JPH0532143Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、野球の打撃練習などに利用される
投球機に関し、より詳しくは、このような投球機
における球加速用回転輪の構造に関する。

（従来の技術） 野球の打撃練習や、打ち上げられた球を捕球す
る練習のためなどに、近時、投球機が多用される
ようになつている。このような投球機には、従
来、互いに逆方向に回転する一対の回転輪を並設
したものが多くみられる。このような投球機で
は、上記両回転輪の外周面間に対し球が供給され
たとき、この球が上記外周面間に挟まれて、この
外周面に摩擦接合し、このときの摩擦力によつ
て、球が前方に勢いよく投球されるようになつて
いる。

上記の場合、回転輪の回転速度に見合つた投球
速度を得ようとすれば、上記外周面に対し球がス
リツプしないようにする必要があり、このため、
従来の回転輪の外周部分はゴム材で成形されてい
る。

また、この場合、回転輪は高速で回転するもの
であり、その外周部分には大きな負荷が作用す
る。そこで、この外周部分には十分の強度を保持
させてあり、このため、この外周部分はある程度
硬く成形されている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上記したようにこの外周部分は硬く
成形してあるため、投球機を繰り返し使用して、
この外周部分の外周面が摩耗するときには、この
摩耗によつてその外周面が平滑になり易く、つま
り、投球しようとする際、上記外周面に対して球
がスリツプし易くなるという不都合を生じてい
る。

そこで、このような場合には、通常、両回転輪
を互いに接近させることにより、外周面間の寸法
を狭くし、つまり、これら外周面間に球を大きい
力で挟み付けて球がスリツプしないようにしてい
るが、このようにすると、外周面と球との圧接力
が大きくなつて、外周部分の摩耗が助長されるば
かりでなく、球の損傷も激しくなるという寿命上
の問題がある。

（考案の目的） この考案は、上記のような事情に注目してなさ
れたもので、投球時における回転輪の外周面に対
し、球がスリツプしないようにして、所望の投球
速度が得られるようにすると共に、回転輪の外周
部分や球の寿命が向上するようにすることを目的
とする。

（考案の構成） 上記目的を達成するためのこの考案の特徴とす
るところは、回転輪の外周部分をゴム材で成形し
た場合において、上記ゴム材に粒状のコルク材を
分散配置し、上記ゴム材に対するコルク材の重量
比率を0.8％から３％の範囲内にすると共に、コ
ルク材の平均粒径を0.5mmから２mmの範囲とした
点にある。

（作用） 上記構成による作用は次の如くである。

回転する外周面２ａ，２ａ間に球１０が挟み付
けられた際、コルク材１５と球１０との圧接部分
における摩擦係数は、コルク材１５の性質上、ゴ
ム材１４と球１０との圧接部分におけるよりも十
分に大きい値となつている。

このため、投球機１による投球時に、回転する
回転輪２，２の外周面２ａ，２ａ間に球１０が挟
み付けられて、この球１０が各外周面２ａに摩擦
接合したときには、この球１０は、特に、コルク
材１５に対し効果的に摩擦接合することとなる。
よつて、その分、各外周面２ａと球１０との圧接
部分における摩擦係数が高められ、各外周面２ａ
に対して球１０が効果的に摩擦接合することにな
る。

上記のことから、回転中の回転輪２，２の外周
面２ａ，２ａ間に球１０が挟み付けられたときに
は、この球１０は、あまりに大きい圧接力で挟み
付けられなくても、各外周面２ａに対してスリツ
プすることが防止され、即ち、回転輪２，２の回
転速度に見合つた所望の投球速度が得られること
になる。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。

第１図と第２図とにおいて、１は投球機で、こ
の投球機１は軸心が水平で互いに平行な上下一対
の回転輪２，２を有し、この各回転輪２の外周面
２ａには断面円弧凹状の周溝が形成されている。
これら各回転輪２は支軸３によりケーシング４に
支承され、このケーシング４は架台５に支持され
ている。

７は電動機で、この電動機７も上記ケーシング
４に支持されており、上記各回転輪２はベルト伝
動手段８によりこの電動機７に連動連結されてい
る。そして、この電動機７を駆動させれば、ベル
ト伝動手段８を介して上記回転輪２，２が互いに
逆方向に回転するようになつている（第１図中矢
印Ｒ）。

第１図中矢印Ａで示すように、回転する上記両
回転輪２，２の外周面２ａ，２ａ間に供給シユー
ト９を介し球１０を供給したときには、この球１
０は第２図中仮想線で示すように上記外周面２
ａ，２ａ間に挟まれる。すると、この球１０は各
外周面２ａに摩擦接合して、このときの摩擦力に
よつて、球１０が第２図中矢印Ｂで示すように所
望方向に向い勢いよく投球される。

上記各回転輪２は支軸３にねじ止めされた金属
製のドラム１２と、このドラム１２の外周面に強
固に接着された環状の外周部分１３とで構成され
ている。

上記外周部分１３は弾性材で成形されており、
より具体的にはゴム材１４で成形され、かつ、ゴ
ム材１４に粒状のコルク材１５が分散配置されて
いる。

ここで、上記外周部分１３の成形手順について
簡単に成形すると、まず、溶融しているゴム材１
４にコルク材１５を混入し、このコルク材１５が
ゴム材１４内にできるだけ均一に分散するようこ
れらを混合する。次に、これを加硫してドラム１
２の外周部に予め取り付けてある所定形状の型枠
に注入する。硬化後、上記型枠を取り外し、その
外面を研磨機で所定形状に研磨し、これによつ
て、上記外周面２ａを形成する。従つて、各外周
面２ａにおけるコルク材１５は、それぞれその一
部が研磨された状態で外部に向つて露出してい
る。

前記したように外周面２ａ，２ａ間に球１０を
挟み付けた際、上記コルク材１５と球１０との圧
接部分における摩擦係数は、コルク材１５の性質
上、ゴム材１４と球１０との圧接部分におけるよ
りも十分に大きい値となつている。

従つて、投球機１による投球時に、回転する回
転輪２，２の外周面２ａ，２ａ間に球１０が挟み
付けられて、この球１０が各外周面２ａに摩擦接
合したときには、この球１０は、特に、コルク材
１５に対し効果的に摩擦接合することとなる。

また、強度上の関係でゴム材１４は大きい硬度
（JIS硬度で、例えば40°から45°程度）になされて
いるが、このゴム材１４よりも更にコルク材１５
は高い硬度（JIS硬度で、例えば、50°から60°程
度）となつている。

このため、上記のように外周面２ａ，２ａ間に
球１０が挟み付けられたとき、これら両者の前記
した硬度差により、この球１０との圧接部分にお
けるゴム材１４とコルク材１５の各弾性変形量
は、コルク材１５の方がゴム材１４よりも小さく
なる。即ち、上記した各外周面２ａにおける球１
０との圧接部分では、コルク材１５が効果的に球
１０と圧接することになる。

上記のことから、回転中の回転輪２，２の外周
面２ａ，２ａ間に球１０が挟み付けられたときに
は、この球１０は、あまりに大きい圧接力で挟み
付けられなくても、各外周面２ａに対しスリツプ
することが防止され、即ち、回転輪２，２の回転
速度に見合つた所望の投球速度が得られることに
なる。

また、上記構成において、ゴム材１４に対する
コルク材１５の重量比率は0.8％から３％の範囲
内としてあり、コルク材１５の平均粒径は0.5mm
から２mmの範囲にしてある。

即ち、上記のように重量比率や平均粒径の最小
値を定めた理由は、これらの値未満にすると、コ
ルク材１５が摩擦材として十分に作用せず、つま
り、外周面２ａ，２ａ間に球１０が挟み付けられ
たとき、外周面２ａに対して球１０がスリツプし
てしまうおそれを生じるからである。

また、上記の場合、重量比率や平均粒径の最大
値を定めた理由は、これらの値を越えると、コル
ク材１５が過多となつて、外周部分１３の強度が
低下することがあるからであり、また、外周面２
ａにおけるゴム材１４とコルク材１５の境界で、
ゴム材１４にチツピングが生じ易くなると共に、
同上外周面２ａにおけるコルク材１５にもチツピ
ングが生じ易くなり、つまり、この外周部分１３
の摩耗が激しくなるという寿命上の問題を生じる
ためである。

なや、上記各数値は、より好ましくは、重量比
率が１％から２％、平均粒径は1.0mmから1.5mmで
あり、このようにすれば、各外周面２ａに対し球
１０がより効果的に摩擦接合すると共に、これら
両者の摩耗も抑制されることとなる。

また、上記したコルク材１５の平均粒径Dnと
は、写真撮影などにより倍率をあげて粒子の大き
さを測定することにより算出されるものであり、
この値は、所定個数頻度fnにつき定方向径Ｄをそ
れぞれ測定し、その結果を次式により算出したも
のである。

Dn＝Σfn・Ｄ／Σfn （具体的実施例） 回転輪２を成形するに際し、外周部分１３を次
のように成形した。

ゴム材１４の重量を60Kgとし、一方、コルク材
１５の重量を800ｇｒとした。この結果、ゴム材
１４に対するコルク材１５の重量比率は約1.3％
（＝0.8／60）となつた。一方、コルク材１５の平
均粒径は約1.3mmとした。そして、これによつて、
ドラム１２の外周面に外周部分１３を成形した。

そして、上記回転輪２，２を用いて工場内で投
球テストをしたところ、各回転輪２，２の回転速
度に見合つた速度（約150Km／時）が得られると
共に、球１０や外周部分１３の摩耗も従来に比べ
て少ないことが判別された。

なお、以上は図示の例によるが、各回転輪２は
偏平な円柱状としてもよい。

（考案の効果） この考案によれば、回転輪の外周部分にゴム材
で成形した場合に、このゴム材に粒状のコルク材
を分散配置したため、次の効果がある。

即ち、回転する両回転輪の外周面間に球が挟み
付けられた際、上記コルク材と球との圧接部分に
おける摩擦係数は、コルク材の性質上、ゴム材と
球との圧接部分におけるよりも十分に大きい値で
ある。

このため、投球機による投球時に、回転する回
転輪の外周面間に球が挟み付けられて、この球が
各外周面に摩擦接合したときには、この球は、特
に、コルク材に対し効果的に摩擦接合することと
なる。よつて、その分、各外周面と球の圧接部分
における摩擦係数が高められ、各外周面に対して
球が効果的に摩擦接合することになる。

上記のことから、回転中の回転輪の外周面間に
球が挟みつけられたときには、この球は、あまり
に大きい圧接力で挟み付けられなくても、各外周
面に対しスリツプすることが防止され、即ち、回
転輪の回転速度に見合つた所望の投球速度が得ら
れることになる。

また、上記したように、球はあまり大きい圧接
力で挟み付けられる必要はないため、外周部分や
球が無用に摩耗することが防止され、これらの寿
命が向上する。

しかも、この考案では、上記ゴム材に対するコ
ルク材の重量比率を0.8％から３％の範囲内にす
ると共に、コルク材の平均粒径を0.5mmから２mm
の範囲としたため、コルク材が摩擦材として十分
に作用し、前記した両回転輪の回転速度に見合つ
た所望の投球速度が、より確実に得られる。ま
た、コルク材が過多となることが防止されて、回
転輪の外周部分が所定強度に保たれると共に、そ
の外周面におけるゴム材とコルク材との境界で、
ゴム材にチツピングが生じることが防止され、上
記外周部分の摩耗が防止されて寿命がより確実に
向上する。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示し、第１図は全体斜
視図、第２図は背面部分断面図、第３図は第２図
の部分拡大図である。 １……投球機、２……回転輪、２ａ……外周
面、１０……球、１３……外周部分、１４……ゴ
ム材、１５……コルク材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに逆方向に回転する一対の回転輪を並設
   し、これら両回転輪の外周面間に球を挟んで投球
   するようにし、この各回転輪の外周部分をゴム材
   で成形した投球機において、上記ゴム材に粒状の
   コルク材を分散配置し、上記ゴム材に対するコル
   ク材の重量比率を0.8％から３％の範囲内にする
   と共に、コルク材の平均粒径を0.5mmから２mmの
   範囲とした投球機における球加速用回転輪の構
   造。