JPH05322083A - 継ぎ手 - Google Patents
継ぎ手Info
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- JPH05322083A JPH05322083A JP14896792A JP14896792A JPH05322083A JP H05322083 A JPH05322083 A JP H05322083A JP 14896792 A JP14896792 A JP 14896792A JP 14896792 A JP14896792 A JP 14896792A JP H05322083 A JPH05322083 A JP H05322083A
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- resin pipe
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Links
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Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】樹脂、特にフッ素樹脂系パイプ相互あるいはパ
イプと他の機器類とをを接着剤、熱融着等の手段を用い
ることなく継ぎ手のみで接続する。 【構成】 外側環状部および内側環状部を有するナット
状の締具と、内側周面にストッパ部を有するとともに締
具の前記外側環状部と内側環状部との間に螺合され、ス
トッパ部と前記内側環状部の端縁との間で樹脂パイプの
折り返し部分を圧着挟持する継ぎ手本体とからなり、前
記締具は、外側環状部の内周面にネジ部を形成し、内側
環状部の外周面には継ぎ手本体の内側面に密着するリッ
プシールを周設し、前記継ぎ手本体は、外周面に前記外
側環状部のネジ部に螺合するネジ部を形成する一方、内
周面には開口部から順次縮径するテーパー部とこれに連
続するストレート部を形成するとともに前記ストッパ部
において樹脂パイプの折り返し頂部が当接する部分には
曲面溝部が形成される。
イプと他の機器類とをを接着剤、熱融着等の手段を用い
ることなく継ぎ手のみで接続する。 【構成】 外側環状部および内側環状部を有するナット
状の締具と、内側周面にストッパ部を有するとともに締
具の前記外側環状部と内側環状部との間に螺合され、ス
トッパ部と前記内側環状部の端縁との間で樹脂パイプの
折り返し部分を圧着挟持する継ぎ手本体とからなり、前
記締具は、外側環状部の内周面にネジ部を形成し、内側
環状部の外周面には継ぎ手本体の内側面に密着するリッ
プシールを周設し、前記継ぎ手本体は、外周面に前記外
側環状部のネジ部に螺合するネジ部を形成する一方、内
周面には開口部から順次縮径するテーパー部とこれに連
続するストレート部を形成するとともに前記ストッパ部
において樹脂パイプの折り返し頂部が当接する部分には
曲面溝部が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として半導体生産
等のいわゆるハイテック分野で高温高圧の劇物流体を移
送する配管システムに使用する樹脂製の継ぎ手に関する
ものである。
等のいわゆるハイテック分野で高温高圧の劇物流体を移
送する配管システムに使用する樹脂製の継ぎ手に関する
ものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】プラスチックパイプ（チュ−ブ
を含む）の継ぎ手機構には、耐密テ−パネジ、フェル−
ルの使用、その他各種の耐密構造が知られている。しか
しながら、たとえばＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）、ＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレンとパ−フル
オロアルキルビニ−ルエ−テルの共重合体）、ＦＥＰ
（ポリテトラフルオロプロピレンの共重合体）等のフッ
素樹脂では、その特性により、使用される液体が高温、
高圧の劇物等が多く、熱サイクルによる膨張収縮の繰り
返し、クリ−プ発生等の要因により流体のリ−クが発生
する。
を含む）の継ぎ手機構には、耐密テ−パネジ、フェル−
ルの使用、その他各種の耐密構造が知られている。しか
しながら、たとえばＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）、ＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレンとパ−フル
オロアルキルビニ−ルエ−テルの共重合体）、ＦＥＰ
（ポリテトラフルオロプロピレンの共重合体）等のフッ
素樹脂では、その特性により、使用される液体が高温、
高圧の劇物等が多く、熱サイクルによる膨張収縮の繰り
返し、クリ−プ発生等の要因により流体のリ−クが発生
する。
【０００３】これは、主として接合部に上記要因による
微小な隙間が発生するためで、この防止は極めて困難で
ある。それ故、従来の継ぎ手類では流体の温度１２０
℃、圧力２Ｋｇ／c 程度以下の条件での使用を余儀な
くされる。
微小な隙間が発生するためで、この防止は極めて困難で
ある。それ故、従来の継ぎ手類では流体の温度１２０
℃、圧力２Ｋｇ／c 程度以下の条件での使用を余儀な
くされる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明に係る継ぎ手
は、外側環状部および内側環状部を有する締具と、内側
周面にストッパ部を有するとともに締具の前記外側環状
部と内側環状部との間に螺合され、ストッパ部と前記内
側環状部の端縁との間で樹脂パイプの折り返し部分を圧
着挟持する継ぎ手本体とで構成し、前記締具は、外側環
状部の内周面にネジ部を形成する一方、内側環状部には
樹脂パイプの折り返し部分がはまり合う凹部を周設する
とともにこの凹部端には継ぎ手本体の内側面に密着する
リップシールを周設し、前記継ぎ手本体は、外周面に前
記外側環状部のネジ部に螺合するネジ部を形成する一
方、内周面には開口部から順次縮径するテーパー部とこ
れに連続するストレート部を形成するとともに前記スト
ッパ部において樹脂パイプの折り返し頂部が当接する部
分には曲面溝部を形成し、さらに、締具の内側環状部に
おける前記凹部の周面には樹脂パイプの折り返し部分に
当接してこれをより堅固に係止するための突条帯を周設
して、上記従来の課題を解決しようとするものである。
は、外側環状部および内側環状部を有する締具と、内側
周面にストッパ部を有するとともに締具の前記外側環状
部と内側環状部との間に螺合され、ストッパ部と前記内
側環状部の端縁との間で樹脂パイプの折り返し部分を圧
着挟持する継ぎ手本体とで構成し、前記締具は、外側環
状部の内周面にネジ部を形成する一方、内側環状部には
樹脂パイプの折り返し部分がはまり合う凹部を周設する
とともにこの凹部端には継ぎ手本体の内側面に密着する
リップシールを周設し、前記継ぎ手本体は、外周面に前
記外側環状部のネジ部に螺合するネジ部を形成する一
方、内周面には開口部から順次縮径するテーパー部とこ
れに連続するストレート部を形成するとともに前記スト
ッパ部において樹脂パイプの折り返し頂部が当接する部
分には曲面溝部を形成し、さらに、締具の内側環状部に
おける前記凹部の周面には樹脂パイプの折り返し部分に
当接してこれをより堅固に係止するための突条帯を周設
して、上記従来の課題を解決しようとするものである。
【０００５】
【作用】この発明に係る継ぎ手において、折り返されて
Ｕ字状に形成された樹脂パイプの先端部分は締具の内側
環状部に係合され、締具と継ぎ手本体との螺合により、
内側環状部の凹部に位置する樹脂パイプの折り返し部分
はそのＵ字状の底部が内側環状部の端縁とストッパ部の
曲面溝とにより密着固定され、さらに突条帯は樹脂パイ
プ折り返し部分の継ぎ手本体内側面と凹部外周面との密
着を強化するとともに、リップシールは継ぎ手本体の内
側面と締具の内側環状部の内周面との密着度をより強固
名ものとし、従来の継ぎ手における流体の温度条件、圧
力条件を大幅に上回る許容範囲にあっても漏洩等の問題
はなんら発生することがなく極めて信頼性の高い樹脂特
にフッ素樹脂パイプ用の継ぎ手を実現することができ
る。
Ｕ字状に形成された樹脂パイプの先端部分は締具の内側
環状部に係合され、締具と継ぎ手本体との螺合により、
内側環状部の凹部に位置する樹脂パイプの折り返し部分
はそのＵ字状の底部が内側環状部の端縁とストッパ部の
曲面溝とにより密着固定され、さらに突条帯は樹脂パイ
プ折り返し部分の継ぎ手本体内側面と凹部外周面との密
着を強化するとともに、リップシールは継ぎ手本体の内
側面と締具の内側環状部の内周面との密着度をより強固
名ものとし、従来の継ぎ手における流体の温度条件、圧
力条件を大幅に上回る許容範囲にあっても漏洩等の問題
はなんら発生することがなく極めて信頼性の高い樹脂特
にフッ素樹脂パイプ用の継ぎ手を実現することができ
る。
【０００６】
【実施例】図面に基ずいてこの発明の実施例を説明す
る。図１ないし図３は、この考案の１実施例を示す図で
ある。図１において、１は、外側環状部１ａ、内側環状
部１ｂを有する筒状をなすフッ素樹脂製の締具で、外側
環状部１ａの内周面にはネジ部１ｃが形成されている。
２は、前記締具に螺合する筒状をなすフッ素樹脂製の
継ぎ手本体で、内側面に開口部から順次縮径するテーパ
ー部２ａとこれに連続するストレート部２ｂを有し、こ
のストレート部２ｂの終端近傍にはストッパ部７が形成
されている一方、外側面には前記ネジ部１ｃに螺合する
ネジ部２ｃが形成されている。４は、フッ素樹脂パイプ
で、その先端にはＵ字状の折り返し部分４ａが形成さ
れ、折り返し部分４ａの頂部４ｂは継ぎ手本体２におけ
る後述の曲面溝７ａにはまり合っている。なお、３は継
ぎ手本体２を螺合装着したポンプである。
る。図１ないし図３は、この考案の１実施例を示す図で
ある。図１において、１は、外側環状部１ａ、内側環状
部１ｂを有する筒状をなすフッ素樹脂製の締具で、外側
環状部１ａの内周面にはネジ部１ｃが形成されている。
２は、前記締具に螺合する筒状をなすフッ素樹脂製の
継ぎ手本体で、内側面に開口部から順次縮径するテーパ
ー部２ａとこれに連続するストレート部２ｂを有し、こ
のストレート部２ｂの終端近傍にはストッパ部７が形成
されている一方、外側面には前記ネジ部１ｃに螺合する
ネジ部２ｃが形成されている。４は、フッ素樹脂パイプ
で、その先端にはＵ字状の折り返し部分４ａが形成さ
れ、折り返し部分４ａの頂部４ｂは継ぎ手本体２におけ
る後述の曲面溝７ａにはまり合っている。なお、３は継
ぎ手本体２を螺合装着したポンプである。
【０００７】図２は、締具１の切断端面拡大図であり、
図に示すように、内側環状部１ｂの外周面には、樹脂パ
イプ４の折り返し部分４ａの収納部としての凹部８が形
成され、この凹部８端部には舌状のリップシール５が周
設されている。図３は、継ぎ手本体２の切断部端面拡大
図であり、図に示すようにストッパ部７の底部には断面
Ｕ字状の曲面溝７ａが形成され前記の頂部４ｂがはまり
合うようになっている。
図に示すように、内側環状部１ｂの外周面には、樹脂パ
イプ４の折り返し部分４ａの収納部としての凹部８が形
成され、この凹部８端部には舌状のリップシール５が周
設されている。図３は、継ぎ手本体２の切断部端面拡大
図であり、図に示すようにストッパ部７の底部には断面
Ｕ字状の曲面溝７ａが形成され前記の頂部４ｂがはまり
合うようになっている。
【０００８】次に、この実施例に係る継ぎ手を組み立て
手順を説明する。まず、締具１に先端をＵ字形状に折り
返したフッ素樹脂パイプ４を通し、パイプ４の折り返し
部分４ａの頂部４ｂを継ぎ手本体２における曲面溝７ａ
にはめ込む。次いで、締具１を継ぎ手本体２に螺合す
る。締具１は、螺合の進行につれて下降してゆくが、側
方にやや突出しているリップシール５はテーパー部２ａ
が形成されているため継ぎ手本体２の内面に引掛かるこ
となく順次下降する。一方、締具１の下降につれて、内
側環状部１ｂはパイプ４のＵ字状折り返し部分の間隙に
進入し、締具１の締結完了に伴い先端部が曲面溝７ａと
の間で頂部４ｂを圧着挟持し、パイプ４内部からの流体
の漏洩を完全に遮断する。
手順を説明する。まず、締具１に先端をＵ字形状に折り
返したフッ素樹脂パイプ４を通し、パイプ４の折り返し
部分４ａの頂部４ｂを継ぎ手本体２における曲面溝７ａ
にはめ込む。次いで、締具１を継ぎ手本体２に螺合す
る。締具１は、螺合の進行につれて下降してゆくが、側
方にやや突出しているリップシール５はテーパー部２ａ
が形成されているため継ぎ手本体２の内面に引掛かるこ
となく順次下降する。一方、締具１の下降につれて、内
側環状部１ｂはパイプ４のＵ字状折り返し部分の間隙に
進入し、締具１の締結完了に伴い先端部が曲面溝７ａと
の間で頂部４ｂを圧着挟持し、パイプ４内部からの流体
の漏洩を完全に遮断する。
【０００９】この状態でパイプ４の折り返し部分４ａは
内側環状部１ｂの凹部８に位置するが、突帯部６により
折り返し部分４ａは、継ぎ手本体２の内側面と凹部８の
壁面に強固に当接する。また、前記リップシール５も継
ぎ手本体２の内周面に強固に密着し、仮に頂部４ｂと曲
面溝７ａとの間に流体の漏洩があってもこれの継ぎ手外
部への漏洩は完全に防止されることになる。
内側環状部１ｂの凹部８に位置するが、突帯部６により
折り返し部分４ａは、継ぎ手本体２の内側面と凹部８の
壁面に強固に当接する。また、前記リップシール５も継
ぎ手本体２の内周面に強固に密着し、仮に頂部４ｂと曲
面溝７ａとの間に流体の漏洩があってもこれの継ぎ手外
部への漏洩は完全に防止されることになる。
【００１０】なお、フッ素樹脂パイプ４先端の折り返し
は、専用の治具をもちいてなすが、パイプの肉厚の大き
く折り返しが困難な場合には先端の端面に周状の深い切
れ目を入れ、２層または複数層を形成してなすと容易に
折り返しが可能である。
は、専用の治具をもちいてなすが、パイプの肉厚の大き
く折り返しが困難な場合には先端の端面に周状の深い切
れ目を入れ、２層または複数層を形成してなすと容易に
折り返しが可能である。
【００１１】図４は、この発明の他の実施例を示す図で
ある。この実施例はパイプ相互を接続する場合を示して
いる。この実施例において、継ぎ手本体２がストッパ部
７を中心に上下対称の構造になっている他は前述の実施
例と全く同様である。
ある。この実施例はパイプ相互を接続する場合を示して
いる。この実施例において、継ぎ手本体２がストッパ部
７を中心に上下対称の構造になっている他は前述の実施
例と全く同様である。
【００１２】図５は、この発明のさらに他の実施例を示
す図である。この実施例にあっては、パイプ４の先端部
分は、図示のように外側に丸め込むような状態で折り返
されている。そして、この○状の折り返し部分は内側環
状部１ｂの端部と頂部４ｂとにより圧着挟持されるよう
になっている。その他の構成は上述の実施例と同様であ
る。
す図である。この実施例にあっては、パイプ４の先端部
分は、図示のように外側に丸め込むような状態で折り返
されている。そして、この○状の折り返し部分は内側環
状部１ｂの端部と頂部４ｂとにより圧着挟持されるよう
になっている。その他の構成は上述の実施例と同様であ
る。
【００１３】
【発明の効果】この発明は、以上説明した構成作用によ
り、従来の樹脂継ぎ手の有する大きな欠点であるクリー
プ現象による漏洩を完全に防止し、さらに従来簡便かつ
有効な接続手段の見当たらなかったフッ素樹脂パイプの
接続を極めて簡単に行なうことができる。
り、従来の樹脂継ぎ手の有する大きな欠点であるクリー
プ現象による漏洩を完全に防止し、さらに従来簡便かつ
有効な接続手段の見当たらなかったフッ素樹脂パイプの
接続を極めて簡単に行なうことができる。
【図１】 この発明に係る１実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】 同上実施例に係る締具の切断部端面
拡大図である。
拡大図である。
【図３】 図１における継ぎ手本体の切断部端
面拡大図である。
面拡大図である。
【図４】 この発明の他の実施例を示す断面図
である。
である。
【図５】 この発明のさらに他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
１ 締具 １ａ 外側環状部 １ｂ 内側環状部 １ｃ ネジ部 ２ 継ぎ手本体 ２ａ テーパー部 ２ｂ ストレート部 ２ｃ ネジ部 ３ ポンプ ４ パイプ ４ａ 折り返し部分 ４ｂ 頂部 ５ リップシール ６ 突条帯 ７ ストッパ部 ７ａ 曲面溝 ８ 凹部
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 継ぎ手
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として半導体生産
等のいわゆるハイテック分野で高温高圧の劇物流体を移
送する配管システムに使用する樹脂製の継ぎ手に関する
ものである。
等のいわゆるハイテック分野で高温高圧の劇物流体を移
送する配管システムに使用する樹脂製の継ぎ手に関する
ものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】プラスチックパイプ（チュ−ブ
を含む）の継ぎ手機構には、耐密テ−パネジ、フェル−
ルの使用、その他各種の耐密構造が知られている。しか
しながら、たとえばＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）、ＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレンとパ−フル
オロアルキルビニ−ルエ−テルの共重合体）、ＦＥＰ
（ポリテトラフルオロプロピレンの共重合体）等のフッ
素樹脂では、その特性により、使用される液体が高温、
高圧の劇物等が多く、熱サイクルによる膨張収縮の繰り
返し、クリ−プ発生等の要因により流体のリ−クが発生
する。これは、主として接合部に上記要因による微小な
隙間が発生するためで、この防止は極めて困難である。
それ故、従来の継ぎ手類では流体の温度１２０℃、圧力
２Ｋｇ／c 程度以下の条件での使用を余儀なくされ
る。
を含む）の継ぎ手機構には、耐密テ−パネジ、フェル−
ルの使用、その他各種の耐密構造が知られている。しか
しながら、たとえばＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレ
ン）、ＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレンとパ−フル
オロアルキルビニ−ルエ−テルの共重合体）、ＦＥＰ
（ポリテトラフルオロプロピレンの共重合体）等のフッ
素樹脂では、その特性により、使用される液体が高温、
高圧の劇物等が多く、熱サイクルによる膨張収縮の繰り
返し、クリ−プ発生等の要因により流体のリ−クが発生
する。これは、主として接合部に上記要因による微小な
隙間が発生するためで、この防止は極めて困難である。
それ故、従来の継ぎ手類では流体の温度１２０℃、圧力
２Ｋｇ／c 程度以下の条件での使用を余儀なくされ
る。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この発明に係る継ぎ手
は、外側環状部および内側環状部を有する締具と、内側
周面にストッパ部を有するとともに締具の前記外側環状
部と内側環状部との間に螺合され、ストッパ部と前記内
側環状部の端縁との間で樹脂パイプの折り返し部分を圧
着挟持する継ぎ手本体とで構成し、前記締具は、外側環
状部の内周面にネジ部を形成する一方、内側環状部には
樹脂パイプの折り返し部分がはまり合う凹部を周設する
とともにこの凹部端には継ぎ手本体の内側面に密着する
リップシールを周設し、前記継ぎ手本体は、外周面に前
記外側環状部のネジ部に螺合するネジ部を形成する一
方、内周面には開口部から順次縮径するテーパー部とこ
れに連続するストレート部を形成するとともに前記スト
ッパ部において樹脂パイプの折り返し頂部が当接する部
分には曲面溝部を形成し、さらに、締具の内側環状部に
おける前記凹部の周面には樹脂パイプの折り返し部分に
当接してこれをより堅固に係止するための突条帯を周設
して、上記従来の課題を解決しようとするものである。
は、外側環状部および内側環状部を有する締具と、内側
周面にストッパ部を有するとともに締具の前記外側環状
部と内側環状部との間に螺合され、ストッパ部と前記内
側環状部の端縁との間で樹脂パイプの折り返し部分を圧
着挟持する継ぎ手本体とで構成し、前記締具は、外側環
状部の内周面にネジ部を形成する一方、内側環状部には
樹脂パイプの折り返し部分がはまり合う凹部を周設する
とともにこの凹部端には継ぎ手本体の内側面に密着する
リップシールを周設し、前記継ぎ手本体は、外周面に前
記外側環状部のネジ部に螺合するネジ部を形成する一
方、内周面には開口部から順次縮径するテーパー部とこ
れに連続するストレート部を形成するとともに前記スト
ッパ部において樹脂パイプの折り返し頂部が当接する部
分には曲面溝部を形成し、さらに、締具の内側環状部に
おける前記凹部の周面には樹脂パイプの折り返し部分に
当接してこれをより堅固に係止するための突条帯を周設
して、上記従来の課題を解決しようとするものである。
【０００４】
【作用】この発明に係る継ぎ手において、折り返されて
Ｕ字状に形成された樹脂パイプの先端部分は締具の内側
環状部に係合され、締具と継ぎ手本体との螺合により、
内側環状部の凹部に位置する樹脂パイプの折り返し部分
はそのＵ字状の底部が内側環状部の端縁とストッパ部の
曲面溝とにより密着固定され、さらに突条帯は樹脂パイ
プ折り返し部分の継ぎ手本体内側面と凹部外周面との密
着を強化するとともに、リップシールは継ぎ手本体の内
側面と締具の内側環状部の内周面との密着度をより強固
名ものとし、従来の継ぎ手における流体の温度条件、圧
力条件を大幅に上回る許容範囲にあっても漏洩等の問題
はなんら発生することがなく極めて信頼性の高い樹脂特
にフッ素樹脂パイプ用の継ぎ手を実現することができ
る。
Ｕ字状に形成された樹脂パイプの先端部分は締具の内側
環状部に係合され、締具と継ぎ手本体との螺合により、
内側環状部の凹部に位置する樹脂パイプの折り返し部分
はそのＵ字状の底部が内側環状部の端縁とストッパ部の
曲面溝とにより密着固定され、さらに突条帯は樹脂パイ
プ折り返し部分の継ぎ手本体内側面と凹部外周面との密
着を強化するとともに、リップシールは継ぎ手本体の内
側面と締具の内側環状部の内周面との密着度をより強固
名ものとし、従来の継ぎ手における流体の温度条件、圧
力条件を大幅に上回る許容範囲にあっても漏洩等の問題
はなんら発生することがなく極めて信頼性の高い樹脂特
にフッ素樹脂パイプ用の継ぎ手を実現することができ
る。
【０００５】
【実施例】図面に基ずいてこの発明の実施例を説明す
る。図１ないし図３は、請求項１ないし２に係る発明の
第１実施例を示す図である。図１において、１は、外側
環状部１ａ、内側環状部１ｂを有する筒状をなすフッ素
樹脂製の締具で、外側環状部１ａの内周面にはネジ部１
ｃが形成されている。 ２は、前記締具に螺合する筒状
をなすフッ素樹脂製の継ぎ手本体で、内側面に開口部か
ら順次縮径するテーパー部２ａとこれに連続するストレ
ート部２ｂを有し、このストレート部２ｂの終端近傍に
はストッパ部７が形成されている一方、外側面には前記
ネジ部１ｃに螺合するネジ部２ｃが形成されている。４
は、フッ素樹脂パイプで、その先端にはＵ字状の折り返
し部分４ａが形成され、折り返し部分４ａの頂部４ｂは
継ぎ手本体２における後述の曲面溝７ａにはまり合って
いる。なお、３は継ぎ手本体２を螺合装着したポンプで
ある。
る。図１ないし図３は、請求項１ないし２に係る発明の
第１実施例を示す図である。図１において、１は、外側
環状部１ａ、内側環状部１ｂを有する筒状をなすフッ素
樹脂製の締具で、外側環状部１ａの内周面にはネジ部１
ｃが形成されている。 ２は、前記締具に螺合する筒状
をなすフッ素樹脂製の継ぎ手本体で、内側面に開口部か
ら順次縮径するテーパー部２ａとこれに連続するストレ
ート部２ｂを有し、このストレート部２ｂの終端近傍に
はストッパ部７が形成されている一方、外側面には前記
ネジ部１ｃに螺合するネジ部２ｃが形成されている。４
は、フッ素樹脂パイプで、その先端にはＵ字状の折り返
し部分４ａが形成され、折り返し部分４ａの頂部４ｂは
継ぎ手本体２における後述の曲面溝７ａにはまり合って
いる。なお、３は継ぎ手本体２を螺合装着したポンプで
ある。
【０００６】図２は、締具１の切断端面拡大図であり、
図に示すように、内側環状部１ｂの外周面には、樹脂パ
イプ４の折り返し部分４ａの収納部としての凹部８が形
成され、この凹部８端部には舌状のリップシール５が周
設されている。図３は、継ぎ手本体２の切断部端面拡大
図であり、図に示すようにストッパ部７の底部には断面
Ｕ字状の曲面溝７ａが形成され前記の頂部４ｂがはまり
合うようになっている。
図に示すように、内側環状部１ｂの外周面には、樹脂パ
イプ４の折り返し部分４ａの収納部としての凹部８が形
成され、この凹部８端部には舌状のリップシール５が周
設されている。図３は、継ぎ手本体２の切断部端面拡大
図であり、図に示すようにストッパ部７の底部には断面
Ｕ字状の曲面溝７ａが形成され前記の頂部４ｂがはまり
合うようになっている。
【０００７】次に、この実施例に係る継ぎ手を組み立て
手順を説明する。まず、締具１に先端をＵ字形状に折り
返したフッ素樹脂パイプ４を通し、パイプ４の折り返し
部分４ａの頂部４ｂを継ぎ手本体２における曲面溝７ａ
にはめ込む。次いで、締具１を継ぎ手本体２に螺合す
る。締具１は、螺合の進行につれて下降してゆくが、側
方にやや突出しているリップシール５はテーパー部２ａ
が形成されているため継ぎ手本体２の内面に引掛かるこ
となく順次下降する。一方、締具１の下降につれて、内
側環状部１ｂはパイプ４のＵ字状折り返し部分の間隙に
進入し、締具１の締結完了に伴い先端部が曲面溝７ａと
の間で頂部４ｂを圧着挟持し、パイプ４内部からの流体
の漏洩を完全に遮断する。。この状態でパイプ４の折り
返し部分４ａは内側環状部１ｂの凹部８に位置するが、
突帯部６により折り返し部分４ａは、継ぎ手本体２の内
側面と凹部８の壁面に強固に当接する。また、前記リッ
プシール５も継ぎ手本体２の内周面に強固に密着し、仮
に頂部４ｂと曲面溝７ａとの間に流体の漏洩があっても
これの継ぎ手外部への漏洩は完全に防止されることにな
る。
手順を説明する。まず、締具１に先端をＵ字形状に折り
返したフッ素樹脂パイプ４を通し、パイプ４の折り返し
部分４ａの頂部４ｂを継ぎ手本体２における曲面溝７ａ
にはめ込む。次いで、締具１を継ぎ手本体２に螺合す
る。締具１は、螺合の進行につれて下降してゆくが、側
方にやや突出しているリップシール５はテーパー部２ａ
が形成されているため継ぎ手本体２の内面に引掛かるこ
となく順次下降する。一方、締具１の下降につれて、内
側環状部１ｂはパイプ４のＵ字状折り返し部分の間隙に
進入し、締具１の締結完了に伴い先端部が曲面溝７ａと
の間で頂部４ｂを圧着挟持し、パイプ４内部からの流体
の漏洩を完全に遮断する。。この状態でパイプ４の折り
返し部分４ａは内側環状部１ｂの凹部８に位置するが、
突帯部６により折り返し部分４ａは、継ぎ手本体２の内
側面と凹部８の壁面に強固に当接する。また、前記リッ
プシール５も継ぎ手本体２の内周面に強固に密着し、仮
に頂部４ｂと曲面溝７ａとの間に流体の漏洩があっても
これの継ぎ手外部への漏洩は完全に防止されることにな
る。
【０００８】なお、フッ素樹脂パイプ４先端の折り返し
は、専用の治具をもちいてなすが、パイプの肉厚の大き
く折り返しが困難な場合には先端の端面に周状の深い切
れ目を入れ、２層または複数層を形成してなすと容易に
折り返しが可能である。 図４は、請求項１ないし２に
係る発明の第２実施例を示す図である。この実施例はパ
イプ相互を接続する場合を示している。この実施例にお
いて、継ぎ手本体２がストッパ部７を中心に上下対称の
構造になっている他は前述の実施例と全く同様である。
は、専用の治具をもちいてなすが、パイプの肉厚の大き
く折り返しが困難な場合には先端の端面に周状の深い切
れ目を入れ、２層または複数層を形成してなすと容易に
折り返しが可能である。 図４は、請求項１ないし２に
係る発明の第２実施例を示す図である。この実施例はパ
イプ相互を接続する場合を示している。この実施例にお
いて、継ぎ手本体２がストッパ部７を中心に上下対称の
構造になっている他は前述の実施例と全く同様である。
【０００９】図５は、請求項１ないし２に係る発明の第
３実施例を示す図である。この実施例にあっては、パイ
プ４の先端部分は、図示のように外側に丸め込むような
状態で折り返されている。そして、この○状の折り返し
部分は内側環状部１ｂの端部と頂部４ｂとにより圧着挟
持されるようになっている。その他の構成は上述の実施
例と同様である。
３実施例を示す図である。この実施例にあっては、パイ
プ４の先端部分は、図示のように外側に丸め込むような
状態で折り返されている。そして、この○状の折り返し
部分は内側環状部１ｂの端部と頂部４ｂとにより圧着挟
持されるようになっている。その他の構成は上述の実施
例と同様である。
【００１０】図６は、請求項３ないし４に係る発明の第
１実施例を示す図である。図において、９は環状のスリ
−ブで締具１の内側環状部１ｂの端部とパイプ４の折り
返し部分４ａの頂部４ｂとの間に介装されている。この
スリ−ブ９の外周面には突起部９ａが周設されてテ−パ
−部２ａに密着するようになっており、前記の実施例に
おけるリップシ−ル５と同様の作用をなしている。スリ
−ブ９の設置により、締具１の内側環状部１ｂは外側環
状部１ａに比較して短くなり、また凹部８も形成されて
いない点を除きその他の構成は図１に示す実施例と同様
である。
１実施例を示す図である。図において、９は環状のスリ
−ブで締具１の内側環状部１ｂの端部とパイプ４の折り
返し部分４ａの頂部４ｂとの間に介装されている。この
スリ−ブ９の外周面には突起部９ａが周設されてテ−パ
−部２ａに密着するようになっており、前記の実施例に
おけるリップシ−ル５と同様の作用をなしている。スリ
−ブ９の設置により、締具１の内側環状部１ｂは外側環
状部１ａに比較して短くなり、また凹部８も形成されて
いない点を除きその他の構成は図１に示す実施例と同様
である。
【００１１】図７は、請求項３ないし４に係る発明の第
２実施例を示す図である。この実施例はパイプ相互を接
続する場合を示している。この実施例において、継ぎ手
本体２がストッパ部７を中心に上下対称の構造になって
いる他は前述の実施例と全く同様である。
２実施例を示す図である。この実施例はパイプ相互を接
続する場合を示している。この実施例において、継ぎ手
本体２がストッパ部７を中心に上下対称の構造になって
いる他は前述の実施例と全く同様である。
【００１２】
【発明の効果】この発明は、以上説明した構成作用によ
り、従来の樹脂継ぎ手の有する大きな欠点であるクリー
プ現象による漏洩を完全に防止し、さらに従来簡便かつ
有効な接続手段の見当たらなかったフッ素樹脂パイプの
接続を極めて簡単に行なうことができる。
り、従来の樹脂継ぎ手の有する大きな欠点であるクリー
プ現象による漏洩を完全に防止し、さらに従来簡便かつ
有効な接続手段の見当たらなかったフッ素樹脂パイプの
接続を極めて簡単に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１ないし２に係る発明の第１実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】 同上実施例に係る締具の切断部端面拡
大図である。
大図である。
【図３】 図１における継ぎ手本体の切断部端面拡
大図である。
大図である。
【図４】 請求項１ないし２に係る発明の第２実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】 請求項１ないし２に係る発明の第３実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】 請求項３ないし４に係る発明の第１実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】 請求項３ないし４に係る発明の第２実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【符号の説明】 １ 締具 １ａ 外側環状部 １ｂ 内側環状部 １ｃ ネジ部 ２ 継ぎ手本体 ２ａ テーパー部 ２ｂ ストレート部 ２ｃ ネジ部 ３ ポンプ ４ パイプ ４ａ 折り返し部分 ４ｂ 頂部 ５ リップシール ６ 突条帯 ７ ストッパ部 ７ａ 曲面溝 ８ 凹部 ９ スリ−ブ ９ａ 環状突起部
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
Claims (2)
- 【請求項１】 外側環状部および内側環状部を有するナ
ット状の締具と、内側周面にストッパ部を有するととも
に締具の前記外側環状部と内側環状部との間に螺合さ
れ、ストッパ部と前記内側環状部の端縁との間で樹脂パ
イプの折り返し部分を圧着挟持する継ぎ手本体とからな
り、 前記締具は、外側環状部の内周面にネジ部を形成する一
方、内側環状部の外周面には樹脂パイプの折り返し部分
がはまり合う凹部を周設するとともにこの凹部端には継
ぎ手本体の内側面に密着するリップシールを周設し、 前記継ぎ手本体は、外周面に前記外側環状部のネジ部に
螺合するネジ部を形成する一方、内周面には開口部から
順次縮径するテーパー部とこれに連続するストレート部
を形成するとともに前記ストッパ部において樹脂パイプ
の折り返し頂部が当接する部分には曲面溝部を形成した
ことを特徴とする継ぎ手。 - 【請求項２】 請求項１において、締具の内側環状部に
おける前記凹部の周面には樹脂パイプの折り返し部分に
当接してこれをより堅固に係止するための突条帯を周設
したことを特徴とする継ぎ手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14896792A JPH05322083A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 継ぎ手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14896792A JPH05322083A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 継ぎ手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322083A true JPH05322083A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15464675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14896792A Pending JPH05322083A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 継ぎ手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05322083A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6179348B1 (en) | 1998-12-15 | 2001-01-30 | Kimio Okamoto | Tube-connecting fitting and fitting structure |
| US6354636B2 (en) * | 2000-03-02 | 2002-03-12 | Advance Denki Kougyou Kabushiki Kaisha | Tube connecting structure |
| JP2005523780A (ja) * | 2002-05-01 | 2005-08-11 | ボストン サイエンティフィック リミテッド | 医用カテーテル組み立て体と該組み立て体を使用する方法 |
| JP2010038257A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 管継手 |
| JP2010038258A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 管継手 |
| JP2019504973A (ja) * | 2016-01-26 | 2019-02-21 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティクス フランス | 管コネクタアセンブリ |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP14896792A patent/JPH05322083A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6179348B1 (en) | 1998-12-15 | 2001-01-30 | Kimio Okamoto | Tube-connecting fitting and fitting structure |
| US6354636B2 (en) * | 2000-03-02 | 2002-03-12 | Advance Denki Kougyou Kabushiki Kaisha | Tube connecting structure |
| JP2005523780A (ja) * | 2002-05-01 | 2005-08-11 | ボストン サイエンティフィック リミテッド | 医用カテーテル組み立て体と該組み立て体を使用する方法 |
| US8029462B2 (en) | 2002-05-01 | 2011-10-04 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical catheter assembly and method of using the same |
| JP2010038257A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 管継手 |
| JP2010038258A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 管継手 |
| JP2019504973A (ja) * | 2016-01-26 | 2019-02-21 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティクス フランス | 管コネクタアセンブリ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030114 |