JPH053227A - Ｔａｂ用テープキヤリア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】個々のパターンを識別可能とする。 【構成】フィルム７上に配線パターンを作成し、ＩＣチ
ップと接続可能なＴＡＢ用テープキャリアで、フイルム
７上の配線パターンの中にパターン毎の識別が可能な記
号８、８′が記入されていることを特徴とする。 【効果】個々のパターンが識別できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＴＡＢ用テープキャリ
アに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】半導体産業はあらゆる電子機器に大きな
インパクトを与え続け、新しい機器や新しいシステムを
誕生させている。これらの機器やシステムは新しい実装
技術を求めて動き出し、これらが求める実装技術はより
高精度化、高付加価値化である。これらの実装には広く
ＴＡＢ技術が用いられている。

【０００３】これらのＴＡＢ技術は例えば図３のような
プロセスによって製造されるＴＡＢテープ上に一部知る
ことができる。この製造プロセスは周知のように、樹脂
テープ（ポリイミドフイルム）に接着剤を塗布し、デバ
イスホール等の開孔部を形成するためにパンチングを行
い、これに銅箔を熱ローラで貼付る。銅箔はパターンや
リード形成のために、レジスト塗布、マスク露光、現
像、エッチング工程が施される。この後リードにＳｎ、
Ａｕ、半田等のめっき処理が行われる。

【０００４】例えば図４はフイルムキャリア上に形成さ
れた３３ピン用のＩＣパッドである。同図で１はデバイ
スホール、２はインナリード、３はアウタリード、４は
アウタホール、５はテストパッド、６はスプロケットホ
ール、７はベースフィルムを示し、このボンデイングの
パターンはフィルム上に連続的に形成されている。

【０００５】これらのパターンは図３のパターン焼付時
に使用するマスクのパターンにより形成され、現像、エ
ッチング、レジスト除去の工程を通じてフィルム上に同
一のパターンとして形成されるのが常である。時に応じ
て社名、パターン名称等をパターンに入れることもあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術で不便な
点は全てのパターンが同一形状のパターンであるため、
個々のパターンの識別をすることができないことであ
る。すなわちパターンの検査工程において良品と不良品
とを識別して不良品に目印を付けることができても、そ
れがいつどのようなプロセスを経てできてきたのかとい
うことを知るには識別ができ難いということである。特
にＴＡＢテープは長い製造工程を経て始めて実用になる
ものができるため、不良品ができると損害も大きく、そ
の原因追及等も困難になることが多い。特に一旦顧客に
渡ってしまったロッドとして用いるため個々の対策が難
しい。

【０００７】本発明は以上の点に鑑みなされたものであ
り、個々のパターンを識別可能としたＴＡＢ用テープキ
ャリアを提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、フイルム上
の配線パターンの中にパターン毎の識別が可能な記号を
記入することにより、達成される。

【０００９】

【作用】上記手段を設けたので、個々のパターンが識別
できるようになる。

【００１０】

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００１１】〔実施例１〕図１には本発明の一実施例が
示されている。なお、従来と同じ部品には同じ符号を付
したので説明を省略する。本実施例ではフィルム７上の
配線パターンの中にパターン毎の識別が可能な記号８、
８′を記入した。このようにすることにより、個々のパ
ターンが識別できるようになって、個々のパターンを識
別可能としたＴＡＢ用テープキャリア（ＴＡＢフィルム
キャリア）を得ることができる。

【００１２】パターン毎の識別が可能な記号８、８′を
記入するには図２に示されているような装置を使用し
た。同図で１０は露光用電源、１１は集光用レンズ、１
２はフォトマスク、１３は計数用開孔部、１４は文字発
生器であり、光センサ１５で計数用開孔部１３の数を計
数し、目的とする表示形式にして文字表示板１６上に連
続的に文字表示を行う。シャッター１７で露光を行う時
だけ光がＴＡＢフィルムキャリア９表面に到達する構造
となっている。

【００１３】図１はこの装置により作成したパターンの
一例で作業開始時にその日の日付Ｈ３３０６を設定し、
その後０００１番から連番で８または８′のような数字
を表示している。この場合は８が０１２３４番を、そし
て次のパターン８′が０１２３５番目で０１２３５を表
示していることを示している。この場合Ｈという文字と
３３０６という文字および０１２３４という連番の数字
を用いたが、これに限らずバーコード等でもよいし、８
進法、１６進法等の数値でもよい。特に次に使用する目
的に応じて使い分けるのが望ましい。次に本実施例の具
体例を次に述べる。

【００１４】（１）７５μｍ厚、３５mm幅のポリイミド
テープ（ベースフィルム）７にスプロケット孔６とデバ
イス孔１とをあけ、エポキシ系接着剤を介して３５μｍ
厚、２０mm幅の銅箔を貼り付けた。次に銅箔面にフォト
レジストを塗布し、乾燥を行った。この時のフィルムキ
ャリアの長さは１００ｍであった。このフイルムキャリ
アを図２に示す露光器でフォトマスクのパターンと同時
に光センサ１５により計数した値と日付とを文字表示板
１６上に表示し、ＴＡＢフィルムキャリア９上に露光し
た。現像、エッチングを行い、リードおよび連番の数字
を形成し、その後通常と同様なフォトレジスト除去、半
田めっき処理を行ってＴＡＢフイルムキャリア９を形成
した。

【００１５】フイルムキャリア形成後、画像検査装置で
パターン検査を行った。約３３００個のパターンのうち
５６個のパターンに配線のつながり、欠け、ピンホー
ル、異物等の不良が発生した。これらのパターンの番号
を自動的にプリントアウトし、後でテープのどの辺の位
置にどのような不良が発生するかを解析した。

【００１６】（２）（１）のようにして作成したＴＡＢ
テープを使用して作成したＩＣに不良が生じた。レジン
モールドを壊し、テープの製造番号を調査した。日付お
よび連続番号が判ったので、その原因調査等を容易に行
えた。

【００１７】（３）（１）と同様にして連番を書き込ん
だ。この時の番号はバーコードを用いた。数字の読み込
みが容易で自動選別等を容易に行えるようになった。

【００１８】このように本実施例の個々のパターンを識
別することができる数字等を用いることにより不良解
析、工程内における良、不良品の識別等が容易に行える
ようになった。

【００１９】これにより不良発生のしやすい工程、テー
プでの位置等を容易に知ることができるようになり、不
良削減に大きく寄与できた。また、個々のパターンに対
する取り扱いも以前より丁寧になり、作業者の製品に対
するモラルも一段と向上した。

【００２０】

【発明の効果】上述のように本発明は、フイルム上の配
線パターンの中にパターン毎の識別が可能な記号を記入
したので、個々のパターンが識別できるようになって、
個々のパターンを識別可能にすることを可能としたＴＡ
Ｂ用テープテープキャリアを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＴＡＢ用テープキャリアの一実施例に
よるＩＣパッドの正面図である。

【図２】同じく一実施例のテープ上にパターン毎の記号
を記入する装置を示す説明図である。

【図３】従来のＴＡＢ用テープを作成するプロセス図で
ある。

【図４】同じく従来のＴＡＢ用テープキャリアによるＩ
Ｃパッドの正面図である。

【符号の説明】

７ ベースフイルム ８、８′ 識別用文字または数字 ９ ＴＡＢフイルムキャリア １０ 露光用電源 １２ フォトマスク １３ 計数用開孔部 １４ 文字発生器 １５ 光センサ １６ 文字表示板 １７ シャッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長山 定夫 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 佐伯 雅彦 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 塚本 保夫 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】フイルム上に配線パターンを作成し、ＩＣ
   チップと接続可能なＴＡＢ用テープキャリアにおいて、
   前記フイルム上の配線パターンの中にパターン毎の識別
   が可能な記号が記入されていることを特徴とするＴＡＢ
   用テープキャリア。