JPH0532209B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0532209B2 JPH0532209B2 JP59097256A JP9725684A JPH0532209B2 JP H0532209 B2 JPH0532209 B2 JP H0532209B2 JP 59097256 A JP59097256 A JP 59097256A JP 9725684 A JP9725684 A JP 9725684A JP H0532209 B2 JPH0532209 B2 JP H0532209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- core
- cooling
- reel
- fixed
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/76—Cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明はテープリール成形法の改良に関する。
更に詳しくは、ゲートの設けられている固定側キ
ヤビテイコアと移動側キヤビテイコアとを有する
テープリール金型に於て、固定側キヤビテイコア
の冷却効率を改善することによりテープリールを
精度よく成形する方法に関する。 ［従来の技術］ 周知の如く、ホツトランナー型テープリール成
形用金型は、ゲートの設けられている固定された
固定側コア及び固定側キヤビテイコアと移動可能
な移動側コア及び移動側キヤビテイコアを含んで
構成されており、これ等の固定側コアに対して移
動側コアが接合されて形成されるキヤビテイに、
固定側コアに設けられたゲートから溶融したテー
プリール成形用樹脂が射出導入され、キヤビテイ
内に充填された樹脂は冷却固化後、金型が開いて
テープリール成形品としてとり出される。併しな
がら従来のテープリール成形用金型では成形サイ
クルを短縮した場合、固定側キヤビテイ温度が上
昇し、テープリール成形部品の面振れやテープ巻
芯の円筒度が急激に増加するという問題を生ず
る。 これ等の問題を改善するため、鋭意検討した
所、従来の金型は金型構造の制約に基く冷却水路
位置が不適当であるため、ゲート側の固定側キヤ
ビテイコアに於けるキヤビテイの冷却効率が悪
く、固定側キヤビテイと移動側キヤビテイ間の温
度差が大きくなり、リール成形部品の面振れやテ
ープ巻芯の円筒度が悪くなることがわかつた。こ
の知見に基づき検討の結果、固定側キヤビテイコ
アの冷却効率を高め、均一に冷却し得る金型を用
いることにより、固定側キヤビテイと移動側キヤ
ビテイの成形時の温度差を小さくし得ることを見
出し、テープリールの面振れ及び円筒度を向上さ
せ、テープリール製造のハイサイクル化を可能と
することが出来るテープリールの成形法を発明す
るに至つた。 以下、本発明を図面を用いて説明する。 第１図は従来のホツトランナー型テープリール
成形用金型の一例を示す略示断面図であるが、第
１図に於て２はゲート９が配置されている固定側
コアであり、１は固定側キヤビテイコアであり、
固定側コア２を固定側キヤビテイコア１に装着し
組立てられる。３はこれに対して接離可能な移動
側キヤビテイコアであり、４は移動側コアであ
り、移動側コア４を移動側キヤビテイコア３に装
着し組立てられる。５はこれ等のコアが接合する
ときに形成されるキヤビテイである。図で示され
ていない成形機のノズルを金型のノズル接触面６
に接合し、このノズルより溶融樹脂を金型に射出
導入し、ランナー７を経てホツトチツプ８にて加
熱され、ゲート９よりキヤビテイに充填する。パ
ーテイング面１０は固定側金型と移動側金型の接
触面である。固定側金型は前述の固定側キヤビテ
イコア１及び固定側コア２の他、固定側取付板１
１、マニホールドブロツク１２、固定側スペーサ
ーブロツク１３、固定側受板１４、固定側型板１
５等から構成される。一方移動側金型は移動側型
板１６、移動側受板１７、上部エジエクタープレ
ート１８、下部エジエクタープレート１９、移動
側スペーサーブロツク２０、移動側取付板２１等
から構成される。斜線が付されている部分は冷却
溝で、２２はゲート又はホツトチツプ冷却用、２
４は固定側キヤビテイコアのキヤビテイ冷却用、
２６は移動側キヤビテイコアテープリール側板冷
却用、２８はテープリールの円筒状芯部冷却用の
冷却溝である。２３は冷却溝２２への冷却水出入
路、２５は冷却溝２４への冷却水出入路、２７は
冷却溝２６への冷却水出入路、２９は冷却溝２８
への冷却水出入路である。第２図は第１図に示し
た固定側キヤビテイコア部分１のＡ−A′断面の
冷却溝２４とキヤビテイ５の位置関係を示す要部
平面図である。３１はリール側板部のキヤビテイ
の外周端、３２は固定側キヤビテイコアの外端
部、３３は固定側コアの外周端部であり、２５−
１は冷却水出入路２５の冷却溝２４への入路、２
５−２は２５の冷却溝２４からの出路を示す。第
１図及び第２図に示した従来の金型は、ゲート側
のキヤビテイ冷却用冷却溝２４をキヤビテイ５に
近づける加工が困難なため、成形品の冷却効率が
悪く移動側と固定側のキヤビテイの温度差が５℃
〜15℃と大きい。又成形サイクルを短縮した場
合、固定側キヤビテイ温度が上昇し、成形品の面
振れやテープ巻芯の円筒度が急激に増加するとい
う問題を生ずる。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的とする所は、固定側キヤビテイコ
アとこれに対し接合される移動側キヤビテイコア
等からなる成形金型に於て、ゲート側の固定側キ
ヤビテイコアに設けられる冷却溝を加工が可能な
限りキヤビテイに接近した位置に設けて、固定側
キヤビテイコアの十分な冷却を行ない、移動側と
固定側のキヤビテイコアの温度差を小さくするこ
とにより、得られるVTRのテープリールの面振
れを減少させ、テープ巻芯の円筒度を向上せし
め、かつ成形サイクル（射出＋冷却時間）を短縮
可能とすることにある。 ［問題を解決するための手段］ 即ち本発明はゲート側の固定側コア及び固定側
キヤビテイコアとこれ等に相対する移動側コア及
び移動側キヤビテイコアを備えたホツトランナー
型テープリール金型を用いてテープリールを射出
成形するに際し、固定側キヤビテイコア内の周辺
部に設けられた冷却溝を分割して、各端部をＶ字
型の冷却溝で連結する様に加工し、これら複数個
のＶ字型の冷却溝部分の投影面が、リール側板部
のキヤビテイに重なる様にキヤビテイに近接して
設け、固定側キヤビテイコアと移動側キヤビテイ
コアの成形時の温度差を０〜10℃の範囲内に保持
して樹脂を射出成形することを特徴とするテープ
リール成形法に係わるものであり、本発明によれ
ば、固定側キヤビテイの十分な冷却が行なわれる
ことにより、移動側と固定側のキヤビテイ温度差
が小さくなり、テープリールの面振れ、テープ巻
芯の円筒度が向上し、かつ成形サイクル（射出＋
冷却時間）が短縮可能となる。 ［実施例］ 次に本発明のその好適実施態様を示した第３図
について説明する。第３図は第１図の成形金型に
於て、ゲート側の固定型キヤビテイコア１内に冷
却溝２４をテープリールの側板の部分の上まで行
くようにして、キヤビテイ５により近ずけたもの
である。第４図は第３図のキヤビテイコアのＡ−
A′断面の冷却溝２４とキヤビテイ５の位置関係
を示す要部平面図を示す。即ち周辺部に設けられ
た固定側キヤビテイコア内の冷却溝２４をいくつ
かに分割して各端部をＶ字型の冷却溝で連結する
様に加工して、これら複数個のＶ字型の冷却溝部
分の投影面がリール側板部のキヤビテイに重なる
様になつている。２５−１，２５−２は各々冷却
溝２４への冷却水入路及び２４からの出路を示
す。従来のホツトランナー型テープリール金型の
冷却溝２４は第２図の示す如くその投影面がリー
ル側板部のキヤビテイに重なる様に（即ちその外
周端３１内に）位置しなかつたが、本発明では冷
却溝２４を側板部のキヤビテイに重なる様に（即
ち外周端３１内に少なくも一部が入る様に）設け
かつキヤビテイに近づける様にすることにより、
効率の良い冷却が可能となる。成形サイクル等の
成形条件にもよるが固定側と移動側の温度差を０
〜10℃と低くすることが出来る。 冷却溝の設置場所としてはその底部がキヤビテ
イの面から２mm以上離れる様にしてなるべくキヤ
ビテイに接近して設ける。２mm以下は加工上困難
となる場合がある。好ましくは30mm以下、更に好
ましくは５〜20mmの範囲で加工上及び金型強度上
から適当な位置に設ける。又溝の幅はキヤビテイ
のリール側板部に冷却溝の投影面が重なる様にす
る。第３図に示される冷却溝２４の中心の位置
は、例えばキヤビテイ面から15mmである。 第５図には従来方式及び本発明の冷却方式の成
形サイクル（射出＋冷却時間）とキヤビテイ温度
の関係の一例を示す。Ａは第３図の本発明の金型
による場合、Ｂは第１図の従来方式の冷却溝を有
する金型による場合である。 冷却方式が、従来方式の場合（第１図）、およ
び本発明の一例である近接冷却方式とした場合
（第３図）の成形サイクルとテープ側板部の面振
れ並びにテープ巻芯の円筒度について表−１に示
す。
更に詳しくは、ゲートの設けられている固定側キ
ヤビテイコアと移動側キヤビテイコアとを有する
テープリール金型に於て、固定側キヤビテイコア
の冷却効率を改善することによりテープリールを
精度よく成形する方法に関する。 ［従来の技術］ 周知の如く、ホツトランナー型テープリール成
形用金型は、ゲートの設けられている固定された
固定側コア及び固定側キヤビテイコアと移動可能
な移動側コア及び移動側キヤビテイコアを含んで
構成されており、これ等の固定側コアに対して移
動側コアが接合されて形成されるキヤビテイに、
固定側コアに設けられたゲートから溶融したテー
プリール成形用樹脂が射出導入され、キヤビテイ
内に充填された樹脂は冷却固化後、金型が開いて
テープリール成形品としてとり出される。併しな
がら従来のテープリール成形用金型では成形サイ
クルを短縮した場合、固定側キヤビテイ温度が上
昇し、テープリール成形部品の面振れやテープ巻
芯の円筒度が急激に増加するという問題を生ず
る。 これ等の問題を改善するため、鋭意検討した
所、従来の金型は金型構造の制約に基く冷却水路
位置が不適当であるため、ゲート側の固定側キヤ
ビテイコアに於けるキヤビテイの冷却効率が悪
く、固定側キヤビテイと移動側キヤビテイ間の温
度差が大きくなり、リール成形部品の面振れやテ
ープ巻芯の円筒度が悪くなることがわかつた。こ
の知見に基づき検討の結果、固定側キヤビテイコ
アの冷却効率を高め、均一に冷却し得る金型を用
いることにより、固定側キヤビテイと移動側キヤ
ビテイの成形時の温度差を小さくし得ることを見
出し、テープリールの面振れ及び円筒度を向上さ
せ、テープリール製造のハイサイクル化を可能と
することが出来るテープリールの成形法を発明す
るに至つた。 以下、本発明を図面を用いて説明する。 第１図は従来のホツトランナー型テープリール
成形用金型の一例を示す略示断面図であるが、第
１図に於て２はゲート９が配置されている固定側
コアであり、１は固定側キヤビテイコアであり、
固定側コア２を固定側キヤビテイコア１に装着し
組立てられる。３はこれに対して接離可能な移動
側キヤビテイコアであり、４は移動側コアであ
り、移動側コア４を移動側キヤビテイコア３に装
着し組立てられる。５はこれ等のコアが接合する
ときに形成されるキヤビテイである。図で示され
ていない成形機のノズルを金型のノズル接触面６
に接合し、このノズルより溶融樹脂を金型に射出
導入し、ランナー７を経てホツトチツプ８にて加
熱され、ゲート９よりキヤビテイに充填する。パ
ーテイング面１０は固定側金型と移動側金型の接
触面である。固定側金型は前述の固定側キヤビテ
イコア１及び固定側コア２の他、固定側取付板１
１、マニホールドブロツク１２、固定側スペーサ
ーブロツク１３、固定側受板１４、固定側型板１
５等から構成される。一方移動側金型は移動側型
板１６、移動側受板１７、上部エジエクタープレ
ート１８、下部エジエクタープレート１９、移動
側スペーサーブロツク２０、移動側取付板２１等
から構成される。斜線が付されている部分は冷却
溝で、２２はゲート又はホツトチツプ冷却用、２
４は固定側キヤビテイコアのキヤビテイ冷却用、
２６は移動側キヤビテイコアテープリール側板冷
却用、２８はテープリールの円筒状芯部冷却用の
冷却溝である。２３は冷却溝２２への冷却水出入
路、２５は冷却溝２４への冷却水出入路、２７は
冷却溝２６への冷却水出入路、２９は冷却溝２８
への冷却水出入路である。第２図は第１図に示し
た固定側キヤビテイコア部分１のＡ−A′断面の
冷却溝２４とキヤビテイ５の位置関係を示す要部
平面図である。３１はリール側板部のキヤビテイ
の外周端、３２は固定側キヤビテイコアの外端
部、３３は固定側コアの外周端部であり、２５−
１は冷却水出入路２５の冷却溝２４への入路、２
５−２は２５の冷却溝２４からの出路を示す。第
１図及び第２図に示した従来の金型は、ゲート側
のキヤビテイ冷却用冷却溝２４をキヤビテイ５に
近づける加工が困難なため、成形品の冷却効率が
悪く移動側と固定側のキヤビテイの温度差が５℃
〜15℃と大きい。又成形サイクルを短縮した場
合、固定側キヤビテイ温度が上昇し、成形品の面
振れやテープ巻芯の円筒度が急激に増加するとい
う問題を生ずる。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的とする所は、固定側キヤビテイコ
アとこれに対し接合される移動側キヤビテイコア
等からなる成形金型に於て、ゲート側の固定側キ
ヤビテイコアに設けられる冷却溝を加工が可能な
限りキヤビテイに接近した位置に設けて、固定側
キヤビテイコアの十分な冷却を行ない、移動側と
固定側のキヤビテイコアの温度差を小さくするこ
とにより、得られるVTRのテープリールの面振
れを減少させ、テープ巻芯の円筒度を向上せし
め、かつ成形サイクル（射出＋冷却時間）を短縮
可能とすることにある。 ［問題を解決するための手段］ 即ち本発明はゲート側の固定側コア及び固定側
キヤビテイコアとこれ等に相対する移動側コア及
び移動側キヤビテイコアを備えたホツトランナー
型テープリール金型を用いてテープリールを射出
成形するに際し、固定側キヤビテイコア内の周辺
部に設けられた冷却溝を分割して、各端部をＶ字
型の冷却溝で連結する様に加工し、これら複数個
のＶ字型の冷却溝部分の投影面が、リール側板部
のキヤビテイに重なる様にキヤビテイに近接して
設け、固定側キヤビテイコアと移動側キヤビテイ
コアの成形時の温度差を０〜10℃の範囲内に保持
して樹脂を射出成形することを特徴とするテープ
リール成形法に係わるものであり、本発明によれ
ば、固定側キヤビテイの十分な冷却が行なわれる
ことにより、移動側と固定側のキヤビテイ温度差
が小さくなり、テープリールの面振れ、テープ巻
芯の円筒度が向上し、かつ成形サイクル（射出＋
冷却時間）が短縮可能となる。 ［実施例］ 次に本発明のその好適実施態様を示した第３図
について説明する。第３図は第１図の成形金型に
於て、ゲート側の固定型キヤビテイコア１内に冷
却溝２４をテープリールの側板の部分の上まで行
くようにして、キヤビテイ５により近ずけたもの
である。第４図は第３図のキヤビテイコアのＡ−
A′断面の冷却溝２４とキヤビテイ５の位置関係
を示す要部平面図を示す。即ち周辺部に設けられ
た固定側キヤビテイコア内の冷却溝２４をいくつ
かに分割して各端部をＶ字型の冷却溝で連結する
様に加工して、これら複数個のＶ字型の冷却溝部
分の投影面がリール側板部のキヤビテイに重なる
様になつている。２５−１，２５−２は各々冷却
溝２４への冷却水入路及び２４からの出路を示
す。従来のホツトランナー型テープリール金型の
冷却溝２４は第２図の示す如くその投影面がリー
ル側板部のキヤビテイに重なる様に（即ちその外
周端３１内に）位置しなかつたが、本発明では冷
却溝２４を側板部のキヤビテイに重なる様に（即
ち外周端３１内に少なくも一部が入る様に）設け
かつキヤビテイに近づける様にすることにより、
効率の良い冷却が可能となる。成形サイクル等の
成形条件にもよるが固定側と移動側の温度差を０
〜10℃と低くすることが出来る。 冷却溝の設置場所としてはその底部がキヤビテ
イの面から２mm以上離れる様にしてなるべくキヤ
ビテイに接近して設ける。２mm以下は加工上困難
となる場合がある。好ましくは30mm以下、更に好
ましくは５〜20mmの範囲で加工上及び金型強度上
から適当な位置に設ける。又溝の幅はキヤビテイ
のリール側板部に冷却溝の投影面が重なる様にす
る。第３図に示される冷却溝２４の中心の位置
は、例えばキヤビテイ面から15mmである。 第５図には従来方式及び本発明の冷却方式の成
形サイクル（射出＋冷却時間）とキヤビテイ温度
の関係の一例を示す。Ａは第３図の本発明の金型
による場合、Ｂは第１図の従来方式の冷却溝を有
する金型による場合である。 冷却方式が、従来方式の場合（第１図）、およ
び本発明の一例である近接冷却方式とした場合
（第３図）の成形サイクルとテープ側板部の面振
れ並びにテープ巻芯の円筒度について表−１に示
す。
【表】
第５図及び表−１の成形条件は、いずれもポリ
アセタール樹脂（ポリプラスチツク製VC−10）
を用いてVHS型VTRテープリール89mm径を射出
圧力700Kg／cm2射出速度３ｍ／min、金型温度40
℃の成形条件で行つた。 面振れは小坂研究所製表面粗さ測定機（SE−
4A）を用いて測定し、その数値は、側板部の上、
下部への変形の最高部と、最下部の差を示すもの
である。 本発明のテープリール成形法により成形される
樹脂は射出成形可能な熱可塑性樹脂であれば特に
限定はないが、ポリアセタール樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ABS樹脂等が適する。 ［発明の効果］ 本発明のテープリール成形法を用いることによ
り次の様な顕著な作用、効果が発揮される。 (1) 移動側、固定側キヤビテイの温度差が小さく
なり、かつ十分な冷却が行なわれる事により、
面振れ、円筒度が向上する。 (2) ハイサイクル成形が可能となり、コストダウ
ンが図れる。
アセタール樹脂（ポリプラスチツク製VC−10）
を用いてVHS型VTRテープリール89mm径を射出
圧力700Kg／cm2射出速度３ｍ／min、金型温度40
℃の成形条件で行つた。 面振れは小坂研究所製表面粗さ測定機（SE−
4A）を用いて測定し、その数値は、側板部の上、
下部への変形の最高部と、最下部の差を示すもの
である。 本発明のテープリール成形法により成形される
樹脂は射出成形可能な熱可塑性樹脂であれば特に
限定はないが、ポリアセタール樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ABS樹脂等が適する。 ［発明の効果］ 本発明のテープリール成形法を用いることによ
り次の様な顕著な作用、効果が発揮される。 (1) 移動側、固定側キヤビテイの温度差が小さく
なり、かつ十分な冷却が行なわれる事により、
面振れ、円筒度が向上する。 (2) ハイサイクル成形が可能となり、コストダウ
ンが図れる。
第１図は従来のホツトランナー型テープリール
成形用金型の一例の略示断面図、第２図は第１図
の要部の平面図、第３図は本発明に用いる金型の
一実施例の略示断面図、第４図は第３図の要部の
平面図、第５図は従来の冷却方式及び本発明の冷
却方式の試験結果を示すグラフである。 １……固定側キヤビテイコア、２４，２４−
１，２４−２……冷却溝、１−１，１−２……分
割ブロツク、２５，２５−１，２５−２……冷却
水出入路、５……キヤビテイ。
成形用金型の一例の略示断面図、第２図は第１図
の要部の平面図、第３図は本発明に用いる金型の
一実施例の略示断面図、第４図は第３図の要部の
平面図、第５図は従来の冷却方式及び本発明の冷
却方式の試験結果を示すグラフである。 １……固定側キヤビテイコア、２４，２４−
１，２４−２……冷却溝、１−１，１−２……分
割ブロツク、２５，２５−１，２５−２……冷却
水出入路、５……キヤビテイ。
Claims (1)
- １ ゲート側の固定側コア及び固定側キヤビテイ
コアとこれ等に相対する移動側コア及び移動側キ
ヤビテイコアを備えたホツトランナー型テープリ
ール金型を用いてテープリールを射出成形するに
際し、固定側キヤビテイコア内の周辺部に設けら
れた冷却溝を分割して、各端部をＶ字型の冷却溝
で連結する様に加工し、これら複数個のＶ字型の
冷却溝部分の投影面が、リール側板部のキヤビテ
イに重なる様にキヤビテイに近接して設け、固定
側キヤビテイコアと移動側キヤビテイコアの成形
時の温度差を０〜10℃の範囲内に保持して樹脂を
射出成形することを特徴とするテープリール成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9725684A JPS60240424A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | テ−プリ−ル成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9725684A JPS60240424A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | テ−プリ−ル成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240424A JPS60240424A (ja) | 1985-11-29 |
| JPH0532209B2 true JPH0532209B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=14187477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9725684A Granted JPS60240424A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | テ−プリ−ル成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240424A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105666794B (zh) * | 2016-01-05 | 2017-12-01 | 苏州鼎优塑胶制品有限公司 | 载带盘注塑模具及应用于该模具上的工艺方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59140040A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | Polyplastics Co | ビデオテ−プリ−ルの成形法 |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9725684A patent/JPS60240424A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60240424A (ja) | 1985-11-29 |
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