JPS63230136A - 床磨き機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、特許請求の範囲第１項前提部分に記載した
種類の床磨き機に関する。

（従来の技術） かかる床磨き機は例えば米国特許明細書第４３１３５３
７７号により知られている０作業要素は、例えばフェル
ト、荒いランダム配列ウェブ、剛性を有する縮んだ繊維
、またはディスクブラシから構成することができる。こ
の構造または構成のゆえに作業要素は圧縮性が限定され
ている。周知の機械では磨き面により限定された平面が
、互いに同軸に配設された走行輪に対し接平面である。

すなわち機械は作業位置のとき少くとも自重の一部が走
行輪を介し被磨き床で支持されている。

（発明が解決しようとする課題） これにより、最も重い機械部品、つまり電動機は重量の
大部分が走行輪を介し支持されるよう配設することが可
能となる。他方、このことは機械が作業位置のとき通常
走行輪の共通軸に直鞘な方向に移動できるにすぎないと
いう欠点を生じる。作業要素の中央に配設され圧縮ばね
の作用下にある操舵輪は機械の横「遊動」（従って走行
輪の「摩滅」）を防ぎ、そして操作棒を介し機械を「進
路上」に保持する操作者の努力を節約するのに役立つに
すぎない。この横「遊動」傾向は周知の機械を走行輪に
よって決った走行方向で加減速するときにのみ現れ、作
業機械の圧縮性が限定されていること（すなわち圧縮時
に床との摩擦結合が高まること）の結果である。

更に周知の機械には作業要素の不可避的摩損、すなわち
使用時に現れる厚さの減少に対処するための措置が設け
られていない。その結果、短い使用期間の後に作業要素
はすでに被磨き床にもはや全面が接触することができな
くなり、作業要素が床に接触する比接触圧はもはや規則
的に分布せず、操舵輪があるにも拘らず横「遊動」傾向
が顕著に現れることになる。

そこでこの発明は、周知の機械の下で不利とされている
性質を利用し、すなわち操作員の巧みな運転により機械
を任意の方向に移動することができ、また作業要素の比
接触圧（従って電動機が克服しなければならない制動ト
ルク）が一方でほぼ規則的に分布しかつ他方で事実と機
械の自重および作業要素の摩損に左右されない冒頭に述
べた種類の機械を提供することである。こうして電動機
の比較的低い定格出力でもって、すなわち従来のコンセ
ントからでも引き出すことのできる僅かな電動機入力電
流でもって、従来一般的であった４００〜５００ｒｐｍ
に代え、殊に表面の平滑な床を磨く場合望ましいことで
あるが１１００Ｑｒｐ以丘という高い回転速度を作業要
素に付与することも可能となる。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するため本提案機械は特許請求の範囲第
１項の特徴部分に明示した構成を有する。

機械本体（１１）が走行輪（１２）と操作棒（１４）と
を備えている。作業要素（３３）は中央に開口を有し、
また作業位置のとき被磨き床（４３）に全面が接触する
磨き面（４２）を備え、機械本体（１１）に取付けた電
動機（１５）により回転可能である。開口により取り囲
まれた空間（３４）内に、その操舵軸が作業要素（３３
）の回転軸（３１）と一致する操舵輪を配設しである。

操舵輪（３５）は操舵軸の方向で摺動可能に支承してあ
り、操舵輪（３５）を床（４３）に押圧する圧縮ばね要
素の作用を受けている。

機械が任意方向に移動できるよう保証するため、そして
作業要素（３３）を低い電動機出力でも高速で駆動でき
るようにするため、機械が作業位置にあるとき走行輪（
１２）は、作業要素（３３）がせいぜい約０．２５Ｎ　
／　ｃ　ｒｎ’の比接触圧で床（４３）に接触すること
になる残重陽まで低減した機械（１０）の自重に相当す
る力で操舵輪（３５）が床（４３）に押圧される間、床
（４３）から持ち上がっている。（第１図） （作　用） 従って走行輪は作業位置のとき被磨き床から持ち１がっ
ており、機械を傾頭揚起して連搬輪として役ｔつにすぎ
ない。これにより操作者が操作棒を片側または反対側に
巧みに′ねじる」ことにより機械の自動前進・後退を惹
き起こすことができる。同時に、床に接触する接触圧の
規則性が作業要素の揺動能力により著しく損なわれるこ
ともなく、機械の横「遊動」も望ましい長所となる。こ
の被接触圧はもはや機械の総重量に依存するのでなく、
圧力ばね要素で補償されなかった残重量にのみ依存する
。

従って本提案機械では機械重量を連続して部分的に支持
する本来の投口は操舵輪およびこれに付属した圧縮ばね
要素が行うこととなる。

本提案機械のその他の利点は図面をもとに以下説明する
実施例から明らかとなる。

（実施例） 図示した床磨き機１０は本体ｌ！が一端に一対の回転自
在に支承され互いに同軸に配設された走行輪１２（第１
図ではそのうち一方のみ見られる。）と１３で係止可能
に枢着された操作棒１４とを備えている。例えばダイカ
ストからなる本体１１の上面に立軸形電動機１５、例え
ば単相接続用複コンデンサ電動機がフランジ接合してあ
り。

１６はそれに付属した始動用コンデンサと運転用コンデ
ンサとからなるコンデンサパンクであり、やはり本体１
１の上面に固定しである。

電動機１５の出力軸１７が本体１１を通って下に延び、
それに歯形ベルト車１８がくさび止めしである。この歯
形ベルト車１８は歯形ベルト１９により別の歯形ベルト
車２０に駆動連結してあり、歯形ベルト車２０は転がり
軸受２１（第２図）を介し、端フランジ２３を有する中
空軸端２２で回転自在に支承しである。端フランジ２３
は概略図示した仕方で本体１１にしっかり固定しである
。

転がり軸受２１の外輪用締付リングとしても働く駆動フ
ランジ２４が漸彫ベルト車の下面にボルトで固定され、
シールリング２５により中空軸端２２の下端範囲に対し
密閉しである。

クラッチリング２Ｂを介し環状駆動板２７が駆動７ラン
ジ２４とねじれないよう結合しである。駆動板２７に例
えば接着により例えば発泡材料またはスポンジゴムから
なる弾性圧縮可能な層２８が固着してあり、その厚さは
駆動板２７と概ね同じである。圧縮可能なこの層２８の
周面を環状板３０の上向きに張り出した縁フランジ２９
が取り囲み、環状板の平らな上面は圧縮可能な層２８の
下面に例えば接着により固着しである。これにより環状
板３０は符号３１とした回転軸を基準に、圧縮可能Ｒ２
８より生じる復元力に抗して限定的に揺動可能である。

環状板３０の下面に互換可能な形で例えばベルクロφス
トリップファスナ３２（簡略のため層として図示）によ
り作業要素３３が固着しである。

すでに述べたように作業要素３３は荒いランダム配列ウ
ェブ（研磨材または磨き材を埋封したものまたはそれら
を含まないもの）またはディスクブラシから構成するこ
とができる。

第１，２図に見られるようにすべての要素２？、　２Ｂ
、　３０．３２．３３が回転軸と同軸な開口を各１個有
し、この開口が空間３４を取り囲んでいる。この空間３
４内に、その操舵輪が回転軸３１と一致した操舵輪３５
が配設しである。操舵輪３５の軸部３８は軸端２２の貫
通孔３７内で長手方向に摺動可能に支承してあり、それ
自身止り穴３８を備えている。

この止り穴３８にガスばね要素３８のシリンダ４０が差
し込まれ、そのピストン棒４１は本体１１の下面に設け
た穴のなかで支持されている。ガスばね要素３９は勿論
逆向きに取付けることもできる。ガスばね要素３９は機
械が第１．２図に示す位置にあるとき、すなわち作業要
素３３の磨き面４２の全面が被磨き床４３に接触してい
るとき操舵輪３５を、成る残重量まで低減した機械総重
量に対応した力で床４３に押圧するよう設計してあり、
この残重量は作業要素３３を介しせいぜい約０．２５Ｎ
　／　ｃ　ｍ’の比接触圧で平面的に支持される。

純然たる１例として機械の総重量は１例えば４０ＯＮ、
作業要素の外形は４３ｃｍ、内径は約１２ｃｍとするこ
とができる。約２０ＯＮの操舵輪３５が床４３に押圧さ
れるようばね要素を設計する場合作業要素３３が床に接
触する比接触圧はモ均約０．１５Ｎ　／　ｃ　ｍ”であ
る。

ガスばね要素３Ｓは有利なことにばね行程の範囲内でば
ね力が事実上一定している。ガスばね要素３９が（無負
荷状態の）操舵輪３５の軸部３６を孔３７から押し出す
ことのないよう軸部３６の上端は操舵輪３５が無負荷状
態のとき、ばねリング４４が端フランジ２３の肩部４５
に突設することにより固定しである。

操作棒１４を本体１１に対し第３図に図示した基本位置
で係止すると機械１０は走行輪１２が床４３に立つまで
床４３からそっくり傾頭揚起することができる。こうし
て機械１１は手軽に運搬することができる。

層２８は被磨き床４３の凹凸に起因して作業要素３３に
伝わる振動が更に電動ａ１１５を有する本体１１に伝達
されるのでなく操作棒１４に伝達されるのを防止する「
緩衝器」としても（動く。

操舵輪３５の走行カラーは被磨き床に走行軌跡を決して
残さないよう幅および材質が選定しである。ｍ舵輪は２
個が望ましいことが判明した。

以上説明した機械において作業要素の外径が４３ｃｍの
とき単に約１１００　ｗの電動機出力でもって、電動機
が過負荷を受けることなく作業要素の運転回転速度を約
１０００ｒｐＨに確定することができる。従ってこの機
械は磨き作業に特に適している。

（発明の効果） 本発明は機械を前後退させる走行輪を作業中は被磨き床
から持ち上がるようにし、作業要素の比接触圧を機械の
総重量に依存させるのでなく、ばね要素で補償されなか
った残重量にのみ依存するようにしたので、電動機に加
わる制動トルクを減じ比較的低い定格出力でもって高い
回転速度を作業要素に付与することができるとともに、
機械の自重および作業要素の摩損に左右されないで床磨
きを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は作業位置にある機械の一部断面図、第２図は機
械中央部の拡大断面図、 第３図は運搬位置に傾頭揚起した機械の側面図である。 １０・・・床磨き機、１１・・・本体、１２・・・走行
輪、１４・・・操作棒、１５・・・電動機、３１・・・
回転軸、３３・・・作業要素、３５・・・操舵輪、３８
・・・ばね要素、４２・・・磨き面、４３・・・床。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）走行輪と操作棒とを備えた機械本体と、中央に開口
   を有する作業要素とを有し、作業要素が、機械が作業位
   置のとき被磨き床に全面が接触するようになった平らな
   磨き面を有 し、磨き面が機械本体に取付けた電動機により回転可能
   であり、磨き面に沿って摺動可能に支承された操舵輪の
   操舵軸が作業要素の回転軸と同軸で配設してあり、操舵
   輪が操舵軸の方向で働く圧縮ばね要素を介し機械本体で
   支持されている床磨き機において、 走行輪が作業要素の磨き面により限定され た平面から持ち上がっており、機械が作業位置のとき、
   作業要素の比接触圧がせいぜい約０．２５Ｎ／ｃｍ＾２
   となる残重量にまで機械の自重を補償する力でばね要素
   が操舵輪を被磨き床に押圧し、作業要素が回転軸を基準
   に復元力の作用に抗して限定的に揺動可能であることを
   特徴とする床磨き機。 ２）圧縮ばねが少くとも近似的に一定したばね力に予め
   付勢してあることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の床磨き機。 ３）圧縮ばね要素が予め付勢したガスばねにより形成し
   てあることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
   床磨き機。 ４）弾性圧縮可能な要素を介在させて駆動板に固着され
   た環状板に、作業要素が互換可能な形で固着してあるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに
   記載の床磨き機。 ５）弾性圧縮可能な要素が発泡材料がスポンジゴムから
   なることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の床
   磨き機。