JPH0532386A - リフト装置 - Google Patents
リフト装置Info
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- JPH0532386A JPH0532386A JP19164991A JP19164991A JPH0532386A JP H0532386 A JPH0532386 A JP H0532386A JP 19164991 A JP19164991 A JP 19164991A JP 19164991 A JP19164991 A JP 19164991A JP H0532386 A JPH0532386 A JP H0532386A
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- Japan
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- carrier
- load
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- Types And Forms Of Lifts (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】荷の積み降ろし作業が終了し搬器がスタートす
る際に、搬器の急激な昇降を防止し安全性を向上させ
る。 【構成】マスト１の前面に昇降自在に配設される搬器２
と、搬器２をワイヤー８により昇降させる駆動用ウィン
チと、搬器２の荷台２ａの下部に取付けられマスト１を
把持可能にする把持装置１５と、荷台２ａと把持装置１
５の間に設けられる荷重検出器１６とを備え、荷重検出
器１６は、把持装置１５により搬器２をマスト１に固定
したときの荷の増減分を検出し、この荷の増減分をなく
すように駆動用ウィンチによりワイヤー８の巻取りまた
は送り出しを行う。
る際に、搬器の急激な昇降を防止し安全性を向上させ
る。 【構成】マスト１の前面に昇降自在に配設される搬器２
と、搬器２をワイヤー８により昇降させる駆動用ウィン
チと、搬器２の荷台２ａの下部に取付けられマスト１を
把持可能にする把持装置１５と、荷台２ａと把持装置１
５の間に設けられる荷重検出器１６とを備え、荷重検出
器１６は、把持装置１５により搬器２をマスト１に固定
したときの荷の増減分を検出し、この荷の増減分をなく
すように駆動用ウィンチによりワイヤー８の巻取りまた
は送り出しを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木、建設分野におい
て工事用のリフト、エレベータ等に適用されるリフト装
置に関する。
て工事用のリフト、エレベータ等に適用されるリフト装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】工事用のリフト、エレベータ等のリフト
装置は、図５に示すように、建物１２にサポート部材１
３により支持されるマスト１と、マスト１の前面に昇降
自在に配設される搬器２と、搬器２を吊下げ支持するた
めの搬器用蓮台３と、マスト１内に昇降自在に配設され
るカウンターウェイト４と、カウンターウェイト４を吊
下げ支持するためのカウンターウェイト用蓮台５と、ウ
ィンチ７等からなり、ワイヤーロープ８をローラ９、１
０、１１を介して搬器２、搬器用蓮台３およびカウンタ
ーウェイト４に懸架し、ワイヤー８を駆動用ウィンチ７
により巻取りまたは送り出して搬器２を昇降させるよう
にしている。
装置は、図５に示すように、建物１２にサポート部材１
３により支持されるマスト１と、マスト１の前面に昇降
自在に配設される搬器２と、搬器２を吊下げ支持するた
めの搬器用蓮台３と、マスト１内に昇降自在に配設され
るカウンターウェイト４と、カウンターウェイト４を吊
下げ支持するためのカウンターウェイト用蓮台５と、ウ
ィンチ７等からなり、ワイヤーロープ８をローラ９、１
０、１１を介して搬器２、搬器用蓮台３およびカウンタ
ーウェイト４に懸架し、ワイヤー８を駆動用ウィンチ７
により巻取りまたは送り出して搬器２を昇降させるよう
にしている。
【０００３】ところで、搬器２を所定の位置で停止させ
荷を積み降ろす場合、搬器２の荷重の変化によりワイヤ
ーが伸縮し搬器２が上下動して不安定な状態になるた
め、従来、搬器２に把持装置を取付け、この把持装置に
よりマスト１を把持し、搬器２をマスト１に固定した後
に、荷の積み降ろし作業を行っていた。
荷を積み降ろす場合、搬器２の荷重の変化によりワイヤ
ーが伸縮し搬器２が上下動して不安定な状態になるた
め、従来、搬器２に把持装置を取付け、この把持装置に
よりマスト１を把持し、搬器２をマスト１に固定した後
に、荷の積み降ろし作業を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のリフト装置においては、荷を積んだ状態で昇降して
きた搬器が着床し、把持装置により搬器をマストに固定
し荷を降ろした場合、作業が終了し次に搬器の昇降のた
め把持装置を解放すると、積んでいた荷の重さ分だけワ
イヤーが縮んで搬器が急激に引っ張り上げられるので、
危険であるとともにワイヤーの耐久性が低下するという
問題が有る。また、空荷の状態で昇降してきた搬器が着
床し、把持装置により搬器をマストに固定し荷を積み込
んだ場合、作業が終了し次に搬器の昇降のため把持装置
を解放すると、積んだ荷の重さ分だけ余分にワイヤーが
伸びて搬器が急激に下がるため、荷くずれ等の原因とな
り危険であるという問題が有る。特に、超高層用のリフ
トの場合にはワイヤーが長いため、その分だけワイヤー
の伸縮も大きくなり危険度が増大する。
来のリフト装置においては、荷を積んだ状態で昇降して
きた搬器が着床し、把持装置により搬器をマストに固定
し荷を降ろした場合、作業が終了し次に搬器の昇降のた
め把持装置を解放すると、積んでいた荷の重さ分だけワ
イヤーが縮んで搬器が急激に引っ張り上げられるので、
危険であるとともにワイヤーの耐久性が低下するという
問題が有る。また、空荷の状態で昇降してきた搬器が着
床し、把持装置により搬器をマストに固定し荷を積み込
んだ場合、作業が終了し次に搬器の昇降のため把持装置
を解放すると、積んだ荷の重さ分だけ余分にワイヤーが
伸びて搬器が急激に下がるため、荷くずれ等の原因とな
り危険であるという問題が有る。特に、超高層用のリフ
トの場合にはワイヤーが長いため、その分だけワイヤー
の伸縮も大きくなり危険度が増大する。
【０００５】本発明は、上記問題を解決するものであっ
て、荷の積み降ろし作業が終了し搬器がスタートする際
に、搬器の急激な昇降を防止し安全性を向上させること
ができるリフト装置を提供することを目的とする。
て、荷の積み降ろし作業が終了し搬器がスタートする際
に、搬器の急激な昇降を防止し安全性を向上させること
ができるリフト装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明のリフ
ト装置は、マスト１の前面に昇降自在に配設される搬器
２と、搬器２をワイヤー８により昇降させる駆動用ウィ
ンチ７と、搬器２の荷台２ａの下部に取付けられマスト
１を把持可能にする把持装置１５と、荷台２ａと把持装
置１５の間に設けられる荷重検出器１６とを備え、荷重
検出器１６は、把持装置１５により搬器２をマスト１に
固定したときの荷の増減分を検出し、この荷の増減分を
なくすように駆動用ウィンチ７によりワイヤー８の巻取
りまたは送り出しを行うことを特徴とする。なお、上記
構成に付加した番号は、理解を容易にするために図面と
対比させるためのもので、これにより本発明の構成が何
等限定されるものではない。
ト装置は、マスト１の前面に昇降自在に配設される搬器
２と、搬器２をワイヤー８により昇降させる駆動用ウィ
ンチ７と、搬器２の荷台２ａの下部に取付けられマスト
１を把持可能にする把持装置１５と、荷台２ａと把持装
置１５の間に設けられる荷重検出器１６とを備え、荷重
検出器１６は、把持装置１５により搬器２をマスト１に
固定したときの荷の増減分を検出し、この荷の増減分を
なくすように駆動用ウィンチ７によりワイヤー８の巻取
りまたは送り出しを行うことを特徴とする。なお、上記
構成に付加した番号は、理解を容易にするために図面と
対比させるためのもので、これにより本発明の構成が何
等限定されるものではない。
【０００７】
【作用】本発明においては、例えば図４に示すように、
駆動用ウィンチ７を作動させ搬器２を所定の位置に停止
させた後、把持装置１５を駆動させ搬器２をマスト１に
固定させ、搬器２上に荷を積み込んだ場合には、その増
加分をリミットスイッチＳ１が検出し、駆動用ウィンチ
７によりリミットスイッチＳ１がオフするまでワイヤー
８を巻取った後、駆動用ウィンチ７を停止させるととも
に把持装置１５を解放させ、逆に、搬器２から荷を降ろ
した場合には、その減少分をリミットスイッチＳ２が検
出し、リミットスイッチＳ２がオフするまでワイヤー８
を送り出した後、駆動用ウィンチ７を停止させるととも
に把持装置１５を解放させる。従って、駆動用ウィンチ
７をスタートさせたときワイヤー８の伸縮がなくスムー
ズな昇降が可能となる。
駆動用ウィンチ７を作動させ搬器２を所定の位置に停止
させた後、把持装置１５を駆動させ搬器２をマスト１に
固定させ、搬器２上に荷を積み込んだ場合には、その増
加分をリミットスイッチＳ１が検出し、駆動用ウィンチ
７によりリミットスイッチＳ１がオフするまでワイヤー
８を巻取った後、駆動用ウィンチ７を停止させるととも
に把持装置１５を解放させ、逆に、搬器２から荷を降ろ
した場合には、その減少分をリミットスイッチＳ２が検
出し、リミットスイッチＳ２がオフするまでワイヤー８
を送り出した後、駆動用ウィンチ７を停止させるととも
に把持装置１５を解放させる。従って、駆動用ウィンチ
７をスタートさせたときワイヤー８の伸縮がなくスムー
ズな昇降が可能となる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明のリフトの把持装置の１実施例を示
し、図Ａは正面図、図Ｂは側面図である。
する。図１は本発明のリフトの把持装置の１実施例を示
し、図Ａは正面図、図Ｂは側面図である。
【０００９】リフトの全体構成は、図５と同様である。
マスト１の前面には、搬器２が昇降自在に配設され、搬
器２の上部にはローラ９が固定され、このローラ９に駆
動用ウィンチ７により巻取りまたは送り出しされるワイ
ヤー８が懸架されている。搬器２の荷台２ａの下部に
は、左右に２つの把持装置１５が取付けられる。この把
持装置１５は、油圧等の駆動源により駆動され、把持装
置１５の先端部がマスト１のガイドレール１ａを把持す
ることにより、搬器２をマスト１に固定させ、ワイヤー
８の伸縮による搬器２の上下動を防止するものである。
そして、荷台２ａと把持装置１５との間には、それぞれ
荷重検出器１６が設けられ、搬器２をマスト１に固定し
たときのワイヤー８により吊り下げられた搬器２の荷重
の増減分を検出できるように構成している。なお、本実
施例においては荷重検出器１６を左右２箇所に設けてい
るがいずれか１箇所でもよい。
マスト１の前面には、搬器２が昇降自在に配設され、搬
器２の上部にはローラ９が固定され、このローラ９に駆
動用ウィンチ７により巻取りまたは送り出しされるワイ
ヤー８が懸架されている。搬器２の荷台２ａの下部に
は、左右に２つの把持装置１５が取付けられる。この把
持装置１５は、油圧等の駆動源により駆動され、把持装
置１５の先端部がマスト１のガイドレール１ａを把持す
ることにより、搬器２をマスト１に固定させ、ワイヤー
８の伸縮による搬器２の上下動を防止するものである。
そして、荷台２ａと把持装置１５との間には、それぞれ
荷重検出器１６が設けられ、搬器２をマスト１に固定し
たときのワイヤー８により吊り下げられた搬器２の荷重
の増減分を検出できるように構成している。なお、本実
施例においては荷重検出器１６を左右２箇所に設けてい
るがいずれか１箇所でもよい。
【００１０】図２は図１の部分拡大断面図を示し、荷台
２ａと把持装置１５には、アーム１６、１７が固定さ
れ、アーム１６、１７は枢支軸１９を介して回動自在に
配設され、荷台２ａと把持装置１５アームとの間に荷重
検出器１６が設けられている。なお、把持装置１５は、
マスト１を把持する把持部１５ａとこの把持部１５ａを
作動するための油圧シリンダ１５ｂから構成されてい
る。
２ａと把持装置１５には、アーム１６、１７が固定さ
れ、アーム１６、１７は枢支軸１９を介して回動自在に
配設され、荷台２ａと把持装置１５アームとの間に荷重
検出器１６が設けられている。なお、把持装置１５は、
マスト１を把持する把持部１５ａとこの把持部１５ａを
作動するための油圧シリンダ１５ｂから構成されてい
る。
【００１１】図３は荷重検出器１６の１例を示す概念図
であり、荷台２ａと把持装置１５との間に配設されるス
プリング１６ａと、スプリング１６ａの中間部に設けら
れる作動レバー１６ｂと、作動レバー１６ｂの上下に配
設されるリミットスイッチＳ１、Ｓ２とからなる。図Ａ
は、把持装置１５により荷台２ａがマスト１に固定され
た状態を示し、作動レバー１６ｂは上下のリミットスイ
ッチＳ１、Ｓ２を動作させない位置にある。図Ｂは、荷
台２ａ上に荷を積み込んだ場合を示し、スプリング１６
ａが縮んで作動レバー１６ｂによりリミットスイッチＳ
１を動作させ、荷の増加分を検出するようにしている。
また、図Ｃは、荷台２ａ上の荷を降ろした場合を示し、
スプリング１６ａが伸びて作動レバー１６ｂによりリミ
ットスイッチＳ２を動作させ、荷の減少分を検出するよ
うにしている。
であり、荷台２ａと把持装置１５との間に配設されるス
プリング１６ａと、スプリング１６ａの中間部に設けら
れる作動レバー１６ｂと、作動レバー１６ｂの上下に配
設されるリミットスイッチＳ１、Ｓ２とからなる。図Ａ
は、把持装置１５により荷台２ａがマスト１に固定され
た状態を示し、作動レバー１６ｂは上下のリミットスイ
ッチＳ１、Ｓ２を動作させない位置にある。図Ｂは、荷
台２ａ上に荷を積み込んだ場合を示し、スプリング１６
ａが縮んで作動レバー１６ｂによりリミットスイッチＳ
１を動作させ、荷の増加分を検出するようにしている。
また、図Ｃは、荷台２ａ上の荷を降ろした場合を示し、
スプリング１６ａが伸びて作動レバー１６ｂによりリミ
ットスイッチＳ２を動作させ、荷の減少分を検出するよ
うにしている。
【００１２】上記構成からなる本発明の作用を図４によ
り説明する。ステップ２１で駆動用ウィンチ７を作動さ
せ搬器２を所定の位置に停止させた後、ステップ２２で
把持装置１５を駆動させ搬器２をマスト１に固定させ
る。この状態では搬器２はワイヤー８により吊り下げら
れた状態であり、図２Ａに示すように、リミットスイッ
チＳ１、Ｓ２はオフしている。次に、ステップ２３でリ
ミットスイッチＳ１、Ｓ２がオンか否かを判定する。リ
ミットスイッチＳ１がオンの場合、すなわち図２Ｂに示
すように、搬器２上に荷を積み込んだ場合、この状態で
把持装置１５を解放すると、ワイヤー８が荷を積み込ん
だ分だけ伸びて搬器２が急激に降下してしまう。そこ
で、ステップ２４、２５において駆動用ウィンチ７によ
りリミットスイッチＳ１がオフするまでワイヤー８を巻
取った後、ステップ２６で駆動用ウィンチ７を停止させ
る。その後、搬器２を昇降させる場合には、ステップ２
７で把持装置１５を解放させ、ステップ２８で、駆動用
ウィンチ７をスタートさせると、ワイヤー８が伸びるこ
とがなくスムーズな昇降が可能となる。
り説明する。ステップ２１で駆動用ウィンチ７を作動さ
せ搬器２を所定の位置に停止させた後、ステップ２２で
把持装置１５を駆動させ搬器２をマスト１に固定させ
る。この状態では搬器２はワイヤー８により吊り下げら
れた状態であり、図２Ａに示すように、リミットスイッ
チＳ１、Ｓ２はオフしている。次に、ステップ２３でリ
ミットスイッチＳ１、Ｓ２がオンか否かを判定する。リ
ミットスイッチＳ１がオンの場合、すなわち図２Ｂに示
すように、搬器２上に荷を積み込んだ場合、この状態で
把持装置１５を解放すると、ワイヤー８が荷を積み込ん
だ分だけ伸びて搬器２が急激に降下してしまう。そこ
で、ステップ２４、２５において駆動用ウィンチ７によ
りリミットスイッチＳ１がオフするまでワイヤー８を巻
取った後、ステップ２６で駆動用ウィンチ７を停止させ
る。その後、搬器２を昇降させる場合には、ステップ２
７で把持装置１５を解放させ、ステップ２８で、駆動用
ウィンチ７をスタートさせると、ワイヤー８が伸びるこ
とがなくスムーズな昇降が可能となる。
【００１３】逆に、ステップ２３においてリミットスイ
ッチＳ２がオンの場合、すなわち図２Ｃに示すように、
搬器２上から荷を降ろした場合、この状態で把持装置１
５を解放すると、ワイヤー８が荷を降ろした分だけ縮ん
で搬器２が急激に上昇してしまう。そこで、ステップ２
９、３０において駆動用ウィンチ７によりリミットスイ
ッチＳ２がオフするまでワイヤー８を送り出した後、ス
テップ２６で駆動用ウィンチ７を停止させる。その後、
搬器２を昇降させる場合には、把持装置１５を解放さ
せ、駆動用ウィンチ７をスタートさせると、ワイヤー８
が縮むことがなくスムーズな昇降が可能となる。
ッチＳ２がオンの場合、すなわち図２Ｃに示すように、
搬器２上から荷を降ろした場合、この状態で把持装置１
５を解放すると、ワイヤー８が荷を降ろした分だけ縮ん
で搬器２が急激に上昇してしまう。そこで、ステップ２
９、３０において駆動用ウィンチ７によりリミットスイ
ッチＳ２がオフするまでワイヤー８を送り出した後、ス
テップ２６で駆動用ウィンチ７を停止させる。その後、
搬器２を昇降させる場合には、把持装置１５を解放さ
せ、駆動用ウィンチ７をスタートさせると、ワイヤー８
が縮むことがなくスムーズな昇降が可能となる。
【００１４】ステップ２３において、リミットスイッチ
Ｓ１、Ｓ２がオフの場合には、ステップ２７に進み、搬
器２を昇降させる場合には、把持装置１５を解放させ、
駆動用ウィンチ７をスタートさせる。
Ｓ１、Ｓ２がオフの場合には、ステップ２７に進み、搬
器２を昇降させる場合には、把持装置１５を解放させ、
駆動用ウィンチ７をスタートさせる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、マストの前面に昇降自在に配設される搬器と、
該搬器をワイヤーにより昇降させる駆動用ウィンチと、
前記搬器の荷台の下部に取付けられ前記マストを把持可
能にする把持装置と、前記荷台と把持装置の間に設けら
れる荷重検出器とを備え、該荷重検出器は、前記把持装
置により搬器をマストに固定したときの荷の増減分を検
出し、この荷の増減分をなくすように前記駆動用ウィン
チにより前記ワイヤーの巻取りまたは送り出しを行うた
め、荷の積み降ろし作業が終了し搬器がスタートする際
に、搬器の急激な昇降を防止し安全性を向上させること
ができる。
よれば、マストの前面に昇降自在に配設される搬器と、
該搬器をワイヤーにより昇降させる駆動用ウィンチと、
前記搬器の荷台の下部に取付けられ前記マストを把持可
能にする把持装置と、前記荷台と把持装置の間に設けら
れる荷重検出器とを備え、該荷重検出器は、前記把持装
置により搬器をマストに固定したときの荷の増減分を検
出し、この荷の増減分をなくすように前記駆動用ウィン
チにより前記ワイヤーの巻取りまたは送り出しを行うた
め、荷の積み降ろし作業が終了し搬器がスタートする際
に、搬器の急激な昇降を防止し安全性を向上させること
ができる。
【図１】本発明のリフトの把持装置の１実施例を示し、
図Ａは正面図、図Ｂは側面図
図Ａは正面図、図Ｂは側面図
【図２】図１の部分拡大断面図
【図３】本発明に係わる荷重検出器の１例を示す概念図
【図４】本発明の作用を説明するためのフロー図
【図５】従来のリフトを説明するための図で図Ａは正面
図、図Ｂは側面図
図、図Ｂは側面図
１…マスト、２…搬器、２ａ…荷台、７…駆動用ウィン
チ、８…ワイヤー １５…把持装置、１６…荷重検出器
チ、８…ワイヤー １５…把持装置、１６…荷重検出器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 勉 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 柳田隆一 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 吉田浩次 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 越原良忠 大阪府大阪市西成区花園南１丁目７番20号 株式会社コシハラ内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】マストの前面に昇降自在に配設される搬器
と、該搬器をワイヤーにより昇降させる駆動用ウィンチ
と、前記搬器の荷台の下部に取付けられ前記マストを把
持可能にする把持装置と、前記荷台と把持装置の間に設
けられる荷重検出器とを備え、該荷重検出器は、前記把
持装置により搬器をマストに固定したときの荷の増減分
を検出し、この荷の増減分をなくすように前記駆動用ウ
ィンチにより前記ワイヤーの巻取りまたは送り出しを行
うことを特徴とするリフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19164991A JP3055074B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | リフト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19164991A JP3055074B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | リフト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532386A true JPH0532386A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3055074B2 JP3055074B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=16278173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19164991A Expired - Fee Related JP3055074B2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | リフト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055074B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6003843A (en) * | 1996-07-31 | 1999-12-21 | Elephant Chain Block Co., Ltd. | Belt hoist |
| JP2013103798A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Fujitec Co Ltd | エレベータ |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP19164991A patent/JP3055074B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6003843A (en) * | 1996-07-31 | 1999-12-21 | Elephant Chain Block Co., Ltd. | Belt hoist |
| US6142448A (en) * | 1996-07-31 | 2000-11-07 | Elephant Chain Block Co., Ltd. | Belt hoist |
| JP2013103798A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Fujitec Co Ltd | エレベータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3055074B2 (ja) | 2000-06-19 |
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