JPH05326096A - 差込みプラグの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スポット溶接時の位置決めの確保と、溶接電流
ロスの低減との両立を図る。 【構成】スポット溶接工程Ｓ６において、ペア刃体の各
刃体間の連結片を残したままで、まず導体と一方の刃体
とをスポット溶接し、次に所定タイムラグを有して導体
と他方との刃体とをスポット溶接し、このスポット溶接
工程Ｓ６後の切断工程Ｓ７で上述の連結片を切落とすこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、家庭用電熱
器などのように比較的定格電流が大きい電気回路部品と
の接続に用いられるような差込みプラグの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気回路部品との接続に用いられ
る差込みプラグの製造方法としては、例えば、次のよう
な製造方法がある。

【０００３】すなわち、供給されたコードの中央部（例
えば平形コードの条間部）を所定の長さに股裂きし、股
裂き後のコードの先端部の絶縁外被を剥離して、この絶
縁外被が剥離されたコードの所定部に端子を配設し、端
子配設後に刃体内端側のかしめ片をかしめて、同かしめ
片を導体に圧着すると共に、一対の刃体（ペア刃体）間
の連結片とペア刃体後続側のコネクト片とを同時に切断
した後に、次工程で上述の一対の刃体を対向させた後
に、刃体およびコードの所定部に樹脂をモールドして差
込みプラグを製造する方法である。

【０００４】この従来方法は比較的定格電流が小さい電
熱製品以外の差込みプラグには適しているが、定格電流
が大きい電熱製品等を対象とする場合には、導体と刃体
との溶接が必要となり、仮に上述の圧着および切断工程
後にスポット溶接を行なうと、一対の刃体間の連結片が
切断により切落されているので、溶接電極に対する刃体
の位置ずれが生じやすく、確実なスポット溶接が困難と
なる問題点があった。

【０００５】このような問題点を解決する目的で刃体間
の連結片を残存させて、スポット溶接を行なうと、一対
の刃体に同時に溶接電流が通電されるので、溶接電流ロ
スが大となり、良好なスポット溶接が不可能となる問題
点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、スポット
溶接時の位置決めの確保と、溶接電流ロスの低減との両
立を図ることができる差込みプラグの製造方法の提供を
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、導電性板状
の刃体間を連結片で連結した多数のペア刃体を設け、こ
れら多数のペア刃体をコネクト片により長尺に連設した
長尺端子を形成し、この長尺端子を端子配設部に供給す
べく構成する一方、コードを供給するコード供給工程
と、上記コードの中央部を所定長さに股裂きするレンド
工程と、股裂きされたコード先端部の絶縁外被を剥離す
るストリッパ工程と、上記ストリッパ工程後のコード所
定部に上記長尺端子を配設する端子配設工程と、端子配
設後に刃体内端側のかしめ片をかしめて同かしめ片を導
体に圧着すると共に、ペア刃体後続側のコネクト片を切
断するかしめ切断工程と、上記ペア刃体の各刃体間の連
結片を残したまま導体と一方の刃体とをスポット溶接
し、所定タイムラグを有して導体と他方の刃体とをスポ
ット溶接するスポット溶接工程と、上記スポット溶接工
程後にペア刃体の各刃体間の連結片を切断する切断工程
と、切断工程後に各刃体およびコードの所定部に樹脂を
モールドする樹脂モールド工程とを備えた差込みプラグ
の製造方法であることを特徴とする。

【０００８】

【発明の効果】この発明によれば、上述のスポット溶接
工程において、ペア刃体の各刃体間の連結片を残したま
まで、まず導体と一方の刃体とをスポット溶接し、次に
所定タイムラグを有して導体と他方の刃体とをスポット
溶接するので、スポット溶接時において、溶接電極に対
する刃体の位置決めを確保することができると共に、溶
接電流ロスの低減を図ることができる効果がある。

【０００９】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。

【００１０】図１は差込みプラグの製造方法に用いる製
造装置を示し、ベース１上に装置本体２を搭載し、この
装置本体２にはチェーン駆動により多数のコードホルダ
３…を間欠駆動するエンドレス状の搬送装置４を配設し
ている。

【００１１】上述の搬送装置４の搬送始端側（図１の左
側）には、架構５および支持ブラケット６を介して端子
巻回リール７を配設し、この端子巻回ロール７に図２に
示すような長尺端子８を巻回している。

【００１２】上述の長尺端子８は図２に示すように構成
している。すなわち、導電性板状の刃体９，９間を連結
片１０で連結した多数のペア刃体１１を設け、これら多
数のペア刃体１１をコネクト片１２により長尺に連設す
ると共に、各刃体９…の内端側には断面が略Ｕ字状の第
１かしめ片１３および第２かしめ片１４を一体形成し、
また各刃体９…の先端部分中央には、コンセントの刃受
金具に設けた突起と着脱可能に嵌合する孔１５…を穿設
している。

【００１３】上述の端子巻回リール７に巻回された長尺
端子８は、一対の端子ガイド１６，１７間を通って端子
配設部１８に導かれる。

【００１４】一方、上述の搬送装置４の搬送始端部（図
１の左端部）には、パルスモータ１９により所定長さの
平形コード２０（図２０参照）をコードホルダ３，３間
に供給するコード供給部２１を配設している。

【００１５】このコード供給部２１の次段には平形コー
ド２０の中央部つまり条間を所定長さだけ股裂きするレ
ンド（rend）部２２を配設し、このレンド部２２の次段
には股裂きされたコード２０先端部の絶縁外被２０ａ
（図７参照）を剥離するストリッパ（stripper）部２３
を配設し、このストリッパ部２３の次段には上述の端子
配設部１８を配設している。

【００１６】また、この端子配設部１８の次段には、刃
体９の内端側に一体形成した第１かしめ片１３をかしめ
て、同かしめ片１３を導体２０ｂ（図２４参照）に圧着
し、第２かしめ片１４をかしめて、同かしめ片１４を絶
縁外被２０ａに圧着すると共に、ペア刃体１１後続側の
コネクト片１２を切断するかしめ切断部２４を配設して
いる。

【００１７】さらに、上述のかしめ切断部２４の次段に
は、ペア刃体１１の各刃体９，９間の連結片１０を残し
たまま導体２０ｂと一方の刃体９とをスポット溶接し、
所定タイムラグを有して導体２０ｂと他方の刃体９とを
スポット溶接するスポット溶接部２５を配設している。

【００１８】さらにまた、上述のスポット溶接部２５の
次段には、スポット溶接後においてペア刃体１１の各刃
体９，９間の連結片１０を切断する切断部２６を配設
し、この切断部２６の次段には、上述のコード供給工程
から切断工程までの一連の処理が完了した複数本たとえ
ば６本のコード２０…を一括して次工程部位としての樹
脂モールド工程部位へ搬出するために、ロボット２７を
備えた搬出部２８を配設している。なお図１における２
９は操作盤である。

【００１９】次に図３乃至図２６を参照して差込みプラ
グの製造方法と上述の各部の構成とを併せて説明する。

【００２０】まず図１９に示すコード供給工程Ｓ１にお
いて上述のコード供給部２１からコードホルダ３，３間
に図２０に示すような平形コード２０が供給される。

【００２１】上述のコードホルダ３，３間に供給された
平形コード２０は搬送装置４の間欠駆動により次段のレ
ンド部２２に搬送される。

【００２２】このレンド部２２は図３、図４に示すよう
に構成している。すなわち、上述の平形コード２０を受
ける受台３０と、平形コード２０の条間と対応する部分
に設けられた股裂き刃３１と、コード押え３２とを備
え、受台３０の上面中央部には股裂き刃３１の下動を許
容する凹部３０ａを形成すると共に、受台３０の上面両
側部には平形コード２０をガイドする突部３０ｂ，３０
ｂを一体形成している。

【００２３】そして、図３に示す状態から股裂き刃３１
を平形コード２０の条間に下動させ、コード押え３２で
平形コード２０を押圧保持した後に、股裂き刃３１を股
裂き方向に可動させることで、平形コード２０の中央部
を図２１に示すように所定長さに股裂きする（図１９の
レンド工程Ｓ２参照）。

【００２４】股裂きされた平形コード２０は搬送装置４
の間欠駆動により次段のストリッパ部２３に搬送され
る。

【００２５】このストリッパ部２３は図５、図６、図７
に示すように構成している。すなわち、平刃構造の上刃
３３と下刃３４とを対向配置し、図５に示す状態から上
刃３３を下動させると共に、下刃３４を上動させて図６
に示す状態とし、この図６に示す状態から上刃３３およ
び下刃３３を図面上、右方向のストリッパ方向に可動す
ることで、図７および図２２に示すように平形コード２
０先端部の絶縁外被２０ａを剥離して、導体２０ｂを露
出させる（図１９のストリッパ工程Ｓ３参照）。なお、
上述のストリッパ時には図示しない押圧手段で平形コー
ド２０を押圧保持する。

【００２６】絶縁外被２０ａが剥離された平形コード２
０は搬送装置４の間欠駆動により次段の端子配設部１８
に搬送され、図２３に示すように、この平形コード２０
の所定部に上述の長尺端子８が配設される（図１９の端
子配設工程Ｓ４参照）。

【００２７】長尺端子８が配設された平形コード２０は
搬送装置４の間欠駆動により上述の長尺端子８と共に次
段のかしめ切断部２４に搬送される。

【００２８】このかしめ切断部２４は図８乃至図１３に
示すように構成している。すなわち、２つの刃体９，９
に対応する合計２個の第１かしめ片１３，１３を同時に
圧着するための下型３５および上型３６（図８、図９参
照）と、２つの刃体９，９に対応する合計２個の第２か
しめ片１４，１４を同時に圧着するための下型３７およ
び上型３８と、（図１０、図１１参照）と、ペア刃体１
１の後続側のコネクト片１２を切断するためのダイ３
９，４０，４１および切断刃４２（図１２、図１３参
照）とを備えている。

【００２９】なお、図面では第１かしめ片１３の圧着機
構と、第２かしめ片１４の圧着機構と、コネクト片１２
の切断機構とを分解した状態で図示しているが、これら
の各機構はかしめ切断部２４の同一箇所にアッセンブリ
されている。

【００３０】そして、図８に示す状態から上型３６を下
動させると、図９に示すように２つの第１かしめ片１
３，１３が同時にかしめられて、これら各第１かしめ片
１３，１３で導体２０ｂ，２０ｂを圧着する。

【００３１】また図１０に示す状態から上型３８を下動
させると、図１１に示すように２つの第２かしめ片１
４，１４が同時にかしめられて、これらの各第２かしめ
片１４，１４で平形コード２０の絶縁外被２０ａを圧着
する。

【００３２】さらに図１２に示す状態から切断刃４２を
下動させると、図１３に示すようにペア刃体１１の後続
側のコネクト片１２を切落すことができる。

【００３３】上述の３様の処理はかしめ切断部２４にお
いて同時に実行されるので、図２３に示す状態から図２
４に示すように各かしめ片１３，１４のかしめ処理とコ
ネクト片１２の切断処理とを同時に行なうことができる
（図１９のかしめ切断工程Ｓ５参照）。

【００３４】上述のかしめ切断処理終了後のペア刃体１
１および平形コード２０は搬送装置４の間欠駆動により
次段のスポット溶接部２５に搬送される。

【００３５】このスポット溶接部２５は図１４、図１
５、図１６に示すように構成している。すなわち各刃体
９，９間に連結片１０を残したままのペア刃体１１を受
ける受台４３と、一方の溶接部位に対応する溶接電極４
４と、他方の溶接部位に対応する溶接電極４５と、これ
らの各溶接電極４４，４５を各別に保持および加圧する
電極ホルダ４６，４６、加圧ヘッド４７，４７とを備え
ている。

【００３６】そして、図１４に示す状態から、まず一側
の加圧ヘッド４７および電極ホルダ４６を介して溶接電
極４４を下動させて、一方の刃体９と導体２０ｂとを加
圧通電によりスポット溶接して、図１５に示すようにナ
ゲット（nugget）４８を形成する。次いで、一方の溶接
電極４４を上動させた後に、所定タイムラグを有して他
側の加圧ヘッド４７および電極ホルダ４６を介して溶接
電極４５を下動させて、他方の刃体９と導体２０ｂとを
加圧通電によりスポット溶接して、図１６に示すように
ナゲット４９を形成する。

【００３７】つまり、図２５に示すように各刃体９，９
間に連結片１０を残したままでスポット溶接を行なうの
で、スポット溶接時において各溶接電極４４，４５に対
する刃体９，９の位置決めを確実に行なうことができ、
しかも、上述のスポット溶接は所定タイムラグを有して
片方ずつ行なうので、溶接電流ロスの低減を図ることが
できる（図１９のスポット溶接工程Ｓ６参照）。

【００３８】上述のスポット溶接後のペア刃体１１およ
び平形コード２０は搬送装置４の間欠駆動により次段の
切断部２６に搬送される。

【００３９】この切断部２６は図１７、図１８に示すよ
うに構成している。すなわち、ペア刃体１１の各刃体
９，９に対応するダイ５０，５０と、ペア刃体１１の各
刃体９，９間の連結片１０を切断するための切断刃５１
とを備えている。

【００４０】そして、図１７に示す状態から切断刃５１
を下動させると、図１８および図２６に示すように上述
の連結片１０を切落すことができる（図１９の切断工程
Ｓ７参照）。

【００４１】上述の連結片１０が切落されたペア刃体１
１および平形コード２０は搬送装置４の間欠駆動により
次段の搬出部２８に搬送され、この搬出部２８において
コード供給工程から切断工程までの一連の処理が完了し
た複数本、例えば、６本の平形コード２０…はロボット
２７の挟持部により挟持されて、一括して次工程部位と
しての樹脂モールド工程部位に搬出される（図１９の搬
出工程Ｓ８参照）。

【００４２】上述の樹脂モールド工程部位においては、
まず一対の刃体９，９が対向するように刃体９，９の向
きを変更処理した後に、刃体９，９および平形コード２
０の所定部に樹脂をモールドする（図１９の樹脂モール
ド工程Ｓ９参照）。さらに、樹脂モールド後において所
定の冷却処理を施すことで、差込みプラグが完成する。

【００４３】以上要するに、上述のスポット溶接工程
（図１９のＳ６）において、ペア刃体１１の各刃体９，
９間の連結片１０の残したままで、まず導体２０ｂと一
方の刃体９とをスポット溶接し、次に所定タイムラグを
有して導体２０ｂと他方の刃体９とをスポット溶接する
ので、スポット溶接時において溶接電極４４，４５に対
する刃体９，９の位置決めを確保することができると共
に、溶接電流ロスの低減を図ることができる効果があ
る。

【００４４】加えて、上述の連結片１０およびコネクト
片１２の切断寸法により刃体９の基部には図２６に示す
ような係止段部５２…が形成されるので、抜止め強度の
大幅な向上を図ることができ、しかも、上述のスポット
溶接によるナゲット４８，４９で導体２０b の酸化が大
幅に抑制されるので、経時変化に伴う接触抵抗値の増大
および発熱がほとんどなくなる効果がある。

【００４５】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明のコードは、実施例の平形コード２
０に対応し、以下同様に、かしめ片は、第１かしめ片１
３に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみ
に限定されるものではない。

【００４６】例えば、上記実施例においては刃体９，９
と導体２０b に対するスポット溶接を略同一の箇所（ス
ポット溶接部２５）で行なうように構成したが、このス
ポット溶接は搬送装置４の搬送方向に離間した別々の箇
所で行ない、加圧ヘッドの加圧中心線上に溶接電極を配
設すべく構成して、溶接条件の向上を図ってもよいこと
は勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の差込みプラグの製造方法に用いる装置
の全体概略図。

【図２】長尺端子の説明図。

【図３】レンド工程の説明図。

【図４】レンド時の説明図。

【図５】ストリッパ工程の説明図。

【図６】ストリッパ時の説明図。

【図７】ストリッパ完了時の説明図。

【図８】かしめ切断工程の説明図。

【図９】第１かしめ片圧着完了時の説明図。

【図１０】第２かしめ片かしめ時の説明図。

【図１１】第２かしめ片圧着完了時の説明図。

【図１２】コネクト片切断時の説明図。

【図１３】コネクト片切断完了時の説明図。

【図１４】スポット溶接工程の説明図。

【図１５】導体と一方の刃体とのスポット溶接を示す説
明図。

【図１６】導体と他方の刃体とのスポット溶接を示す説
明図。

【図１７】切断工程の説明図。

【図１８】連結片切断完了時の説明図。

【図１９】製造方法を示す工程図。

【図２０】コード供給時の説明図。

【図２１】レンド工程完了後の説明図。

【図２２】ストリッパ工程完了後の説明図。

【図２３】端子配設工程完了後の説明図。

【図２４】かしめ切断工程完了後の説明図。

【図２５】スポット溶接工程完了後の説明図。

【図２６】切断工程完了後の説明図。

【符号の説明】

８…長尺端子 ９…刃体 １０…連結片 １１…ペア刃体 １２…コネクト片 １３…第１かしめ片 １８…端子配設部 ２０…平形コード ２０ａ…絶縁外被 ２０ｂ…導体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電性板状の刃体（９，９）間を連結片
   （１０）で連結した多数のペア刃体（１１）を設け、 これら多数のペア刃体（１１）をコネクト片（１２）に
   より長尺に連設した長尺端子（８）を形成し、 この長尺端子（８）を端子配設部（１８）に供給すべく
   構成する一方、 コード（２０）を供給するコード供給工程と、 上記コード（２０）の中央部を所定長さに股裂きするレ
   ンド工程と、 股裂きされたコード（２０）先端部の絶縁外被（２０
   ａ）を剥離するストリッパ工程と、 上記ストリッパ工程後のコード所定部に上記長尺端子
   （８）を配設する端子配設工程と、 端子（８）配設後に刃体（９）内端側のかしめ片（１
   ３）をかしめて同かしめ片（１３）を導体（２０ｂ）に
   圧着すると共に、ペア刃体（１１）後続側のコネクト片
   （１２）を切断するかしめ切断工程と、 上記ペア刃体（１１）の各刃体（９，９）間の連結片
   （１０）を残したまま導体（２０ｂ）と一方の刃体
   （９）とをスポット溶接し、所定タイムラグを有して導
   体（２０ｂ）と他方の刃体（９）とをスポット溶接する
   スポット溶接工程と、 上記スポット溶接工程後にペア刃体（１１）の各刃体
   （９，９）間の連結片（１０）を切断する切断工程と、 切断工程後に各刃体（９，９）およびコード（２０）の
   所定部に樹脂をモールドする樹脂モールド工程とを備え
   た差込みプラグの製造方法。