊維不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711257B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9732454B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-08-15 | Nike, Inc. | Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements |
| US10138582B2 (en) | 2009-02-06 | 2018-11-27 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| WO2022012335A1 (zh) * | 2020-07-17 | 2022-01-20 | 无锡科逸新材料有限公司 | 耐疲劳的层状弹性体 |
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| JPS54147274A (en) * | 1978-05-01 | 1979-11-17 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Production of nonnwoven fabric |
-
1990
- 1990-12-10 JP JP2407197A patent/JP2711257B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US9682512B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-06-20 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
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| US12371829B2 (en) | 2009-02-06 | 2025-07-29 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US12490793B2 (en) | 2012-04-03 | 2025-12-09 | Nike, Inc. | Apparel and other products incorporating a thermoplastic polymer material |
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| US12495852B2 (en) | 2012-04-03 | 2025-12-16 | Nike, Inc. | Knitted and woven components and articles of footwear containing the same |
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| WO2022012335A1 (zh) * | 2020-07-17 | 2022-01-20 | 无锡科逸新材料有限公司 | 耐疲劳的层状弹性体 |
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|---|---|
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