JPH05329560A - アルミ缶のしごき加工用ダイス - Google Patents
アルミ缶のしごき加工用ダイスInfo
- Publication number
- JPH05329560A JPH05329560A JP4137245A JP13724592A JPH05329560A JP H05329560 A JPH05329560 A JP H05329560A JP 4137245 A JP4137245 A JP 4137245A JP 13724592 A JP13724592 A JP 13724592A JP H05329560 A JPH05329560 A JP H05329560A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明はアルミ缶のしごき加工用ダイスにおけ
る表面状態の向上と、ダイス寿命の延長とを目的とする
ものである。 【構成】本発明は、筒状のワークを挿通させることによ
って該ワークを所定の外形に加工するしごき加工工具に
おける前記ワークの表面に接触するダイス面の後段部分
に、前段部分よりダイス角の小さなランド部を設け、該
ランド部に、前記ワークを加工する際に弾性変形した状
態でワークの進行方向前方側へ内径が漸次拡大するよう
なランド角θLを設定したものである。 【効果】上記構成にあっては、しごき加工に際してラン
ド部が弾性変形しても正のランド角が維持される。正の
ランド角に維持されると、ワークは、ダイス面の終わり
（ランド部開始）部位において最も加工量が大きくなっ
た後、弾性変形状態でランド部に接触しながら、徐々に
復元するDivergent 状態に維持されながら最終形状に至
る。
る表面状態の向上と、ダイス寿命の延長とを目的とする
ものである。 【構成】本発明は、筒状のワークを挿通させることによ
って該ワークを所定の外形に加工するしごき加工工具に
おける前記ワークの表面に接触するダイス面の後段部分
に、前段部分よりダイス角の小さなランド部を設け、該
ランド部に、前記ワークを加工する際に弾性変形した状
態でワークの進行方向前方側へ内径が漸次拡大するよう
なランド角θLを設定したものである。 【効果】上記構成にあっては、しごき加工に際してラン
ド部が弾性変形しても正のランド角が維持される。正の
ランド角に維持されると、ワークは、ダイス面の終わり
（ランド部開始）部位において最も加工量が大きくなっ
た後、弾性変形状態でランド部に接触しながら、徐々に
復元するDivergent 状態に維持されながら最終形状に至
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミ缶のしごき加工に
用いられるダイスに関するものである。
用いられるダイスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ビールや清涼飲料水の容器として、スチ
ール缶と並んでアルミ缶が使用されている。このアルミ
缶は、例えば下記のような工程によって製造される。
ール缶と並んでアルミ缶が使用されている。このアルミ
缶は、例えば下記のような工程によって製造される。
【０００３】まず、アルミニウムの板材を所定形状（通
常は円形）に打ち抜き、次いで、これを深絞り加工によ
ってカップ状に成型し、さらに、しごき加工によって所
定の厚さおよび外径寸法とした後、トリミングによって
長さ（高さ）を所定の寸法に整える。
常は円形）に打ち抜き、次いで、これを深絞り加工によ
ってカップ状に成型し、さらに、しごき加工によって所
定の厚さおよび外径寸法とした後、トリミングによって
長さ（高さ）を所定の寸法に整える。
【０００４】このように加工されたアルミ缶は、洗浄の
後、表面に印刷が施されるとともに、ネック部およびフ
ランジ部が形成されて完成品となり、飲料メーカなどの
需要者へ送り出される。
後、表面に印刷が施されるとともに、ネック部およびフ
ランジ部が形成されて完成品となり、飲料メーカなどの
需要者へ送り出される。
【０００５】図３しごき加工に用いられるダイス各部位
の定義を示すものである。しごきダイス２は、屈曲部６
を境にして、減厚加工を役割とするダイス面４と減厚加
工をほぼ終了した時点で素材とこすり合わさることによ
って素材の光沢度を付加する役割のランド部８を主な構
成要素とし、それぞれは、図中に示す角度を正としてダ
イス角（θd）とランド角（θL）を有している。ここ
で、ランド角（θL）が負の場合にはランド部として上
記の機能がなくなるので、加工精度上の範囲内で正のラ
ンド角となるように、すなわち、負のランド角にならな
いように仕上げ加工されていることが多い。図４は上記
ダイスの製造工程中の一従来例を示すものであるが、こ
のダイス２にあっては、ランド角（θL）が負となって
おり、ワーク１０を図中矢印方向へ移動させることによ
り、ランド部８の内径に従った形状にしごき加工され
る。
の定義を示すものである。しごきダイス２は、屈曲部６
を境にして、減厚加工を役割とするダイス面４と減厚加
工をほぼ終了した時点で素材とこすり合わさることによ
って素材の光沢度を付加する役割のランド部８を主な構
成要素とし、それぞれは、図中に示す角度を正としてダ
イス角（θd）とランド角（θL）を有している。ここ
で、ランド角（θL）が負の場合にはランド部として上
記の機能がなくなるので、加工精度上の範囲内で正のラ
ンド角となるように、すなわち、負のランド角にならな
いように仕上げ加工されていることが多い。図４は上記
ダイスの製造工程中の一従来例を示すものであるが、こ
のダイス２にあっては、ランド角（θL）が負となって
おり、ワーク１０を図中矢印方向へ移動させることによ
り、ランド部８の内径に従った形状にしごき加工され
る。
【０００６】なお、前記ダイス面４およびランド部８
は、加工前に図中破線で示すような形状であったもの
が、加工時には図中実線で示すような弾性変形状態とな
っている。
は、加工前に図中破線で示すような形状であったもの
が、加工時には図中実線で示すような弾性変形状態とな
っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記アルミ
缶の製造工程にあっては、しごき加工によって形成され
た面にそのまま印刷が行われるから、しごき加工の良否
がアルミ缶の品質に直接の影響を与えることになる。ま
た、過大な加工力によってワークが破断した場合、ある
いは、ダイスが摩耗した場合には、ラインを停止させる
ことが必要になる。
缶の製造工程にあっては、しごき加工によって形成され
た面にそのまま印刷が行われるから、しごき加工の良否
がアルミ缶の品質に直接の影響を与えることになる。ま
た、過大な加工力によってワークが破断した場合、ある
いは、ダイスが摩耗した場合には、ラインを停止させる
ことが必要になる。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、良好な表面状態を得ることができるとともにワーク
に破断が生じ難く、しかも寿命の長いダイスを提供する
ことを目的とするものである。
で、良好な表面状態を得ることができるとともにワーク
に破断が生じ難く、しかも寿命の長いダイスを提供する
ことを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ワークの表面
状態の悪化、あるいは、ダイスの寿命の減少などの問題
の原因が、ランド部の加工において、ワークの変形がCo
nvergent状態、すなわち外形が縮小する方向へ行われる
ことによってダイスおよびワークに生じる過大な加工応
力によるものである点に着目し、この部分の加工におい
てワークの変形がDivergent 状態、すなわち外形が拡大
する方向に行われるように、弾性変形量を考慮しつつダ
イスのランド部の角度を選択するようにしたものであ
る。このような知見に基づく本発明の構成は、ランド部
の応力を減少させるの筒状のワークを挿通させることに
よって該ワークを所定の外形に加工するしごき加工工具
であって、前記ワークの表面に接触するダイス面の後段
部分に、前段部分よりダイス角の小さなランド部を設け
てなり、該ランド部は、前記ワークの進行方向前方側へ
次第に内径が拡大されるようなダイス角に設定されたも
のである。
状態の悪化、あるいは、ダイスの寿命の減少などの問題
の原因が、ランド部の加工において、ワークの変形がCo
nvergent状態、すなわち外形が縮小する方向へ行われる
ことによってダイスおよびワークに生じる過大な加工応
力によるものである点に着目し、この部分の加工におい
てワークの変形がDivergent 状態、すなわち外形が拡大
する方向に行われるように、弾性変形量を考慮しつつダ
イスのランド部の角度を選択するようにしたものであ
る。このような知見に基づく本発明の構成は、ランド部
の応力を減少させるの筒状のワークを挿通させることに
よって該ワークを所定の外形に加工するしごき加工工具
であって、前記ワークの表面に接触するダイス面の後段
部分に、前段部分よりダイス角の小さなランド部を設け
てなり、該ランド部は、前記ワークの進行方向前方側へ
次第に内径が拡大されるようなダイス角に設定されたも
のである。
【００１０】
【作用】上記構成にあっては、しごき加工に際してラン
ド部が弾性変形しても正のランド角が維持される。正の
ランド角に維持されると、ワークは、ダイス面の終わり
（ランド部開始）部位において最も加工量が大きくなっ
た後、弾性変形状態でランド部に接触しながら、徐々に
復元するDivergent 状態に維持されながら最終形状に至
る。
ド部が弾性変形しても正のランド角が維持される。正の
ランド角に維持されると、ワークは、ダイス面の終わり
（ランド部開始）部位において最も加工量が大きくなっ
た後、弾性変形状態でランド部に接触しながら、徐々に
復元するDivergent 状態に維持されながら最終形状に至
る。
【００１１】
【実施例】以下図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。なお、図中従来例と共通の部分には同一符号を付
し、説明を簡略化する。図１のダイス２にあっては、ダ
イス角θdより小さな角度とされたランド角θLを持った
ランド部８となっている。
する。なお、図中従来例と共通の部分には同一符号を付
し、説明を簡略化する。図１のダイス２にあっては、ダ
イス角θdより小さな角度とされたランド角θLを持った
ランド部８となっている。
【００１２】また実施例の場合、前記ランド角θLは、
いわゆる正のランド角に設定されていて、内径が漸次拡
大するDivergent 状態を維持するようになっている。ま
た前記ランド部８は、図中破線で示すような加工前の形
状から、しごき加工にともなう弾性変形によって図中実
線で示すような形状に弾性変形するとともに、この弾性
変形状態にあってもDivergent 状態に維持されるように
なっている。
いわゆる正のランド角に設定されていて、内径が漸次拡
大するDivergent 状態を維持するようになっている。ま
た前記ランド部８は、図中破線で示すような加工前の形
状から、しごき加工にともなう弾性変形によって図中実
線で示すような形状に弾性変形するとともに、この弾性
変形状態にあってもDivergent 状態に維持されるように
なっている。
【００１３】このようなしごき加工にあっては、ダイス
面４においてしごき加工されたワーク１０がランド部８
に沿って弾性回復しながら所定寸法にしごき加工され
る。また、ランド部８にあっては、０゜２’３０”の正
のランド角によってDivergent状態で加工が行われるか
ら、図４のダイスのように負のランド角によってConver
gent 状態で加工が行われる場合に比べてダイスとワー
クとの接触面の面圧が低くなり、したがって、加工面へ
の潤滑剤の流入が促進され、ダイスと素材とが接触して
いる領域全体で安定した潤滑膜が得られ、ダイス面４へ
の金属素材の凝着が防止されるため、ダイスの寿命が延
長される。
面４においてしごき加工されたワーク１０がランド部８
に沿って弾性回復しながら所定寸法にしごき加工され
る。また、ランド部８にあっては、０゜２’３０”の正
のランド角によってDivergent状態で加工が行われるか
ら、図４のダイスのように負のランド角によってConver
gent 状態で加工が行われる場合に比べてダイスとワー
クとの接触面の面圧が低くなり、したがって、加工面へ
の潤滑剤の流入が促進され、ダイスと素材とが接触して
いる領域全体で安定した潤滑膜が得られ、ダイス面４へ
の金属素材の凝着が防止されるため、ダイスの寿命が延
長される。
【００１４】一方、ランド角が過大な場合、ランド部８
から出る以前に素材の表面がダイスの内面から離れてし
まうため、ランド角の上限値θmax を最適に定めること
が必要とされる。
から出る以前に素材の表面がダイスの内面から離れてし
まうため、ランド角の上限値θmax を最適に定めること
が必要とされる。
【００１５】図２に示すように、元板厚（加工前の板
厚）をｔ、減圧率をＲ、ランド幅をＬ、素材の弾性回復
率を０．２％（０．００２）とすれば、素材の弾性回復
量ｔ’は、 ｔ’＝ｔ×｛（１００−Ｒ）／１００｝×｛０．２／１
００｝ ……（１）式 によって与えられ、この弾性回復量ｔ’より、素材の弾
性回復角θe は、 θe＝ｔａｎ-1（ｔ’／Ｌ） ……（２）式 となる。したがって、ランド角の上限値θmaxは、 θmax＝０゜２’＋θe ……（３）式 となる。
厚）をｔ、減圧率をＲ、ランド幅をＬ、素材の弾性回復
率を０．２％（０．００２）とすれば、素材の弾性回復
量ｔ’は、 ｔ’＝ｔ×｛（１００−Ｒ）／１００｝×｛０．２／１
００｝ ……（１）式 によって与えられ、この弾性回復量ｔ’より、素材の弾
性回復角θe は、 θe＝ｔａｎ-1（ｔ’／Ｌ） ……（２）式 となる。したがって、ランド角の上限値θmaxは、 θmax＝０゜２’＋θe ……（３）式 となる。
【００１６】上記の式により設定されるランド角θLの
範囲の具体例は、加工条件に応じて下記のようになる。 板厚０．３２ｍｍ 減厚率２０％ ０°２’４０”≦θ≦０゜６’１１” 板厚０．３０ｍｍ 減厚率２０％ ０°２’３６″≦θ≦０°５’５４″ 板厚０．２８ｍｍ 減厚率２０％ ０゜２’３３”≦θ≦０゜５’３７” 板厚０．２５ｍｍ 減厚率２０％ ０゜２’２７”≦θ≦０゜５’１２” 板厚０．１９ｍｍ 減厚率４０％ ０°２’３４″≦θ≦０°４’０８″ ただし素材の弾性回復率は０．２％とする。
範囲の具体例は、加工条件に応じて下記のようになる。 板厚０．３２ｍｍ 減厚率２０％ ０°２’４０”≦θ≦０゜６’１１” 板厚０．３０ｍｍ 減厚率２０％ ０°２’３６″≦θ≦０°５’５４″ 板厚０．２８ｍｍ 減厚率２０％ ０゜２’３３”≦θ≦０゜５’３７” 板厚０．２５ｍｍ 減厚率２０％ ０゜２’２７”≦θ≦０゜５’１２” 板厚０．１９ｍｍ 減厚率４０％ ０°２’３４″≦θ≦０°４’０８″ ただし素材の弾性回復率は０．２％とする。
【００１７】このようなランド角θLとなるように管理
することにより、加工中にDivergent状態を維持するこ
とができる。なお、加工中にDivergent 状態を維持する
ことのできるθLを選択した場合と、加工中にConvergen
t 状態となるランド角を選択した場合とによるダイスの
寿命の変化は下記の実験結果に示す通りであった。
することにより、加工中にDivergent状態を維持するこ
とができる。なお、加工中にDivergent 状態を維持する
ことのできるθLを選択した場合と、加工中にConvergen
t 状態となるランド角を選択した場合とによるダイスの
寿命の変化は下記の実験結果に示す通りであった。
【００１８】素材名 アルミニウム合金板（Ａ
３００４） ブランク径 φ１４０ 絞り比 １．５７ 再絞り比 １．３５ パンチ径 φ６６．０ 総しごき率 ６５％ ダイス寿命 加工中にDivergent 状態を維持するこ
とのできるθLを選択し た場合、Conve
rgent 状態となる場合の寿命を１００とすると、
１５０の寿命が得られた。
３００４） ブランク径 φ１４０ 絞り比 １．５７ 再絞り比 １．３５ パンチ径 φ６６．０ 総しごき率 ６５％ ダイス寿命 加工中にDivergent 状態を維持するこ
とのできるθLを選択し た場合、Conve
rgent 状態となる場合の寿命を１００とすると、
１５０の寿命が得られた。
【００１９】なお、ランド部の幅Ｌについては、ワーク
の弾性回復を緩やかに行わせるためには大きい方が望ま
しいが、Ｌが過大な場合、ダイス１２に生じるフープ応
力が大きくなって割れの原因となるから、ダイスに用い
られる材料の強度、あるいは、行われる当該加工におけ
る加工力に応じて選択する必要がある。
の弾性回復を緩やかに行わせるためには大きい方が望ま
しいが、Ｌが過大な場合、ダイス１２に生じるフープ応
力が大きくなって割れの原因となるから、ダイスに用い
られる材料の強度、あるいは、行われる当該加工におけ
る加工力に応じて選択する必要がある。
【００２０】ランド幅Ｌが長いほどダイスが受ける半径
方向力が増加し、ダイス寿命が短くなるため、ランド幅
Ｌは短い方がよい。しかし、ランド幅Ｌが短か過ぎる
と、表面状態が悪化するため、ある程度の長さが必要デ
アル。よって、ランド幅が板厚い以上の長さが必要であ
る。
方向力が増加し、ダイス寿命が短くなるため、ランド幅
Ｌは短い方がよい。しかし、ランド幅Ｌが短か過ぎる
と、表面状態が悪化するため、ある程度の長さが必要デ
アル。よって、ランド幅が板厚い以上の長さが必要であ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、しごき加工時に弾性変形しても、押し出し方向前方
側へ内径が漸増するDivergent 形状が維持されるように
ダイスのランド角を選択したから、しごき加工時に、ワ
ークがランド面に沿って徐々に弾性復帰しながら押し出
されることとなる。したがって、ワークがランド面に密
着しながらしごき加工されることとなって良好な表面状
態をえることができるとともに、加工面の面圧が低いた
め、潤滑剤の侵入が促進されて加工に要する力が減少
し、ダイスの寿命を延長することができる。
は、しごき加工時に弾性変形しても、押し出し方向前方
側へ内径が漸増するDivergent 形状が維持されるように
ダイスのランド角を選択したから、しごき加工時に、ワ
ークがランド面に沿って徐々に弾性復帰しながら押し出
されることとなる。したがって、ワークがランド面に密
着しながらしごき加工されることとなって良好な表面状
態をえることができるとともに、加工面の面圧が低いた
め、潤滑剤の侵入が促進されて加工に要する力が減少
し、ダイスの寿命を延長することができる。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図２】図１のダイスのランド角の説明図である。
【図３】ダイス角およびランド角の説明図である。
【図４】ダイスの一従来例の縦断面図である。
４ ダイス面 ６ 屈曲部 ８ ランド面 １０ ワーク １２ ダイス
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状のワークを挿通させることによって
該ワークを所定の外形に加工するしごき加工工具であっ
て、前記ワークの表面に接触するダイス面の後段部分
に、前段部分よりダイス角の小さなランド部を設けてな
り、該ランド部には、前記ワークを加工する際に弾性変
形した状態でワークの進行方向前方側へ内径が漸次拡大
するようなランド角θLが設定されていることを特徴と
するアルミ缶のしごき加工用ダイス。 - 【請求項２】 前記ランド角θLが少なくとも０°２’
であることを特徴とするアルミ缶のしごき加工用ダイ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137245A JP3044920B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | アルミ缶のしごき加工用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137245A JP3044920B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | アルミ缶のしごき加工用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329560A true JPH05329560A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3044920B2 JP3044920B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=15194167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4137245A Expired - Lifetime JP3044920B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | アルミ缶のしごき加工用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044920B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5862582A (en) * | 1995-11-03 | 1999-01-26 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method for making hollow workpieces |
| JP2002192250A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Inst Of Physical & Chemical Res | しごき加工用金型 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR105391A1 (es) * | 2015-07-27 | 2017-09-27 | Constellium Neuf-Brisach | Proceso de embutido y estirado de la pared optimizado de recipientes de aluminio |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP4137245A patent/JP3044920B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5862582A (en) * | 1995-11-03 | 1999-01-26 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method for making hollow workpieces |
| JP2002192250A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Inst Of Physical & Chemical Res | しごき加工用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3044920B2 (ja) | 2000-05-22 |
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