JPH0532241A - ラベリングマシン - Google Patents
ラベリングマシンInfo
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- JPH0532241A JPH0532241A JP20497191A JP20497191A JPH0532241A JP H0532241 A JPH0532241 A JP H0532241A JP 20497191 A JP20497191 A JP 20497191A JP 20497191 A JP20497191 A JP 20497191A JP H0532241 A JPH0532241 A JP H0532241A
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- Japan
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- label
- roll
- container
- transfer drum
- anvil
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ロ−ルラベル７を個々のラベル７１に分離し
移送ながらラベル７１の間隔を広げ、容器８の間隔と等
しくし、ラベル貼りを行うラベリングマシンとする。 【構成】 ロ−ルラベル７を保持して適宜繰り出すラベ
ル繰出部７２と、そのロ−ルラベル７を挟み回転により
送り出す送りロ−ラ−７３と圧着ロ−ラ−７４、送り出
されるロ−ルラベル７のラベル部を抜き取るダイカット
ロ−ル１１と、外周に抜き取られたラベル７１を真空力
で保持する為の吸引孔１０を設けたアンビル１２から構
成されるダイカットロ−ル機構１と、容器８を搬送する
容器搬送機構８１と、ダイカットロ−ル１１とアンビル
１２により抜き取られたラベル７１を外周に保持して回
転するアンビル１２に隣接し、そのラベル７１をアンビ
ル１２から外周に移し取り、その移し取る際には移送ド
ラム２の外周がアンビル１２の外周と同周速で回転しラ
ベル７１を移し取り後、増速し、容器搬送機構８１によ
り送り込まれる容器８の移動速度まで加速され、ラベル
７１を容器８に貼り付け後、更に減速する変速回転を行
う移送ドラム２から構成されたラベリングマシン。
移送ながらラベル７１の間隔を広げ、容器８の間隔と等
しくし、ラベル貼りを行うラベリングマシンとする。 【構成】 ロ−ルラベル７を保持して適宜繰り出すラベ
ル繰出部７２と、そのロ−ルラベル７を挟み回転により
送り出す送りロ−ラ−７３と圧着ロ−ラ−７４、送り出
されるロ−ルラベル７のラベル部を抜き取るダイカット
ロ−ル１１と、外周に抜き取られたラベル７１を真空力
で保持する為の吸引孔１０を設けたアンビル１２から構
成されるダイカットロ−ル機構１と、容器８を搬送する
容器搬送機構８１と、ダイカットロ−ル１１とアンビル
１２により抜き取られたラベル７１を外周に保持して回
転するアンビル１２に隣接し、そのラベル７１をアンビ
ル１２から外周に移し取り、その移し取る際には移送ド
ラム２の外周がアンビル１２の外周と同周速で回転しラ
ベル７１を移し取り後、増速し、容器搬送機構８１によ
り送り込まれる容器８の移動速度まで加速され、ラベル
７１を容器８に貼り付け後、更に減速する変速回転を行
う移送ドラム２から構成されたラベリングマシン。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロ−ルラベルを分離し
ながらラベル貼りを行うラベリングマシンとに関するも
のである。
ながらラベル貼りを行うラベリングマシンとに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来ダイカットロ−ル機構等によりラベ
ルを抜き取りながらラベル貼りを行うラベリングマシン
は、抜き取られたラベルを容器の流れる間隔に合わせて
ラベルを移送する為に実開昭５８−１２１２３号公報
（以下引例と称す）等の方法によりダイカットロ−ル機
構により抜き取られたラベルをアンビルから移送ドラム
に移し取り、真空力で外周面に保持させて移送し、移送
ドラムの外周に設けられたラベル位置決め機構部で一時
的に真空力を解放させ、係合爪によりラベルの位置を容
器の間隔に修正して容器搬送機構に移送しラベルを容器
に貼り付けていた。又、感圧のロ−ルラベルで長方形以
外の変形ラベルの場合は台紙から完全に剥離した後、前
記の場合と同様にラベル位置決め機構で位置修正を行っ
ていた。
ルを抜き取りながらラベル貼りを行うラベリングマシン
は、抜き取られたラベルを容器の流れる間隔に合わせて
ラベルを移送する為に実開昭５８−１２１２３号公報
（以下引例と称す）等の方法によりダイカットロ−ル機
構により抜き取られたラベルをアンビルから移送ドラム
に移し取り、真空力で外周面に保持させて移送し、移送
ドラムの外周に設けられたラベル位置決め機構部で一時
的に真空力を解放させ、係合爪によりラベルの位置を容
器の間隔に修正して容器搬送機構に移送しラベルを容器
に貼り付けていた。又、感圧のロ−ルラベルで長方形以
外の変形ラベルの場合は台紙から完全に剥離した後、前
記の場合と同様にラベル位置決め機構で位置修正を行っ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようする課題】これは、ロ−ルラベルに
印刷されたラベルの絵柄はできるだけ絵柄と絵柄の間隔
を短くして印刷されており、その為ラベルの絵柄の間隔
とラベル貼り部に送り込まれる容器の間隔には違いがあ
り、容器の間隔のほうが広い。その為抜き取られたラベ
ルは何等かの方法で間隔を広げ、容器の間隔に合わせる
必要がある為である。しかし従来の方法には次のような
問題点があった。それは移送ドラムの外周に吸引保持し
たラベルを位置決め機構部で吸引を解除する必要があ
り、その際ラベルの形状が底辺の広い安定性のある形状
であれば良いが、底辺が円弧状のラベルや上部の面積が
広い例えば逆三角形状のラベルなど安定性の無い形状の
ものはラベルの位置決めが不可能となり、ラベルの形状
に制限があった。その為ダイカットロ−ル機構を設けた
ラベリングマシンの普及が遅れる原因のひとつになって
いた。又、アルミ箔のようにキズ付き易い材質のラベル
はラベルの端に係合爪によるキズ付きが問題となってい
た。更に感圧ラベルの場合は、位置決め機構にラベル端
の糊が付着し位置決め機構部が機能しなくなる等の問題
があった。
印刷されたラベルの絵柄はできるだけ絵柄と絵柄の間隔
を短くして印刷されており、その為ラベルの絵柄の間隔
とラベル貼り部に送り込まれる容器の間隔には違いがあ
り、容器の間隔のほうが広い。その為抜き取られたラベ
ルは何等かの方法で間隔を広げ、容器の間隔に合わせる
必要がある為である。しかし従来の方法には次のような
問題点があった。それは移送ドラムの外周に吸引保持し
たラベルを位置決め機構部で吸引を解除する必要があ
り、その際ラベルの形状が底辺の広い安定性のある形状
であれば良いが、底辺が円弧状のラベルや上部の面積が
広い例えば逆三角形状のラベルなど安定性の無い形状の
ものはラベルの位置決めが不可能となり、ラベルの形状
に制限があった。その為ダイカットロ−ル機構を設けた
ラベリングマシンの普及が遅れる原因のひとつになって
いた。又、アルミ箔のようにキズ付き易い材質のラベル
はラベルの端に係合爪によるキズ付きが問題となってい
た。更に感圧ラベルの場合は、位置決め機構にラベル端
の糊が付着し位置決め機構部が機能しなくなる等の問題
があった。
【０００４】
【問題を解決するための手段】以上の問題を解決する為
に、請求項１の手段としてロ−ルラベル７を保持して適
宜繰り出すラベル繰出部７２と、そのロ−ルラベル７を
挟み回転により送り出す送りロ−ラ−７３と圧着ロ−ラ
−７４、送り出されるロ−ルラベル７のラベル部を抜き
取るダイカットロ−ル１１と、外周に抜き取られたラベ
ル７１を真空力で保持する為の吸引孔１０を設けたアン
ビル１２から構成されるダイカットロ−ル機構１と、容
器８を搬送する容器搬送機構８１と、ダイカットロ−ル
１１とアンビル１２により抜き取られたラベル７１を外
周に保持して回転するアンビル１２に隣接し、そのラベ
ル７１をアンビル１２から外周に移し取り、変速回転を
行う移送ドラム２から構成されたラベリングマシンとす
る。
に、請求項１の手段としてロ−ルラベル７を保持して適
宜繰り出すラベル繰出部７２と、そのロ−ルラベル７を
挟み回転により送り出す送りロ−ラ−７３と圧着ロ−ラ
−７４、送り出されるロ−ルラベル７のラベル部を抜き
取るダイカットロ−ル１１と、外周に抜き取られたラベ
ル７１を真空力で保持する為の吸引孔１０を設けたアン
ビル１２から構成されるダイカットロ−ル機構１と、容
器８を搬送する容器搬送機構８１と、ダイカットロ−ル
１１とアンビル１２により抜き取られたラベル７１を外
周に保持して回転するアンビル１２に隣接し、そのラベ
ル７１をアンビル１２から外周に移し取り、変速回転を
行う移送ドラム２から構成されたラベリングマシンとす
る。
【０００５】請求項２の手段として感圧ラベルの場合ロ
−ルラベル７を保持して適宜繰り出すラベル繰出部７２
と、そのロ−ルラベル７を挟み回転により送り出す送り
ロ−ラ−７３と圧着ロ−ラ−７４、送り出されるロ−ル
ラベル７のラベル７１を剥離する剥離板９と、容器８を
搬送する容器搬送機構８１と、剥離板９に隣接し剥離し
たラベル７１を台紙７ａから外周に移し取り保持して変
速回転する移送ドラム２から構成されたラベリングマシ
ンとする。
−ルラベル７を保持して適宜繰り出すラベル繰出部７２
と、そのロ−ルラベル７を挟み回転により送り出す送り
ロ−ラ−７３と圧着ロ−ラ−７４、送り出されるロ−ル
ラベル７のラベル７１を剥離する剥離板９と、容器８を
搬送する容器搬送機構８１と、剥離板９に隣接し剥離し
たラベル７１を台紙７ａから外周に移し取り保持して変
速回転する移送ドラム２から構成されたラベリングマシ
ンとする。
【０００６】
【作用】請求項１の手段はラベル繰出部７２から適宜繰
り出されたロ−ルラベル７は送りロ−ラ−７３と圧着ロ
−ラ−７４に挟まれ、送りロ−ラ−７３の回転によりダ
イカットロ−ル機構１に送り込まれる。その際ダイカッ
トロ−ル１１の刃型とラベル部が合うように送りロ−ラ
−７３の回転が制御される。ダイカットロ−ル機構１に
送り込まれたロ−ルラベル７はダイカットロ−ル１１と
アンビル１２の間を通過することによりラベル部が抜き
取られ、抜き取られたラベル７１は定速度で回転するア
ンビル１２の外周に真空力により吸引保持され、アンビ
ル１２の回転と共に移送ドラム２側に移動する。移動し
たラベル７１は移送ドラム２側で定速度で移動しながら
アンビル１２の真空力が解除され、移送ドラム２の真空
力の働きにより移送ドラム２の外周に吸引保持される。
この際移送ドラム２の外周速度はアンビル１２の外周と
同周速で回転する。ラベル７１を吸引保持した移送ドラ
ム２の外周速度が、容器搬送機構８１により移送ドラム
２の外周と接触するように搬送される容器８と同速度ま
で加速され回転しながら、ラベル７１を容器８に貼り付
ける。ラベル７１は移送ドラム２の外周に保持されなが
ら移送される途中で糊貼りラベル７１の場合は、糊付け
機構で糊付けされ、感熱ラベルの場合は、加熱機構によ
り加熱され糊面を活性化させる。
り出されたロ−ルラベル７は送りロ−ラ−７３と圧着ロ
−ラ−７４に挟まれ、送りロ−ラ−７３の回転によりダ
イカットロ−ル機構１に送り込まれる。その際ダイカッ
トロ−ル１１の刃型とラベル部が合うように送りロ−ラ
−７３の回転が制御される。ダイカットロ−ル機構１に
送り込まれたロ−ルラベル７はダイカットロ−ル１１と
アンビル１２の間を通過することによりラベル部が抜き
取られ、抜き取られたラベル７１は定速度で回転するア
ンビル１２の外周に真空力により吸引保持され、アンビ
ル１２の回転と共に移送ドラム２側に移動する。移動し
たラベル７１は移送ドラム２側で定速度で移動しながら
アンビル１２の真空力が解除され、移送ドラム２の真空
力の働きにより移送ドラム２の外周に吸引保持される。
この際移送ドラム２の外周速度はアンビル１２の外周と
同周速で回転する。ラベル７１を吸引保持した移送ドラ
ム２の外周速度が、容器搬送機構８１により移送ドラム
２の外周と接触するように搬送される容器８と同速度ま
で加速され回転しながら、ラベル７１を容器８に貼り付
ける。ラベル７１は移送ドラム２の外周に保持されなが
ら移送される途中で糊貼りラベル７１の場合は、糊付け
機構で糊付けされ、感熱ラベルの場合は、加熱機構によ
り加熱され糊面を活性化させる。
【０００７】請求項２の手段はラベル繰出部７２から適
宜繰り出された感圧のロ−ルラベル７は送りロ−ラ−７
３と圧着ロ−ラ−７４に挟まれ、送りロ−ラ−７３の回
転により剥離板９に送り込まれる。その際剥離のタイミ
ングが合うように送りロ−ラ−７３の回転が制御され
る。剥離板９に送り込まれた台紙７ａ上のラベル７１は
台紙７ａと共に移動しながら剥離される。その際、移送
ドラム２の外周速度はラベル７１の移動速度と同速度で
回転し、剥離されたラベル７１は移送ドラム２と接触し
移送ドラム２の真空力の働きにより移送ドラム２の外周
に吸引保持される。ラベル７１を吸引保持した移送ドラ
ム２の外周速度が、容器搬送機構８１により移送ドラム
２の外周と接触するように搬送される容器８と同速度ま
で加速され回転しながら、ラベル７１を容器８に貼り付
ける。
宜繰り出された感圧のロ−ルラベル７は送りロ−ラ−７
３と圧着ロ−ラ−７４に挟まれ、送りロ−ラ−７３の回
転により剥離板９に送り込まれる。その際剥離のタイミ
ングが合うように送りロ−ラ−７３の回転が制御され
る。剥離板９に送り込まれた台紙７ａ上のラベル７１は
台紙７ａと共に移動しながら剥離される。その際、移送
ドラム２の外周速度はラベル７１の移動速度と同速度で
回転し、剥離されたラベル７１は移送ドラム２と接触し
移送ドラム２の真空力の働きにより移送ドラム２の外周
に吸引保持される。ラベル７１を吸引保持した移送ドラ
ム２の外周速度が、容器搬送機構８１により移送ドラム
２の外周と接触するように搬送される容器８と同速度ま
で加速され回転しながら、ラベル７１を容器８に貼り付
ける。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１はロ−ルラベル７を保持して適宜繰り出すラベル繰出
部７２と、そのロ−ルラベル７を挟み回転により送り出
す送りロ−ラ−７３と圧着ロ−ラ−７４、送り出される
ロ−ルラベル７のラベル部を抜き取るダイカットロ−ル
１１と、外周に抜き取られたラベル７１を真空力で保持
するアンビル１２から構成されるダイカットロ−ル機構
１と、アンビル１２からラベル７１を移し取り容器８に
移送する変速回転を行う移送ドラム２と、容器８を搬送
する容器搬送機構８１から構成されるラベリングマシン
を示す。
１はロ−ルラベル７を保持して適宜繰り出すラベル繰出
部７２と、そのロ−ルラベル７を挟み回転により送り出
す送りロ−ラ−７３と圧着ロ−ラ−７４、送り出される
ロ−ルラベル７のラベル部を抜き取るダイカットロ−ル
１１と、外周に抜き取られたラベル７１を真空力で保持
するアンビル１２から構成されるダイカットロ−ル機構
１と、アンビル１２からラベル７１を移し取り容器８に
移送する変速回転を行う移送ドラム２と、容器８を搬送
する容器搬送機構８１から構成されるラベリングマシン
を示す。
【０００９】図１のラベリングマシンはラベル繰出部７
２から適宜繰り出されたロ−ルラベル７を送りロ−ラ−
７３と圧着ロ−ラ−７４に挟み、送りロ−ラ−７３の回
転によりダイカットロ−ル機構１に送り込む。その際ダ
イカットロ−ル１１の刃型とラベル部が合うように送り
ロ−ラ−７３の回転が制御される。ダイカットロ−ル機
構１に送り込まれたロ−ルラベル７は、ダイカットロ−
ル１１とアンビル１２の間を通過することによりラベル
部が抜き取られ、抜き取られたラベル７１は定速度で回
転するアンビル１２の外周に真空力により吸引保持さ
れ、アンビル１２の回転と共に移送ドラム２側に移動す
る。移動したラベル７１は移送ドラム２に接触する位置
で定速度で移動しながらアンビル１２の真空力が解除さ
れ、移送ドラム２の真空力の働きにより移送ドラム２の
外周に吸引保持される。この際移送ドラム２の外周速度
はアンビル１２の外周と同周速で回転する。ラベル７１
を吸引保持した移送ドラム２の外周速度が、容器搬送機
構８１により移送ドラム２の外周と接触するように搬送
される容器８と同速度まで加速され、回転しながらラベ
ル７１を容器８に貼り付ける。ラベル７１は移送ドラム
２の外周に保持されながら移送される途中で糊貼りラベ
ルの場合は、糊付け機構５で糊付けされ、感熱ラベルの
場合は、加熱機構５により加熱され糊面を活性化させ
る。
２から適宜繰り出されたロ−ルラベル７を送りロ−ラ−
７３と圧着ロ−ラ−７４に挟み、送りロ−ラ−７３の回
転によりダイカットロ−ル機構１に送り込む。その際ダ
イカットロ−ル１１の刃型とラベル部が合うように送り
ロ−ラ−７３の回転が制御される。ダイカットロ−ル機
構１に送り込まれたロ−ルラベル７は、ダイカットロ−
ル１１とアンビル１２の間を通過することによりラベル
部が抜き取られ、抜き取られたラベル７１は定速度で回
転するアンビル１２の外周に真空力により吸引保持さ
れ、アンビル１２の回転と共に移送ドラム２側に移動す
る。移動したラベル７１は移送ドラム２に接触する位置
で定速度で移動しながらアンビル１２の真空力が解除さ
れ、移送ドラム２の真空力の働きにより移送ドラム２の
外周に吸引保持される。この際移送ドラム２の外周速度
はアンビル１２の外周と同周速で回転する。ラベル７１
を吸引保持した移送ドラム２の外周速度が、容器搬送機
構８１により移送ドラム２の外周と接触するように搬送
される容器８と同速度まで加速され、回転しながらラベ
ル７１を容器８に貼り付ける。ラベル７１は移送ドラム
２の外周に保持されながら移送される途中で糊貼りラベ
ルの場合は、糊付け機構５で糊付けされ、感熱ラベルの
場合は、加熱機構５により加熱され糊面を活性化させ
る。
【００１０】図２はロ−ルラベル７を保持して適宜繰り
出すラベル繰出部７２と、そのロ−ルラベル７を挟み回
転により送り出す送りロ−ラ−７３と圧着ロ−ラ−７
４、送り出されるロ−ルラベル７のラベル部を抜き取る
ダイカットロ−ル１１と外周に抜き取られたラベル７１
を真空力で保持するアンビル１２から構成されるダイカ
ットロ−ル機構１と、アンビル１２からラベル７１を移
し取り搬送ドラム３に受け渡す変速回転する移送ドラム
２と、移送ドラム２からラベル７１を移し取り容器８に
貼り付けを行う搬送ドラム３と、容器８を搬送する容器
搬送機構８１から構成されるラベリングマシンを示す。
出すラベル繰出部７２と、そのロ−ルラベル７を挟み回
転により送り出す送りロ−ラ−７３と圧着ロ−ラ−７
４、送り出されるロ−ルラベル７のラベル部を抜き取る
ダイカットロ−ル１１と外周に抜き取られたラベル７１
を真空力で保持するアンビル１２から構成されるダイカ
ットロ−ル機構１と、アンビル１２からラベル７１を移
し取り搬送ドラム３に受け渡す変速回転する移送ドラム
２と、移送ドラム２からラベル７１を移し取り容器８に
貼り付けを行う搬送ドラム３と、容器８を搬送する容器
搬送機構８１から構成されるラベリングマシンを示す。
【００１１】図２のラベリングマシンはラベル繰出部７
２から適宜繰り出されたロ−ルラベル７を送りロ−ラ−
７３と圧着ロ−ラ−７４に挟み、送りロ−ラ−７３の回
転によりダイカットロ−ル機構１に送り込む。その際ダ
イカットロ−ル１１の刃型とラベル部が合うように送り
ロ−ラ−７３の回転が制御される。ダイカットロ−ル機
構１に送り込まれたロ−ルラベル７は、ダイカットロ−
ル１１とアンビル１２の間を通過することによりラベル
部が抜き取られ、抜き取られたラベル７１は定速度で回
転するアンビル１２の外周に真空力により吸引保持さ
れ、アンビル１２の回転と共に移送ドラム２側に移動す
る。移動したラベル７１は移送ドラム２に接触する位置
で定速度で移動しながらアンビル１２の真空力が解除さ
れ、移送ドラム２の真空力の働きにより移送ドラム２の
外周に吸引保持される。この際移送ドラム２の外周速度
はアンビル１２の外周と同周速で回転する。ラベル７１
を吸引保持した移送ドラム２の外周速度が、定速度で回
転する搬送ドラム３の外周速度と同速度まで加速し、同
速度の時点で移送ドラム２から搬送ドラム３にラベル７
１の移し取りが行われる。移し取られたラベル７１は容
器搬送機構８１に移送されラベル７１を容器８に貼り付
ける。ラベル７１は搬送ドラム３の外周に保持されなが
ら移送される途中で糊貼りラベルの場合は、糊付け機構
５で糊付けされ、感熱ラベルの場合は、加熱機構５によ
り加熱され糊面を活性化させる。
２から適宜繰り出されたロ−ルラベル７を送りロ−ラ−
７３と圧着ロ−ラ−７４に挟み、送りロ−ラ−７３の回
転によりダイカットロ−ル機構１に送り込む。その際ダ
イカットロ−ル１１の刃型とラベル部が合うように送り
ロ−ラ−７３の回転が制御される。ダイカットロ−ル機
構１に送り込まれたロ−ルラベル７は、ダイカットロ−
ル１１とアンビル１２の間を通過することによりラベル
部が抜き取られ、抜き取られたラベル７１は定速度で回
転するアンビル１２の外周に真空力により吸引保持さ
れ、アンビル１２の回転と共に移送ドラム２側に移動す
る。移動したラベル７１は移送ドラム２に接触する位置
で定速度で移動しながらアンビル１２の真空力が解除さ
れ、移送ドラム２の真空力の働きにより移送ドラム２の
外周に吸引保持される。この際移送ドラム２の外周速度
はアンビル１２の外周と同周速で回転する。ラベル７１
を吸引保持した移送ドラム２の外周速度が、定速度で回
転する搬送ドラム３の外周速度と同速度まで加速し、同
速度の時点で移送ドラム２から搬送ドラム３にラベル７
１の移し取りが行われる。移し取られたラベル７１は容
器搬送機構８１に移送されラベル７１を容器８に貼り付
ける。ラベル７１は搬送ドラム３の外周に保持されなが
ら移送される途中で糊貼りラベルの場合は、糊付け機構
５で糊付けされ、感熱ラベルの場合は、加熱機構５によ
り加熱され糊面を活性化させる。
【００１２】図３は図１のラベリングマシンのダイカッ
トロ−ル機構１と変速回転する移送ドラム２部の周期的
変速機構の１例で非円形歯車４１と４２を用いた機構の
断面図を示す。この機構はダイカットロ−ル１１と、外
周に吸引孔１０を設けラベル７１を真空力で吸引保持す
るアンビル１２から構成されるダイカットロ−ル機構１
と、回転自在に軸支され外周に吸引孔１０を設けラベル
７１を真空力で吸引保持する移送ドラム２と、その移送
ドラム２に変速回転を伝える非円形歯車４１と４２から
構成される。
トロ−ル機構１と変速回転する移送ドラム２部の周期的
変速機構の１例で非円形歯車４１と４２を用いた機構の
断面図を示す。この機構はダイカットロ−ル１１と、外
周に吸引孔１０を設けラベル７１を真空力で吸引保持す
るアンビル１２から構成されるダイカットロ−ル機構１
と、回転自在に軸支され外周に吸引孔１０を設けラベル
７１を真空力で吸引保持する移送ドラム２と、その移送
ドラム２に変速回転を伝える非円形歯車４１と４２から
構成される。
【００１３】この図３の機構の動作を説明すると、定速
回転する原動軸６の回転を歯車５３から歯車５４と、ダ
イカットロ−ル軸９３に伝達し、歯車５６と５７でダイ
カットロ−ル機構１のダイカットロ−ル１１とアンビル
１２を定速回転させ、アンビル１２の外周とダイカット
ロ−ル１１の外周を同速度で回転させる。更にダイカッ
トロ−ル軸９３の定速回転をその軸に取り付けた非円形
歯車４１から非円形歯車４２に伝え変速回転に変換し移
送ドラム２を変速回転させる。この変速回転はアンビル
１２から移送ドラム２にラベルを移し取る際は移送ドラ
ム２の外周は定速回転するアンビル１２の外周速度と同
速度で回転し、移送ドラム２から容器８にラベル７１を
移し取る際は移送ドラム２の外周は容器８の移動速度と
同速度になるよう変速回転する。
回転する原動軸６の回転を歯車５３から歯車５４と、ダ
イカットロ−ル軸９３に伝達し、歯車５６と５７でダイ
カットロ−ル機構１のダイカットロ−ル１１とアンビル
１２を定速回転させ、アンビル１２の外周とダイカット
ロ−ル１１の外周を同速度で回転させる。更にダイカッ
トロ−ル軸９３の定速回転をその軸に取り付けた非円形
歯車４１から非円形歯車４２に伝え変速回転に変換し移
送ドラム２を変速回転させる。この変速回転はアンビル
１２から移送ドラム２にラベルを移し取る際は移送ドラ
ム２の外周は定速回転するアンビル１２の外周速度と同
速度で回転し、移送ドラム２から容器８にラベル７１を
移し取る際は移送ドラム２の外周は容器８の移動速度と
同速度になるよう変速回転する。
【００１４】図４は図２のラベリングマシンのダイカッ
トロ−ル機構１と変速回転する移送ドラム２部の周期的
変速機構の１例で非円形歯車４１と４２を用いた機構の
断面図を示す。この機構はダイカットロ−ル１１と、外
周に吸引孔１０を設けラベル７１を真空力で吸引保持す
るアンビル１２から構成されるダイカットロ−ル機構１
と、回転自在に軸支され外周に吸引孔１０を設けラベル
７１を真空力で吸引保持する移送ドラム２と、その移送
ドラム２に変速回転を伝える非円形歯車４１と４２と、
移送ドラム２からラベル７１を移し取り定速度で回転す
る搬送ドラム３から構成される。
トロ−ル機構１と変速回転する移送ドラム２部の周期的
変速機構の１例で非円形歯車４１と４２を用いた機構の
断面図を示す。この機構はダイカットロ−ル１１と、外
周に吸引孔１０を設けラベル７１を真空力で吸引保持す
るアンビル１２から構成されるダイカットロ−ル機構１
と、回転自在に軸支され外周に吸引孔１０を設けラベル
７１を真空力で吸引保持する移送ドラム２と、その移送
ドラム２に変速回転を伝える非円形歯車４１と４２と、
移送ドラム２からラベル７１を移し取り定速度で回転す
る搬送ドラム３から構成される。
【００１５】この図４の機構の動作を説明すると、定速
回転する原動軸６の回転を歯車５３から歯車５４と、ダ
イカットロ−ル軸９３に伝達し、ダイカットロ−ル機構
１のダイカットロ−ル１１とアンビル１２を定速回転さ
せ、アンビル１２の外周とダイカットロ−ル１１の外周
を同速度で回転させる。更にダイカットロ−ル軸９３の
定速回転をその軸に取り付けた非円形歯車４１から非円
形歯車４２に伝え変速回転に変換し移送ドラム２を変速
回転させる。この変速回転はアンビル１２から移送ドラ
ム２にラベル７１を移し取る際は移送ドラム２の外周は
定速回転するアンビル１２の外周速度と同速度で回転
し、移送ドラム２から容器８にラベル７１を移し取る際
は移送ドラム２の外周は容器８の移動速度と同速度にな
るよう変速回転する。
回転する原動軸６の回転を歯車５３から歯車５４と、ダ
イカットロ−ル軸９３に伝達し、ダイカットロ−ル機構
１のダイカットロ−ル１１とアンビル１２を定速回転さ
せ、アンビル１２の外周とダイカットロ−ル１１の外周
を同速度で回転させる。更にダイカットロ−ル軸９３の
定速回転をその軸に取り付けた非円形歯車４１から非円
形歯車４２に伝え変速回転に変換し移送ドラム２を変速
回転させる。この変速回転はアンビル１２から移送ドラ
ム２にラベル７１を移し取る際は移送ドラム２の外周は
定速回転するアンビル１２の外周速度と同速度で回転
し、移送ドラム２から容器８にラベル７１を移し取る際
は移送ドラム２の外周は容器８の移動速度と同速度にな
るよう変速回転する。
【００１６】図５は移送ドラム２を変速回転させる偏心
スプロケット６２による周期的変速機構を示す。この機
構は原動側スプロケット６２が偏心しており、原動軸を
定速回転させることにより従動側スプロケット６１は変
速回転を行う。従って、従動軸側回転を移送ドラム２に
伝達し変速回転させる。又、スプロケットをタイミグプ
−リ−に変えて構成することができる。
スプロケット６２による周期的変速機構を示す。この機
構は原動側スプロケット６２が偏心しており、原動軸を
定速回転させることにより従動側スプロケット６１は変
速回転を行う。従って、従動軸側回転を移送ドラム２に
伝達し変速回転させる。又、スプロケットをタイミグプ
−リ−に変えて構成することができる。
【００１７】図６は移送ドラム２を変速回転させるくい
違い軸による周期的変速機構の１例を示す。この機構は
原動軸と従動軸のくい違わせ対面させており、原動側６
５を定速回転させることにより従動側６６は変速回転を
行う。従って、従動軸の回転を移送ドラム２に伝達し変
速回転させる。
違い軸による周期的変速機構の１例を示す。この機構は
原動軸と従動軸のくい違わせ対面させており、原動側６
５を定速回転させることにより従動側６６は変速回転を
行う。従って、従動軸の回転を移送ドラム２に伝達し変
速回転させる。
【００１８】図７は移送ドラム２を変速回転させるヘリ
カルギヤ−とカムによる周期的変速機構の１例を示す。
この機構は原動軸側に円筒溝カム７０とヘリカルギヤ−
６７を組み合わせて取り付け、原動軸からは回転のみ伝
え軸方向へは移動可能に構成し、カム溝には固定ロ−ラ
−６９を入れる。従動軸にはヘリカルギヤ−６８を固定
する。この原動軸を定速回転させると、円筒溝カム７０
とヘリカルギヤ−６７は回転しながらカム溝により上下
運動し、それにより従動軸は変速回転を行う。従って、
従動軸側回転を移送ドラム２に伝達し変速回転させる。
カルギヤ−とカムによる周期的変速機構の１例を示す。
この機構は原動軸側に円筒溝カム７０とヘリカルギヤ−
６７を組み合わせて取り付け、原動軸からは回転のみ伝
え軸方向へは移動可能に構成し、カム溝には固定ロ−ラ
−６９を入れる。従動軸にはヘリカルギヤ−６８を固定
する。この原動軸を定速回転させると、円筒溝カム７０
とヘリカルギヤ−６７は回転しながらカム溝により上下
運動し、それにより従動軸は変速回転を行う。従って、
従動軸側回転を移送ドラム２に伝達し変速回転させる。
【００１９】図８は感圧ラベルの場合の剥離部を示す。
この機構は請求項２の手段に用い移送ドラム２に隣接し
た剥離板９から構成される。台紙ａが送りロ−ラ−７３
により送られることによりラベル７１は自然と台紙から
剥離され移送ドラム２に接触し移送ドラム２に真空力に
より吸引保持される。
この機構は請求項２の手段に用い移送ドラム２に隣接し
た剥離板９から構成される。台紙ａが送りロ−ラ−７３
により送られることによりラベル７１は自然と台紙から
剥離され移送ドラム２に接触し移送ドラム２に真空力に
より吸引保持される。
【００２０】その他移送ドラム２を変速回転させる周期
的変速機構には、差動機構とカムの組み合わせ、差動機
構とモ−タ−の組み合わせ、４節リンクと固定カムの組
み合わせ、調和駆動装置とカムの組み合わせ、調和駆動
装置とモ−タ−の組み合わせ、モ−タ−による直接の駆
動等で行うことも可能である。
的変速機構には、差動機構とカムの組み合わせ、差動機
構とモ−タ−の組み合わせ、４節リンクと固定カムの組
み合わせ、調和駆動装置とカムの組み合わせ、調和駆動
装置とモ−タ−の組み合わせ、モ−タ−による直接の駆
動等で行うことも可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明のラベリングマシンはダイカット
ロ−ル機構１で抜き取られたラベル７１の間隔を、変速
回転する移送ドラム２により抜き取られた状態を真空力
で維持しながら容器８の間隔に広げ、移送し容器８に貼
り付ける為、ラベル７１の位置ズレの発生が無い。又、
どのように複雑な形状のラベル７１でも位置ズレの発生
も無く容易にラベル７１の貼り付けを行うことができ
る。更にアルミ泊のようなキズ付き安いラベル７１でも
ラベル７１を真空力で吸引保持して運ぶだけの為、キズ
の発生も無くどのようなラベルの材質でも使用できる。
又、感圧ラベルの場合にはラベルの表面が移送ドラム２
の外周に接触するだけである為、糊による影響を受けず
に精度の良いラベル貼りが可能となる。
ロ−ル機構１で抜き取られたラベル７１の間隔を、変速
回転する移送ドラム２により抜き取られた状態を真空力
で維持しながら容器８の間隔に広げ、移送し容器８に貼
り付ける為、ラベル７１の位置ズレの発生が無い。又、
どのように複雑な形状のラベル７１でも位置ズレの発生
も無く容易にラベル７１の貼り付けを行うことができ
る。更にアルミ泊のようなキズ付き安いラベル７１でも
ラベル７１を真空力で吸引保持して運ぶだけの為、キズ
の発生も無くどのようなラベルの材質でも使用できる。
又、感圧ラベルの場合にはラベルの表面が移送ドラム２
の外周に接触するだけである為、糊による影響を受けず
に精度の良いラベル貼りが可能となる。
【図１】本発明の平面図である。
【図２】本発明の平面図である。
【図３】非円形歯車を用いた移送ドラム２の周期的変速
機構の断面図である。
機構の断面図である。
【図４】非円形歯車を用いた移送ドラム２の周期的変速
機構と、搬送ドラム３の断面図である。
機構と、搬送ドラム３の断面図である。
【図５】偏心スプロケットによる周期的変速機構の断面
図である。
図である。
【図６】くい違い軸による周期的変速機構の斜視図であ
る。
る。
【図７】ヘリカルギャ−とカムによる周期的変速機構の
側面図である。
側面図である。
【図８】剥離機構部の平面図を示す。
１ ダイカットロ−ル機構
２ 移送ドラム
３ 搬送ドラム
４ 光センサ
５ 糊付け機構または加熱機構
６ 原動軸
７ ロ−ルラベル
８ 容器
９ 剥離板
１０ 吸引孔
１１ ダイカットロ−ル
１２ アンビル
４１ 非円形歯車
４２ 非円形歯車
７１ ラベル
７２ ラベル繰出機構
７３ 送りロ−ラ−
７４ 圧着ロ−ラ−
８１ 容器搬送機構
Claims (2)
- 【請求項１】ロ−ルラベル７を保持して適宜繰り出すラ
ベル繰出部７２と、そのロ−ルラベル７を挟み回転によ
り送り出す送りロ−ラ−７３と圧着ロ−ラ−７４、送り
出されるロ−ルラベル７のラベル部を抜き取るダイカッ
トロ−ル１１とアンビル１２から構成されるダイカット
ロ−ル機構１と、容器８を搬送する容器搬送機構８１
と、アンビル１２に隣接し、抜き取ったラベル７１をア
ンビル１２から外周に移し取り保持して変速回転する移
送ドラム２から構成されたラベリングマシン。 - 【請求項２】感圧のロ−ルラベル７を保持して適宜繰り
出すラベル繰出部７２と、その感圧のロ−ルラベル７を
挟み回転により送り出す送りロ−ラ−７３と圧着ロ−ラ
−７４、送り出されるロ−ルラベル７のラベル７１を剥
離する剥離板９と、容器８を搬送する容器搬送機構８１
と、剥離板９に隣接し剥離したラベル７１を台紙７ａか
ら外周に移し取り保持して変速回転する移送ドラム２か
ら構成されたラベリングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20497191A JPH0532241A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | ラベリングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20497191A JPH0532241A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | ラベリングマシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532241A true JPH0532241A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16499331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20497191A Pending JPH0532241A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | ラベリングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532241A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102267582A (zh) * | 2011-07-27 | 2011-12-07 | 吴东杰 | 一种无底纸贴标方法及无底纸贴标机 |
| JP2012121679A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Koyo Automatic Machine Co Ltd | ラベリングマシン |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP20497191A patent/JPH0532241A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012121679A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Koyo Automatic Machine Co Ltd | ラベリングマシン |
| CN102267582A (zh) * | 2011-07-27 | 2011-12-07 | 吴东杰 | 一种无底纸贴标方法及无底纸贴标机 |
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