JPH05322091A - 管継手の取付け方法 - Google Patents
管継手の取付け方法Info
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- JPH05322091A JPH05322091A JP4125124A JP12512492A JPH05322091A JP H05322091 A JPH05322091 A JP H05322091A JP 4125124 A JP4125124 A JP 4125124A JP 12512492 A JP12512492 A JP 12512492A JP H05322091 A JPH05322091 A JP H05322091A
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 title 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】チューブＴの先端部を加熱して軟化させた状態
で、当該先端部の内周に予備成形治具１を挿入して、ス
リーブＳの外周形状に略近似する形状にチューブＴの先
端部を膨出成形した後、上記治具１を抜脱してスリーブ
Ｓを嵌入する。 【効果】スリーブＳを圧入装置を用いることなく、チュ
ーブＴの先端部内周に容易に嵌入することができる。こ
のため、狭い場所での配管作業を支障なく行うことがで
きる。また、チューブＴのサイズが異なる場合でも、予
備成形治具１を換えるだけで容易に対処することができ
る。
で、当該先端部の内周に予備成形治具１を挿入して、ス
リーブＳの外周形状に略近似する形状にチューブＴの先
端部を膨出成形した後、上記治具１を抜脱してスリーブ
Ｓを嵌入する。 【効果】スリーブＳを圧入装置を用いることなく、チュ
ーブＴの先端部内周に容易に嵌入することができる。こ
のため、狭い場所での配管作業を支障なく行うことがで
きる。また、チューブＴのサイズが異なる場合でも、予
備成形治具１を換えるだけで容易に対処することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂製のチュー
ブの先端部に、管継手を取付ける方法に関する。
ブの先端部に、管継手を取付ける方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、耐薬品性等が要求される配管
経路においては、フッ素樹脂等の合成樹脂からなるチュ
ーブや管継手が採用されており、上記管継手として、図
３に示すように、チューブＴの先端部内周に無理嵌めさ
れる補強用のスリーブＳと、上記チューブＴの先端部外
周に嵌挿される継手本体Ｈと、この継手本体Ｈの外周に
ねじ込まれるユニオンナットＮとを備え、上記ユニオン
ナットＮを継手本体Ｈの外周にねじ込むことによって、
シール部に密封性を付与する構造のものが提供されてい
る（例えば実開平２−１１７４９４号公報参照）。
経路においては、フッ素樹脂等の合成樹脂からなるチュ
ーブや管継手が採用されており、上記管継手として、図
３に示すように、チューブＴの先端部内周に無理嵌めさ
れる補強用のスリーブＳと、上記チューブＴの先端部外
周に嵌挿される継手本体Ｈと、この継手本体Ｈの外周に
ねじ込まれるユニオンナットＮとを備え、上記ユニオン
ナットＮを継手本体Ｈの外周にねじ込むことによって、
シール部に密封性を付与する構造のものが提供されてい
る（例えば実開平２−１１７４９４号公報参照）。
【０００３】上記の構造の管継手をチューブＴの先端部
に取付ける際には、チューブＴの先端部内周にスリーブ
Ｓをかなり大きい力で圧入する必要がある。これは、上
記スリーブＳによって、常温状態のチューブＴの先端部
を拡径する必要があるからである。そこで、上記管継手
の取付けに際しては、スリーブＳをチューブＴの先端内
周に機械的に圧入するための圧入装置が用いられてい
る。この圧入装置としては、一般に、チューブＴをクラ
ンプするクランプ機構と、スリーブＳを嵌挿した状態で
保持する圧入治具と、この圧入治具を機械的に押圧する
押圧機構とを備え、この押圧機構に、ラックとピニオン
或いはテコを利用した倍力機構を構成したものである
（例えば実開昭６２−１３４６２９号公報、実願平２−
６８９４８号参照）。
に取付ける際には、チューブＴの先端部内周にスリーブ
Ｓをかなり大きい力で圧入する必要がある。これは、上
記スリーブＳによって、常温状態のチューブＴの先端部
を拡径する必要があるからである。そこで、上記管継手
の取付けに際しては、スリーブＳをチューブＴの先端内
周に機械的に圧入するための圧入装置が用いられてい
る。この圧入装置としては、一般に、チューブＴをクラ
ンプするクランプ機構と、スリーブＳを嵌挿した状態で
保持する圧入治具と、この圧入治具を機械的に押圧する
押圧機構とを備え、この押圧機構に、ラックとピニオン
或いはテコを利用した倍力機構を構成したものである
（例えば実開昭６２−１３４６２９号公報、実願平２−
６８９４８号参照）。
【０００４】なお、上記スリーブＳとして、その先端部
とチューブＴの内周との間に液溜りＰ（図４参照）がで
きるのを回避するために、先端内周に面取りＣを施した
ものも提供されている（図５参照）。
とチューブＴの内周との間に液溜りＰ（図４参照）がで
きるのを回避するために、先端内周に面取りＣを施した
ものも提供されている（図５参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の構成の圧入装置
は、その構造上非常に大型になるため、狭い場所での配
管作業には使用できないという問題があった。また、チ
ューブＴのサイズが異なる毎に、チューブＴをクランプ
する治具や、圧入治具を装置から取外して交換する必要
があるので、配管作業の能率が悪いという問題があっ
た。
は、その構造上非常に大型になるため、狭い場所での配
管作業には使用できないという問題があった。また、チ
ューブＴのサイズが異なる毎に、チューブＴをクランプ
する治具や、圧入治具を装置から取外して交換する必要
があるので、配管作業の能率が悪いという問題があっ
た。
【０００６】さらに、スリーブＳの先端内周に面取りＣ
を施したものについては、スリーブＳの先端外径Ｄがチ
ューブＴの内径ｄよりも大きくなることから、圧入作業
が非常に困難であるという問題があった。この発明は上
記問題点に鑑みてなされたものであり、狭い場所でも配
管作業を行うことができると共に、チューブＴのサイズ
が異なる場合にも容易に対応でき、しかも、チューブＴ
の内径ｄよりもスリーブＳの先端外径Ｄが大きい場合で
も、チューブＴ内にスリーブＳを容易に嵌め込むことが
できる管継手の取付け方法を提供することを目的とす
る。
を施したものについては、スリーブＳの先端外径Ｄがチ
ューブＴの内径ｄよりも大きくなることから、圧入作業
が非常に困難であるという問題があった。この発明は上
記問題点に鑑みてなされたものであり、狭い場所でも配
管作業を行うことができると共に、チューブＴのサイズ
が異なる場合にも容易に対応でき、しかも、チューブＴ
の内径ｄよりもスリーブＳの先端外径Ｄが大きい場合で
も、チューブＴ内にスリーブＳを容易に嵌め込むことが
できる管継手の取付け方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明の管継手の取付け方法としては、合成樹脂製
のチューブの先端部内周に無理嵌めされる補強用のスリ
ーブと、上記チューブの先端部外周に嵌挿される継手本
体と、継手本体の外周にねじ込んでシール部に密封性を
付与するユニオンナットとを備える管継手を、上記チュ
ーブの先端部に取付ける方法であって、上記チューブの
先端部を加熱して軟化させた状態で、当該先端部の内周
に予備成形治具を挿入して、上記スリーブの外周形状に
略近似する形状にチューブの先端部を膨出成形した後、
上記予備成形治具を抜脱してスリーブを嵌入することを
特徴とするものである。
のこの発明の管継手の取付け方法としては、合成樹脂製
のチューブの先端部内周に無理嵌めされる補強用のスリ
ーブと、上記チューブの先端部外周に嵌挿される継手本
体と、継手本体の外周にねじ込んでシール部に密封性を
付与するユニオンナットとを備える管継手を、上記チュ
ーブの先端部に取付ける方法であって、上記チューブの
先端部を加熱して軟化させた状態で、当該先端部の内周
に予備成形治具を挿入して、上記スリーブの外周形状に
略近似する形状にチューブの先端部を膨出成形した後、
上記予備成形治具を抜脱してスリーブを嵌入することを
特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上記の構成の管継手の取付け方法によれば、チ
ューブの先端部を加熱軟化させてスリーブの外周形状に
略近似する形状に膨出成形するので、スリーブを当該先
端部へ軽い力で嵌入することができる。従って、スリー
ブの嵌入作業を従来の圧入装置を用いることなく人手に
より行うことができる。
ューブの先端部を加熱軟化させてスリーブの外周形状に
略近似する形状に膨出成形するので、スリーブを当該先
端部へ軽い力で嵌入することができる。従って、スリー
ブの嵌入作業を従来の圧入装置を用いることなく人手に
より行うことができる。
【０００９】さらに、チューブのサイズが異なる場合で
も、上記予備成形治具を換えるだけで容易に対処するこ
とができる。
も、上記予備成形治具を換えるだけで容易に対処するこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１は、この発明の管継手の取付け方法を示す
工程図であり、まず、図１(a)に示すように、ＰＦＡ樹
脂（４フッ化エチレン−パーフロロアルコキシ エチレ
ン共重合樹脂）等の合成樹脂からなるチューブＴを必要
な長さに切断し、ユニオンナットＮを当該チューブＴに
差し込んでおく。
明する。図１は、この発明の管継手の取付け方法を示す
工程図であり、まず、図１(a)に示すように、ＰＦＡ樹
脂（４フッ化エチレン−パーフロロアルコキシ エチレ
ン共重合樹脂）等の合成樹脂からなるチューブＴを必要
な長さに切断し、ユニオンナットＮを当該チューブＴに
差し込んでおく。
【００１１】次に、チューブＴの先端部を熱風ドライヤ
ー等により均一に加熱して、当該先端部を軟化させる。
このチューブＴの加熱温度としては、ＰＦＡ樹脂製のも
ので１５０〜２５０°Ｃが最適である。そして、図１
(b) に示すように、上記加熱軟化したチューブＴの先端
部内周に、すばやく予備成形治具１を差し込む。この予
備成形治具１の成形部は、補強用のスリーブＳの外周形
状と略同一形状のものである。上記予備成形治具１は、
その基端部に形成されたストッパ１ａに対してチューブ
Ｔの先端面が突き当たるまで差し込む。そして、この状
態で数秒間チューブＴを放冷する。以上により、チュー
ブＴの先端部が、スリーブＳの外周と略近似する形状に
膨出成形される。
ー等により均一に加熱して、当該先端部を軟化させる。
このチューブＴの加熱温度としては、ＰＦＡ樹脂製のも
ので１５０〜２５０°Ｃが最適である。そして、図１
(b) に示すように、上記加熱軟化したチューブＴの先端
部内周に、すばやく予備成形治具１を差し込む。この予
備成形治具１の成形部は、補強用のスリーブＳの外周形
状と略同一形状のものである。上記予備成形治具１は、
その基端部に形成されたストッパ１ａに対してチューブ
Ｔの先端面が突き当たるまで差し込む。そして、この状
態で数秒間チューブＴを放冷する。以上により、チュー
ブＴの先端部が、スリーブＳの外周と略近似する形状に
膨出成形される。
【００１２】その後、チューブＴから予備成形治具１を
抜取り、図１(c) に示すように、スリーブＳを上記膨出
成形されたチューブＴの先端部に嵌入する。この際、チ
ューブＴの先端部がスリーブＳの外周形状に近似する形
状に膨出成形されているので、スリーブＳを人手により
軽い力で容易に嵌入することができる。次いで、必要に
よりチューブＴの先端部を再度加熱してスリーブＳにチ
ューブＴを沿わせ、チューブＴが常温まで冷えた時点
で、図１(d) に示すように、チューブＴの外周に継手本
体Ｈを差し込む。
抜取り、図１(c) に示すように、スリーブＳを上記膨出
成形されたチューブＴの先端部に嵌入する。この際、チ
ューブＴの先端部がスリーブＳの外周形状に近似する形
状に膨出成形されているので、スリーブＳを人手により
軽い力で容易に嵌入することができる。次いで、必要に
よりチューブＴの先端部を再度加熱してスリーブＳにチ
ューブＴを沿わせ、チューブＴが常温まで冷えた時点
で、図１(d) に示すように、チューブＴの外周に継手本
体Ｈを差し込む。
【００１３】そして、図１(e) に示すようにユニオンナ
ットＮを手によって上記継手本体Ｈの外周にねじ込み、
最終的にスパナ等で上記ユニオンナットＮを締めつけ
て、管継手の１次シール部２および２次シール部３に密
封性を付与する。なお、上記スリーブＳ、継手本体Ｈ及
びユニオンナットＮとしては、それぞれＰＦＡ樹脂等の
合成樹脂からなるものが用いられる。
ットＮを手によって上記継手本体Ｈの外周にねじ込み、
最終的にスパナ等で上記ユニオンナットＮを締めつけ
て、管継手の１次シール部２および２次シール部３に密
封性を付与する。なお、上記スリーブＳ、継手本体Ｈ及
びユニオンナットＮとしては、それぞれＰＦＡ樹脂等の
合成樹脂からなるものが用いられる。
【００１４】このように、上記管継手の取付け方法によ
れば、従来の圧入装置が不要であるので、狭い場所でも
管継手をチューブＴに取付けることができる。しかも、
チューブＴのサイズが異なる場合でも、上記予備成形治
具１を交換するだけでよいので、管継手を能率よく取付
けることができる。なお、スリーブＳとして、内周先端
が面取りされているものを用いる場合には、予備成形治
具１によって、スリーブＳの先端外径Ｄ（図５参照）よ
りもチューブＴの先端内径ｄが大きくなるように、当該
チューブＴを膨出成形することにより、当該スリーブＳ
を容易に嵌入することができる。
れば、従来の圧入装置が不要であるので、狭い場所でも
管継手をチューブＴに取付けることができる。しかも、
チューブＴのサイズが異なる場合でも、上記予備成形治
具１を交換するだけでよいので、管継手を能率よく取付
けることができる。なお、スリーブＳとして、内周先端
が面取りされているものを用いる場合には、予備成形治
具１によって、スリーブＳの先端外径Ｄ（図５参照）よ
りもチューブＴの先端内径ｄが大きくなるように、当該
チューブＴを膨出成形することにより、当該スリーブＳ
を容易に嵌入することができる。
【００１５】この発明の管継手の取付け方法は、アウタ
ーリングＡを用いて密封性を確保する構造の管継手（図
２参照）の取付け方法にも勿論適用することができる。
また、予備成形治具１にヒータを内蔵し、この予備成形
治具１からの熱伝導によって上記チューブＴを加熱軟化
させながら、予備成形治具１をチューブＴに挿入しても
よい。
ーリングＡを用いて密封性を確保する構造の管継手（図
２参照）の取付け方法にも勿論適用することができる。
また、予備成形治具１にヒータを内蔵し、この予備成形
治具１からの熱伝導によって上記チューブＴを加熱軟化
させながら、予備成形治具１をチューブＴに挿入しても
よい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明の管継手の取付
け方法によれば、チューブの先端部をスリーブの外周形
状に略近似する形状に膨出成形した後、当該先端部にス
リーブを嵌入するので、スリーブを従来の圧入装置を用
いることなく、チューブの先端部内周に容易に嵌入する
ことができる。このため、狭い場所での配管作業を支障
なく行うことができる。
け方法によれば、チューブの先端部をスリーブの外周形
状に略近似する形状に膨出成形した後、当該先端部にス
リーブを嵌入するので、スリーブを従来の圧入装置を用
いることなく、チューブの先端部内周に容易に嵌入する
ことができる。このため、狭い場所での配管作業を支障
なく行うことができる。
【００１７】また、チューブのサイズが異なる場合で
も、予備成形治具を換えるだけで容易に対処することが
でき、取付け作業を能率よく行うことができる。さら
に、内周先端が面取りされているスリーブについても、
チューブに容易に嵌入することができる。
も、予備成形治具を換えるだけで容易に対処することが
でき、取付け作業を能率よく行うことができる。さら
に、内周先端が面取りされているスリーブについても、
チューブに容易に嵌入することができる。
【００１８】
【００１９】
【図１】この発明の管継手の取付け方法を示す工程図で
ある。
ある。
【００２０】
【図２】この発明に用いられる管継手の一例を示す断面
図である。
図である。
【００２１】
【図３】この発明に用いられる管継手の他の例を示す断
面図である。
面図である。
【００２２】
【図４】スリーブの一例を示す断面図である。
【００２３】
【図５】スリーブの他の例を示す断面図である。
【００２４】
Ｔ チューブ Ｓ スリーブ Ｎ ユニオンナット Ｈ 継手本体 １ 予備成形治具
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂製のチューブの先端部内周に無理
嵌めされる補強用のスリーブと、上記チューブの先端部
外周に嵌挿される継手本体と、継手本体の外周にねじ込
んでシール部に密封性を付与するユニオンナットとを備
える管継手を、上記チューブの先端部に取付ける方法で
あって、 上記チューブの先端部を加熱して軟化させた状態で、当
該先端部の内周に予備成形治具を挿入して、上記スリー
ブの外周形状に略近似する形状にチューブの先端部を膨
出成形した後、上記予備成形治具を抜脱してスリーブを
嵌入することを特徴とする管継手の取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4125124A JP2602756B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 管継手の取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4125124A JP2602756B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 管継手の取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322091A true JPH05322091A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2602756B2 JP2602756B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=14902446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4125124A Expired - Fee Related JP2602756B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 管継手の取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602756B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6896299B1 (en) * | 1998-11-05 | 2005-05-24 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Resin pipe joint |
| US20230175621A1 (en) * | 2020-07-14 | 2023-06-08 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd., | Inner ring and pipe joint |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6755365B2 (ja) * | 2019-06-19 | 2020-09-16 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| JP6755366B2 (ja) * | 2019-06-19 | 2020-09-16 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6425839U (ja) * | 1987-08-06 | 1989-02-14 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP4125124A patent/JP2602756B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6425839U (ja) * | 1987-08-06 | 1989-02-14 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6896299B1 (en) * | 1998-11-05 | 2005-05-24 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Resin pipe joint |
| US20230175621A1 (en) * | 2020-07-14 | 2023-06-08 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd., | Inner ring and pipe joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2602756B2 (ja) | 1997-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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