JPH0323326B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば、真空減圧を利用して合成樹
脂等よりなる化粧シート材を製品原形の基材に被
着させるための真空ラミネート装置に用いて有効
な真空発生装置に関する。

［従来の技術］ 従来、製品原形の基材の装飾等の為に、合成樹
脂等よりなるシート材を該基材に被着成型させる
真空ラミネート装置が使用されている。

第９図に示す従来の真空ラミネート装置におい
ては、合成樹脂シートＡと基材Ｂとを対向させて
真空容器Ｖ内に設置し、合成樹脂シートＡにより
気密に分割された真空容器Ｖ内の基材Ｂ側空間を
真空ポンプＰで減圧すると共にシートを加熱し、
軟化した合成樹脂シートＡを基材Ｂの表面に貼着
させる構成とされている。

また第１０図に示す他の従来の真空ラミネート
装置においては、ベルトＴに多数の小孔Ｈを有す
るベルトコンベアCOVによつて基材Ｂを搬送し、
成型位置において基材Ｂを合成樹脂シートＡで覆
うと共にベルトＴの上下から該基材Ｂを真空容器
Ｖで囲み、合成樹脂シートＡを加熱して軟化させ
ると同時に真空ポンプＰで下方に吸引することに
よつて基材Ｂに該合成樹脂シートＡを被着させて
いた。

［発明が解決しようとする課題］ このように、従来の真空ラミネート装置に用い
る真空発生装置は、密閉室としての真空容器Ｖ
を、直接真空発生源としての真空ポンプＰに接続
して引く構造になつているため、密閉室の容量が
大きい場合、これを真空にするために時間がかか
り、また大形の真空ポンプＰを使用する必要があ
り、不経済であるとの問題点があつた。

本発明は、以上のような問題点を解決するため
になされたものであり、密閉室の容量が大きい場
合でも、比較的小形の真空ポンプを用いて短時間
で真空作動をなし得る真空発生装置を提供するこ
とを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 次に、上記の目的を達成するための手段を、実
施例に対応する第７図と第８図を参照して説明す
る。

すなわち、本発明の真空発生装置は、密閉室
（空間Ｓ）と、真空発生源（真空ポンプVP）と、
密閉室と真空発生源とを連通させる空気管２６，
２８と、該空気管の途中にこれと連通状に介設さ
れるリザーブタンクRTと、前記空気管２６，２
８の前記リザーブタンクRTの前後のか所に一端
と他端が接続されるバイパス管３１と、前記バイ
パス管３１の一端と他端の接続部に夫々設けられ
る一方及び他方の管路切換弁２９，３０と、を具
備している。しかして、前記一方及び他方の管路
切換弁２９，３０は、前記密閉室（空間Ｓ）とリ
ザーブタンクRTとの間の管路を閉じて前記リザ
ーブタンクRTと真空発生源（真空ポンプVP）
との間の管路を開く第１の切換位置と、前記密閉
室（空間Ｓ）とリザーブタンクRTとの間の管路
を開く第２の切換位置と、前記真空発生源（真空
ポンプVP）と密閉室（空間Ｓ）との間の管路を
前記バイパス管３１を介して連通状態にするとと
もに前記リザーブタンクRTと密閉室（空間Ｓ）
及びリザーブタンクRTと真空発生源（真空ポン
プVP）との間の管路を閉じる第３の切換位置に、
切換自在とされる構成になることを特徴としてい
る。

［作用］ 次に、第７図及び第８図を参照して、本発明の
真空発生装置の動作順序及び作用を説明する。ま
ず、一方及び他方の管路切換弁２９，３０を上記
第１の切換位置として、第８図にで示すように
リザーブタンクRT内をあらかじめ真空発生源
（真空ポンプVP）の吸引によつて所定の真空度
（一例として例えば700mmHgの負圧）に設定して
おく。次に、一方の管路切換弁２９を作動させて
上記第２の切換位置とすることにより、密閉室
（空間Ｓ）とリザーブタンクRTとの間を空気管
２６を介して連通させ、密閉室（空間Ｓ）内の空
気を吸引する。において減圧を開始すると、
に示すように短時間（一例として約２秒間程度）
のうちに密閉室（空間Ｓ）は所定の値を下まわる
真空度（一例として400mmHgの負圧）に達する。
このとき、リザーブタンクRTはその容積に応じ
て真空力が例えば400mmHgにまで低下する。（第
８図参照）ここで一方及び他方の管路切換弁２
９，３０を作動させて上記第３の切換位置として
真空力が低下した真空リザーブタンクRTの真空
装置の真空系から遮断すると共に真空発生源（真
空ポンプVP）をバイパス管３１及び空気管２６，
２８を介して密閉室（空間Ｓ）内に連通させ、真
空発生源（真空ポンプVP）によつて直接密閉室
（空間Ｓ）内を吸引する。第８図に示すように
真空装置の真空力は所定の設定真空力に回復して
いくが、この回復期にリザーブタンクRTは真空
系から切り離されているので比較的容量の小さい
真空発生源（真空ポンプVP）でも全排気能力を
設定真空力の回復に費やすことができ、したがつ
て比較的短時間（一例として６秒〜15秒）で所定
の設定真空力が回復されることになる。また、真
空発生源（真空ポンプVP）が真空成型作業に関
与していないときには、一方の管路切換弁２９は
閉成されると共に他方の管路切換弁３０が開成さ
れた第１の切換位置とされることにより、真空発
生源（真空ポンプVP）とリザーブタンクRTと
が連通され、前記リザーブタンクRTは真空発生
源（真空ポンプVP）により排気されて所定の真
空力に設定され次の成型作業に備えるものであ
る。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図〜第８図によつ
て説明する。

第１図乃至第６図は、本発明に係る真空発生装
置を備えた真空ラミネート装置である。

第１図および第２図に示すように、基材１は、
成型作業台２に載置され後述する移送手段によつ
て各工程間を移送されていくものであり、本実施
例では第１図に示すように三台の成型作業台２が
循環移送されるよう構成されている。該成型作業
台２は、上方が開口された偏平な箱体であり、開
口部の周縁には気密保持用のパツキン材３が設け
られている。また成型作業台２の移送方向に沿つ
て溝部４ａ，４ａの形成された一対の係合部材
４，４が裏面両側部に各々固設されている。ま
た、前記両係合部材４，４の内側には、Ｌ字形の
ブラケツト５，５が先端部を内方に向けて複数対
固設されており、該ブラケツト５，５の先端部に
は各々車輪６，６が回動自在に設けられている。
前記ブラケツト５，５および車輪６，６は、導電
材料により形成されており、成型作業台２の底面
部に埋設された加温用ヒータに接続されて、後述
するように該車輪６，６が接触する接点レール
８，８から電源の供給を受けて成型作業台２自体
と基材１を加温できるよう構成されている。

また、第３図に示すように、成型作業台２の底
板２ａには複数個の真空バルブ９が設けられてい
る。該真空バルブ９は、第４図及び第５図に示す
ように、片面が開口された円筒部材１０の底部１
０ａに該円筒部材１０より長くかつ外径が円筒部
材１０の内径より小さい管体１１を固設し、該管
体１１を外挿するように弾圧部材１２を前記円筒
部材１０内に設け、前記円筒部材１０の内周部１
０ｂと前記管体１１の外周部１１ｂとの間に管状
の弁体１３を上下摺動自在として設け、該弁体１
３が前記弾圧部材１２に押圧されるよう構成され
たものである。前記管体１１の円筒部材１０側端
面１１ａには管路１４が開口されており成型作業
台２の底面２ｂにおいて成型作業台２の内部に多
数の小孔２ｃを介して連通されている。該管路１
４は下方に穿設されて管体１１の下方側面部に設
けられた開口１４ａに連通されている。また管体
１１の下端部にはフランジ１５が穿設されると共
に該フランジ１５の上面にはシール部材１５ａが
設けられている。前記弁体１３の下端部にはリム
部１６ｂを有するフランジ１６が突設されてお
り、該リム部１６ｂの下端面にはシール部材１６
ｃが設けられている。しかして、弁体１３の下端
面１３ａには前記管体１１のフランジ１５に設け
られたシール部材１５ａに対向する位置にシール
部材１６ａが設けられており、弁体１３が下降し
て開口１４ａを遮断した時に弁体１３が管体１１
のフランジ１５と気密に嵌合する構成とされてい
る。

また、第６図に示すように、成型作業台２の側
面部には、前記真空バルブ９と同様の構成とされ
た真空バルブ９ａが設けられており、成型作業台
２の内部と前記小孔２ｃを介して連通するよう構
成されている。

次に第１図に示すように、実施例の真空ラミネ
ート装置による成型作業の開始位置には、基材１
を前記成型作業台２上にセツトするための配置ス
テーシヨン１７が設置されている。配置ステーシ
ヨン１７は、上面が開放された略箱形の機枠１８
を本体とし、該機枠１８内に昇降自在に設けられ
た昇降枠１８ａには前記成型作業台２の移送手段
として駆動体１９Ａにかけあわされた左右一対の
搬送長体２０Ａ，２０Ａが設けられている。

また、第２図に示すように、前記一対の搬送長
体２０Ａ，２０Ａの間には、搬送長体２０Ａ，２
０Ａによる移送方向と平行に断面略Ｌ字形の接点
レール８，８が、フランジ部８ａ，８ａを外方に
向けて一対固設されている。該接点レール８，８
のフランジ部８ａ，８ａは、先端が下方に折り返
されると共に下面に導電性の接触部材８ｂ，８ｂ
が設けられており、前記成型作業台２の車輪６，
６が係合して安定的に接触できるよう構成されて
いる。しかして接点レール８，８の下端部は、一
次側電源Ｅに接続されている。前記搬送長体２０
Ａ，２０Ａ及び接点レール８，８は、第１図に想
像線にて示すように、機枠１８のガイド機構１８
ｂ，１８ｂに案内されて所定区間昇降自在となる
ように構成されている。

次に、前記配置ステーシヨン１７の搬送長体２
０Ａ，２０Ａによる移送方向隣部には、真空ポン
プVPによる吸引によつてシート材２１を基材１
に被着成型させるための成型ステーシヨン２２が
設置されている。該成型ステーシヨン２２の本体
機枠２３の内部には、前記成型作業台２の移送手
段として前記配置ステーシヨン１７に設けられた
ものと略同一の駆動体１９Ｂと搬送長体２０Ｂと
が上部と下部とにそれぞれ固設されている。これ
ら上下両部に設けられた搬送長体２０Ｂ，２０Ｂ
の位置は、前記配置ステーシヨン１７における搬
送長体２０Ａ，２０Ａの上昇位置と下降位置とに
それぞれ対応している。また、上部搬送長体２０
BHの移送方向は前記配置ステーシヨン１７に設
けられた搬送長体２０Ａの上昇位置における移送
方向と同方向であり、下部搬送長体２０BLの移
送方向は上部搬送長体２０BHと反対となるよう
構成されており、後述するように基材１を載置し
た成型作業台２及び空の成型作業台２が水平方向
に連続的に循環して移送されるように構成されて
いる。

また、前記配置ステーシヨン１７に設けられた
電源供給用の接点レール８，８と同じ構造の接点
レール８，８が成型ステーシヨン２２の上部搬送
長体２０BH，２０BH及び下部搬送長体２０
BL，２０BLの間に設けられている。

しかして、成型ステーシヨン２２の成型作業位
置である本体機枠２３の中央部の上方には押圧手
段として油圧シリンダ２４が固設されており、該
油圧シリンダ２４のピストンロツドには真空容器
の上半部分としての圧空箱２５が該油圧シリンダ
２４の作動によつて昇降自在として設けられてい
る。該圧空箱２５は、下面が開口された箱体であ
つて、該開口部の形状は、前記成型作業台２の上
面開口部の形状と合致されている。また圧空箱２
５の側面部には気密式ののぞき窓２５ａが設けら
れており、内側の上面部にはシート材２１を加熱
軟化させるためのヒータ２５ｂが設けられてい
る。

しかして、第１図及び第７図に示すように、成
型ステーシヨン２２には真空ポンプVP等によつ
て構成される真空装置が設けられており、該真空
ポンプVPに接続された空気管２６は、リザーブ
タンクRTを介して成型ステーシヨン２２内に導
かれている。該空気管２６は、第３図〜第５図に
示すように、成型ステーシヨン２２内の前記成型
作業位置において複数に分岐されて上方に開口し
ており、該開口端部にはシール部材２７ａを有す
る継手部材２７が設けられている。該継手部材２
７は前記成型作業台２の底板２ａに設けられた真
空バルブ９の位置に対応して配置されており、成
型作業位置に前記成型作業台２が移送されたとき
に前記圧空箱２５が降下して成型作業台２を押し
下げると、前記真空バルブ９と前記継手部材２７
とが嵌合連通されるよう構成されている。また、
前記空気管２６は、図示しない予熱空気供給装置
にも接続されており、真空成型前にシート材２１
を加温するため前記成型作業台内に予熱空気を吹
き込むよう構成されている。

また、第７図に示すように、前記リザーブタン
クRTに接続されている空気管２６，２８にはリ
ザーブタンクRTをはさむ両側に三方弁よりなる
一方及び他方の管路切換弁２９，３０が設けられ
ており、該一方及び他方の管路切換弁２９，３０
相互はバイパス管３１によつて連通されるよう構
成されている。前記一方及び他方の管路切換弁２
９，３０は例えば電磁弁であつて、前記真空ポン
プVPと共に本装置の作業工程に従つて適宜に作
動されるよう接続構成されている。

また、第６図に示すように、前記真空ポンプ
VP及びリザーブタンクRTには可撓性の空気管
３２が接続されている。該空気管３２の先端には
継手部材３２ａが設けられて前記成型作業台２の
側面部に取付けられた真空バルブ９ａに着脱自在
に嵌合されるよう構成されており、前記成型作業
台２が成型ステーシヨン２２から後述する冷却取
り出しステーシヨン３３に移送されている途中に
おいても基材１に被着されたシート材２１を真空
状態で保てるように構成されている。また前記空
気管３２及び継手部材３２ａは、成型品の冷却工
程終了後に真空バルブ９ａから離脱して原位置に
復帰するための図示しない着脱及び移動機構を有
している。

また、本実施例においては、シート材２１は離
型紙２１ａに覆われた接着剤付きの熱可塑性合成
樹脂シートであり、第１図に示すように、成型ス
テーシヨン２２の上部には、該シート材２１のロ
ール３４とその巻出し装置３５及びはがされた離
型紙２１ａの巻取り装置３６が設けられている。

また、成型ステーシヨン２２の上部搬送長体２
０BH移送方向側端部には、作業態様に応じて前
記シート材２１を切断するカツト装置３７が設け
られている。

次に、前記成型ステーシヨン２２の上部搬送長
体２０BHの移送方向隣部には、成型された基材
１を冷却して本装置の外部に取り出すための冷却
取り出しステーシヨン３３が設置されている。冷
却取り出しステーシヨン３３は、上面が開放され
た略箱形の機枠３８と該機枠３８の上部に設けら
れた冷却取り出し装置３９とにより構成されてい
る。機枠３８の内部には、前記配置ステーシヨン
１７に設置されたものと略同一の構成とされた移
送手段としての搬送長体２０Ｃ，２０Ｃ等が上下
昇降自在に設けられている。冷却取り出し装置３
９は、成型品を冷却するための複数個のブロア４
０を有すると共に冷却された成型品の真空力によ
つて吸着する吸盤４１を取り出し手段として具備
しており、該吸盤４１によつて取り出された成型
品は搬送手段４２によつて本装置の外部に運び出
されるよう構成されている。

次に、前記冷却取り出しステーシヨン３３の近
傍には、製品ストツク用エレベータ４３が設けら
れており、冷却取り出しステーシヨン３３から取
り出され前記搬送手段４２によつて運ばれてきた
成型品１ａが載置されるようになつている。

以上説明した構成における作用について、ま
ず、一台の成型作業台２が各工程を循環して移送
されていく順序に従つて説明する。

まず、第１図及び第２図に示すように、配置ス
テーシヨン１７の搬送長体２０Ａ，２０Ａは上昇
位置に設定され、成型作業台２は係合部材４，４
の溝部４ａ，４ａにおいて前記搬送長体２０Ａ，
２０Ａ上に係合載置されている。しかして成型作
業台２の底面２ｂ上には製品原形の基材１がセツ
トされ、該成型作業台２は次工程へと移送され
る。この時、成型作業台２の加温用ヒータ７は、
接点レール８，８と該接点レール８，８の接触部
材８ｂ，８ｂに接触して転動される車輪６，６と
を介して一次側電源Ｅの電力を供給されているの
で、成型作業台２自体と基材１とは予熱作用を受
けている。

次に、前記配置ステーシヨン１７から移送され
た前記成型作業台２は、成型ステーシヨン２２の
上部搬送長体２０BHに移送されて成型作業位置
に設定される。しかして巻出し装置３５がロール
３４からシート材２１を巻出すと共に巻取り装置
３６がシート材２１の離型紙２１ａを自動的に巻
取り、接着面を下に向けたシート材２１が成型作
業位置の前記成型作業台２の開口部を覆う。しか
して油圧シリンダ２４が作動して、圧空箱２５が
降下され、該圧空箱２５の開口下端面が成型作業
台２のパツキン材３にシート材２１を介して圧着
され真空成型作業のための真空容器が形成され
る。この時成型作業台２は下方に押し下げられる
ので、成型作業台２の真空バルブ９は成型ステー
シヨン２２内に固設された継手部材２７に嵌合さ
れる。

すなわち第３図〜第５図に示すように、成型作
業台２の底板２ａに固設された真空バルブ９が全
体として下降し弁体１３のフランジ１６が継手部
材２７のフランジ部２７ｂに内嵌される。しかし
て成型作業台２にさらに下降するので円筒部材１
０及び管体１１は弾圧部材１２の弾圧力に抗して
下降し、弁体１３は管体１１に対して相対的に上
方へ摺動することになる。したがつて真空バルブ
９と継手部材２７とはシール材１６ｃ，２７ａに
おいて気密に結合されると共に管体１１の開口１
４ａが開放されるので成型作業台２とシート材２
１とにより区画される空間Ｓは前記真空ポンプ
VP等の真空装置および前記予熱空気供給装置と
連通されることになる。

しかして、圧空箱２５内のヒータ２５ｂが作用
してシート材２１を加熱し、また予熱空気供給装
置からは前記真空バルブ９を介して成型作業台２
内に温風が吹き込まれ、さらに加温用ヒータ７に
は接点レール８，８から車輪６，６を介して電力
が供給されておりこれらヒータ２５ｂ、予熱空気
供給装置、及び加温用ヒータ７は適宜に制御され
て該成型作業台２の内部を適切な成型条件に設定
することになる。

しかして、予熱空気供給装置が温風の吹き込み
を停止し、前記真空ポンプVP及びリザーブタン
クRTが真空吸引を開始し、又、圧空箱２５内に
圧搾空気を導入する。第７図及び第８図を参照し
て真空成型作業における真空ポンプVP及びリザ
ーブタンクRT等の真空装置の動作順序及び作用
を説明すると、まず第８図にで示すようにリザ
ーブタンクRT内をあらかじめ真空ポンプVPの
吸引によつて所定の真空度（一例として例えば
700mmHgの負圧）に設定しておき、一方の管路切
換弁２９を作動させて空間Ｓとリザーブタンク
RTとの間を空気管２６を介して連通させ、空間
Ｓ内の空気を吸引する。において減圧を開始す
ると、に示すように短時間（一例として約２秒
間程度）のうちに空間Ｓは所定の値を下まわる真
空度（一例として400mmHgの負圧）に達し、加熱
軟化された前記シート材２１は基材１に被着成型
される。しかして、リザーブタンクRTはその容
積に応じて真空力が例えば400mmHgにまで低下す
る。（第８図参照）ここで一方及び他方の管路
切換弁２９，３０を作動させて真空力が低下した
前記リザーブタンクRTの真空装置の真空系から
遮断すると共に真空ポンプVPをバイパス管３１
及び空気管２６，２８を介して成型作業台２内に
連通させ、真空ポンプVPによつて直接成型作業
台２内を吸引する。第８図に示すように真空装
置の真空力は所定の設定真空力に回復していく
が、この回復期にリザーブタンクRTは真空系か
ら切り離されているので比較的容量の小さい真空
ポンプVPでも全排気能力を設定真空力の回復に
費やすことができ、したがつて比較的短時間（一
例として６秒〜15秒）で所定の設定真空力が回復
されることになる。また、真空ポンプVPが真空
成型作業に関与していないときには、一方の管路
切換弁２９は閉成されると共に他方の管路切換弁
３０が開成されて真空ポンプVPとリザーブタン
クRTとが連通され、前記リザーブタンクRTは
真空ポンプVPにより排気されて所定の真空力に
設定され次の成型作業に備えるものである。ま
た、真空成型作業における真空時間や各装置作動
のタイミング設定はプログラム化して自動運転を
行なうよう構成してあるので、成型条件の変化や
製品仕様の変更にも柔軟に対応することができ
る。

しかして、真空成型作業が完了すると油圧シリ
ンダ２４が作動して圧空箱２５を上昇させるの
で、前記成型作業台２は油圧シリンダ２４の押圧
力から解放されて上昇し、真空バルブ９と継手部
材２７とが分離される。第４図に示すように真空
バルブ９の弁体１３は自重により垂下すると共に
弾圧部材１２の弾圧力により下方に押し下げられ
て管体１１のフランジ１５に係合する。管体１１
の開口１４ａは、弁体１３によつて閉止され弁体
１３と管体１１とはシール材１６ａ，１５ａにお
いて密着しているので管路１４に連通している成
型作業台２内部の真空系は外部に対して封止され
ることとなる。

次に、前記成型作業台２は、上部搬送長体２０
BHによつて冷却取り出しステーシヨン３３に移
送されカツト装置３７によつてシート材２１が切
断される。成型作業台２は、成型作業前に側面部
の真空バルブ９ａに可撓性の空気管３２が嵌着さ
れており、移送中及び後述する冷却作業中は真空
ポンプVPの吸引を受けている。したがつてその
間シート材２１と成型作業台２との間の真空度は
維持されており、成型後にシート材２１のうきあ
がり等の成型不良が発生することがない。

次に、前記成型作業台２は上昇位置にある冷却
取り出しステーシヨン３３の搬送長体２０Ｃに係
合載置され、冷却取り出し位置に移送設定され
る。しかして冷却取り出し装置３９のブロア４０
が作動され、送風により成型後のシート材２１を
冷却し基材１の表面に固定させる。その後、冷却
取り出し装置３９が下降して吸盤４１が真空力に
よつて成型品１ａを吸着し、搬送手段４２が駆動
されて該成型品１ａを製品ストツク用エレベータ
４３に搬送してこれを載置させる。

しかして、冷却取り出しステーシヨン３３の搬
送長体２０Ｃは、空となつた前記成型作業台２を
係合載置した状態で下降する。下降位置において
該搬送長体２０Ｃは、前記成型作業台２を前記成
型ステーシヨン２２に移送する。成型ステーシヨ
ン２２に送り込まれた成型作業台２は下部搬送長
体２０BLに係合載置されて前記配置ステーシヨ
ン１７方向に移送されると共に接点レール８，８
から車輪６，６を介して電力の供給を受け加温用
ヒータ７により予熱される。しかして、成型作業
台２は、配置ステーシヨン１７の下降位置に設定
された搬送長体２０Ａに送り込まれ、加温用ヒー
タ７に続けて予熱されながら、搬送長体２０Ａの
上昇によつて工程の出発点である基材１設定位置
に回帰することになる。

各成型作業台２は、以上説明した順序で各工程
を循環移送されていくが、三台の成型作業台相互
の位置関係について説明すると、まず基材１がセ
ツトされた第一の成型作業台が成型ステーシヨン
２２に移送されると、成型ステーシヨン２２の下
部搬送長体２０BL上で待機していた第二の成型
作業台は下降してきた配置ステーシヨン１７の搬
送長体２０Ａに移送され続けて基材１のセツトを
受ける。

成型作業が終り、第一の成型作業台が冷却取り
出しステーシヨン３３へ移送されると基材１がセ
ツトされた第二の成型作業台は続けて成型ステー
シヨン２２へ移送され、成型ステーシヨン２２の
下部搬送長体２０BL上で待機していた第三の成
型作業台が配置ステーシヨン１７に移送されて基
材１のセツトを受ける。

しかして、冷却取り出しステーシヨン３３で成
型品１の冷却と取り出しを終えた第一の成型作業
台は、成型ステーシヨン２２の下部に移送されて
次の成型サイクルに投入されるべく待機すること
になる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、真空発
生源と密閉室との間をリザーブタンクを介して開
閉自在に連通させるとともに、真空発生源と密閉
室とをバイパス管を介して直接開閉自在に連通さ
せるようにしたので、予じめリザーブタンクを真
空にして密閉室と連通させることにより短時間で
密閉室内を減圧させ、しかる後真空発生源の作動
により直接密閉室をさらに減圧させることが出
来、密閉室の容量が大きい場合でも、比較的小形
の真空発生源により短時間で真空減圧させること
が出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る真空発生装置が用いら
れた真空ラミネート装置の一実施例を示す模式図
であつて一部を断面とした側面図、第２図は、同
実施例における配置ステーシヨンの横断面図、第
３図は、同実施例における成型ステーシヨンと成
型作業台との縦断面図、第４図は、同真空バルブ
と継手部材の断面図、第５図は、同真空バルブと
継手部材とが嵌合した状態における断面図、第６
図は、同実施例の模式平面図であつて成型作業台
が移動する際の真空力維持機構を示す図、第７図
は、本発明に係る真空発生装置の実施例を示す模
式図、第８図は、同真空発生装置の真空力が変動
する状態をあらわすグラフ図、第９図は、従来の
真空ラミネート装置を示す一部縦断側面図、第１
０図は、他の従来の真空ラミネート装置を示す一
部縦断側面図である。 VP……真空発生源としての真空ポンプ、RT
……リザーブタンク、Ｓ……密閉室としての空
間、２６，２８……空気管、３１……バイパス
管、２９，３０……一方及び他方の管路切換弁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 密閉室と、真空発生源と、密閉室と真空発生
   源とを連通させる空気管と、該空気管の途中にこ
   れを連通状に介設されるリザーブタンクと、前記
   空気管の前記リザーブタンクの前後のか所に一端
   と他端が接続されるバイパス管と、前記バイパス
   管の一端と他端の接続部に夫々設けられる一方及
   び他方の管路切換弁と、を具備し、前記一方及び
   他方の管路切換弁は、前記密閉室とリザーブタン
   クとの間の管路を閉じて前記リザーブタンクと真
   空発生源との間の管路を開く第１の切換位置と、
   前記密閉室とリザーブタンクとの間の管路を開く
   第２の切換位置と、前記真空発生源と密閉室との
   間の管路を前記バイパス管を介して連通状態にす
   るとともに前記リザーブタンクと密閉室及びリザ
   ーブタンクと真空発生源との間の管路を閉じる第
   ３の切換位置に、切換自在とされる構成になるこ
   とを特徴とする真空発生装置。