JPH05329234A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
ゴルフクラブヘッドInfo
- Publication number
- JPH05329234A JPH05329234A JP4139134A JP13913492A JPH05329234A JP H05329234 A JPH05329234 A JP H05329234A JP 4139134 A JP4139134 A JP 4139134A JP 13913492 A JP13913492 A JP 13913492A JP H05329234 A JPH05329234 A JP H05329234A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- head
- thickness
- sole
- golf club
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッドの各殻の厚みなどを自由に設定して、
スイートエリアの拡大を図る。各ゴルフプレーヤーに対
応してオーダーメイド化を図る。 【構成】 ヘッド１は、殻からなるフェース殻２、上面
殻３、側周面・ソール殻４をプレス加工する。それらの
縁を溶接、結合し中空部１Ａを形成して一体に形成す
る。 【効果】 各殻の厚みなどを自由に設定して、スイート
エリアの拡大を図ることができる。各ゴルフプレーヤー
に対応してオーダーメイドを図ることができる。
スイートエリアの拡大を図る。各ゴルフプレーヤーに対
応してオーダーメイド化を図る。 【構成】 ヘッド１は、殻からなるフェース殻２、上面
殻３、側周面・ソール殻４をプレス加工する。それらの
縁を溶接、結合し中空部１Ａを形成して一体に形成す
る。 【効果】 各殻の厚みなどを自由に設定して、スイート
エリアの拡大を図ることができる。各ゴルフプレーヤー
に対応してオーダーメイドを図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるメタルウッド
などと称せられる中空なゴルフクラブヘッドに関する。
などと称せられる中空なゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の中空なゴルフクラブヘッ
ド（以下ヘッドと称する）は、ロストワックス法によ
り、フェース、ソール、上面などを形成し、この後にヘ
ッドにシャフトを連結してて製造されていた。前記ヘッ
ドを製造するロストワックス法は、ヘッドの形に形成さ
れたろうを模型として、その周囲に鋳型材料を詰め、加
熱してろうを流し出して造形するものであった。
ド（以下ヘッドと称する）は、ロストワックス法によ
り、フェース、ソール、上面などを形成し、この後にヘ
ッドにシャフトを連結してて製造されていた。前記ヘッ
ドを製造するロストワックス法は、ヘッドの形に形成さ
れたろうを模型として、その周囲に鋳型材料を詰め、加
熱してろうを流し出して造形するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のロストワックス
法によるヘッドにおいては、鋳型材料を詰め、加熱して
ろうを流し出して造形するものであったために例えばソ
ール、上面などの各部分の肉厚を薄くしたい場合にも限
界があった。このために同じ重量の中空なヘッドであっ
ても中空部を大きくできず、この結果ヘッドの重心を後
方に配設して、すなわちヘッドの重心とフェースとの距
離を大きくできず、スイートエリアの拡大を図ることが
できないという問題があった。
法によるヘッドにおいては、鋳型材料を詰め、加熱して
ろうを流し出して造形するものであったために例えばソ
ール、上面などの各部分の肉厚を薄くしたい場合にも限
界があった。このために同じ重量の中空なヘッドであっ
ても中空部を大きくできず、この結果ヘッドの重心を後
方に配設して、すなわちヘッドの重心とフェースとの距
離を大きくできず、スイートエリアの拡大を図ることが
できないという問題があった。
【０００４】さらに、前記ロストワックス法では各ゴル
フプレーヤーの技量などによって例えばソールの位置、
大きさなどを各ゴルフプレーヤーに合わせて製造する、
いわゆるオーダーメイドに対応した場合には、高価にな
るという問題もあった。
フプレーヤーの技量などによって例えばソールの位置、
大きさなどを各ゴルフプレーヤーに合わせて製造する、
いわゆるオーダーメイドに対応した場合には、高価にな
るという問題もあった。
【０００５】本発明は、前記問題を解決してヘッドの各
殻の厚みなどを自由に設定して、スイートエリアの拡大
を図ったり、また各ゴルフプレーヤーに対応してオーダ
ーメイドを図ることができるゴルフクラブヘッドを提供
することを目的とする。
殻の厚みなどを自由に設定して、スイートエリアの拡大
を図ったり、また各ゴルフプレーヤーに対応してオーダ
ーメイドを図ることができるゴルフクラブヘッドを提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、板状のチタ
ン、チタン合金、又はアルミニューム合金を各々プレス
加工した各分割殻の縁を結合して内部に中空部を形成し
たゴルフクラブヘッドである。
ン、チタン合金、又はアルミニューム合金を各々プレス
加工した各分割殻の縁を結合して内部に中空部を形成し
たゴルフクラブヘッドである。
【０００７】
【作用】前記構成によって、例えば全体の殻を比較的肉
薄に形成し中空部を大きくしヘッドの重心を後方に配設
してスイートエリアの拡大を図り、さらにいソールを比
較的肉厚に、上面を比較的肉薄に形成してヘッドの重心
を下方に配設してスイートエリアを一層拡大することが
できる。
薄に形成し中空部を大きくしヘッドの重心を後方に配設
してスイートエリアの拡大を図り、さらにいソールを比
較的肉厚に、上面を比較的肉薄に形成してヘッドの重心
を下方に配設してスイートエリアを一層拡大することが
できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図３を
参照して説明する。ヘッド１は、殻からなるフェース殻
２、上面殻３、側周面・ソール殻４を、それらの縁を溶
接、結合し中空部１Ａを形成して一体に形成されるもの
であり、これらはチタン（比重略４．５）、チタン合
金、アルミニューム合金（比重略２．７）の金属板を金
型を利用して板材をプレス加工して形成されている。前
記フェース殻２の前面にはショット面たるフェース５が
形成され、また前記上面殻３の一側には半円筒部６が立
設している。側周面・ソール殻４は、その下部にソール
部７が形成されると共に、左右側面及び後部を覆うよう
に側周面部８が形成されており、さらに側周面部８の一
側には半円筒部９が形成されている。そして前記一対の
半円筒部６、９に挟まれてシャフト10を取付けるための
シャフト取付用パイプ11（以下パイプと称する）が設け
られている。このパイプ11はその上端を前記半円筒部
７、９に固着し、下端をソール部７に固着しており、こ
のパイプ11にシャフト10の下端を固定するものである。
尚、前記プレスの際にソール部７の肉厚Ａは、前記側周
面部８の肉厚Ｂよりも厚く形成され、さらに前記肉厚Ｂ
は上面殻３の肉厚Ｃより厚く形成されている。
参照して説明する。ヘッド１は、殻からなるフェース殻
２、上面殻３、側周面・ソール殻４を、それらの縁を溶
接、結合し中空部１Ａを形成して一体に形成されるもの
であり、これらはチタン（比重略４．５）、チタン合
金、アルミニューム合金（比重略２．７）の金属板を金
型を利用して板材をプレス加工して形成されている。前
記フェース殻２の前面にはショット面たるフェース５が
形成され、また前記上面殻３の一側には半円筒部６が立
設している。側周面・ソール殻４は、その下部にソール
部７が形成されると共に、左右側面及び後部を覆うよう
に側周面部８が形成されており、さらに側周面部８の一
側には半円筒部９が形成されている。そして前記一対の
半円筒部６、９に挟まれてシャフト10を取付けるための
シャフト取付用パイプ11（以下パイプと称する）が設け
られている。このパイプ11はその上端を前記半円筒部
７、９に固着し、下端をソール部７に固着しており、こ
のパイプ11にシャフト10の下端を固定するものである。
尚、前記プレスの際にソール部７の肉厚Ａは、前記側周
面部８の肉厚Ｂよりも厚く形成され、さらに前記肉厚Ｂ
は上面殻３の肉厚Ｃより厚く形成されている。
【０００９】以上のように、前記実施例においては比重
の小さいチタン、チタン合金、アルミニューム合金の金
属板をプレス加工によってフェース殻２等の殻を形成し
て、各殻の厚みＡ、Ｂ、Ｃを自由に設定でき、そしてこ
れらを一体化することによって、同じヘッドの重量であ
っても、前記中空部１Ａを大きくしてヘッド１の大型化
を図ることができる。したがってヘッド１の重心Ｇを後
方に配置し、フェース殻２と重心Ｇ間の距離を長くして
スイートエリアの拡大を図ることができる。また各フェ
ース殻た２等はプレス加工によって形成するものである
ために、均一な厚みとしたり、ある部位を厚くしたり薄
くするなど厚みの管理を簡単に行うことができ、ヘッド
１の重量配分等を容易に調節できる。しかも前記厚みの
管理を簡単に行うことができるため、例えばヘッド１の
強度を考慮して各部の厚みを形成でき、したがって中空
部１Ａに補強用リブなどが不要なヘッド１を提供でき
る。さらに、実施例ではソール部７の肉厚Ａは、前記側
周面部８の肉厚Ｂよりも厚く形成され、さらに前記肉厚
Ｂは上面殻た３の肉厚Ｃより厚く形成されることによっ
て、ヘッド１の重心Ｇを下方に下げることができる。こ
のためにフェース殻た２と重心Ｇ間の距離を一層長くす
ることができる。また図４は本発明の第２実施例を示し
ており、ヘッド21は、フェース22と、上面前部23・側周
面前部24と、ソール部前部25と、半円筒部26を形成した
前側殻27をプレス加工によって形成し、さらに上面後部
28・側周面後部29と、ソール部後部30と、半円筒部31を
形成した後側殻32をプレス加工によって形成し、そして
半円筒部26、31にシャフト33を取付けるためのシャフト
取付用パイプ34を組み込んで、前記前側殻殻27の縁部と
後側殻殻32の縁部を溶接して一体に結合したものであ
る。前記プレス加工の際には、例えばソール部前部25は
前記側周面前部24より肉厚に形成され、側周面前部24は
上面前部23より肉厚に形成されている。後側殻殻32も同
様に形成されている。
の小さいチタン、チタン合金、アルミニューム合金の金
属板をプレス加工によってフェース殻２等の殻を形成し
て、各殻の厚みＡ、Ｂ、Ｃを自由に設定でき、そしてこ
れらを一体化することによって、同じヘッドの重量であ
っても、前記中空部１Ａを大きくしてヘッド１の大型化
を図ることができる。したがってヘッド１の重心Ｇを後
方に配置し、フェース殻２と重心Ｇ間の距離を長くして
スイートエリアの拡大を図ることができる。また各フェ
ース殻た２等はプレス加工によって形成するものである
ために、均一な厚みとしたり、ある部位を厚くしたり薄
くするなど厚みの管理を簡単に行うことができ、ヘッド
１の重量配分等を容易に調節できる。しかも前記厚みの
管理を簡単に行うことができるため、例えばヘッド１の
強度を考慮して各部の厚みを形成でき、したがって中空
部１Ａに補強用リブなどが不要なヘッド１を提供でき
る。さらに、実施例ではソール部７の肉厚Ａは、前記側
周面部８の肉厚Ｂよりも厚く形成され、さらに前記肉厚
Ｂは上面殻た３の肉厚Ｃより厚く形成されることによっ
て、ヘッド１の重心Ｇを下方に下げることができる。こ
のためにフェース殻た２と重心Ｇ間の距離を一層長くす
ることができる。また図４は本発明の第２実施例を示し
ており、ヘッド21は、フェース22と、上面前部23・側周
面前部24と、ソール部前部25と、半円筒部26を形成した
前側殻27をプレス加工によって形成し、さらに上面後部
28・側周面後部29と、ソール部後部30と、半円筒部31を
形成した後側殻32をプレス加工によって形成し、そして
半円筒部26、31にシャフト33を取付けるためのシャフト
取付用パイプ34を組み込んで、前記前側殻殻27の縁部と
後側殻殻32の縁部を溶接して一体に結合したものであ
る。前記プレス加工の際には、例えばソール部前部25は
前記側周面前部24より肉厚に形成され、側周面前部24は
上面前部23より肉厚に形成されている。後側殻殻32も同
様に形成されている。
【００１０】したがって、前記実施例においては比重の
小さいチタン、チタン合金、アルミニューム合金の金属
板をプレス加工によって前側殻殻27、後側殻殻32を形成
して、各部の厚みを自由に設定でき、そしてこれらを一
体化することによって、同じヘッドの重量であっても、
前記中空部21Ａを大きくしてヘッド21の大型化を図るこ
とができる。したがってヘッド21の重心を後方に配置
し、フェース22と重心間の距離を長くしてスイートエリ
アの拡大を図ることができる。さらに、ソール部前部25
は前記側周面前部24より肉厚に形成され、側周面前部24
は上面前部23より肉厚に形成して、重心を下げて一層ス
イートエリアの拡大を図ることができる。
小さいチタン、チタン合金、アルミニューム合金の金属
板をプレス加工によって前側殻殻27、後側殻殻32を形成
して、各部の厚みを自由に設定でき、そしてこれらを一
体化することによって、同じヘッドの重量であっても、
前記中空部21Ａを大きくしてヘッド21の大型化を図るこ
とができる。したがってヘッド21の重心を後方に配置
し、フェース22と重心間の距離を長くしてスイートエリ
アの拡大を図ることができる。さらに、ソール部前部25
は前記側周面前部24より肉厚に形成され、側周面前部24
は上面前部23より肉厚に形成して、重心を下げて一層ス
イートエリアの拡大を図ることができる。
【００１１】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えばヘッドを上下二分割するような分割殻
を一体に結合してもよいなど等種々の変形が可能であ
る。
ではなく、例えばヘッドを上下二分割するような分割殻
を一体に結合してもよいなど等種々の変形が可能であ
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、チタン、チタン合金、又はア
ルミニューム合金を各々プレス加工して各分割殻を形成
し、前記分割殻の縁を結合して内部に中空部を形成した
ことによって、ヘッドの各殻の厚みなどを自由に薄く設
定して、スイートエリアの拡大を図ったり、また各ゴル
フプレーヤーに対応してオーダーメイドを図ることなど
自由に製造できるゴルフクラブヘッドを製造できる。
ルミニューム合金を各々プレス加工して各分割殻を形成
し、前記分割殻の縁を結合して内部に中空部を形成した
ことによって、ヘッドの各殻の厚みなどを自由に薄く設
定して、スイートエリアの拡大を図ったり、また各ゴル
フプレーヤーに対応してオーダーメイドを図ることなど
自由に製造できるゴルフクラブヘッドを製造できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す斜示図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す分解斜示図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す分解斜示図である。
１ ヘッド １Ａ 中空部１Ａ ２ フェース殻 ３ 上面殻 ４ 側周面・ソール殻 ２７ 前側殻 ３２ 後側殻
Claims (1)
- 【請求項１】 チタン、チタン合金、又はアルミニュー
ム合金を各々プレス加工した各分割殻の縁を結合して内
部に中空部を形成したことを特徴とするゴルフクラブヘ
ッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139134A JPH05329234A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ゴルフクラブヘッド |
| US08/043,165 US5429357A (en) | 1992-05-01 | 1993-04-05 | Golf clubhead and its method of manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139134A JPH05329234A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | ゴルフクラブヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329234A true JPH05329234A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15238333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4139134A Pending JPH05329234A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-29 | ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07275406A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Endo Seisakusho:Kk | ゴルフのウッドクラブヘッド |
| JPH08257176A (ja) * | 1995-03-06 | 1996-10-08 | Seifu Cho | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920182A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-01 | 株式会社荘大商会 | ゴルフクラブヘツド |
| JPH01320076A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-26 | Rinpei Murata | ゴルフクラブのヘッドの製造方法 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4139134A patent/JPH05329234A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920182A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-01 | 株式会社荘大商会 | ゴルフクラブヘツド |
| JPH01320076A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-26 | Rinpei Murata | ゴルフクラブのヘッドの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07275406A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Endo Seisakusho:Kk | ゴルフのウッドクラブヘッド |
| JPH08257176A (ja) * | 1995-03-06 | 1996-10-08 | Seifu Cho | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2888473B2 (ja) | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 | |
| US6238300B1 (en) | Wood-type golf club head fabricated of metal sheets | |
| JP2814919B2 (ja) | ゴルフクラブ | |
| JP3460479B2 (ja) | ゴルフ用クラブヘッドの製法 | |
| JPH1024128A (ja) | ゴルフ用ウッドクラブヘッド | |
| JPH0680455U (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JPS63154186A (ja) | ゴルフクラブ用ヘツド | |
| JP4009359B2 (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JP2526530B2 (ja) | 金属製ゴルフクラブヘッド | |
| JPS5920182A (ja) | ゴルフクラブヘツド | |
| JP2710208B2 (ja) | ゴルフクラブヘッド及びその製造法 | |
| JP2540789B2 (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JPH05305158A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JP2842417B2 (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JP3143589B2 (ja) | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 | |
| JPS6133973Y2 (ja) | ||
| JPH0317903Y2 (ja) | ||
| JPH06134Y2 (ja) | ゴルフクラブヘツド | |
| JP3026690U (ja) | 板金加工のゴルフクラブヘッド | |
| JPH07275406A (ja) | ゴルフのウッドクラブヘッド | |
| JP2803559B2 (ja) | ゴルフのウッドクラブ | |
| JPH1119254A (ja) | ゴルフのウッドクラブ | |
| JPH08238340A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JPH06114126A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JP3015698U (ja) | ゴルフクラブの鍛造ヘッド |