JPH05321747A - 燃焼圧センサの異常判定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は内燃機関の筒内の燃焼圧を検出する
燃焼圧センサの異常を判定する燃焼圧センサの異常判定
装置に関し、バックファイヤ等の内燃機関の異常と燃焼
圧センサの異常とを分離して検出することを目的とす
る。 【構成】 信号を所定の範囲に制限して出力する燃焼圧
センサの出力がその範囲外のとき断線等の異常と判定す
る（ステップ１２２）。出力がその範囲内で基準信号
（ＶＣＰ₀ ）が所定の閾値より継続して高いとき動作点
ずれと判定する（ステップ１２５）。これらの点が正常
で定常運転時の機関出力（ＰＴＲＱ）が継続して所定の
閾値より小さいと感度劣化と判定する（ステップ１２
８）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は燃焼圧センサの異常判定
装置に係り、特に内燃機関の筒内の燃焼圧を検出する燃
焼圧センサの異常を判定する燃焼圧センサの異常判定装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、燃焼圧センサを用いて内燃機関の
筒内の燃焼圧を監視する装置として、燃焼圧センサの出
力信号を低周波成分と高周波成分に分離し、それらの信
号をそれぞれ低周波の正常信号及び高周波の正常信号と
比較して、筒内の燃焼状態を把握する装置が知られてい
る（特開昭６２−９５４３７）。

【０００３】上記従来の装置は、燃焼圧センサの出力信
号を低周波成分と高周波成分に分けて分析するため、精
度良く内燃機関の燃焼状態の監視をすることができ、特
に内燃機関の失火を適切に判断することができる。ま
た、燃焼圧センサの出力信号が所定の範囲内にあるか否
かを監視することにより、その出力信号が正常であるか
異常であるかを検出している。従って、燃焼圧センサの
系に断線や短絡が生じた際にはそれらの異常が検出さ
れ、所定の処理が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置は、燃焼圧センサの出力信号が正常であるか否かで、
異常の検出をしているため、バックファイヤ等により内
燃機関の筒内に異常圧力が生じ、燃焼圧センサが所定時
間以上継続して異常信号を出力した場合、燃焼圧センサ
は正常であるにもかかわらず異常として誤判定してしま
う。

【０００５】バックファイヤを燃焼圧センサの異常であ
ると誤診断すると、燃焼圧センサは正常であるにもかか
わらず、その出力信号が異常であるとして制御上無効な
情報として処理して制御の精度を低下させたり、異常表
示をすることにより無用な点検を要したりすることにな
る。

【０００６】更に、上記従来の装置では、断線や短絡に
より燃焼圧センサから信号が出力しない場合は、それを
異常として検出することができるが、燃焼圧センサの感
度が劣化して振幅の小さい信号が出力されたり、動作点
がずれて波形が歪んだ信号が出力された場合には、異常
を検出することができない。

【０００７】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
であり、バックファイヤ等の内燃機関の異常と燃焼圧セ
ンサの異常とを分離して検出することができる燃焼圧セ
ンサの異常判定装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題は図１の原理
図に示すように、内燃機関の筒内圧力を検出して所定の
電気信号に変換して出力する燃焼圧センサ１内に設けら
れ、前記筒内圧力を検出する圧力検出部２の出力信号を
所定の上下限範囲内に制限して出力する出力信号リミッ
タ部３と、前記燃焼圧センサ１の出力信号に基づいて所
定の演算を行い、前記内燃機関の燃焼状態の代用特性値
を算出する演算装置４内に設けられ、前記燃焼圧センサ
１の出力信号が前記出力信号リミッタ部３により制限さ
れる所定の範囲内でない場合には、前記燃焼圧センサ１
が異常であると判定する異常検出部５とを設けることに
より解決される。

【０００９】更に、前記異常検出部５を、前記燃焼圧セ
ンサ１の出力信号が前記出力信号リミッタ部３により制
限される所定の範囲内でない場合、前記燃焼圧センサ１
に第１の異常が生じたと判定し、前記燃焼圧センサ１の
出力信号が前記出力信号リミッタ部３により制限される
所定の範囲内であり、且つ所定のクランク角度における
前記燃焼圧センサ１の出力信号が継続して所定の範囲内
にない場合、前記燃焼圧センサ１に第２の異常が生じた
と判定する構成とすることにより、燃焼圧センサに生じ
た異常が、断線や短絡であるのか、感度劣化や特性ずれ
であるのかが判別される。

【００１０】

【作用】上記の構成によれば、前記燃焼圧センサ１が正
常に動作している場合、前記演算装置４には常に前記出
力信号リミッタ部３に制限される範囲内の信号が出力さ
れる。すなわち、内燃機関にバックファイヤが発生して
も、燃焼圧センサ１は異常信号を出力しない。従って、
バックファイヤにより燃焼圧センサが異常であると判定
されることはない。

【００１１】また、前記出力信号リミッタ部３に異常が
生じたり、前記燃焼圧センサ１と前記演算装置４を接続
する電線が断線したり短絡した場合は、前記燃焼圧セン
サ１の出力信号が前記所定範囲から外れるため、異常検
出部５では前記燃焼圧センサ１の出力信号が異常である
と判定される。

【００１２】一方、前記燃焼圧センサの感度が劣化した
り、動作点がずれて出力信号の波形が歪んでいるような
場合には、その出力信号は前記出力信号リミッタ部３に
より制限される範囲内に収まるが、所定のクランク角度
における燃焼圧センサの出力信号の値が正常時の値とず
れた値になる。

【００１３】従って、上記の構成によれば、前記燃焼圧
センサ１に第１の異常である断線等が発生したことが検
出されることに加えて、前記燃焼圧センサ１が正常に動
作しており、且つ所定のクランク角度における燃焼圧セ
ンサ１の出力信号が継続して所定の範囲内にない場合に
は、該燃焼圧センサ１に第２の異常である感度劣化また
は特性ずれが生じていることが検出される。

【００１４】

【実施例】図２は本発明に係る燃焼圧センサの異常判定
装置の一実施例の構成図を示す。同図中１０は、本実施
例に使用する燃焼圧センサで、内燃機関の筒内に生じる
燃焼圧を検出できる部位に配置される。

【００１５】燃焼圧センサ１０は半導体式の圧力検出部
１１で検出すべき圧力を所定の電気信号に変換してい
る。圧力検出部１１は等価回路がピエゾ抵抗１１ａ〜１
１ｄよりなるブリッジ回路で表され、そのブリッジ回路
の一方の対角頂点には５Ｖの直流電圧が印加され、直流
駆動されている。

【００１６】圧力検出部１１のブリッジ回路の他方の対
角頂点は、リップル除去部１２を構成するオペアンプ１
２ａの両極端子に、抵抗１２ｃ、１２ｄを介して接続さ
れている。オペアンプ１２ａは抵抗１２ｂにより負帰還
がかけられており、更に、その負極端子には抵抗１２ｅ
を介して電源電圧が印加されている。

【００１７】このため、一定な電源電圧が供給されてい
る状態で圧力検出部１１に外部から圧力が加わりブリッ
ジ回路に生じた電位差がリップル除去部１２に入力した
場合、オペアンプ１２ａは負帰還増幅器として作用して
所定の電圧増幅を行う。

【００１８】一方、この状態で電源電圧が変動すると、
それに伴ってブリッジ回路に生じる電位差が変動する。
また、オペアンプ１２ａの両極端子間はイマジナリショ
ートの状態であるからブリッジ回路に生じる電位差が変
動すると抵抗１２ｃに流れる電流が変動する。

【００１９】ところで、本実施例のリップル除去部１２
は上記したように負極端子に抵抗１２ｅを介して電源電
圧が供給されている。このため、電源電圧が変動した場
合、抵抗１２ｅを流れる電流も変動する。すなわち、電
源電圧の変動による抵抗１２ｃを流れる電流の変動分
は、抵抗１２ｅを介して供給されることになり、抵抗１
２ｂを流れる電流には殆ど変動が生じない。従って、電
源電圧の変動によるリップルはリップル除去部１２によ
り除去され、増幅された圧力検出信号だけが後段の回路
に出力される。

【００２０】また、圧力検出部１１から出力される電圧
信号は、燃焼圧センサ１０の構造上、環境温度の変化に
応じて変動する。このため、リップル除去部１２から出
力された圧力検出信号は、コンデンサ１３ａ及び抵抗１
３ｂからなるハイパスフィルタ１３に入力される。

【００２１】ハイパスフィルタ１３で、環境温度の変化
に伴って変化する低周波成分を除去したあと、圧力検出
信号はボルテージホロワ１４ａに入力される。ボルテー
ジホロワ１４ａの出力端子は抵抗１４ｂ及び出力端子１
０ａを介して演算装置に相当する電子制御装置（ＥＣ
Ｕ）１５に接続されるとともにダイオード１４ｃのアノ
ード及びダイオード１４ｄのカソードに接続されてい
る。

【００２２】ダイオード１４ｃのカソードは４．８Ｖの
電源に接続しており、ダイオード１４ｄのアノードは
０．３２Ｖの電源に接続している。このため、ボルテー
ジホロワ１４ａの出力が４．８Ｖを超えると、ダイオー
ド１４ｃがオンになり、出力端子１０ａの電位は４．８
Ｖまで電圧降下する。同様に、ボルテージホロワ１４ａ
の出力が０．３２Ｖより低くなると、ダイオード１４ｄ
がオンとなり、出力端子１０ａの電位は０．３２Ｖまで
上昇する。尚、ボルテージホロワ１４ａ、抵抗１
４ｂ、ダイオード１４ｃは出力信号リミット部１４を
構成している。

【００２３】図３は本実施例に使用する燃焼圧センサ１
０の断面側面図を示す。尚、同図において図２と同一の
部分には、同一の符号を付している。

【００２４】燃焼圧センサ１０は、同図に示すようにハ
ウジング２１の細径部周囲に設けられたネジ部２１ａ
で、圧力検出面２２が内燃機関の筒内に位置するように
機関本 体に配置される。圧力検出面２２は、圧
力伝達部材２３、２４を介して圧力検出 部１１
に圧接されている。 この圧力検出部１１はハウジング
２１内部で、リー ド線２５を介してリップル除
去部１２、ハイパスフィルタ１３及び出力信号リミ
ット部１４を同一の基板上に構成する出力回路２６
と接続されている。また、出 力回路２６は端子
２７で出力端子１０ａに相当するリード２８と接続して
おり、 このリード２８を介してＥＣＵ１５と接
続している。図４はこの燃焼圧センサ１０の出力電圧
と、内燃機関のクランク角との関係を表す図を示す。同
図中、実線で示す波形は正常な信号で、破線で示す波形
はバックファイヤが発生した場合の異常な信号である。
また、一般に、内燃機関の燃焼圧は、同図に示すように
上死点の僅か前から上昇を始め、上死点後２０°ＣＡま
での間にピークを有している。

【００２５】上記したように燃焼圧センサ１０の出力端
子電圧は、０．３２Ｖ〜４．８Ｖに制限されている。こ
のため、この燃焼圧センサ１０が正常に動作している限
り、演算装置に相当するＥＣＵ１５に入力される信号が
この範囲から外れることはなく、同図において異常信号
として示した波形も４．８Ｖを超えていない。

【００２６】一方、本実施例の燃焼圧センサ１０とＥＣ
Ｕ１５を接続する電線が断線または短絡したり、燃焼圧
センサ１０の駆動電源系に異常が発生した場合には、出
力信号リミット部１４の有無によらず、ＥＣＵ１５には
０Ｖまたは、５Ｖの信号が送信される。

【００２７】従って、ＥＣＵ１５側で燃焼圧センサ１０
の出力電圧が０．３２Ｖ〜４．８Ｖに制限されているか
否かを監視することにより、内燃機関のバックファイヤ
の影響を受けずに燃焼圧センサ１０が正常に動作してい
るか否かを判定することができる。

【００２８】次に、ＥＣＵ１５が実施している処理につ
いて説明する。ＥＣＵ１５は燃焼圧センサ１０が正常に
動作しているかを監視しながら、燃料圧センサ１０の出
力信号に基づいて、内燃機関が出力するトルクの代用特
性値ＰＴＲＱを算出している。この代用特性値ＰＴＲＱ
は、吸気から排気までの一連の過程における所定のクラ
ンク角度毎に、燃焼圧センサ１０が検出した筒内圧力に
所定の補正係数を乗じて積算した値である。

【００２９】以下、図５〜図７に基づいてＰＴＲＱの演
算方法について説明する。図５は、燃焼圧センサ１０の
出力とクランク角度の関係を示す。ＥＣＵ１５には、ク
ランク角度センサからクランク角度の情報が入力されて
おり、本実施例においては、同図に示すクランク角度に
おいて燃焼圧センサ１０の出力信号を取り込んでいる。
また、図６はその出力信号の取り込みルーチンを示して
いる。

【００３０】図５及び図６において、クランク角度が進
行して、クランク角度センサの信号に基づいてＥＣＵ１
５が上死点前（ＢＴＤＣ）１７５°ＣＡであると判別す
ると（ステップ１０１）、そのときの燃焼圧センサ１０
の出力信号ＶＣＰ₀ を取り込む（ステップ１０２）。こ
のＶＣＰ₀ は燃焼圧センサ１０の基準出力を表し、燃焼
圧センサの製造上のバラツキや、温度による出力変化を
補正するために用いる値である。このため、安定した値
である必要があり、内燃機関の筒内圧力に変動がないＢ
ＴＤＣ１７５°ＣＡにおける燃焼圧センサ１０の出力信
号値としている。

【００３１】次いで、クランク角度が進行して、クラン
ク角度が上死点後（ＡＴＤＣ）５°ＣＡであると判別さ
れると（ステップ１０３）、内燃機関の燃焼圧の第１の
サンプリング値としてその時の出力信号ＶＣＰ₁ を取り
込む（ステップ１０４）。

【００３２】以下同様に、燃焼圧がピークを越えた直後
にあたるＡＴＤＣ２０°ＣＡで（ステップ１０５）、第
２のサンプリング値ＶＣＰ₂ を取り込み（ステップ１０
６）、燃焼圧の急激な変化が治まるＡＴＤＣ３５°ＣＡ
で（ステップ１０７）、第３のサンプリング値ＶＣＰ₃
（ステップ１０８）、更にＡＴＤＣ５０°ＣＡ（ステッ
プ１０９）で第４のサンプリング値を取り込んで（ステ
ップ１１０）処理を終了する。

【００３３】図７は上記のルーチンで取り込んだ値か
ら、内燃機関の出力トルクの代用特性値ＰＴＲＱを算出
するルーチンを示す。このＰＴＲＱ算出ルーチンは、ク
ランク角度が７２０°ＣＡ回転するごとに起動するルー
チンで、吸気〜排気のサイクル毎にＰＴＲＱが算出され
る。算出されたＰＴＲＱは点火タイミングの制御にフィ
ードバックされて、その値が最大となるように点火タイ
ミングを遅角制御するのに用いられる。

【００３４】上記したように燃焼圧センサ１０の出力
が、温度等の影響により変動するために、その絶対値か
ら出力トルクの代用特性値は算出できない。このため、
ＰＴＲＱ算出ルーチンが起動すると、先ず、各サンプリ
ング値ＶＣＰｎから、基準出力ＶＣＰ₀ を減じて各サン
プリング値の相対値化を行い、次いで補正係数Ｋ₁ を乗
じて補正値ＣＰｎを求める（ステップ１１１）。従っ
て、ＣＰｎは各サンプリングを行ったクランク角度にお
ける筒内燃焼圧を相対的に表す値である。

【００３５】また一般に、あるクランク角度における内
燃機関の出力トルクは、燃焼圧により一義的に決まる。
このため、上記のＣＰｎに各クランク角度毎に決まる補
正係数を乗じると、ＡＴＤＣ５°ＣＡ、２０°ＣＡ、３
５°ＣＡ、５０°ＣＡにおける出力トルクが求まる。

【００３６】一方、本実施例の装置は、内燃機関の出力
トルクの検出精度を向上させるため、これらの各サンプ
リング値から算出した出力トルクを積算して、吸気〜排
気のサイクル間に発生したトルクの代用特性値ＰＴＲＱ
としている。本実施例の装置においては、各クランク角
度毎に決まる補正係数をα₁ 〜α₃ と、演算値補正係数
Ｋ₂ を用いて、ＰＴＲＱ＝Ｋ₂ ×（α₁ ＣＰ₁ ＋α₂ Ｃ
Ｐ₂ ＋α₃ ＣＰ₃ ＋α ₄ ＣＰ₄ ）として算出している
（ステップ１１２）。

【００３７】次に、ＥＣＵ１５が実行する燃焼圧センサ
の診断ルーチンについて、図８のフローチャートに基づ
いて説明する。また、このルーチンもＰＴＲＱ算出ルー
チンと同様にクランク角度が７２０°ＣＡ回転する毎に
起動する。

【００３８】上記の燃焼圧取り込みルーチンで取り込ん
で、ＥＣＵ１５内に保管しておいた燃焼圧センサの出力
信号を読み込んで（ステップ１２１）、各サンプリング
値ＶＣＰｎが０．３２Ｖより小さいか、または４．８Ｖ
以上かを判別する（ステップ１２２）。

【００３９】上記したように、燃焼圧センサ１０が正常
に動作している場合、ＶＣＰｎは０．３２Ｖ〜４．８Ｖ
の間に制限されている。すなわち、ＶＣＰｎがこの範囲
内にないのは、燃焼圧センサ１０とＥＣＵ１５を接続す
る電線に、断線や短絡の異常が生じたか、燃焼圧センサ
１０が全く機能していない場合だけである。

【００４０】従って、本実施例においてはＶＣＰｎが上
記の範囲内にないと判別された場合、第１の異常に相当
する断線または短絡の発生を表すＸＤＣＰＳ１フラグに
“１”を立てた後（ステップ１２３）、異常処理ルーチ
ン（フェイルセーフ処理）を実行する。一方、ＶＣＰｎ
が正常な値である場合は、燃焼圧センサ１０は正常に動
作していると判定され、ＸＤＣＰＳ１フラグを“０”と
して（ステップ１２４）先に進む。

【００４１】燃焼圧センサ１０が正常に動作していると
判定された場合、続いて、その動作点が正常であるか否
かが判定される（ステップ１２５）。本実施例の燃焼圧
センサ１０は初期状態においてＶＣＰ₀ が１Ｖより小さ
くなるように設定されている。この動作点がずれてＶＣ
Ｐ₀ が大きくなると、燃焼圧センサ１０の出力の有効範
囲が狭くなり、ひいてはＶＣＰｎがクランプ電圧にかか
って歪んだ燃焼圧信号を出力することになる。

【００４２】本実施例においては、ＥＣＵ１５の応答性
で十分信号処理を行える、機関回転数ＮＥが４０００ｒ
ｐｍより小さい領域において、ＶＣＰ₀ が７０回連続し
て１．５Ｖ以上と検出された場合、燃焼圧センサ１０の
動作点がずれていると判定する。動作点がずれていると
判定した場合、この異常の発生を表すＸＤＣＰＳ２フラ
グに“１”をたてた後（ステップ１２６）、異常処理ル
ーチン（フェイルセーフ処理）を実行する。一方、ＶＣ
Ｐ₀ が正常である場合は、ＸＤＣＰＳ２フラグを“０”
として（ステップ１２７）先に進む。

【００４３】上記のステップで燃焼圧センサ１０が動作
しており、かつ動作点が正常であることが保証された場
合、その感度が劣化していないかを判定する（ステップ
１２８）。

【００４４】このため、燃焼圧センサ１０の感度劣化を
検出する必要があり、本実施例の装置においては、内燃
機関が定常状態にあり、かつＰＴＲＱが連続して２５５
回０．５Ｎｍ未満となった場合に、燃焼圧センサ１０の
感度劣化を検出する。

【００４５】尚、本実施例においては、３０００≧ＮＥ
≧２０００、吸気管内圧力（ＰＩＭ）≧３００ｍｍＨ
ｇ、冷却水温（ＴＨＷ）≧８５℃の各条件が同時に満足
される状態を、内燃機関の定常状態としている。また、
これらの条件は、必要に応じて取捨選択してもよく、リ
ーンバーン制御中でないこと、スロットル開度（ＶＴ
Ａ）が１０°以上であること、フューエルカット中でな
いこと、ＴＨＷ・ＰＩＭ・ＶＴＡのフェイルを検出して
いないこと等の条件を追加しても良い。

【００４６】上記の条件下で、燃焼圧センサ１０の感度
が劣化していると判定された場合、その異常を表すＸＤ
ＣＰＳ３フラグに“１”を立てて（ステップ１２９）、
異常処理ルーチン（フェイルセーフ処理）を実行する。
一方、燃焼圧センサ１０の感度が正常であると判定され
た場合は、ＸＤＣＰＳ３フラグを“０”として（ステッ
プ１３０）処理を終了する。

【００４７】上記したように、本実施例の燃焼圧センサ
の異常判定装置では、燃焼圧センサ１０に生じる異常
を、断線または短絡、動作点ずれ、感度劣化の３態様別
に検出することができる。このため、フェイルセーフ処
理をきめこまやかに行うことができる。

【００４８】更に、本実施例の装置では、バックファイ
ヤ等燃焼圧センサ１０以外の部位で生じた異常と、燃焼
圧センサ１０自身の異常とを分けて検出することができ
る。このため、無用なフェイルセーフ処理を行って内燃
機関の燃焼効率を低下させたり、無用な点検整備を行う
ことがない。

【００４９】尚、本実施例においては、異常を検出する
とフェイルセーフ処理を実行することとしているが、フ
ェイルセーフ処理において、燃焼圧センサ１０が正常な
信号を出力していると認識したときは、異常を解除して
（ＸＤＣＰＳｎフラグを“０”として）再び正常な処理
を実行するようにしてもよい。

【００５０】また、このとき燃焼圧センサ１０に異常が
発生した履歴を残すため、ダイアグノーシス用に他のフ
ラグ（例えばＸＤＴＥＳＴフラグ）を“１”とするよう
にしてもよい。

【００５１】

【発明の効果】上述の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、燃焼圧センサが動作している限り、その出力信号が
所定範囲から外れることはない。このため、内燃機関に
バックファイヤが発生して、筒内に異常圧力が生じたよ
うな場合でも、演算手段はそれを異常であるとは判定し
ない。従って、従来の装置のように無用なフェールセー
フ処理を行うことがなく、また無用な点検整備を行う必
要もなくなる。

【００５２】更に、請求項２記載の発明によれば、燃焼
圧センサに生じる異常を、断線または短絡、動作点ず
れ、及び感度劣化の３態様に分けて検出することができ
る。従って、フェイルセーフ処理をその態様ごとにおこ
なうことができ、きめのこまかい対応をすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る燃焼圧センサの異常判定装置の原
理図である。

【図２】本発明に係る燃焼圧センサの異常判定装置の一
実施例の構成図である。

【図３】本実施例に使用する燃焼圧センサの断面側面図

【図４】本実施例に使用する燃焼圧センサの出力信号と
クランク角度の関係を表す図である。

【図５】本実施例に使用する燃焼圧センサの圧力検出部
の出力信号とクランク角度の関係を表す図である。

【図６】本実施例の装置に使用する燃焼圧取り込みルー
チンを表す図である。

【図７】本実施例の装置に使用するＰＴＲＱ算出ルーチ
ンを表す図である。

【図８】本実施例の装置に使用する燃焼圧センサ診断ル
ーチンを表す図である。

【符号の説明】

１、１０ 燃焼圧センサ ２、１１ 圧力検出部 ３、１４ 出力信号リミット部 ４ 演算装置 ５ 異常検出部 １５ ＥＣＵ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内燃機関の筒内圧力を所定の電気信号に
   変換して出力する燃焼圧センサ内に設けられ、筒内圧力
   を検出する圧力検出部の出力信号を所定の上下限範囲内
   に制限して出力する出力信号リミッタ部と、 前記燃焼圧センサの出力信号に基づいて所定の演算を行
   い、前記内燃機関の燃焼状態の代用特性値を算出する演
   算装置内に設けられ、前記燃焼圧センサの出力信号が前
   記出力信号リミッタ部により規制される所定の範囲内で
   ない場合には、前記燃焼圧センサが異常であると判定す
   る異常検出部とを備えることを特徴とする燃焼圧センサ
   の異常判定装置。
2. 【請求項２】 前記異常検出部は、前記燃焼圧センサの
   出力信号が前記出力信号リミッタ部により制限される所
   定の範囲内でない場合、前記燃焼圧センサに第１の異常
   が生じたと判定し、前記燃焼圧センサの出力信号が前記
   出力信号リミッタ部により制限される所定の範囲内であ
   り、且つ所定のクランク角度における前記燃焼圧センサ
   の出力信号が所定の範囲内にない場合、前記燃焼圧セン
   サに第２の異常が生じたと判定することを特徴とする請
   求項１記載の燃焼圧センサの異常判定装置。