JPH0532217B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は導電性プラスチツク発泡体シートもし
くはフイルム（以下単にシート記す）およびその
製造方法に関する。

［従来技術］ 近年、導電性プラスチツクは静電気の除去や
種々の対象物のアース等になくてはならないもの
として、各種の用途に使用されている。

特に拡大しつづけるIC産業においては、IC自
体が急激に集積化され、静電気により破壊されや
すい性質をもつているばかりでなく、周囲の環境
が静電気および電磁波の汚染を受け易いものとな
つているため、静電気防止対策としてIC部品を
導電性のプラスチツク発泡体シートを用いてパツ
ケージングすることが行なわれている。

このような導電性プラスチツク発泡体シートと
しては、従来から発泡剤を含有したプラスチツク
にカーボンや金属粉のような導電性材料を混合し
た組成物を所定形状に成形して発泡させたもの
や、通常のプラスチツク発泡体シートの表面に導
電性塗料等を塗布して導電性を付与したものが用
いられている。

しかしながら、これらのうち前者の導電性発泡
体シートにおいては、複数枚に切削して用いられ
ることが多いが、この時“切り粉”が付着して
IC部品等の商品を汚染するという欠点があり、
また後者においては、導電性の塗布層が発泡体シ
ートの柔軟性を損つたり、使用中に水等で落ちや
すく使用寿命が短いという欠点があつた。（例え
ば、特開昭53−102931号公報） ［発明の目的］ 本発明はこれらの欠点を解消するためになされ
たもので、静電気防止策として最も重要な表面の
電気抵抗値が低く、しかも優れたクツシヨン性を
有する長寿命の導電性プラスチツク発泡体シート
もしくはフイルムおよびその製造方法を提供する
ことを目的とする。

［発明の要旨］ 本発明は、オレフイン樹脂系発泡体シートもし
くはフイルムの片面あるいは両面に、印刷あるい
は塗布した発泡性インキを加熱発泡させた導電性
の発泡皮膜を設けてなることを特徴とする導電性
プラスチツク発泡体シートもしくはフイルムと、
オレフイン樹脂系発泡体シートもしくはフイルム
の片面あるいは両面に、発泡性インキに導電性材
料を添加混合してなる導電性発泡性インキを印刷
あるいは塗布した後、これを加熱して発泡させる
ことを特徴とする導電性プラスチツク発泡体シー
トもしくはフイルムの製造方法である。

［発明の構成］ 以下本発明の詳細をの一実施例を示す図面を参
照しつつ説明する。

第１図ないし第３図は本発明に係わる導電性プ
ラスチツク発泡体シートの一例を示す断面図であ
る。

第１図において符号１は導電性の発泡皮膜で、
オレフイン樹脂系発泡体シート２の片面に形成さ
れている導電性プラスチツク発泡体シートの例で
ある。第２図は導電性の発泡皮膜１がオレフイン
樹脂系発泡体シート２の両面に形成されている導
電性プラスチツク発泡体シートの例である。

更に、本発明の導電性プラスチツク発泡体シー
トにおいては、第３図に示すように導電性の発泡
皮膜１をオレフイン樹脂系発泡体シート２等の両
面に設けるとともに、その表面から裏面に多数の
貫通孔３を穿設し、しかもこれらの貫通孔３の内
周面にそれぞれ導電性発泡皮膜４を設けて両方の
導電性発泡皮膜１間を電気的に接続した構造する
こともできる。

次にこのような構造のシートの製造方法を第４
図で説明する。

第４図において発泡体シート２は導電性材料を
添加混合してなる導電性発泡性インキ層５に送ら
れ、導電性発泡性インキ槽５でその片面あるいは
両面に発泡性インキ６が印刷あるいは塗布し、こ
れを室温で乾燥させる。この塗布乾燥した発泡体
シート２を反転させて加熱装置７、例えばオーブ
ンで100〜140℃の温度に加熱して塗布層を発泡さ
せ導電性の発泡皮膜１を形成する。印刷あるいは
塗布された導電性発泡性インキは発泡体シート２
の表面の凹凸になじみ、凹部に入り込み、加熱発
泡により、発泡皮膜１及び発泡体シート２は互い
に軟化して一体化し、発泡したインキが発泡体シ
ート２の凹部に食い込み完璧に一体化する。

本発明で導電性の発泡皮膜１，４を形成するた
めに用いる発泡性インキとしては、エチレン−酢
酸ビニル共重合体あるいはアクリル酸エステル樹
脂等を主成分とする低温加熱型の発泡性インキで
あり、100〜140℃の低温で、30〜90秒の短時間で
７倍以上の高発泡率で発泡し外観良好な発泡皮膜
を形成する。

これに添加混合する導電性材料としては、カー
ボン粉やカーボン繊維、金属粉、金属繊維の他有
機オリゴマー系の導電性処理剤、無機塩類、高分
子電解質等を用いることができる。

本発明においては、前記発泡性インキにこれら
の導電性材料を添加混合した導電性発泡性インキ
をオレフイン樹脂系発泡体シート２等の表面に薄
く印刷あるいは塗布した後、100〜140℃の温度に
加熱して塗布層を発泡させ導電性の発泡皮膜を形
成する。

印刷あるいは塗布の方法としては、スクリーン
印刷やグラビアロール、捺染ロールによる塗布方
法の他、コーターナイフによる塗布の方法を用い
ることができる。

［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例について記載する。

実施例 エチレン−酢酸ビニルを主成分とする発泡性イ
ンキ100重量部にケチンブラツク20重量部を添加
混合してなる導電性発泡性インキを、４mm厚の発
泡ポリエチレンシート（ソフトロン 積水化学工
業株式会社商品名）の片面に40メツシユのグラビ
アロールを用いて30ｇ／m²の割合で塗布し、常温
で風乾した後、120℃のオーブンに入れて80秒加
熱して塗布層を発泡させた。

得られたシートは導電性の発泡皮膜が発泡体シ
ートに焼付けによつて一体化されるとともに充分
なクツシヨン性を有していた。

また、このシートの導電性発泡皮膜の表面固有
抵抗を測定したところ10⁶Ω以下と低い値が得ら
れ、通常のソフトロン（表面固有抵抗10¹⁶Ω以
上）に比べ高い導電性を有していることがわかつ
た。

［発明の効果］ 以上の記載からも明らかなように、本発明に係
わる導電性プラスチツク発泡体シートはクツシヨ
ン性に優れ長期にわたつて表面の導電性が低下す
ることがないので、IC部品をはじめとする各種
製品の静電気防止用パツケージング材料として好
適している。なお、発泡体シートに多数の貫通孔
を設け、この貫通孔の内周面まで導電性の発泡皮
膜を設けたものは体積固有抵抗が小さいものとな
る。本発明では、オレフイン樹脂系発泡体シート
と発泡皮膜が一体化するので、発泡体シート表面
が硬くならず、柔軟性を失うことがない。オレフ
イン樹脂系発泡体シートは、柔軟性に富みポリス
チレン発泡体のようにもろさはなく、欠けた粉が
飛散することがなく、例えばIC部品の端子を刺
して保持する場合の保持力が長く保たれる。

本発明では、プラスチツク発泡体シートと発泡
皮膜が一体化するので、発泡体シート表面が硬く
ならず、柔軟性を失うことがない。

また、本発明の製造方法によればこのような導
電性プラスチツク発泡体シートを効率よく製造す
ることができる。

又、本発明方法では、発泡体シートの印刷ある
いは塗布した導電性発泡性インキを加熱発泡する
ので、両者が完璧に一体化し導電性層の脱落等が
なく、使用寿命が長く、使用上の制約も少ない使
いやすいものとなつている。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明に係わる導電性プラス
チツク発泡体シートもしくはフイルムの構造の一
例を示す断面図、第４図は本発明方法の一例を示
す説明図である。である。 １，４……導電性発泡皮膜、２……オレフイン
樹脂系発泡体シート、３……貫通孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ オレフイン樹脂系発泡体シートもしくはフイ
   ルムの片面あるいは両面に、印刷あるいは塗布し
   た発泡性インキを加熱発泡させた導電性の発泡皮
   膜を設けなることを特徴とする導電性プラスチツ
   ク発泡体シートもしくはフイルム。 ２ 導電性の発泡皮膜が、オレフイン樹脂系発泡
   体シートもしくはフイルムの両面に設けられ、か
   つ表面から裏面に貫通し内周面に導電性発泡皮膜
   が設けられた多数の貫通孔が穿設されてなる特許
   請求の範囲第１項記載の導電性プラスチツク発泡
   体シートもしくはフイルム。 ３ オレフイン樹脂系発泡体シートもしくはフイ
   ルムの片面あるいは両面に、発泡性インキに導電
   性材料を添加混合してなる導電性発泡性インキを
   印刷あるいは塗布した後、これを加熱して発泡さ
   せることを特徴とする導電性プラスチツク発泡体
   シートもしくはフイルムの製造方法。