JPH042034Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH042034Y2 JPH042034Y2 JP1984070807U JP7080784U JPH042034Y2 JP H042034 Y2 JPH042034 Y2 JP H042034Y2 JP 1984070807 U JP1984070807 U JP 1984070807U JP 7080784 U JP7080784 U JP 7080784U JP H042034 Y2 JPH042034 Y2 JP H042034Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- cooling
- core
- mold
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本考案はテープリール金型の改良に関する。更
に詳しくは、ゲートの設けられている固定側キヤ
ビテイコアと移動側キヤビテイコアとを有するテ
ープリール金型に於て、固定側キヤビテイコアの
冷却効率の改善されたテープリール成形用金型に
関する。 ［従来の技術］ 周知の如く、テープリール成形用金型は、ゲー
トの設けられている固定された固定側コア及び固
定側キヤビテイコアと移動可能なキヤビテイコア
及び移動側コアを含んで構成されており、これ等
の固定側コアに対して移動側コアが接合されて形
成されるキヤビテイに、固定側コアに設けられた
ゲートから溶融したテープリール成形用樹脂が射
出導入され、キヤビテイ内に充填された樹脂は冷
却固化後、金型が開いてテープリール成形品とし
てとり出される。併しながら従来のテープリール
成形用金型では金型構造の制約に基づく冷却水路
位置が不適当であるため、ゲートの設けられた固
定キヤビテイコアに於けるキヤビテイ冷却効率が
悪く、固定キヤビテイと移動キヤビテイ間の温度
差が大きいという欠点があつた。 これを図面を用いて説明すると、第１図は従来
のホツトランナー型テープリール成形用金型の一
例を示す略示断面図であるが、第１図に於て２は
ゲート９が配置されている固定側コアであり、１
は固定側キヤビテイコアであり、３はこれに対し
て接離可能な移動側キヤビテイコアであり、４は
移動側コアである。５はこれ等のコアが接合する
ときに形成されるキヤビテイである。図で示され
ていない成形機のノズルを金型のノズル接触面６
に接合し、このノズルより溶融樹脂を金型に射出
導入し、ランナー７を経てホツトチツプ８にて加
熱され、ゲート９よりキヤビテイに充填する。パ
ーテイング面１０は固定側金型と移動側金型の接
触面である。固定側金型は前述の固定側キヤビテ
イコア１及び固定側コア２の他、固定側取付板１
１、マニホールドブロツク１２、固定側スペーサ
ーブロツク１３、固定側受板１４、固定側型板１
５等から構成される。一方移動側金型は移動側型
板１６、移動側受板１７、上部エジエクタープレ
ート１８、下部エジエクタープレート１９、移動
側スペーサーブロツク２０、移動側取付板２１等
から構成される。斜線が付されている部分は冷却
溝で、２２はゲート又はホツトチツプ冷却用、２
４は固定側キヤビテイコアのキヤビテイ冷却用、
２６は移動側キヤビテイコアテープリール側板冷
却用、２８はテープリールの円筒状芯部冷却用の
冷却溝である。２３は冷却溝２２への冷却水出入
路、２５は冷却溝２４への冷却水出入路、２９は
冷却溝２６への冷却水出入路、冷却溝２８への冷
却水出入り路である。第２図は第１図に示した固
定側キヤビテイコア部分１の平面図である。２５
−１は冷却水出入路２５の入路、２５−２は２５
の出路を示す。第１図及び第２図に示した従来の
金型は、ゲート側のキヤビテイ冷却用冷却溝２４
をキヤビテイ５に近づける加工が出来ないため、
成形品の冷却効率が悪く移動側と固定側のキヤビ
テイの温度差が５℃〜15℃と大きい。又成形サイ
クルを短縮した場合、固定側キヤビテイ温度が上
昇し、成形品の面振れやテープ巻芯の円筒度が急
激に増加するという問題を生ずる。 ［考案が解決しようとする問題点］ 本考案の目的とする所は金型キヤビテイの効率
的且つ均一な冷却を可能ならしめる冷却手段を備
えたホツトランナー型テープリール成形用金型を
提供するにある。本発明のテープリール金型によ
れば、テープリールの面振れ及び円筒度を向上さ
せ、テープリール製造のハイサイクル化を可能と
することが出来る。 ［問題点を解決するための手段］ 即ち本考案はゲートの設けられている固定キヤ
ビテイコアとこれに対し接合される移動キヤビテ
イコア等からなるホツトランナー型テープリール
金型に於て、ゲート側の固定側キヤビテイコアを
複数個のブロツクに分割し、分割面の一方又は両
面に冷却溝を設ける。この様にすれば冷却溝の加
工が容易であり、かつ自由な位置に設けることが
出来、加工された分割面を合わせることにより冷
却溝が形成される。分割面は冷却溝の加工が可能
な限りキヤビテイのテープリール側板部に近接し
且つこれに平行に設けられる。この分割面に冷却
溝をその投影面がキヤビテイのリール側板部に重
なる様にキヤビテイに近接して設ける。 ［作用］ かくして本考案のホツトライナー型テープリー
ル金型によれば、固定側キヤビテイの十分な冷却
が行なわれることにより、移動側と固定側のキヤ
ビテイ温度差が小さくなり、テープリールの面振
れ、テープ巻芯の円筒度が向上し、かつ成形サイ
クル（射出＋冷却時間）が短縮可能となる。 以上説明した如く、本考案は固定側キヤビテイ
コアがキヤビテイのテープリール側板部に近接し
且つこれに平行に設けられる一又は二以上の分割
面に於て分割された複数個のブロツクより構成さ
れ、該分割面に冷却溝をその投影面がキヤビテイ
のリール側板部に重なる様にキヤビテイに近接し
て設けてなるテープリール金型に係るものであ
る。 ［実施例］ 次に本考案をその好適実施態様を示した第３図
について説明する。第３図に於てゲート側キヤビ
テイコア１は分割面３０に於て１−１及び１−２
の二つのブロツクに分割され、一方のブロツク１
−１には冷却溝２４が加工され、他方のブロツク
１−２にはこの冷却溝２４への冷却水出入路２５
が加工される。第４図は第３図のキヤビテイコア
の平面図であり、２５−１，２５−２は夫々冷却
水入路及び出路を示す。冷却溝２４はキヤビテイ
５に近接して設置され、この様に冷却溝をキヤビ
テイに近づけ、効率の良い冷却が行なわれること
により、成形サイクル等の成形条件にもよるが、
移動側キヤビテイとの温度差を２〜８℃と低くす
ることが出来る。冷却溝の設置場所としてはその
底部がキヤビテイのテープリール側板部の面から
２mm以上離れる様にしてなるべくキヤビテイに接
近して設ける。２mm以下は加工上困難となる場合
がある。好ましくは30mm以下、更に好ましくは５
〜20mmの範囲で加工上及び金型強度上から適当な
位置に設ける。又溝の幅はキヤビテイのリール側
板部に冷却溝の投影面が重なる様にする。 本考案のテープリール金型に於て分割された面
への冷却溝設置数は例えば第５図に示す如く２ケ
所以上の複数でもよい。第５図では分割面に二つ
の溝２４−１及びの２４−２が設けられ、第６図
に示す如く冷却水入路２５−１から冷却水が導入
され、冷却水出路に２５−２から排出される。 冷却溝の断面形状は、特に限定しないが、円、
半円、楕円、半楕円や三角形、四角形等の多角形
等を用いても良い。尚、冷却効率を高めるため、
分割面は２個以上設けても良い。分割面は金型構
造上或は加工上、一般に図面に示したようにキヤ
ビテイ面に平行に設けられる。又キヤビテイの冷
却効率を増すため、キヤビテイ面に全面的に近接
するように設けられても良い。又冷却水溝に邪魔
板を設けてもよい。 第７図には従来方式及び本考案の冷却方式の成
形サイクル（射出＋冷却時間）とキヤビテイ温度
の関係の一例を示す。(A)は第３図の本考案の金型
による場合、(B)は第１図の従来方式の冷却溝を有
する金型による場合である。 冷却方式が、従来方式の場合（第１図）、及び
本考案の一例である２ブロツク方式とした場合
（第３図）の成形サイクルとテープ側板部の面振
れ並びにテープ巻芯の円筒度について表−１に示
す。
に詳しくは、ゲートの設けられている固定側キヤ
ビテイコアと移動側キヤビテイコアとを有するテ
ープリール金型に於て、固定側キヤビテイコアの
冷却効率の改善されたテープリール成形用金型に
関する。 ［従来の技術］ 周知の如く、テープリール成形用金型は、ゲー
トの設けられている固定された固定側コア及び固
定側キヤビテイコアと移動可能なキヤビテイコア
及び移動側コアを含んで構成されており、これ等
の固定側コアに対して移動側コアが接合されて形
成されるキヤビテイに、固定側コアに設けられた
ゲートから溶融したテープリール成形用樹脂が射
出導入され、キヤビテイ内に充填された樹脂は冷
却固化後、金型が開いてテープリール成形品とし
てとり出される。併しながら従来のテープリール
成形用金型では金型構造の制約に基づく冷却水路
位置が不適当であるため、ゲートの設けられた固
定キヤビテイコアに於けるキヤビテイ冷却効率が
悪く、固定キヤビテイと移動キヤビテイ間の温度
差が大きいという欠点があつた。 これを図面を用いて説明すると、第１図は従来
のホツトランナー型テープリール成形用金型の一
例を示す略示断面図であるが、第１図に於て２は
ゲート９が配置されている固定側コアであり、１
は固定側キヤビテイコアであり、３はこれに対し
て接離可能な移動側キヤビテイコアであり、４は
移動側コアである。５はこれ等のコアが接合する
ときに形成されるキヤビテイである。図で示され
ていない成形機のノズルを金型のノズル接触面６
に接合し、このノズルより溶融樹脂を金型に射出
導入し、ランナー７を経てホツトチツプ８にて加
熱され、ゲート９よりキヤビテイに充填する。パ
ーテイング面１０は固定側金型と移動側金型の接
触面である。固定側金型は前述の固定側キヤビテ
イコア１及び固定側コア２の他、固定側取付板１
１、マニホールドブロツク１２、固定側スペーサ
ーブロツク１３、固定側受板１４、固定側型板１
５等から構成される。一方移動側金型は移動側型
板１６、移動側受板１７、上部エジエクタープレ
ート１８、下部エジエクタープレート１９、移動
側スペーサーブロツク２０、移動側取付板２１等
から構成される。斜線が付されている部分は冷却
溝で、２２はゲート又はホツトチツプ冷却用、２
４は固定側キヤビテイコアのキヤビテイ冷却用、
２６は移動側キヤビテイコアテープリール側板冷
却用、２８はテープリールの円筒状芯部冷却用の
冷却溝である。２３は冷却溝２２への冷却水出入
路、２５は冷却溝２４への冷却水出入路、２９は
冷却溝２６への冷却水出入路、冷却溝２８への冷
却水出入り路である。第２図は第１図に示した固
定側キヤビテイコア部分１の平面図である。２５
−１は冷却水出入路２５の入路、２５−２は２５
の出路を示す。第１図及び第２図に示した従来の
金型は、ゲート側のキヤビテイ冷却用冷却溝２４
をキヤビテイ５に近づける加工が出来ないため、
成形品の冷却効率が悪く移動側と固定側のキヤビ
テイの温度差が５℃〜15℃と大きい。又成形サイ
クルを短縮した場合、固定側キヤビテイ温度が上
昇し、成形品の面振れやテープ巻芯の円筒度が急
激に増加するという問題を生ずる。 ［考案が解決しようとする問題点］ 本考案の目的とする所は金型キヤビテイの効率
的且つ均一な冷却を可能ならしめる冷却手段を備
えたホツトランナー型テープリール成形用金型を
提供するにある。本発明のテープリール金型によ
れば、テープリールの面振れ及び円筒度を向上さ
せ、テープリール製造のハイサイクル化を可能と
することが出来る。 ［問題点を解決するための手段］ 即ち本考案はゲートの設けられている固定キヤ
ビテイコアとこれに対し接合される移動キヤビテ
イコア等からなるホツトランナー型テープリール
金型に於て、ゲート側の固定側キヤビテイコアを
複数個のブロツクに分割し、分割面の一方又は両
面に冷却溝を設ける。この様にすれば冷却溝の加
工が容易であり、かつ自由な位置に設けることが
出来、加工された分割面を合わせることにより冷
却溝が形成される。分割面は冷却溝の加工が可能
な限りキヤビテイのテープリール側板部に近接し
且つこれに平行に設けられる。この分割面に冷却
溝をその投影面がキヤビテイのリール側板部に重
なる様にキヤビテイに近接して設ける。 ［作用］ かくして本考案のホツトライナー型テープリー
ル金型によれば、固定側キヤビテイの十分な冷却
が行なわれることにより、移動側と固定側のキヤ
ビテイ温度差が小さくなり、テープリールの面振
れ、テープ巻芯の円筒度が向上し、かつ成形サイ
クル（射出＋冷却時間）が短縮可能となる。 以上説明した如く、本考案は固定側キヤビテイ
コアがキヤビテイのテープリール側板部に近接し
且つこれに平行に設けられる一又は二以上の分割
面に於て分割された複数個のブロツクより構成さ
れ、該分割面に冷却溝をその投影面がキヤビテイ
のリール側板部に重なる様にキヤビテイに近接し
て設けてなるテープリール金型に係るものであ
る。 ［実施例］ 次に本考案をその好適実施態様を示した第３図
について説明する。第３図に於てゲート側キヤビ
テイコア１は分割面３０に於て１−１及び１−２
の二つのブロツクに分割され、一方のブロツク１
−１には冷却溝２４が加工され、他方のブロツク
１−２にはこの冷却溝２４への冷却水出入路２５
が加工される。第４図は第３図のキヤビテイコア
の平面図であり、２５−１，２５−２は夫々冷却
水入路及び出路を示す。冷却溝２４はキヤビテイ
５に近接して設置され、この様に冷却溝をキヤビ
テイに近づけ、効率の良い冷却が行なわれること
により、成形サイクル等の成形条件にもよるが、
移動側キヤビテイとの温度差を２〜８℃と低くす
ることが出来る。冷却溝の設置場所としてはその
底部がキヤビテイのテープリール側板部の面から
２mm以上離れる様にしてなるべくキヤビテイに接
近して設ける。２mm以下は加工上困難となる場合
がある。好ましくは30mm以下、更に好ましくは５
〜20mmの範囲で加工上及び金型強度上から適当な
位置に設ける。又溝の幅はキヤビテイのリール側
板部に冷却溝の投影面が重なる様にする。 本考案のテープリール金型に於て分割された面
への冷却溝設置数は例えば第５図に示す如く２ケ
所以上の複数でもよい。第５図では分割面に二つ
の溝２４−１及びの２４−２が設けられ、第６図
に示す如く冷却水入路２５−１から冷却水が導入
され、冷却水出路に２５−２から排出される。 冷却溝の断面形状は、特に限定しないが、円、
半円、楕円、半楕円や三角形、四角形等の多角形
等を用いても良い。尚、冷却効率を高めるため、
分割面は２個以上設けても良い。分割面は金型構
造上或は加工上、一般に図面に示したようにキヤ
ビテイ面に平行に設けられる。又キヤビテイの冷
却効率を増すため、キヤビテイ面に全面的に近接
するように設けられても良い。又冷却水溝に邪魔
板を設けてもよい。 第７図には従来方式及び本考案の冷却方式の成
形サイクル（射出＋冷却時間）とキヤビテイ温度
の関係の一例を示す。(A)は第３図の本考案の金型
による場合、(B)は第１図の従来方式の冷却溝を有
する金型による場合である。 冷却方式が、従来方式の場合（第１図）、及び
本考案の一例である２ブロツク方式とした場合
（第３図）の成形サイクルとテープ側板部の面振
れ並びにテープ巻芯の円筒度について表−１に示
す。
【表】
第７図及び表−１の成形条件は、いずれもポリ
アセタール樹脂（ポリプラスチツクス製VC−10）
を用いてVHS型VTRテープリール89mm径を射出
圧力700Kg／cm2射出速度3m／min、金型温度40℃
の成形条件で行つた。 面振れは小板研究所製表面粗さ測定機（SE−
4A）を用いて測定し、その数値は、側板部の上、
下部への変形の最高部と、最下部の差を示すもの
である。 本考案に係るテープリール金型はホツトランナ
ー型であり、本考案によりキヤビテイに近接して
設けられる冷却溝はホツトランナー型テープリー
ル金型において有効である。また本考案のテープ
リール金型により成形させる樹脂は射出成形可能
な熱可塑性樹脂であれば特に限定はないが、ポリ
アセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ABC樹脂
等が適する。 ［考案の効果］ 本考案のテープリール金型を用いることにより
次の様な顕著な作用、効果が発揮される。 (1) 移動側、固定側キヤビテイの温度差が小さく
なり、かつ十分な冷却が行なわれる事により、
面振れ、円筒度が向上する。 (2) ハイサイクル成形が可能となり、コストダウ
ンが図れる。 (3) キヤビテイコアを２分割する事により、冷却
溝の加工が容易となり、かつ自由な位置に設け
る事ができる。
アセタール樹脂（ポリプラスチツクス製VC−10）
を用いてVHS型VTRテープリール89mm径を射出
圧力700Kg／cm2射出速度3m／min、金型温度40℃
の成形条件で行つた。 面振れは小板研究所製表面粗さ測定機（SE−
4A）を用いて測定し、その数値は、側板部の上、
下部への変形の最高部と、最下部の差を示すもの
である。 本考案に係るテープリール金型はホツトランナ
ー型であり、本考案によりキヤビテイに近接して
設けられる冷却溝はホツトランナー型テープリー
ル金型において有効である。また本考案のテープ
リール金型により成形させる樹脂は射出成形可能
な熱可塑性樹脂であれば特に限定はないが、ポリ
アセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ABC樹脂
等が適する。 ［考案の効果］ 本考案のテープリール金型を用いることにより
次の様な顕著な作用、効果が発揮される。 (1) 移動側、固定側キヤビテイの温度差が小さく
なり、かつ十分な冷却が行なわれる事により、
面振れ、円筒度が向上する。 (2) ハイサイクル成形が可能となり、コストダウ
ンが図れる。 (3) キヤビテイコアを２分割する事により、冷却
溝の加工が容易となり、かつ自由な位置に設け
る事ができる。
第１図は従来のホツトランナー型テープリール
成形用金型の一例の略示断面図、第２図は第１図
の要部の平面図、第３図は本考案の一実施例の略
示断面図、第４図は第３図の要部の平面図、第５
図は本考案の他の実施例の切欠略示断面図、第６
図は第５図の要部の平面図、第７図は従来の冷却
方式及び本考案の冷却方式の試験結果を示すグラ
フである。 １……固定側キヤビテイコア、２４，２４−
１，２４−２……冷却溝、１−１，１−２……分
割ブロツク、２５，２５−１，２５−２……冷却
出入路、５……キヤビテイ。
成形用金型の一例の略示断面図、第２図は第１図
の要部の平面図、第３図は本考案の一実施例の略
示断面図、第４図は第３図の要部の平面図、第５
図は本考案の他の実施例の切欠略示断面図、第６
図は第５図の要部の平面図、第７図は従来の冷却
方式及び本考案の冷却方式の試験結果を示すグラ
フである。 １……固定側キヤビテイコア、２４，２４−
１，２４−２……冷却溝、１−１，１−２……分
割ブロツク、２５，２５−１，２５−２……冷却
出入路、５……キヤビテイ。
Claims (1)
- ゲート側の固定側コア及び固定側キヤビテイコ
アとこれ等に相対する移動側コア及び移動側キヤ
ビテイコアを備えたホツトランナー型テープリー
ル金型に於て、固定側キヤビテイコアがキヤビテ
イのテープリール側板部に近接し且つこれに平行
に設けられる一又は二以上の分割面に於て分割さ
れた複数個のブロツクより構成され、該分割面に
冷却溝をその投影面がキヤビテイのリール側板部
に重なる様にキヤビテイに近接して設けてなるテ
ープリール金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7080784U JPS60182124U (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | テ−プリ−ル金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7080784U JPS60182124U (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | テ−プリ−ル金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60182124U JPS60182124U (ja) | 1985-12-03 |
| JPH042034Y2 true JPH042034Y2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=30607726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7080784U Granted JPS60182124U (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | テ−プリ−ル金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60182124U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753393B2 (ja) * | 1988-04-15 | 1995-06-07 | ポリプラスチックス株式会社 | 円筒状又は円柱状成形品の射出成形用金型及び成形品 |
| JP2016150461A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 小島プレス工業株式会社 | 金型装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023365U (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-15 |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP7080784U patent/JPS60182124U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60182124U (ja) | 1985-12-03 |
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