JPH0532935Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、プリント基板への直付け用のリー
ド端子をその端子面に固着して構成される基板実
装用電池に関するものである。

〈従来の技術〉 この種の電池では、偏平形電池や筒形電池など
の電池の端子面に、電流取出し用のリード端子の
一端部を抵抗溶接やレーザ溶接などで固着し、ま
たリード端子他端部はプリント基板などに形成し
た端子穴に挿着しハンダ付けして取付けるという
構造を採つている。

上記のリード端子としては、ニツケル板やニツ
ケルメツキ金属板などの平板短冊状のリード板、
ニツケル線やニツケルメツキ金属線の如きリード
線が通常用いられている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 ところで、例えばリード端子としてリード線を
用いる形式では、リード線の一端部に形成した板
状部分を電池端子面に溶接する場合、溶接部分と
なる上記板状部分は厚みの不均一により平面性が
悪く、このため、溶接条件が不安定となり、溶接
強度のバラツキが大きくなりがちで、その信頼性
に欠けるという欠点がある。

一方、リード板を電池の両極端子面に夫々溶接
する形式のものでは上記のような欠点はないもの
の、この種のリード板は幅方向の長さを大きくと
つて強度を補つているので電池の基板実装時にお
いてリード板を幅方向へ曲げることは不可能であ
り、従つて、従来のようにリード板を平行に配す
るものでは基板実装時においてはリード板の厚さ
方向の間隔だけしかリード板間のピツチを変える
ことができず、電池端子面へのリード板の固着位
置、並びに基板端子穴のピツチの両者にかなり高
い精度が必要になるといつた問題がある。また、
リード板を固着した基板実装用電池では、これら
リード板が互いに平行となつているため、基板実
装後に振動・衝撃などの外部からの応力が加わつ
た場合には、第５図に示すように、電池１の両極
端子面１ａ，１ｂに夫々溶接されたリード板２，
３の厚さ方向（図示左右方向）に容易に変形する
ので、電池１周辺のプリント基板７上に配設され
た抵抗、コンデンサ等の部品（図示せず）と接触
して短絡や部品損傷などの不具合を生じる虞があ
る。

〈問題点を解決するための手段〉 この考案の基板実装用電池は、電池の正極端子
面及び負極端子面にそれぞれ電流取出し用のリー
ド端子の一端部を固着し、またこれらリード端子
の他端部には基板端子穴に夫々挿着される基板装
着片が形成されており、前記リード端子の少なく
とも一方はその厚さ方向にＬ字状に折曲されてお
り、これらのリード端子を、基板実装時に基板表
面と垂直となる面における厚さ方向が互いに直交
するように夫々の電池端子面に固着したことを要
旨とする。

〈作用〉 上記のようにリード端子を固着することで、基
板実装時においては一方のリード端子のピツチは
その厚さ方向に、また他方のリード端子はその幅
方向に夫々曲げることができるようになる。

〈実施例〉 以下にこの考案の実施例を添付図面を用いて詳
細に説明する。

第１図Ａ，Ｂに示した基板実装用電池におい
て、偏平形リチウム電池の如き電池１の正極端子
面１ａには、厚さ0.2mmで幅10mm程度のニツケル
メツキステンレス製リード板２の一端部が溶着
（図中「×」は溶接個所：以下同じ）されている。
リード板２の他端部は電池１の負極端子面１ｂ側
に略直角に折曲されており、従つて、リード板２
は全体としてその厚さ方向においてＬ字状に折曲
形成されている。また、このリード板他端部の両
側には夫々基板装着片２ａ，２ｂが設けてある。

一方、電池１の負極端子面１ｂには、厚さ0.2
mm、幅10mm程度のニツケルメツキステンレス製
で、また厚さ方向においてＬ字状に折曲形成され
たリード板３の一端部が溶着されている。このリ
ード板３の他端部は上記リード板２の他端部と同
方向に折曲されている。またこの他端部の略中央
には基板装着片３ａが設けられている。そして、
リード板２，３は、図示したように基板装着片２
ａ及び２ｂ，３ａが形成された面であり、また基
板実装時において基板表面と垂直となる面となる
他端部において、厚さ方向に互いに直交するよう
に夫々の電池端子面１ａ，１ｂに固着されてい
る。

第３図は上記の基板実装用電池をプリント基板
７に挿着する際の状態を示したもので、便宜上プ
リント基板７上に図中上下方向並びに左右方向に
形成された端子穴は図示を省略した。そして、こ
の例では、リード板２については矢印Ｉ方向への
折曲は自由であり、またリード板３では矢印方
向に自由に折曲できるので、リード板他端部の基
板装着片２ａ，２ｂ，３ａにおける可変範囲が広
がり、従つて、リード板２，３間のピツチあるい
は基板端子穴のピツチに多少の誤差があつてもリ
ード板２，３の基板装着片２ａ，２ｂ，３ａを所
定の端子穴にしつかりと挿着でき、電池１の基板
実装を常に確実に行なえる。こうして、電池１が
プリント基板７に挿着された後は、該電池１の振
動・衝撃時の安定性は極めて優れたものとなる。
即ち、電池１をプリント基板７に固定する２個の
リード板２，３は、第４図に示すように、プリン
ト基板７の表面と垂直となる面における厚さ方向
が互いに直交しているので、電池１に振動・衝撃
時などの外部からの応力が加わつた場合、第４図
Ｂ上下方向の応力にはリード板２が抵抗し、第４
図Ｂ左右方向の応力にはリード板３が抵抗する。
従つて、振動・衝撃時における電池１の動きは極
めて少なく、電池１周辺のプリント基板７上に抵
抗、コンデンサ等の部品（図示せず）が配設され
ていても、短絡や部品損傷などの不具合の発生を
未然に防止することが可能となる。更に、プリン
ト基板７上の配線に関して、少なくとも一方を直
交することにより、配線を避けて電池１を合理的
に配置することも可能である。その結果、プリン
ト基板７上の部品の配置密度を高めて、回路の小
型化・高性能化に寄与することが出来る。

第２図Ａ，Ｂは基板実装用電池の他例を示した
もので、電池４の正極端子面４ａには、厚さ0.2
mmで幅10mm程度のニツケルメツキステンレス製リ
ード板５の一端部が溶着されている。また、リー
ド板５の図中下方向に延在する他端部の両側には
基板装着片５ａ，５ｂが形成されている。一方、
電池４の負極端子面４ｂには、厚さ0.0mm程度の
ニツケルメツキステンレス板を広幅のＬ字状に打
ち抜くと共に、略中央部分で厚さ方向に略直角に
Ｌ字状に折曲してなるリード板６の一端部が溶着
されている。このリード板６の他端部は上記リー
ド板５の他端部と同じ方向に延在して基板装着片
６ａとなつている。そして、この実施例の電池に
おいても、第２図Ｂにおいて矢印，で示した
方向にリード板５，６を夫々自由に折曲できて、
基板４の基板実装を常に確実に行なえる。

尚、以上は電池として偏平形電池１，４を用い
たが、筒形電池を用いた場合も同様にこの考案を
適用できることは言うまでもない。

〈考案の効果〉 以上のように、この考案の基板実装用電池によ
れば、平板状のリード端子を用いた場合におい
て、リード端子を基板の上下あるいは左右方向に
自由に曲げることができるようになり、リード端
子のピツチあるいは基板端子穴のピツチに多少の
誤差があつてもリード端子を基板端子穴に確実に
挿着でき、この結果、基板に対する適用性が高ま
るという効果を有する。また、２個のリード端子
は、基板表面と垂直となる面における厚さ方向が
互いに直交しているため、電池の振動・衝撃時の
安定性は極めて優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂはそれぞれこの考案の実施例の基
板実装用電池の平面図、側面図、第２図Ａ，Ｂは
それぞれ他例の平面図、側面図、第３図はこの実
施例をプリント基板に挿着する際の説明図、第４
図はこの考案の実施例の基板実装用電池をプリン
ト基板に挿着した状態を示す図であり、Ａは正面
図、ＢはＡのＡ−Ａ線による断面図、第５図はリ
ード板を固着した従来の基板実装用電池をプリン
ト基板に挿着した状態を示す図であり、Ａは正面
図、ＢはＡのＢ−Ｂ線による断面図である。 １，４……電池、１ａ，４ａ……正極端子面、
１ｂ，４ｂ……負極端子面、２，３，５，６……
リード板、７……プリント基板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 電池の正極端子面及び負極端子面にそれぞれ電
   流取出し用のリード端子の一端部を固着し、 またこれらリード端子の他端部には基板端子穴
   に夫々挿着される基板装着片が形成されており、 前記リード端子の少なくとも一方はその厚さ方
   向にＬ字状に折曲されており、 これらのリード端子を、基板実装時に基板表面
   と垂直となる面における厚さ方向が互いに直交す
   るように夫々の電池端子面に固着したことを特徴
   とする基板実装用電池。