JPH067665A - オートクレーブのガス流制御方法 - Google Patents
オートクレーブのガス流制御方法Info
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- JPH067665A JPH067665A JP22514291A JP22514291A JPH067665A JP H067665 A JPH067665 A JP H067665A JP 22514291 A JP22514291 A JP 22514291A JP 22514291 A JP22514291 A JP 22514291A JP H067665 A JPH067665 A JP H067665A
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外通風路６ｂと風洞６ａ内を循環するガスの
流れを適宜正逆方向に流れるよう制御するようにしたこ
とで、複雑な成形品の凹み部分や影の部分と他の部分と
の温度差を無くするようにして高品質な成形品を得る。 【構成】 成形材１を収容し扉２ａにて密閉可能に設け
ると共にファンによりガスを循環させる容器内壁と風洞
壁との間に形成された外通風路６ｂと風洞６ａを備えた
圧力容器Ａ内で成形材１を加圧加熱し成形させるオート
クレーブにおいて、前記ファンを軸流ファン２２にする
と共に温度制御手段Ｈを設け、該温度制御手段を作用さ
せてファン２２の回転適宜正逆転させ、外通風路６ｂと
風洞６ａ内を循環するガスの流れを適宜正逆方向に流れ
るよう制御する。
流れを適宜正逆方向に流れるよう制御するようにしたこ
とで、複雑な成形品の凹み部分や影の部分と他の部分と
の温度差を無くするようにして高品質な成形品を得る。 【構成】 成形材１を収容し扉２ａにて密閉可能に設け
ると共にファンによりガスを循環させる容器内壁と風洞
壁との間に形成された外通風路６ｂと風洞６ａを備えた
圧力容器Ａ内で成形材１を加圧加熱し成形させるオート
クレーブにおいて、前記ファンを軸流ファン２２にする
と共に温度制御手段Ｈを設け、該温度制御手段を作用さ
せてファン２２の回転適宜正逆転させ、外通風路６ｂと
風洞６ａ内を循環するガスの流れを適宜正逆方向に流れ
るよう制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、航空機、宇宙機器、産
業機器などに用いられる繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）の積層構造体や部品並びに電子機器部品として用い
る多層プリント配線板、建材用の複合材などの成形材を
オートクレーブにて成形する際のガスの流れを制御する
方法に関するものである。
業機器などに用いられる繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）の積層構造体や部品並びに電子機器部品として用い
る多層プリント配線板、建材用の複合材などの成形材を
オートクレーブにて成形する際のガスの流れを制御する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オートクレーブのガスの流れを制
御する技術として、例えば、特開平２ー１４７３０号が
知られている。
御する技術として、例えば、特開平２ー１４７３０号が
知られている。
【０００３】この技術は、図５に示すように、成形材１
を収容し扉２ａにて密閉可能に設けると共に送風用ター
ボファン２２ａによりガスを循環させる風洞６ａを備え
た圧力容器Ａ内で成形材１を加圧加熱し成形させるオー
トクレーブにおいて、容器Ａ内壁と風洞壁５との間に形
成された外通風路６ｂより流出するガス流を、案内羽根
３０により旋回流とした後、これに対面する扉内壁２ｂ
で反転させ、その反転流が風洞６ａ内を旋回しつつ一方
向に流れるようにしたものである。
を収容し扉２ａにて密閉可能に設けると共に送風用ター
ボファン２２ａによりガスを循環させる風洞６ａを備え
た圧力容器Ａ内で成形材１を加圧加熱し成形させるオー
トクレーブにおいて、容器Ａ内壁と風洞壁５との間に形
成された外通風路６ｂより流出するガス流を、案内羽根
３０により旋回流とした後、これに対面する扉内壁２ｂ
で反転させ、その反転流が風洞６ａ内を旋回しつつ一方
向に流れるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術は、ガスが風洞内の成形材全体を包むようにして流れ
るため、外通風路の末端部から風洞内に生じる空洞は極
めて小さく、風洞内各部の風速度分布を均一にすること
ができ、しかも、成形材の影の部分にも旋回流によって
或る程度風が通過し、成形材を全面より均一に加熱する
ことができる、という利点を有している反面、成形材の
影の部分が複雑な形状、例えば、図１、図２に示す成形
材のように凹みや凹凸があるような場合はガスが行き届
かず、即ち影の部分ができ、その結果、その凹み部分や
影の部分と他の部分とでは温度差が生じ、成形性に悪影
響を与え、その解決策が待たれている。
術は、ガスが風洞内の成形材全体を包むようにして流れ
るため、外通風路の末端部から風洞内に生じる空洞は極
めて小さく、風洞内各部の風速度分布を均一にすること
ができ、しかも、成形材の影の部分にも旋回流によって
或る程度風が通過し、成形材を全面より均一に加熱する
ことができる、という利点を有している反面、成形材の
影の部分が複雑な形状、例えば、図１、図２に示す成形
材のように凹みや凹凸があるような場合はガスが行き届
かず、即ち影の部分ができ、その結果、その凹み部分や
影の部分と他の部分とでは温度差が生じ、成形性に悪影
響を与え、その解決策が待たれている。
【０００５】本発明は、前述の課題を解決することを目
的として開発したものである。
的として開発したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すよ
うに、成形材１を収容し扉２ａにて密閉可能に設けると
共にファンによりガスを循環させる容器内壁と風洞壁と
の間に形成された外通風路６ｂと風洞６ａを備えた圧力
容器Ａ内で成形材１を加圧加熱し成形させるオートクレ
ーブにおいて、前記ファンを軸流ファン２２にすると共
に温度制御手段Ｈを設け、該温度制御手段を作用させて
前記ファン２２の回転を適宜正逆転させ、外通風路６ｂ
と風洞６ａ内を循環するガスの流れを適宜正逆方向に流
れるようにして成形材表部３２の温度と成形材裏凹部３
３の温度とを略同じになるようにしたものである。
うに、成形材１を収容し扉２ａにて密閉可能に設けると
共にファンによりガスを循環させる容器内壁と風洞壁と
の間に形成された外通風路６ｂと風洞６ａを備えた圧力
容器Ａ内で成形材１を加圧加熱し成形させるオートクレ
ーブにおいて、前記ファンを軸流ファン２２にすると共
に温度制御手段Ｈを設け、該温度制御手段を作用させて
前記ファン２２の回転を適宜正逆転させ、外通風路６ｂ
と風洞６ａ内を循環するガスの流れを適宜正逆方向に流
れるようにして成形材表部３２の温度と成形材裏凹部３
３の温度とを略同じになるようにしたものである。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面に従い本発明の実施例を説明
する。最初に、本発明を実施するオートクレーブ成形装
置の一実施例を説明する。オートクレーブ成形装置は、
図１、図２に示すように、成形材１を容器２に収容し密
閉する扉２ａと、ガスを循環させる容器内壁と風洞壁と
の間に形成された外通風路６ｂと風洞６ａとを備えた圧
力容器Ａと、前記圧力容器Ａ内に高圧ガスを供給して成
形材１を加圧する加圧手段Ｂと、前記圧力容器Ａ内に供
給された高圧ガスを加熱冷却する加熱冷却手段Ｃと、前
記成形材１を密封する真空バッグ１８内を減圧し高真空
にする減圧手段Ｄと、前記加熱または冷却されたガスを
ファン２２により送風され外通風路６ｂと風洞６ａ内を
循環するガスの流れを適宜に正逆方向に流れるよう制御
したファン制御手段Ｅとより構成したものである。
する。最初に、本発明を実施するオートクレーブ成形装
置の一実施例を説明する。オートクレーブ成形装置は、
図１、図２に示すように、成形材１を容器２に収容し密
閉する扉２ａと、ガスを循環させる容器内壁と風洞壁と
の間に形成された外通風路６ｂと風洞６ａとを備えた圧
力容器Ａと、前記圧力容器Ａ内に高圧ガスを供給して成
形材１を加圧する加圧手段Ｂと、前記圧力容器Ａ内に供
給された高圧ガスを加熱冷却する加熱冷却手段Ｃと、前
記成形材１を密封する真空バッグ１８内を減圧し高真空
にする減圧手段Ｄと、前記加熱または冷却されたガスを
ファン２２により送風され外通風路６ｂと風洞６ａ内を
循環するガスの流れを適宜に正逆方向に流れるよう制御
したファン制御手段Ｅとより構成したものである。
【０００８】次に、各手段の詳細について説明する。圧
力容器Ａは、第１図、第２図に示すように、容器本体２
に密閉する扉２ａを設け、該容器本体２内には台車３を
案内するレール４を敷設すると共に容器本体２の内壁に
沿って円筒状の薄板風洞壁５にて二重の通風路（外通風
路６ｂと風洞６ａ）を形成せしめたものである。
力容器Ａは、第１図、第２図に示すように、容器本体２
に密閉する扉２ａを設け、該容器本体２内には台車３を
案内するレール４を敷設すると共に容器本体２の内壁に
沿って円筒状の薄板風洞壁５にて二重の通風路（外通風
路６ｂと風洞６ａ）を形成せしめたものである。
【０００９】加圧手段Ｂは、第１図に示すように、高圧
チッソガス、高圧炭酸ガス、高圧空気などのガスを高圧
ガス供給源７より自動弁８を介して供給できるよう設け
たもので、前記ガスはヒータ１０および熱交換器１１を
介して加熱または冷却される。そして、自動弁９を介し
て排気される。
チッソガス、高圧炭酸ガス、高圧空気などのガスを高圧
ガス供給源７より自動弁８を介して供給できるよう設け
たもので、前記ガスはヒータ１０および熱交換器１１を
介して加熱または冷却される。そして、自動弁９を介し
て排気される。
【００１０】加熱冷却手段Ｃは、圧力容器Ａ内後方部で
レール４上にヒータ１０と熱交換器１１（この場合はク
ーラとして使用）とを載置した第二台車１２を配設し、
ガス体をヒータ１０および熱交換器１１により加熱また
は冷却を行なうようにしたものである。そして、自動弁
１３を介して圧力容器を貫通させ熱交換器１１に連通さ
せて冷却水を供給すると共に、熱交換器１１の下方より
圧力容器Ａの下部を連通させ自動弁１４を介して冷却済
みの水が排出できるよう設けたものである。なお、加熱
冷却手段の他の例として、圧力容器の外部で熱媒を加
熱、冷却し、該熱媒を熱交換器を介してガス体を加熱、
冷却するようにしてもよく、本発明実施例には限定され
ない。
レール４上にヒータ１０と熱交換器１１（この場合はク
ーラとして使用）とを載置した第二台車１２を配設し、
ガス体をヒータ１０および熱交換器１１により加熱また
は冷却を行なうようにしたものである。そして、自動弁
１３を介して圧力容器を貫通させ熱交換器１１に連通さ
せて冷却水を供給すると共に、熱交換器１１の下方より
圧力容器Ａの下部を連通させ自動弁１４を介して冷却済
みの水が排出できるよう設けたものである。なお、加熱
冷却手段の他の例として、圧力容器の外部で熱媒を加
熱、冷却し、該熱媒を熱交換器を介してガス体を加熱、
冷却するようにしてもよく、本発明実施例には限定され
ない。
【００１１】減圧手段Ｄは、図１、図２に示すように、
圧力容器Ａの外部に設置された真空ポンプ１５から自動
弁１６を介して圧力容器Ａ内部へ連通して配管したもの
で、その配管の先端部には、図２に示すように、真空継
手１７ａを設け、該真空継手は真空バッグ１８内部より
連通せしめた治具１９を介して気密を保持し接合せしめ
た真空継手１７ｂと着脱可能に設けている。そして、真
空ポンプ１５の作動により、成形材１を被覆密封せしめ
た真空バッグ１８内部を自動弁１６を介して減圧し高真
空にするよう構成したものである。
圧力容器Ａの外部に設置された真空ポンプ１５から自動
弁１６を介して圧力容器Ａ内部へ連通して配管したもの
で、その配管の先端部には、図２に示すように、真空継
手１７ａを設け、該真空継手は真空バッグ１８内部より
連通せしめた治具１９を介して気密を保持し接合せしめ
た真空継手１７ｂと着脱可能に設けている。そして、真
空ポンプ１５の作動により、成形材１を被覆密封せしめ
た真空バッグ１８内部を自動弁１６を介して減圧し高真
空にするよう構成したものである。
【００１２】ファン制御手段Ｅは、図１、図２に示すよ
うに、圧力容器Ａの後部にモータ２０を内臓した小型容
器（小型圧力容器）２１を密封可能に設けると共に圧力
容器Ａの後部内部に突出させたモータ軸２０ａに嵌め合
い固着せしめたファン２２とより成るファン駆動手段Ｆ
と、小型容器２１内のガスの温度を検出する温度検出器
２３とその検出信号を自動弁２４に伝達して小型容器２
１内のモータ２０を許容温度以下に冷却し制御するモー
タ冷却手段Ｇと、ファン駆動手段のファン２２を正逆転
させ、ガスの流れを軸方向に適宜正逆させて成形材１に
接触する温度を制御する温度制御手段Ｈとより構成した
ものである。なお、ここでいうファンは、モータの回転
方向を正逆転させることにより、ガスを軸方向に吐き出
し、吸い込みができる軸流ファンを用いている。また、
ファン駆動手段の他の実施例として、図５に示すよう
に、モータ２０を圧力容器Ａの後部外部位置に設置し、
該モータの軸部を密封機構３４を介して圧力容器Ａ内部
に突出させ、該モータの軸先端部に送風用ファン２２ａ
を嵌め合い固着せしめるようにしてもよく、また、モー
タ２０もインバータなどの速度変換できるものを用いて
もよく、本発明実施例には限定されない。
うに、圧力容器Ａの後部にモータ２０を内臓した小型容
器（小型圧力容器）２１を密封可能に設けると共に圧力
容器Ａの後部内部に突出させたモータ軸２０ａに嵌め合
い固着せしめたファン２２とより成るファン駆動手段Ｆ
と、小型容器２１内のガスの温度を検出する温度検出器
２３とその検出信号を自動弁２４に伝達して小型容器２
１内のモータ２０を許容温度以下に冷却し制御するモー
タ冷却手段Ｇと、ファン駆動手段のファン２２を正逆転
させ、ガスの流れを軸方向に適宜正逆させて成形材１に
接触する温度を制御する温度制御手段Ｈとより構成した
ものである。なお、ここでいうファンは、モータの回転
方向を正逆転させることにより、ガスを軸方向に吐き出
し、吸い込みができる軸流ファンを用いている。また、
ファン駆動手段の他の実施例として、図５に示すよう
に、モータ２０を圧力容器Ａの後部外部位置に設置し、
該モータの軸部を密封機構３４を介して圧力容器Ａ内部
に突出させ、該モータの軸先端部に送風用ファン２２ａ
を嵌め合い固着せしめるようにしてもよく、また、モー
タ２０もインバータなどの速度変換できるものを用いて
もよく、本発明実施例には限定されない。
【００１３】温度制御手段Ｈは、図３に示すように、成
形材表部温度と成形材裏凹部温度とを調節計２８にて温
度検出器２６と温度検出器２７とを比較調節してモータ
２０を作動させファン２２を回転させ、両者の温度が略
同じになるようガスの流れを交互に正逆させ制御するよ
う構成したものである。なお、成形材の形状が比較的単
純であれば、例えば、経験値によりモータの正逆転時間
をプログラムするようにすれば回路は簡素化でき成形材
によって回路は異なり、本発明実施例には限定されな
い。
形材表部温度と成形材裏凹部温度とを調節計２８にて温
度検出器２６と温度検出器２７とを比較調節してモータ
２０を作動させファン２２を回転させ、両者の温度が略
同じになるようガスの流れを交互に正逆させ制御するよ
う構成したものである。なお、成形材の形状が比較的単
純であれば、例えば、経験値によりモータの正逆転時間
をプログラムするようにすれば回路は簡素化でき成形材
によって回路は異なり、本発明実施例には限定されな
い。
【００１４】また、外通風路６ｂに設けた案内羽根３０
は、容器内壁と風洞壁５との間に形成された外通風路６
ｂ末端より流出するガス流を旋回流とするもので、図
１、図２に示すように、外通風路６ｂの流出部全周域に
多数設けたものである。そして、外通風路６ｂより流出
するガス流を、案内羽根３０により旋回流とした後、こ
れに対面する扉内壁２ｂで反転させ、その反転流が風洞
６ａ内を旋回しつつ一方向に流れるよう構成したもので
ある。なお、本発明実施例では外通風路に案内羽根を設
けているが、例えばこの案内羽根を設けなくても本発明
は実施でき、本発明実施例には限定されない。
は、容器内壁と風洞壁５との間に形成された外通風路６
ｂ末端より流出するガス流を旋回流とするもので、図
１、図２に示すように、外通風路６ｂの流出部全周域に
多数設けたものである。そして、外通風路６ｂより流出
するガス流を、案内羽根３０により旋回流とした後、こ
れに対面する扉内壁２ｂで反転させ、その反転流が風洞
６ａ内を旋回しつつ一方向に流れるよう構成したもので
ある。なお、本発明実施例では外通風路に案内羽根を設
けているが、例えばこの案内羽根を設けなくても本発明
は実施でき、本発明実施例には限定されない。
【００１５】次に、その作用を説明する。先ず、準備段
階においては、図１、図２に示す圧力容器Ａ内に成形材
１を収容し、減圧手段Ｄにて真空バッグ１８内を減圧し
て成形の準備が完了する。
階においては、図１、図２に示す圧力容器Ａ内に成形材
１を収容し、減圧手段Ｄにて真空バッグ１８内を減圧し
て成形の準備が完了する。
【００１６】次に、図１、図２に示す加圧手段Ｂを作動
させて圧力容器Ａ内に高圧ガスを供給すると共にファン
駆動手段Ｆを作動させて前記高圧ガスを、図１の実線の
矢印に示すように、外通風路６ｂを通り、該外通風路よ
り流出するガス流を、案内羽根３０により旋回流とした
後、これに対面する扉内壁２ｂで反転させ、その反転流
が風洞６ａ内を旋回しつつ流れ圧力容器Ａ内を循環させ
る。そして、温度制御手段Ｈにより成形材裏凹部３３が
成形材表部３２との温度差が設定値より大になると、モ
ータに信号を送り、モータを逆転させ、ファン２２が逆
回転し、ガスは、図１の鎖線の矢印に示すように、風洞
６ａ内を通り扉内壁２ｂで反転して外通風路６ｂを逆方
向に流れファン２２へと吸い込まれる。そして、ヒータ
１０、熱交換器１１を介して風洞６ａ内へとガスは循環
する。このようなガスの流れを適宜に変換しながら、図
４に示すような成形パターンにより加圧加熱して成形を
行なう。そして、このようにガスの流れを適宜に変化さ
せることにより、案内羽根３０にて風洞６ａ内を旋回し
つつ流れるガスが、複雑な形状による成形材裏凹部３３
に流れなくても、逆方向の流れで成形材裏凹部３３に接
触することができ、このガスの流れが交互に作用するた
め、成形材表部３２と略同じ程度の温度になるよう均一
に加熱することができる。
させて圧力容器Ａ内に高圧ガスを供給すると共にファン
駆動手段Ｆを作動させて前記高圧ガスを、図１の実線の
矢印に示すように、外通風路６ｂを通り、該外通風路よ
り流出するガス流を、案内羽根３０により旋回流とした
後、これに対面する扉内壁２ｂで反転させ、その反転流
が風洞６ａ内を旋回しつつ流れ圧力容器Ａ内を循環させ
る。そして、温度制御手段Ｈにより成形材裏凹部３３が
成形材表部３２との温度差が設定値より大になると、モ
ータに信号を送り、モータを逆転させ、ファン２２が逆
回転し、ガスは、図１の鎖線の矢印に示すように、風洞
６ａ内を通り扉内壁２ｂで反転して外通風路６ｂを逆方
向に流れファン２２へと吸い込まれる。そして、ヒータ
１０、熱交換器１１を介して風洞６ａ内へとガスは循環
する。このようなガスの流れを適宜に変換しながら、図
４に示すような成形パターンにより加圧加熱して成形を
行なう。そして、このようにガスの流れを適宜に変化さ
せることにより、案内羽根３０にて風洞６ａ内を旋回し
つつ流れるガスが、複雑な形状による成形材裏凹部３３
に流れなくても、逆方向の流れで成形材裏凹部３３に接
触することができ、このガスの流れが交互に作用するた
め、成形材表部３２と略同じ程度の温度になるよう均一
に加熱することができる。
【００１７】次いで、冷却段階に入ると、図４に示すよ
うな成形パターンに従い減圧すると共に冷却されるが、
ガスの流れは加熱と同じく適宜交互に作用せしめ、成形
材１を冷却して成形が終了する。次いで、扉２ａを開き
成形材１を搬出して一工程が完了する。
うな成形パターンに従い減圧すると共に冷却されるが、
ガスの流れは加熱と同じく適宜交互に作用せしめ、成形
材１を冷却して成形が終了する。次いで、扉２ａを開き
成形材１を搬出して一工程が完了する。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成しているか
ら、ガスの流れを適宜正逆させ温度制御することができ
るため、成形材表部温度と成形材裏凹部温度とが略同じ
にすることができ、従来、複雑な成形品の凹み部分や影
の部分と他の部分とに生じていた温度差による成形性の
悪影響が解消され、高品質な成形品が得られる。
ら、ガスの流れを適宜正逆させ温度制御することができ
るため、成形材表部温度と成形材裏凹部温度とが略同じ
にすることができ、従来、複雑な成形品の凹み部分や影
の部分と他の部分とに生じていた温度差による成形性の
悪影響が解消され、高品質な成形品が得られる。
【図１】本発明を実施するオートクレーブ成形装置の一
部破断した概略側面図。
部破断した概略側面図。
【図２】図１をＸーＸ矢視したオートクレーブ成形装置
の概略正面図。
の概略正面図。
【図３】本発明を実施する温度制御手段のブロック図を
示す。
示す。
【図４】本発明を実施するオートクレーブの成形パター
ンの一実施例を示す。
ンの一実施例を示す。
【図５】従来のオートクレーブにおけるガスの流れを制
御する技術の一実施例を示す一部破断した概略側面図。
御する技術の一実施例を示す一部破断した概略側面図。
Ａ 圧力容器 Ｂ 加圧手段 Ｃ 加熱冷却手段 Ｄ 減圧手段 Ｅ ファン制御手段 Ｆ ファン駆動手段 Ｇ モータ冷却手段 Ｈ 温度制御手段 １ 成形材 ２ 容器本体 ２ａ 扉 ２ｂ 扉内壁 ３ 台車 ４ レール ５ 風洞壁 ６ａ 風洞 ６ｂ 外通風路 ７ 高圧ガス供給源 ８ 自動弁 ９ 自動弁 １０ ヒータ １１ 熱交換器 １２ 第２台車 １３ 自動弁 １４ 自動弁 １５ 真空ポンプ １６ 自動弁 １７ａ 真空継手 １７ｂ 真空継手 １８ 真空バッグ １９ 治具 ２０ モータ ２０ａ モータ軸 ２１ 小型容器 ２２ ファン ２２ａ ファン ２３ 温度検出器 ２４ 自動弁 ２６ 温度検出器 ２７ 温度検出器 ２８ 調節計 ３０ 案内羽根 ３２ 成形材表部 ３３ 成形材裏凹部 ３４ 密封機構
Claims (1)
- 【請求項１】 成形材を収容し扉にて密閉可能に設ける
と共にファンによりガスを循環させる容器内壁と風洞壁
との間に形成された外通風路と風洞を備えた圧力容器内
で成形材を加圧加熱し成形させるオートクレーブにおい
て、 前記ファンを軸流ファンにすると共に温度制御手段を設
け、該温度制御手段を作用させて前記ファンの回転を適
宜正逆転させ、外通風路と風洞内を循環するガスの流れ
を適宜正逆方向に流れるよう制御したことを特徴とする
オートクレーブのガス流制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22514291A JPH067665A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | オートクレーブのガス流制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22514291A JPH067665A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | オートクレーブのガス流制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067665A true JPH067665A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16824612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22514291A Pending JPH067665A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | オートクレーブのガス流制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067665A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013011934A1 (ja) * | 2011-07-15 | 2013-01-24 | 株式会社ブリヂストン | 加硫缶、及び、タイヤの製造方法 |
| US20220026939A1 (en) * | 2020-07-27 | 2022-01-27 | Shao-Chi Liu | Material processing apparatus and operating method thereof |
| CN114284179A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-05 | 南京屹立芯创半导体科技有限公司 | 温度调整方法以及压力烤箱 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP22514291A patent/JPH067665A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013011934A1 (ja) * | 2011-07-15 | 2013-01-24 | 株式会社ブリヂストン | 加硫缶、及び、タイヤの製造方法 |
| US9758001B2 (en) | 2011-07-15 | 2017-09-12 | Bridgestone Corporation | Autoclave and tire manufacturing method |
| US20220026939A1 (en) * | 2020-07-27 | 2022-01-27 | Shao-Chi Liu | Material processing apparatus and operating method thereof |
| US12051600B2 (en) * | 2020-07-27 | 2024-07-30 | Shao-Chi Liu | Material processing apparatus and operating method thereof |
| CN114284179A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-05 | 南京屹立芯创半导体科技有限公司 | 温度调整方法以及压力烤箱 |
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