JPH07275961A

JPH07275961A - シームレス缶の製造方法

Info

Publication number: JPH07275961A
Application number: JP7045073A
Authority: JP
Inventors: Norihito Saeki; 則人佐伯; Katsuhiro Imazu; 勝宏今津; Akira Kobayashi; 亮小林; Tomosane Kobayashi; 具実小林
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1994-02-15
Filing date: 1995-02-10
Publication date: 1995-10-24
Anticipated expiration: 2013-08-27
Also published as: JP2790072B2

Abstract

(57)【要約】【目的】側壁部の肉厚分布の制御が可能で、ネックイン
加工の際に、有機被膜の白化等が起こり難い、側壁部が
薄肉化されたシームレス缶を製造する。【構成】有機被膜１２で被覆された金属カップ５に皺押
さえ具２を嵌入し、皺押さえ具２で金属カップ底部５ａ
をダイス平面部３ａに対し押さえながら、ポンチ１をダ
イス３のキャビティ７内に前進させて、金属カップ５の
側壁部５ｂを、ダイスの平面部３ａ、および曲率半径の
小さい加工コーナ３ｂに密接させて、曲げ延伸により側
壁部５ｂの板厚を減少する。さらにポンチ１と、加工コ
ーナ３ｂの前端部３ｂ1、または前端部３ｂ1およびその
前方の短円筒部よりなるしごき部により、もしくは側壁
部５ｂをキャビティ７内を斜め僅か内方に前進させて、
ポンチ１とダイス３のしごき部３ｇにより、開口端部２
０ｂとなるべき側壁部５ｂに５％以上のしごき率のしご
き加工を行なってシームレス缶２０を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炭酸飲料缶、ビール
缶、コーヒ飲料缶、果実飲料缶等に用いられる容器本体
等を形成するためのシームレス缶の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機被膜を被覆された金属絞りカップ
を、加工コーナの曲率半径が小さいダイスを用いて再絞
り加工することにより、側壁部が薄肉化された比較的細
長いシームレス缶の製造方法が提案されている（特開平
１−２５８８２２号公報、特開平３−１５５４１９号公
報）。この方法は曲げ延伸のみによって薄肉化を行なう
ので、次のような問題があった。薄肉化の破断限界：薄肉化を大きくして缶高を大きく
しようとすれば、軟質の金属ブランクを用いるか、もし
くは再絞り回数を増やす必要があった。前者は側壁部お
よび底部の軟化により、シームレス缶の耐座屈性および
底部耐圧性の低下を招き、後者は、工程数の増加によっ
て、設備費や作業コストの増大を招く。側壁部の肉厚の制御が不可能：材料コストの低減およ
びフランジ部の強度等の関係から、一般に側壁部の主部
は均一に薄く、開口部近傍は均一に比較的厚くなるよう
に側壁部の肉厚を制御することが望ましい（図１７の試
験Ｎｏ．１の曲線参照）。しかし従来の方法による場合
は、側壁部の高さ方向肉厚分布は、前工程の絞りカップ
の側壁部の高さ方向肉厚分布等によって支配されて、制
御不可能であり、極めて不均一である（図１７の試験Ｎ
ｏ．１０の曲線参照）。また材料の異方性などのため周
方向の肉厚変動も比較的大きい。有機被膜の劣化：一軸延伸度が大きくなるため、後工
程でネックイン加工やフランジ加工を行なうと、有機被
膜に白化等の現象が起こり易い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、内外面が有
機被膜で被覆された金属カップより、側壁部の薄肉化の
破断限界が向上し、側壁部の肉厚分布の制御が可能で、
しかもネックイン加工等の後加工の際に、有機被膜の白
化等の劣化が起こり難い、側壁部が薄肉化されて、比較
的細長いシームレス缶を製造する方法を提供することを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
るシームレス缶の製造方法は、内外面が有機被膜で被覆
された金属カップより、ポンチ、皺押さえ具およびダイ
スを用いて、比較的細長いシームレス缶を製造する方法
において、皺押さえ具を金属カップに嵌入し、皺押さえ
具で金属カップ底部をダイス平面部に対し押さえつつ、
ポンチをダイスのキャビティ内に前進させて、金属カッ
プの側壁部外面を、ダイス平面部、ダイスの曲率半径の
小さい加工コーナに密接させながら、加工コーナにおけ
る曲げ延伸により側壁部の板厚を減少し、さらにポンチ
と、加工コーナの前端部、または前端部に接続する短円
筒部よりなるしごき部との協同により側壁部の板厚をよ
り減少し、シームレス缶の開口端部となるべき側壁部に
少なくとも５％のしごき率のしごき加工を行なうことを
特徴とする。本明細書においてしごき部とは、ダイス
の、ポンチとの間隙部（所謂クリアランス）の半径方向
幅が最も小さい部分、すなわちダイス内面の、キャビテ
ィ側に最も突出している部分をいう。シームレス缶（２
０）の開口端部（２０ｂ；図１、参照）とは、ネック
イン加工およびフランジ加工されて、ネックイン部２１
ｃおよびフランジ部２１ｄ（図２参照）となる部分を含
む開口端部をいう。開口端部の厚さは、用途により胴部
主部（２０ａ；図１、参照）よりやや厚い場合、やや
薄い場合（図６参照）および胴部主部とほぼ等しい厚さ
の場合がある。

【０００５】本発明の請求項２に係わるシームレス缶の
製造方法は、内外面が有機被膜で被覆された金属カップ
より、ポンチ、皺押さえ具およびダイスを用いて、比較
的細長いシームレス缶を製造する方法において、皺押さ
え具を金属カップに嵌入し、皺押さえ具で金属カップ底
部をダイス平面部に対し押さえつつ、ポンチをダイスの
キャビティ内に前進させて、金属カップの側壁部外面
を、ダイス平面部、ダイスの曲率半径の小さい加工コー
ナに密接させながら、加工コーナにおける曲げ延伸によ
り側壁部の板厚を減少し、次いで側壁部をキャビティ内
を斜め僅か内方に前進させて、ポンチとダイスのしごき
部との協同により側壁部の板厚をより減少し、シームレ
ス缶の開口端部となるべき側壁部に少なくとも５％のし
ごき率のしごき加工を行なうことを特徴とする。

【０００６】本発明の請求項３に係わるシームレス缶の
製造方法は、内外面が有機被膜で被覆された金属カップ
より、比較的細長いシームレス缶を製造する方法におい
て、皺押さえ具を金属カップに嵌入し、皺押さえ具で金
属カップ底部を絞りダイスの平面部に対し押さえなが
ら、第１のポンチを絞りダイスのキャビティ内に前進さ
せて、金属カップの側壁部を、絞りダイスの曲率半径の
小さい加工コーナにおける曲げ延伸により側壁部の板厚
が減少した絞りカップを形成する工程、および絞りカッ
プを第２のポンチとしごきダイスとの協同により側壁部
の板厚をより減少し、シームレス缶の開口端部となるべ
き側壁部に少なくとも５％のしごき率のしごき加工を行
なうことを特徴とする。本発明の請求項４に係わるシー
ムレス缶の製造方法は、内外面が有機被膜で被覆された
金属カップより、前方部と、その後方の前方部よりやや
小径の縮径部を備えるポンチ、皺押さえ具およびダイス
を用いて、比較的細長く、胴部主部と、胴部主部より若
干肉厚で内側凸部および外側凸部を有する開口端部を備
えるシームレス缶を製造する方法であって、皺押さえ具
を金属カップに嵌入し、皺押さえ具で金属カップ底部を
ダイス平面部に対し押さえつつ、ポンチをダイスのキャ
ビティ内に前進させて、金属カップの側壁部外面を、ダ
イス平面部、ダイスの曲率半径の小さい加工コーナに密
接させながら、加工コーナにおける曲げ延伸により側壁
部の板厚を減少し、さらにポンチ前方部と、加工コーナ
の前端部、または前端部に接続する短円筒部よりなる後
部しごき部と、後部しごき部の前方に設けられた後部し
ごき部より内径が小さい前部しごき部との協同により側
壁部の板厚をより減少して胴部主部を形成し、ポンチの
縮径部と後部しごき部との協同により開口端部となるべ
き側壁部に少なくとも５％のしごき率のしごき加工を行
なって開口端部を形成することを特徴とする。

【０００７】本発明の請求項５に係わるシームレス缶の
製造方法は、内外面が有機被膜で被覆された金属カップ
より、前方部と、その後方の前方部よりやや小径の縮径
部を備えるポンチ、皺押さえ具およびダイスを用いて、
比較的細長く、胴部主部と、胴部主部より若干肉厚で内
側凸部および外側凸部を有する開口端部を備えるシーム
レス缶を製造する方法であって、皺押さえ具を金属カッ
プに嵌入し、皺押さえ具で金属カップ底部をダイス平面
部に対し押さえつつ、ポンチをダイスのキャビティ内に
前進させて、金属カップの側壁部外面を、ダイス平面
部、ダイスの曲率半径の小さい加工コーナに密接させな
がら、加工コーナにおける曲げ延伸により側壁部の板厚
を減少し、次いで側壁部をキャビティ内を斜め僅か内方
に前進させて、後部しごき部の接触させ、ポンチ前方部
と、後部しごき部および後部しごき部の前方に設けられ
た後部しごき部より内径が小さい前部しごき部との協同
により側壁部の板厚をより減少して胴部主部を形成し、
ポンチの縮径部と後部しごき部との協同により開口端部
となるべき側壁部に少なくとも５％のしごき率のしごき
加工を行なって開口端部を形成することを特徴とする。
加工コーナの曲率半径Ｒdの、金属カップのブランク厚
さｔ0に対する比Ｒd／ｔ0が、１〜２．９であることが
好ましい（請求項６）。成形作業前にダイス、皺押さえ
具およびポンチ内を加温し、成形開始直前に加温を冷却
に切替え、成形中冷却し続けて、成形時のダイスの、金
属カップの側壁部と接触する部分の表面温度Ｔｄ、皺押
さえ具のダイス平面部と対向する部分の表面温度Ｔｓ、
および抜出し直後のポンチ表面温度Ｔｐを、有機被膜の
ガラス転移温度Ｔｇ＋５０℃以下で、１０℃以上の温度
範度内の適当温度にすることが好ましい（請求項７）。

【０００８】請求項２，３または５に係わる発明の場
合、ダイスのしごき部（請求項５の場合は後部しごき部
および前部しごき部）に至る斜め僅か内方に延びるアプ
ローチ面の、ダイスの軸心となすアプローチ角αが１〜
５度であり、アプローチ面としごき部が、シャープコー
ナ、または０．３ｘｔ0より小さい曲率半径Ｒｉの曲率
部を介して連接していることが好ましい（請求項８）。
またダイスのしごき部に至る斜め僅か内方に延びるアプ
ローチ面が、後部アプローチ面および前部アプローチ面
よりなり、後部アプローチ面の、ダイスの軸心となすア
プローチ角αが１〜１５度であり、前部アプローチ面の
ダイスの軸心となすアプローチ角γが１〜５度であり、
かつアプローチ角αがアプローチ角γより大きく、後部
アプローチ面と前部アプローチ面、および前部アプロー
チ面としごき部が、シャープコーナ、または０．３ｘｔ
0より小さい曲率半径Ｒｉの曲率部を介して連接してい
ることが好ましい（請求項９）。

【０００９】請求項２または請求項５に係わる発明の場
合、ダイスのしごき部（請求項５の場合は後部しごき部
および前部しごき部）に至る斜め僅か内方に延びるアプ
ローチ面の、ダイスの軸心となすアプローチ角αが１〜
４５度であり、アプローチ面としごき部が、（０．３〜
２０）ｘｔ0の曲率半径Ｒｉの曲率部を介して連接して
いることが好ましい（請求項１０）。請求項３に係わる
発明の場合、ダイスのしごき部に至る斜め僅か内方に延
びるアプローチ面の、ダイスの軸心となすアプローチ角
αが１〜３０度であり、アプローチ面としごき部が、
（０．３〜２０）ｘｔ0の曲率半径Ｒｉの曲率部を介し
て連接していることが好ましい（請求項１１）。

【００１０】請求項２，３または５に係わる発明の場
合、ダイスのしごき部（請求項５の場合は後部しごき部
および前部しごき部）が、短円筒形である（請求項１
２）か、または円周線をなしていることが好ましい（請
求項１３）。しごき部が短円筒形である場合、その高さ
は通常５ｍｍ以下である。請求項１，２，３、４または
５に係る発明の場合、しごき部（請求項４および請求項
５の場合は後部しごき部および前部しごき部）の前方
に、斜め僅か外方に延びて、キャビティの軸心とのなす
逃げ角βが５度以下の逃げ面が設けられていることが好
ましい（請求項１４）。

【００１１】

【作用】請求項１、請求項２、請求項３、請求項４およ
び請求項５に係わる発明の場合、何れもダイスの加工コ
ーナの曲率半径が小さいので、加工コーナでの曲げ延伸
によって、金属カップの側壁部が薄肉化される。加工コ
ーナでの曲げ延伸後しごき加工を受けるが、曲げ延伸の
際に加わる力が側壁部の高さ方向であるのに対して、し
ごき加工の場合は板厚方向である。一般にしごき加工に
より破断限界は向上するが、力の加わる方向が異なる曲
げ延伸加工にしごき加工を加えることにより、さらに両
者の相乗的な力の相互作用から、大幅な薄肉化を実現す
ることができる。従って比較的細長い、好ましくは高さ
／直径の比が１以上のシームレス缶を製造できる。また
しごき加工の際、側壁部は、ポンチとしごき部間の間隙
部を通過してしごかれて、間隙部の間隙幅に実質的に等
しい厚さに薄肉化されるので、しごき中の高さ方向の間
隙幅を制御することにより、側壁部の高さ方向肉厚を制
御できる（図２１の試験Ｎｏ．１の曲線参照）。また間
隙幅を周方向に一定にすることにより、側壁部の周方向
の厚さの均一化を実現できる。

【００１２】有機被膜は、再絞り加工により高さ方向へ
の一軸延伸により薄肉化されるが、しごき加工の際に、
厚さ方向の面圧力を受けながら薄肉化されるため、再絞
り加工のみの場合とは異なり、側壁部の厚さ分布が均一
になる。開口端部となるべき側壁部に少なくとも５％の
しごき率のしごき加工が加えられるので、開口端部がネ
ックイン加工やフランジ加工される際の局所的な不均一
変形が抑えられるためと考えられるが、ネックイン部に
有機被膜の白化等の劣化が起こり難くなる。また有機被
膜はしごき加工により平滑化するので、印刷適性が向上
する。

【００１３】炭酸飲料缶等の陽圧缶用のシームレス缶
は、胴部主部が極く薄肉なので、開口端部は、後でネッ
クイン加工される際、加工による割れが起こり難いよう
に胴部主部よりも若干肉厚の所定の厚さになっている
（段落番号００２７参照）。このような開口端部の厚肉
化は、従来ポンチに縮径部を設けて、縮径部に開口端部
が接触するようにしごき加工して、内側凸部を付けるこ
とのみによって行なわれていた（段落番号００２３；図
３参照）。この場合、特に胴部主部と開口端部の肉厚差
が比較的大きい時（つまり内側凸部が比較的高い時）、
両者の間にテーパ部があってもポンチの抜出しが困難に
なり易かった。請求項４および５に係る発明の場合、後
部しごき部（例えば図４の３ｂ1または図７の３ｇ）と
前部しごき部（図１７の２３ａ）の間で開口端部が形成
されるので、内側凸部と同時に外側凸部も形成される。
そのため開口端部の厚さに対して胴部主部の厚さがかな
り薄い場合でも、内側凸部の高さを比較的低くできるの
で、ポンチの抜出しが容易になる。外側凸部のみだと外
観がやや悪くなるが、内側凸部の分だけ外側凸部を低く
できるので外観も左程損なわれない。請求項６の発明の
場合、Ｒd／ｔ0が、１〜２．９であるので、側壁部の破
断を生ずることなく曲げ延伸による薄肉化を実現でき
る。Ｒd／ｔ0が、１より小さいと、曲げ延伸度が大きく
なり過ぎて破断が起こり易くなり、また２．９より大き
いと、曲げ延伸度が小さくて、薄肉化が起こり難くな
る。

【００１４】本発明者等は、ダイス、ポンチおよび皺押
さえ具と有機被膜間の動摩擦係数は、１０℃と有機被膜
の（ガラス転移温度Ｔｇ＋５０℃）の間で低減すること
を見出した。この現象に鑑み、請求項７の発明の場合、
成形時のダイスの、金属カップの側壁部と接触する部分
の表面温度Ｔｄ、皺押さえ具のダイス平面部と対向する
部分の表面温度Ｔｓ、および抜出し直後のポンチ表面温
度Ｔｐ（成形直後、すなわち抜出し直前の表面温度と実
質的に等しい）を、有機被膜のガラス転移温度Ｔｇ＋５
０℃以下で、１０℃以上の温度範度内の適宜温度になる
ようにするので、成形中ダイスおよび皺押さえ具と有機
被膜間の滑り摩擦抵抗は比較的小さく、従って滑り摩擦
抵抗が大きいことに基づく破胴が起こり難い。また成形
後のポンチのシームレス缶からの抜けが容易となる。表
面温度Ｔｄ，Ｔｓ，Ｔｐが上記（ガラス転移温度Ｔｇ＋
５０℃）より高いと、有機被膜が成形の際に軟化して、
しごき加工の際に、外面有機被膜が削り取られたり、あ
るいはポンチをシームレス缶から抜出す際に、内面有機
被膜がポンチに密着して内面有機被膜が破壊される等の
トラブルが起こり易い。表面温度Ｔｄ，Ｔｓ，Ｔｐが１
０℃より低いと、皺押さえ面や加工コーナ等における滑
り摩擦抵抗が大きくなるので、破胴やポンチの抜出し不
良等が起こり易い。

【００１５】上記表面温度Ｔｄ，Ｔｓ，Ｔｐの制御は、
成形作業前にダイス、皺押さえ具およびポンチ内を加温
し、成形開始直前に加温を冷却に切替え、成形中冷却し
続けることによって行なわれる。ダイス，皺押さえ具お
よびポンチが室温（例えば真冬の場合約５℃）の工具に
金属カップを装入して、成形を始めると、有機被膜の温
度が１０℃より低く、動摩擦係数が高いためと考えられ
るが、破胴が発生したり、ポンチを成形されたシームレ
ス缶から抜出すことができず、以後の成形作業が不可能
になる。しかしダイス、皺押さえ具およびポンチ内を加
温して、表面温度Ｔｄ，Ｔｓ，Ｔｐが１０℃以上の、有
機被膜の特性に応じた適当な温度にしておいた状態で、
成形開始直前に加温を冷却に切替えて成形を開始する
と、開始の瞬間（最初の金属カップの成形を行なう時）
は表面温度Ｔｄ，Ｔｓ，Ｔｐが１０℃以上の適当な温度
であるため、トラブル無しに成形を開始できる。

【００１６】成形加工の際、ダイスの金属カップの側壁
部と接触する部分，皺押さえ具のダイス平面部と対向す
る部分およびポンチの金属カップの側壁部と接触する部
分に非常に大きな力が加わり、これらの部分およびその
近傍における材料の加工熱と摩擦熱がダイス、皺押さえ
具、ポンチの他の部分に熱伝達されて、成形回数の増加
と共に、ダイス、皺押さえ具、ポンチ全体の温度が次第
に上昇する。しかし成形中冷却を続けることによって、
表面温度Ｔｄ，Ｔｓ，Ｔｐを有機被膜のガラス転移温度
Ｔｇ＋５０℃以下で、１０℃以上の温度範度内の適当な
温度になるようにすることができる。

【００１７】請求項８に係わるダイスの場合、しごき部
に到るアプローチ面のアプローチ角αが最高５度と小さ
いので、アプローチ面としごき部がシャープコーナまた
は０．３ｘｔ0より小さい曲率半径Ｒｉの曲率部を介し
て連接していても、しごき加工の際に、連接部に加わる
荷重が比較的小さい故、外面有機被膜の削れが起こり難
い。アプローチ角αが１度より小さいと、しごき面圧
（ダイスを全体的に外方に向って押す力）が大きくなっ
て、ダイス内面が半径方向外方に向うようにダイスが弾
性変形して、ポンチとダイスの間隙幅が大きくなるの
で、所定のしごき量を得ることが困難になる。さらにポ
ンチをダイスから抜出す際は、ダイスは弾性回復によ
り、しごき不足になっている板厚より狭い元の間隙幅ま
で戻ろうとし、カップを外側からポンチに対して締め付
けるため抜出しが困難になる。

【００１８】請求項９に係わるダイスの場合、請求項８
に係わるダイスの場合と同様に、しごき部に連接する前
部アプローチ面のアプローチ角αが最高５度と小さいの
で、アプローチ面としごき部がシャープコーナまたは
０．３ｘｔ0より小さい曲率半径Ｒｉの曲率部を介して
連接していても、連接部に加わる荷重が比較的小さい
故、しごき加工の際に外面有機被膜の削れが起こり難
い。また後部アプローチ面と前部アプローチ面がシャー
プコーナまたは０．３ｘｔ0より小さい曲率半径Ｒｉの
曲率部を介して連接していても、しごき変形初期にあた
るこの部分では、しごき加工の際に連接部に加わる荷重
がまだ比較的小さい故、外面有機被膜の削れが起こり難
い。また請求項９に係わるダイスの場合、アプローチ面
が後部と前部に分けられるので、請求項８に係わるダイ
スのアプローチ角と比べて、後部アプローチ角αを最高
１５℃まで大きくでき、この範囲内でアプローチ角を適
宜大きくすることによって、外面有機被膜の削れが生じ
難くなる上に、ポンチの抜出しもより容易になる。

【００１９】請求項１０に係わるダイスの場合、曲率半
径Ｒｉを（０．３〜２０）ｘｔ0と大きくすることがで
き、アプローチ角αの範囲をさらに１〜４５度に大きく
できる。このようにＲｉが比較的大きいので、しごき部
への応力集中が比較的小さいため、外面有機被膜の削れ
が生じ難い。従ってアプローチ角αを１〜４５度の範囲
内で適宜に定めることにより、しごき加工の際に外面有
機被膜の削れを生ずることなく、かつ所望のしごき率を
得ることができ、またポンチの抜出しも容易になる。ア
プローチ角αが４５度を越えると、しごき荷重が大きく
なり過ぎ、破胴や外面有機被膜の削れが起こり易くな
る。曲率半径Ｒｉが２０ｘｔ0を越えると、見掛け上小
さい接線角度の範囲が長くなり、同様のくさび作用によ
り、しごき面圧によってダイス内面が半径方向外方に向
うようにダイスが弾性変形して、ポンチとダイスの間隙
幅が大きくなるので、所定のしごき率を得ることが困難
になるが、この場合２０ｘｔ0以下であるので、このよ
うなトラブルは起こり難い。

【００２０】請求項１１に係わるダイスの場合の作用
は、請求項１０に係わるダイスの場合の作用とほぼ同様
である。ただアプローチ角αの上限を４５度でなく３０
度にしたのは、この場合しごき部では、ダイスの加工コ
ーナで発生する側壁高さ方向の力が同時に作用しないた
めである。

【００２１】請求項１４に係わるダイスの場合、しごき
部の前方に逃げ角βが最大５度の逃げ面が設けられてい
る。そのためシームレス缶をダイスから抜出す際に、ダ
イスとシームレス缶の接触長が短くなり、抜出しが容易
となる。逃げ角βが５度を越えると、シームレス缶の抜
出しの際に、外面有機被膜の削れが起こり易くなるが、
この場合５度以下であるので、外面有機被膜の削れが起
こり難い。

【００２２】

【実施例】薄肉化再絞り加工としごき加工を同一の工
具、すなわち同一ストロークで行なう実施例について説
明する。図３，図４（請求項１に対応）において、１は
ポンチプレート（図示されない）に着設されたポンチ、
２は僅かな間隙８をあけてポンチ１を包囲して、ポンチ
１と同軸に上部ダイシューに着設された皺押さえ具、３
はダイスであって、ダイス保持体４によってポンチ１と
同軸に下部ダイシュー（図示されない）に着設されてい
る。６は、金属絞りカップ５の成形直前の側壁部５ｂの
下方部に縮径部を繰り返し曲げ加工により形成するため
の環状曲げ部材であって、ダイス３の平面部３ａに、ポ
ンチ１と同軸に固着されている。

【００２３】ポンチ１は、図３，図５に示すように、形
成されるシームレス缶２０の胴部のネックイン部２１ｃ
およびフランジ部２１ｄ（図２参照）となるべき部分に
対応する部分（図１，の２０ｂ参照）が、胴部主部２
０ａに対応する前方部１ａよりテーパ部１ｂ1を介して
若干直径が小さい縮径部１ｂとなっている。図４に示す
ようにダイス３は、上面である平坦な平面部３ａ、平面
部３ａとキャビティ７周面を接続する曲率半径Ｒｄの小
さい加工コーナ３ｂ、加工コーナ３ｂの下端３ｂ1（し
ごき部）に連接し、キャビティ７の軸心とテーパ角βを
なして斜め僅か外下方に延びる逃げ面３ｅ、逃げ面３ｅ
より遥かに大きい角度で斜め外下方に延びる周面円錐台
形部３ｆを備えている。加工コーナ３ｂの曲率半径Ｒｄ
は（１〜２．９）ｘｔ0（ｔ0はブランクの板厚：図１，
参照）に定められている。また逃げ角βは最大５度に
定められている。なお図４では、キャビティ７の軸心
に、しごき後の側壁部外面が平行であるとみなして逃げ
角βを図示した。ポンチ１の前方部１ａと加工コーナ３
ｂの下端３ｂ1、すなわちしごき部３ｂ1間の間隙部１５
の間隙幅ｔ3は、形成されるべきシームレス缶２０の胴
部主部２０ａの厚さに実質的に等しく定められる。また
図４、図５に示すように、ネックイン加工によりネック
イン部が形成される開口端部２０ｂは、ポンチ１の縮径
部１ｂとダイス３のしごき部３ｂ1によって胴部主部２
０ａに対して内方に突出して厚肉化されるよう形成され
る。

【００２４】皺押さえ具２の下方部は、平坦な押え面２
ａ、押え面２ａの外端に接続する湾曲部２ｂ、湾曲部２
ｂの上端に接続する短円筒部２ｃ、短円筒部２ｃの上端
に接続する斜め外側上方に延びる勾配部２ｄ、および勾
配部２ｄと皺押さえ具２の円筒形外周面２ｆを接続する
湾曲部２ｅ（図３）を備えており、短円筒部２ｃおよび
勾配部２ｄが協同して断面く字形状の凹み部２ｇを形成
している。そのため皺押さえ具２の下方部は縮径されて
いる。環状曲げ部材６の凹み部２ｇに対向する部分は湾
曲部６ａとなっており、凹み部２ｅと湾曲部６ａとの間
には、加工されるカップ５の側壁部５ｂの肉厚ｔ1より
僅かに大きい間隙幅の間隙９が形成されている。皺押さ
え具２の外周面２ｆの外径は、絞りカップ５がほぼピッ
タリと嵌入される大きさに定められている。ポンチ１お
よび皺押さえ具２は、図示されない機構（例えばクラン
ク機構等）により、所定のタイミングで上下動するよう
になっている。

【００２５】図３に示す成形中のカップ５は、図１，
に示す缶用金属板１１の両面に薄い有機被膜１２、例え
ば線状ポリエステル系フィルムが熱接着により被覆され
た、円形のブランク１０より絞り加工により成形された
前絞りカップ１３（図１，）を、例えば特開平１−２
５８８２２号公報に記載されるような従来の方法によっ
て、薄肉化再絞り加工することによって形成された再絞
りカップである（図１，）。缶用金属板としては、厚
さ０．１〜０．５ｍｍの、ティンフリースチール、錫め
っき鋼板、（電気）亜鉛めっき鋼板、ニッケルめっき鋼
板、アルミニュウム（合金）薄板等が缶の用途、サイズ
等に応じて用いられる。

【００２６】潤滑剤、例えばパラフィンワックス（融
点：６０℃）を内外面に薄く塗布された再絞りカップ５
より上記の装置を用いて、シームレス缶２０は次のよう
にして製造される。ダイス３上、あるいは環状曲げ部材
６の湾曲部６ａの上部近傍に置かれた再絞りカップ５
（この状態は図示されない）に皺押さえ具２を嵌入し、
ポンチ１をダイス３のキャビティ７内に前進させる（図
３）。そのさい皺押さえ具２も前進するので、絞りカッ
プ５の側壁部５ｂは、皺押さえ具２と環状曲げ部材６に
よって、湾曲部２ｅに沿う内曲げ、湾曲部６ａに沿う逆
曲げ、および湾曲部２ｂに沿う内曲げと繰り返し曲げを
受ける。次いで側壁部５ｂは、ダイス３の平面部３ａと
皺押さえ具２の押え面２ａの間で皺が発生しない程度に
押さえられながら、ダイス３の加工コーナ３ｂで大きな
曲率の曲げを受けた後、しごき部３ｂ1とポンチ１との
協同によりしごき加工を受ける。

【００２７】側壁部５ｂは加工コーナ３ｂを通過の際、
上記の繰り返し曲げと皺押さえ力による比較的大きな逆
張力を受ける。側壁部５ｂは、曲率半径が小さい加工コ
ーナ３ｂで比較的大きな逆張力を受けながら、大きな曲
率の曲げを受けつつ引っ張られて曲げ延伸し、次いでし
ごき部３ｂ1とポンチ１との協同により、間隙幅がｔ3の
間隙部１５を通過しながらしごき加工を受ける。すなわ
ち側壁部は、内面がポンチ１に接触するまでの間曲げ延
伸加工を受けて肉厚がｔ1からｔ2に減少し、接触部５ｘ
で接触後はしごき加工を受けてしごき部３ｂ1において
肉厚がｔ3とさらに減少する。ネックイン加工によりネ
ックイン部が形成される内側に突出した肉厚部よりなる
開口端部２０ｂは、少なくとも５％、好ましくは１０〜
４０％のしごき率でしごき加工を受ける。この場合の絞
り薄肉化率は、（ｔ1−ｔ2）＊１００／ｔ1％、しごき
率は、（ｔ2−ｔ3）＊１００／ｔ2％で定義される。図
５に示すように、再絞りカップ５のフランジ部５ｃ（図
１，参照）に対応するフランジ部２０ｃがダイス平面
部３ａ上に来るまで、ポンチ１を前進させて薄肉化再絞
り−しごき加工を行なうことにより、胴部主部２０ａが
大幅に薄肉化され（開口端部２０ｂは比較的厚い）、か
つ比較的細長い、すなわち高さ／胴部外径の比が１以上
の、胴部外面が全長にわたって円筒形の、フランジ部２
０ｃを有するシームレス缶２０（図１，参照）が製造
される。

【００２８】図５の状態からのポンチ１の抜出しは次の
ようにして行なわれる。皺押さえ具２を固定したまま、
ダイス３をシームレス缶２０の底部２０ｄより下に下降
させると同時に、ポンチ１内に設けられたエア導孔１ｃ
を通ってエア１６を吹き出しながらポンチ１を上昇させ
る。この上昇の際シームレス缶２０のフランジ部２０ｃ
が皺押さえ具２によって押さえられて図示の位置に留ま
るので、ポンチ１がシームレス缶２０から抜出される。

【００２９】図６に示されるような胴部２０’ａの中央
部近傍に沿って内側に突出した、全高のほぼ１／３の長
さの肉厚部２０’ａ1を有するシームレス缶２０’も、
ポンチ１の肉厚部２０ａ’1に対応する部分を縮径部と
すること以外は、前記と同様にして製造することができ
る。このタイプのシームレス缶２０’は、胴部２０’ａ
の凹み強度が比較的大きいので、内部が負圧の所謂陰圧
缶詰用に向いている。また図示は省略したが、全長にわ
たり同じ外径のポンチを用いて、胴部主部と開口端部の
肉厚が同じシームレス缶を製造することもできる。この
タイプのシームレス缶および図６に示すシームレス缶２
０’は、後記の段落番号００３５〜００４０に記載のダ
イスと上記のタイプのポンチを用いても製造できる。

【００３０】再絞りによる肉厚減少は、加工コーナ３ｂ
の曲率半径Ｒdが小さい程大きい。曲率半径Ｒdの、ブラ
ンク１０の厚さｔ0（図１，）に対する比Ｒd／ｔ0
が、１〜２．９であることが望ましい。１より小さい
と、、曲げ延伸度が大きくなり過ぎて破断が起こり易く
なるからである。また２．９より大きいと、薄肉化が起
こり難くなるからである。逃げ角βの逃げ面３ｅを設け
ることによって、成形後のシームレス缶２０の抜出しが
容易になる。しかし逃げ角βが５度を越えることは、抜
出しの際に、外面有機被膜１２が削り取られ易くなるの
で好ましくない。なお図示は省略したが、加工コーナ３
ｂの下端（すなわち前端部）３ｂ1と逃げ面３ｅの間
に、下端３ｂ1に接続する短円筒部を設け、この短円筒
部をしごき部としてもよい。短円筒部の高さは、５ｍｍ
以下であることが好ましい。

【００３１】成形時のダイス３の、側壁部５ｂと接触す
る部分、すなわち平面部３ａおよび加工コーナ３ｂの表
面温度Ｔｄが、有機被膜１２のガラス転移温度Ｔｇ＋５
０℃以下で、かつ１０℃以上、より好ましくはＴｇ＋３
０℃以下、１５℃以上の適当な温度であることが好まし
い。上記表面温度がＴｇ＋５０℃より高いと、有機被膜
１２の滑り摩擦係数が大きくなり、また軟化して、成形
の際、特にしごき加工の際に、外面有機被膜１２が削ら
れて、満足な製品が得られなくなるからである。一方
１０℃より低いと、ダイス３、特に平面部３ａと外面有
機被膜１２間の滑り摩擦抵抗が大きいためと考えられる
が、破胴し易いからである。同様の理由で皺押さえ具２
の押え面２ａの表面温度Ｔｓも有機被膜１２のガラス転
移温度Ｔｇ＋５０℃以下で、かつ２０℃より高いこと、
より好ましくはＴｇ＋３０℃以下、１５℃以上の適当な
温度であることが好ましい。抜出し直後のポ
ンチ表面温度Ｔｐも、有機被膜１２のガラス転移温度Ｔ
ｇ＋５０℃以下で、１０℃以上、より好ましくはＴｇ＋
３０℃以下、１５℃以上の適当な温度であることが好ま
しい。上記表面温度がＴｇ＋５０℃より高いと被膜の滑
り摩擦係数が大きくなり、また被膜が軟化して、ポンチ
１のシームレス缶２０からの抜出し時に、内面有機被膜
１２が削られて、満足な製品が得られなくなるからであ
る。一方１０℃より低いと、ポンチ１表面と有機被膜１
２との滑り摩擦係数が大きくなるため、ポンチ１が抜け
難くなるからである。

【００３２】有機被膜１２としては、好ましくは線状ポ
リエステル系フィルム、例えばエチレンテレフタレート
を約７０ｍｏｌ％以上含む共重合体樹脂フィルム、もし
くはポリエチレンテレフタレートを約７０ｍｏｌ％以上
含むブレンド樹脂フィルム等が用いられる。特に好まし
く用いられるエチレンテレフタレート／エチレンイソフ
タレート共重合体（ｍｏｌ比：８８／１２，結晶融点：
２３０℃，ガラス転移温度Ｔｇ：７０℃）フィルムの場
合は、Ｔｇ＋５０℃が１２０℃になる。

【００３３】シームレス缶２０の製造は通常トランスフ
ァー・プレスを用いて連続的に行なわれる。この場合ダ
イス３、皺押え具２およびポンチ１の表面温度Ｔｄ，Ｔ
ｓおよびＴｐを前記温度範囲内の適当な温度にするため
には、次の方法が好ましく採用される。ダイス３、皺押
え具２およびポンチ１内に貫流孔（図示されない）を設
け、成形作業前にダイス３内に例えば温水（好ましくは
約４０〜８５℃）を貫流し、成形開始直前に、温水を例
えば冷水（約５〜３０℃、より好ましくは約１２〜１８
℃）に切替えて、成形中冷水を貫流し続ける。すなわち
成形開始時は、予め温水を貫流してダイス３、皺押え具
２およびポンチ１の表面温度Ｔｄ，ＴｓおよびＴｐを１
０℃以上にしておく。成形が開始されると、加工熱や摩
擦熱等のため表面温度Ｔｄ，ＴｓおよびＴｐが上昇す
る。この温度上昇を抑え、表面温度Ｔｄ，ＴｓおよびＴ
ｐをＴｇ＋５０℃以下にするため、ダイス３、皺押え具
２およびポンチ１内に冷水を貫流する。

【００３４】シームレス缶２０は、チャイム部２１ａお
よびドーム部２１ｂを形成された後、側壁部の上部（フ
ランジ部２０ｃより約５ｍｍ下までの部分）をフランジ
部２０ｃと共に切断され、図２に示すように、開口端部
２０ｂにネックイン部２１ｃおよびフランジ部２１ｄを
形成されて、炭酸飲料缶等の缶詰等に用いられる容器本
体２１となる。

【００３５】薄肉化再絞り加工としごき加工を同一スト
ロークで行なう他の実施例について説明する。図７（請
求項２に対応）に示される方法は、図４に示される方法
（請求項１に対応する）に用いられる工具の中で、ダイ
ス３の加工コーナ３ｂと短円筒形のしごき部３ｇが、周
面逆円錐台形のアプローチ面３ｃ、およびアプローチ面
３ｃとしごき部３ｇの連接部３ｄを介して接続している
点が異なる以外は同様である。ポンチ１の前進に伴っ
て、側壁部５ｂは、ダイス３の加工コーナ３ｂで、比較
的大きな逆張力を受けながら大きな曲率の曲げを受けて
曲げ延伸して、肉厚がｔ1からｔ2に減少した後、キャビ
ティ７内をアプローチ面３ｃに沿って斜め僅か内方に前
進し、ポンチ１の前方部１ａと、しごき部３ｇおよびア
プローチ面３ｃの下方部３ｃ’の協同により,しごき部
３ｇとポンチ１間の間隙部１５を通過しながら、肉厚が
ｔ2からｔ3に減少して胴部主部２０ａが形成される。す
なわち側壁部５ｂは、図示のように、しごき部３ｇに達
する前にポンチ１と接触する。その後ポンチ１の縮径部
１ｂとしごき部３ｇおよびアプローチ面３ｃの協同によ
り少なくとも５％、好ましくは１０〜４０％のしごき率
でしごき加工を受けて開口端部２０ｂが形成される。

【００３６】側壁部５ｂはアプローチ面３ｃおよび連接
部３ｄに密接しながら、斜め僅か内下方に引っ張られた
後、しごき部３ｇによりポンチ１との協同によりしごき
加工を受けるのであるが、アプローチ面３ｃがダイス・
キャビティ７すなわちポンチ１の軸心となすアプローチ
角α（図７では、ポンチ１の周面を軸心とみなして表示
した）は１〜５度であることが好ましい。同時に連接部
３ｄがシャープコーナまたは０．３ｘｔ0より小さい曲
率半径Ｒｉの曲率部であることが好ましい。その理由
は、段落番号００１７に記載した通りである。アプロー
チ面３ｃのアプローチ角αが１〜４５度であり、同時に
連接部３ｄが（０．３〜２０）ｘｔ0の曲率半径Ｒｉの
曲率部であることも好ましい。その理由は、段落番号０
０１９に記載した通りである。

【００３７】ダイス３は、図８に示すように、互いに固
着された曲げ部材３ｘおよびしごき部材３ｙより主とし
てなっていて、曲げ部材３ｘの加工コーナ３ｂより下方
のキャビティ周面が斜め下外方に傾斜していて、環状凹
み部１４が形成されている点以外は、図７に示すダイス
３と同様のものであってもよい。加工コーナ３ｂの下端
３ｂ1としごき部材３ｙの連接部３ｄの間の部分が、ア
プローチ角αのアプローチ面３ｃとなる。側壁部５ｂは
凹み部１４においてダイス３と接触しないが、特に問題
はなく、工具の製作や保全が容易であるという利点を有
する。

【００３８】図９に示すように、ダイス３のアプローチ
面３ｃは、ポンチ１側に向って僅かに突出した、曲率半
径がＲｃの曲率面となっていてもよい。この場合のアプ
ローチ角αは、加工コーナ３ｂの下端３ｂ1と連接部３
ｄ（連接部３ｄが曲率部のときはその上端３ｄ1）を結
ぶ直線に基づいて定められる。

【００３９】図１０に示すようにダイス３は、しごき部
３ｇが、連接部３ｄのみ（シャープエッジの場合）、も
しくは連接部３ｄの下端（曲率部の場合：（図示されな
い））のみよりなっていて、すなわち円周線をなしてい
て、しごき部３ｇの前方に逃げ角βが５度以下の逃げ面
３ｅが形成されている点以外は、図７と同様なダイスで
もよい。

【００４０】図１１に示すようにダイス３は、アプロー
チ面３ｃが後部アプローチ面３ｃ1および前部アプロー
チ面３ｃ2よりなり、後部アプローチ面３ｃ1の、ダイス
の軸心となすアプローチ角αが１〜１５度であり、前部
アプローチ面３ｃ2のダイスの軸心となすアプローチ角
γ（α＞γ）が１〜５度であり、後部アプローチ面３ｃ
1と前部アプローチ面３ｃ2、および前部アプローチ面３
ｃ2としごき部３ｇがそれぞれ、シャープコーナ、また
は０．３ｘｔ0より小さい曲率半径Ｒｉの曲率部の連接
部３ｄ1および３ｄ2を介して連接している以外は、図７
に示すダイス３と同様のものであってもよい。図１１で
は、しごき部３ｇが短円筒形である。しかし図１０に示
すようにダイス３の場合のように、しごき部３ｇが、連
接部３ｄのみ（シャープエッジの場合）、もしくは連接
部３ｄ2の下端（曲率部の場合）のみよりなっていても
よい。またしごき部３ｇの前方に逃げ角βが５度以下の
逃げ面３ｅが形成されていてもよい。図７〜図１１に示
す実施例の場合も、ポンチ１、皺押さえ具２、ダイス
３、および環状曲げ部材６は、段落番号００３１に記載
のように温度制御される。

【００４１】次に薄肉化再絞り加工としごき加工を別個
の工具、すなわち２ストロークで行なう（請求項３に対
応する）実施例について説明する。図１２に示すよう
に、図３，図７に示す装置と、アプローチ面３ｃおよび
しごき部３ｇを有しない点以外はほぼ同様な構造の、ポ
ンチ３１、皺押え具３２、曲率半径Ｒｄが小さい加工コ
ーナ３３ｂおよび逃げ面３３ｅを有する再絞りダイス３
３および環状曲げ部材３６を備える再絞り工具３０を用
いて、かつ前記と同様の再絞り条件（ダイス表面温度Ｔ
ｄ等の）で、ポンチ３１を前進させて金属絞りカップ５
を再絞り加工して、側壁部５ｂの肉厚がｔ1からｔ2に減
少した薄肉化再絞りカップ３７（図１３）を形成する。
次に図１３に示すように、ポンチ３４、およびアプロー
チ角αのアプローチ面３５ｃ、曲率半径Ｒｉの連接部３
５ｄおよびしごき部３５ｇを有するしごきダイス３５を
用いて、かつ１ストロークの場合と同様のしごき条件
（ダイス表面温度等の）で薄肉化再絞りカップ３７を、
開口端部２０ｂとなるべき側壁部に少なくとも５％、好
ましくは１０〜４０％のしごき率でしごき加工を施し
て、胴部主部２０ａの肉厚がｔ3のシームレス缶２０を
作製する。しごき部は図１０、図１１等に示すタイプの
ものであってもよい。アプローチ角α、曲率半径Ｒｉお
よびしごき部などは、段落番号０００８，０００９およ
び００１０に記載の値等（請求項３に対する）が採用さ
れる。この場合も、加工部の直径が全長にわたり同じポ
ンチ３１および３４を用いて、胴部主部と開口端部の肉
厚がほぼ同じシームレス缶を製造することができる。

【００４２】図３、あるいは図７〜図１１に示す薄肉化
再絞り−しごき加工の直後に、１ストロークでさらにし
ごき加工を行なうことによって、図１６に示すように開
口端部２０”ｂが、胴部主部２０”ａに対して外方に突
出して厚肉化されたシームレス缶２０”を製造すること
ができる。図１４は、ポンチ１’が、加工部（図３のポ
ンチ１の前方部１ａおよび縮径部１ｂに対応する）の直
径が全長にわたり一様である、すなわち加工部が円筒形
である点がポンチ１と異なる以外は、皺押さえ具２、ダ
イス３、環状曲げ部材６が、例えば図３に示すものと同
様な薄肉化再絞り−しごき加工工具２２と、ダイス３の
前方近傍に配設された、しごき部２３ａの内径がダイス
３のしごき部の内径より小さいしごきダイス２３を用い
て金属絞りカップ５を成形中の状態を示す。ダイス３の
平面部３ａとしごきダイス２３のしごき部２３ａ又はそ
の上端間の距離は、開口端部２０”ｂの厚肉部の上端２
０”ｂ1と傾斜部２０”ｂ2の下端間の長さに等しい。し
ごきダイス２３のしごき部２３ａの態様は、図７〜図１
１、図１３に示される何れかのものでよい。工具２２の
ポンチ１’を前進させて、ダイス３によって絞りカップ
５の側壁部５ｂを所定の肉厚（開口端部２０”ｂの肉
厚）になるまで、少なくとも５％、好ましくは１０〜４
０％のしごき率でしごき加工を行なう薄肉化再絞り−し
ごき加工し、ダイス２３によって、フランジ部２０”ｃ
（フランジ部５ｃに対応する）がダイス３の平面部３ａ
に達する（図１５）まで、所定の肉厚の胴部主部２０”
ａが得られるように、例えば０．５〜４０％程度のしご
き率でしごき加工する。この場合もポンチ１’、皺押さ
え具２、ダイス３、２３、および環状曲げ部材６は、段
落番号００３１に記載のように温度制御される。

【００４３】図３に示すのと同様の、前方部１ａとその
後方の、前方部１ａよりやや小径の縮径部１ｂおよびテ
ーパ部１ｂ1を備えるポンチ１を用いる以外は、段落番
号００４２に記載の方法と同様にして、薄肉化再絞り−
しごき加工の直後に、１ストロークでさらにしごき加工
を行なうことによって、図１９，図２０に示すようにネ
ックイン加工によりネックイン部が形成される開口端部
１２０ｂが、胴部主部１２０ａに対して外方および内方
に突出して厚肉化されたシームレス缶１２０を製造する
ことができる。図２０において、胴部主部１２０ａより
外方に突出した開口端部の部分が外側凸部１２０ｂ1で
あり、内方に突出した開口端部の部分が内側凸部１２０
ｂ2である。外側凸部１２０ｂ1は傾斜部１２０ｂ3を介
して胴部主部１２０ａの外面に接続しており、内側凸部
１２０ｂ2は小さな勾配の傾斜部１２０ｂ4を介して胴部
主部１２０ａの内面に接続している。図２０では、外側
凸部１２０ｂ1の傾斜部の下端１２０ｂ6が、内側凸部１
２０ｂ2の傾斜部の下端１２０ｂ７より僅かに開口端部
側に位置するが、両者の位置関係は必要に応じて適宜に
定められる。図１７は、ポンチ１、皺押さえ具２、ダイ
ス３、環状曲げ部材６が図３に示すものと同様な薄肉化
再絞り−しごき加工工具２２と、ダイス３の前方近傍に
配設されたしごきダイス２３を用いて金属絞りカップ５
を成形中の状態を示す。しごきダイス２３のしごき部２
３ａは、図７〜図１１に示す態様のもであるのが好まし
い。しごき部２３ａの内径は、ダイス３のしごき部（例
えば３ｇ；図７参照）の内径より２ｔｓ（ｔｓは外側凸
部１２１ｂ1の突出高さ；図２０参照）小さくなるよう
定められている。ダイス３の平面部３ａとしごきダイス
２３のしごき部２３ａ（しごき部が円周線よりなる場
合）又はその後端（しごき部が例えば図７の３ｇのよう
に短円筒面よりなる場合）間の軸方向距離は、開口端部
１２０ｂの外側凸部１２０ｂ1の上端１２０ｂ5と傾斜部
１２０ｂ3の下端１２０ｂ6間の長さ（本明細書において
は、開口端部の長さとよぶ）に等しい。工具２２のポン
チ１を前進させて、ポンチ１のテーパ部１ｂ1がダイス
３のしごき部に達するまでは、ポンチ１の前方部１ａと
ダイス３によって絞りカップ５の側壁部５ｂを肉厚ｔｓ
＋ｔｗ（図２０）になるまで薄肉化再絞り−しごき加工
し、ダイス２３によって、所定の肉厚ｔｗ（図２０）の
胴部主部１２０ａが得られるようにしごき加工するポンチ１のテーパ部１ｂ1がダイス３のしごき部に達し
た後は、ポンチ１の主として縮径部１ｂとダイス３によ
って絞りカップ５の側壁部５ｂを肉厚ｔｆ（図２０）に
なるまで薄肉化再絞り−しごき加工し（しごき率は少な
くとも５％、好ましくは１０〜４０％）、ダイス２３に
よって、フランジ部１２０ｃ（フランジ部５ｃに対応す
る）がダイス３の平面部３ａに達する（図１８）まで、
所定の肉厚ｔｗ（図２０）の胴部主部１２０ａが得られ
るように、例えば０．５〜２０％のしごき率でしごき加
工する。ポンチ１、皺押さえ具２、ダイス３、２３、お
よび環状曲げ部材６は、段落番号００３１に記載のよう
にして温度制御される。

【００４４】次に再絞りカップ５からシームレス缶２０
を作製する具体例について述べる。厚さ０．１９ｍｍ、
調質度Ｔー４（ロックウエル３０Ｔ硬度：５８〜６４）
のティンフリースチール（電解クロム酸処理鋼板）の両
面に厚さ０．０２０ｍｍの二軸延伸エチレンテレフタレ
ート／エチレンイソフタレート共重合体（モル比：８８
／１２，融点２３０℃，ガラス転移温度Ｔｇ：７０℃）
フィルム１２を熱接着することにより作製されたラミネ
ート鋼板（総厚さ：０．２３０ｍｍ）に、パラフィンワ
ックス（融点Ｔｍ：６０℃）を両面に各約５０ｍｇ／ｍ
²を塗布した。このラミネート鋼板を、絞り成形機
（図示されない）により、直径１６５ｍｍの円形ブラン
ク１０に打ち抜き、ブランク１０を加工コーナの曲率半
径Ｒｄが１．５ｍｍの通常のダイスを用いて、絞り比
１．６５で絞り加工することにより、平均高さが４５ｍ
ｍ、内径が１００ｍｍの前絞りカップ１３（図１，）
を作製した。前絞りカップ１３を、加工コーナの曲率半
径Ｒｄが０．３４ｍｍ（Ｒｄ／ｔ0＝１．４７）のダイ
スを用いて、絞り比１．２３で曲げ延伸のみによる薄肉
化再絞り加工を行ない、高さ７２ｍｍ、内径８１．３ｍ
ｍ、側壁部の平均厚さ０．２ｍｍ、（平均薄肉化率：１
３％）の再絞りカップ５を作製した。

【００４５】再絞りカップ５を、図３，図７（試験Ｎ
ｏ．１〜試験Ｎｏ．７、試験Ｎｏ．９，試験Ｎｏ．１
２，試験Ｎｏ．１３）、図４（試験Ｎｏ．８）および図
１１（試験Ｎｏ．１４，試験Ｎｏ．１５）に示すタイプ
の装置を用いて、試験Ｎｏ．５および試験Ｎｏ．６以外
は、抜出し直後のポンチ１の表面温度Ｔｐを６０℃とし
（試験Ｎｏ．５の場合は１５℃、試験Ｎｏ．６の場合は
１５０℃）、ダイス３の加工コーナ３ｂの曲率半径Ｒ
ｄ、アプローチ角α、ポンチ１としごき部３ｇ間の間隙
部１５の間隙幅、ダイス３の表面温度Ｔｄを変えて、再
絞りーしごき加工した（試験Ｎｏ．１〜９、試験Ｎｏ．
１４，試験Ｎｏ．１５）。なお試験Ｎｏ．１〜試験Ｎ
ｏ．６および試験Ｎｏ．９，試験Ｎｏ．１２，試験Ｎ
ｏ．１３の場合のダイス３は、Ｒｉ／ｔ0が０．２のも
のを用いた。試験Ｎｏ．７の場合のダイス３は、Ｒｉ／
ｔ0が１０のものを用いた。試験Ｎｏ．１４および試験
Ｎｏ．１５の場合のダイス３はそれぞれ、前部アプロー
チ面３ｃ2のアプローチ角γが２度および８度のものを
用いた。試験Ｎｏ．１６は、図１７、図１８に示す２段
ダイス装置を用いて行ない、前部ダイス２３としては図
１３に示すタイプの、しごき部（３５ｇ）内径６６．２
７４ｍｍのもの、後部ダイス３としては図７に示すタイ
プの、しごき部（３ｇ）内径６６．２９２ｍｍのものを
用いた。比較のため、図１２に示す装置を用いて、再絞
りカップ５を薄肉化再絞り加工した（試験Ｎｏ．１０，
試験Ｎｏ．１１：Ｔｐは６０℃）。さらに絞りカップ５
を、段落番号００４１に記載の２ストローク方式で、薄
肉化再絞りーしごき加工してシームレス缶２０を作製し
た（試験Ｎｏ．１２，試験Ｎｏ．１３）。また絞りカッ
プ５を、段落番号００４２に記載の２ストローク方式
で、薄肉化再絞りーしごき加工してシームレス缶２０を
作製した（試験Ｎｏ．１６：Ｔｐは６０℃、Ｒｉ／ｔ0
は０．２）。試験Ｎｏ．１６の場合、外側突部の突出高
さＴｓ（図２０）は０．００９ｍｍ、内側突部の突出高
さは０．０１０ｍｍであった。前方部１ａの直径が６６
ｍｍ、縮径部１ｂの直径が、試験Ｎｏ．１〜試験Ｎｏ．
９および試験Ｎｏ．１２〜試験Ｎｏ．１５の時は６５．
９６２ｍｍ、試験Ｎｏ．１６の時は６５．９８０ｍｍの
ポンチ１を用い、絞り比は何れの場合も１．２４であっ
た。

【００４６】加工条件を表１に示す。また加工結果を表
２に示す。表１において、間隙幅のＴｆおよびＴｗはそ
れぞれ、開口端部２０ｂおよび胴部主部２０ａを形成す
る際のポンチとしごき部間の間隙幅を指し、薄肉化率の
ＴｆおよびＴｗはそれぞれ、開口端部２０ｂおよび胴部
主部２０ａの薄肉化率をいう（図２０参照）。なお絞り
およびしごきの薄肉化率とは、薄肉化増分率の略称であ
る。試験Ｎｏ．４の場合に、絞り加工における薄肉化率
がー３％となっているが、これは３％だけ側壁部５ｂの
肉厚が増加したことを示す。表２において、外観性良好
とは、しごき加工により外面側有機被膜１２が平滑化し
て印刷適性が優れた状態をいう。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】表１、表２に示すように、成形条件が請求
項６，７，８を満たしている試験Ｎｏ．１の場合は、高
さ１３０ｍｍ、内径６６ｍｍと、目標寸法の満足なシー
ムレス缶２０および容器２１が得られた。この場合に得
られたシームレス缶２０の胴部の肉厚と缶底からの位置
との関係を、図２１の試験Ｎｏ．１の曲線によって示
す。缶底からの高さ約２０ｍｍから９０ｍｍにかけて、
肉厚が一定であることが分かる。缶底からの高さ約１０
０ｍｍから１２０ｍｍの部分が若干厚くなっているの
は、この部分がポンチ１の縮径部１ｂに対応する部分、
すなわち開口端部２０ｂだからである。このように開口
端部近傍が若干肉厚になっていると、ネックイン加工や
フランジ加工の際に割れが起こり難いので好ましい。

【００５０】ダイス３の表面温度Ｔｄが請求項７に示す
上限温度以上の試験Ｎｏ．２場合は、成形性に異常はな
かったが、外面有機被膜１２が削れて、満足なシームレ
ス缶２０は得られなかった。アプローチ角αが請求項８
の上限を越えて、請求項８を満たさない試験Ｎｏ．３の
場合は、破胴してシームレス缶２０を作製することがで
きなかった。Ｒｄ／ｔ0が請求項６の上限を遥かに越え
る試験Ｎｏ．４の場合も、加工コーナ３ｂでの薄肉化が
行われず、逆に再絞り後に僅かに厚肉化するため、側壁
部５ｂの肉厚が間隙幅１５より遥かに大きくなり、しご
き加工に大きな力を要したためと思われるが、破胴して
シームレス缶２０を作製することができなかった。

【００５１】ポンチ１のＴｐが請求項７の下限より低い
試験Ｎｏ．５の場合は、缶の成形はできたがポンチ１を
シームレス缶２０から抜出すことができず、以後の成形
作業を行なうことができなかった。ポンチ１のＴｐが請
求項７の上限より高い試験Ｎｏ．６の場合は、内面有機
被膜１２が削れて満足なシームレス缶２０を作製するこ
とができなかった。成形条件が請求項６，７，１０を満
たしている試験Ｎｏ．７の場合は、試験Ｎｏ．１の場合
と同様に満足なシームレス缶２０および容器２１が得ら
れた。成形条件が請求項６，７を満たし、請求項１記載
の方法で作製された試験Ｎｏ．８の場合も、試験Ｎｏ．
１の場合と同様に満足なシームレス缶２０および容器２
１が得られた。Ｒｄが請求項６の上限を若干越え、アプ
ローチ角αが請求項８の上限を遥かに越え、間隙幅が側
壁部５ｂの平均肉厚より僅かに小さく、しごき率が極め
て小さい試験Ｎｏ．９の場合は、側壁部５ｂの薄肉化が
不十分で、所定の缶高が得られず、また外面有機被膜１
２が削れたり、ネックイン部の有機被膜１２が白化した
り、また外観が不良で、満足なシームレス缶２０および
容器２１を作製することができなかった。

【００５２】再絞り加工のみで、しごき加工を行なわな
い従来の薄肉化再しぼり法である試験Ｎｏ．１０の場合
は、Ｒｄ／ｔ0が請求項６の下限ぎりぎりであるが、側
壁部５ｂの薄肉化が不十分で、所定の缶高が得られなか
った。また図２１の試験Ｎｏ．１０の曲線が示すよう
に、高さ方向の板厚変動も極めて大きい。さらにネック
イン部の有機被膜１２が白化したり、外観が不良で、満
足なシームレス缶２０および容器２１を作製することが
できなかった。試験Ｎｏ．１０の場合と同様な従来の方
法である、試験Ｎｏ．１１の場合は、Ｒｄ／ｔ0が請求
項６の下限より小さい。そのため破胴して、シームレス
缶２０を作製することができなかった。

【００５３】再絞り工程としごき工程が別個で２ストロ
ーク加工である点以外は、試験条件が試験Ｎｏ．１と同
じである試験Ｎｏ．１２の場合は、満足なシームレス缶
２０および容器２１が得られた。同じく２ストローク加
工であって、アプローチ角αが請求項８の上限を遥かに
越える点以外は試験条件が試験Ｎｏ．１２と同じである
試験Ｎｏ．１３の場合は、成形性に異常はなかったが、
外面有機被膜１２が削れて、満足なシームレス缶２０は
得られなかった。

【００５４】成形条件が請求項６，７，９を満たしてい
る試験Ｎｏ．１４の場合は、試験Ｎｏ．１の場合と同様
に満足なシームレス缶２０および容器２１が得られた。
前部アプローチ面３ｃ2のアプローチ角γが、請求項９
の上限より大きい点以外は、試験Ｎｏ．１４と同じ試験
条件の試験Ｎｏ．１５の場合は、成形性に異常はなかっ
たが、外面有機被膜１２が削れて、満足なシームレス缶
２０は得られなかった。

【００５５】次に前絞りカップ１３（図１，参照）か
ら直接シームレス缶２０を作製する具体例について述べ
る。厚さ０．１９ｍｍ、調質度Ｔー４（ロックウエル３
０Ｔ硬度：５８〜６４）のティンフリースチール（電解
クロム酸処理鋼板）の両面に厚さ０．０２０ｍｍの二軸
延伸エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート
共重合体（モル比：８８／１２，融点２３０℃，ガラス
転移温度Ｔｇ：７０℃）フィルム１２を熱接着すること
により作製されたラミネート鋼板（総厚さ：０．２３０
ｍｍ）にパラフィンワックス（融点Ｔｍ：６０℃）を、
両面に各約５０ｍｇ／ｍ²を塗布した後、絞り成形機
（図示されない）により、直径１６５ｍｍの円形ブラン
ク１０に打ち抜いた。

【００５６】ブランク１０を加工コーナの曲率半径Ｒｄ
が１．５ｍｍの通常のダイスを用いて、絞り比１．７０
で絞り加工することにより、平均高さが４６．５ｍｍ、
内径が９７ｍｍ、側壁部の平均肉厚０．２５０ｍｍ（平
均薄肉化率ー８％）の前絞りカップ１３を作製した。前
絞りカップ１３を、図３，図７に示すタイプの装置を用
いて、絞り比１．４７で、加工コーナ３ｂの曲率半径が
０．３４ｍｍ（Ｒｄ／ｔ0＝１．４７）、角度αが４
度、しごき面３ｅにおける間隙幅０．１３７ｍｍ、ダイ
ス３およびポンチ１の表面温度ＴｄおよびＴｐがそれぞ
れ３０℃および６０℃の条件で、再絞りーしごき加工し
た。ポンチ１は、段落番号００４５に記載のものを用い
た。

【００５７】薄肉化率は、絞りおよびしごきがそれぞれ
１０％および３９％であって、最終薄肉化率は４０％で
あった。この場合、表１、２の試験Ｎｏ．１と同様に、
高さ１３０ｍｍ、内径６６ｍｍと、寸法が目標値通りの
満足なシームレス缶２０、および容器２１が得られた。
比較のため、加工コーナ３ｂの曲率半径Ｒｄが１．０６
ｍｍ（Ｒｄ／ｔ0＝４．６０）、ダイス３の表面温度Ｔ
ｄが１３０℃以外は、前記と同様の条件で、再絞りーし
ごき加工を行なった所、破胴と外面有機被膜１２の削れ
が起こって、成形が不可能であった。

【００５８】金属板１１として、厚さ０．２３０ｍｍの
アルミニュウム合金（Ａ３００４Ｈ１９）を用いた点、
ダイス３の加工コーナ３ｂの曲率半径Ｒｄが０．３９７
ｍｍ（Ｒｄ／ｔ0＝１．４７）である点、および間隙
幅が０．１６２ｍｍで、薄肉化率が絞り５％、しごき２
３％である点以外は、前記の試験Ｎｏ．１と同様の条件
で再絞りーしごき加工した所、高さ１３０ｍｍ、内径６
６ｍｍと、寸法が目標値通りの満足なシームレス缶２
０、および容器２１が得られた。

【００５９】本発明は、以上の実施例によって制約され
るものでなく、例えば有機被膜としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリルエ
ステル共重合体、アイオノンマー等のオレフィン系樹脂
フィルム、またはポリブチレンテレフタレート等のポリ
エステルフィルム、もしくはナイロン６、ナイロン６，
６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミドフィル
ム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィ
ルム等の熱可塑性樹脂フィルムの未延伸または二軸延伸
したものを、熱融着、ドライラミネーション、押し出し
コート等により、単層または複数層を金属板に積層した
もの等（厚さ：３〜５０μｍ）であってもよい。積層の
際に接着剤を用いる場合は、ウレタン系接着剤、エポキ
シ系接着剤、酸変性オレフィン樹脂系接着剤、コポリア
ミド系接着剤、コポリエステル系接着剤（厚さ：０．１
〜５．０μｍ）等が好ましく用いられる。

【００６０】さらに有機被膜としては、フェノールエポ
キシ、アミノーエポキシ等の変性エポキシ塗料、塩化ビ
ニルー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルー酢酸ビニル共
重合体けん化物、塩化ビニルー酢酸ビニルー無水マレイ
ン酸共重合体、エポキシ変性ー、エポキシアミノ変性
ー、エポキシフェノール変性ービニル塗料または変性ビ
ニル塗料、アクリル塗料、スチレンーブタジェン系共重
合体等の合成ゴム系塗料等の熱可塑性または熱硬化性塗
料の単独または２種以上の組合わせ（乾燥厚さ：２〜３
０μｍ）であってもよい。

【００６１】潤滑剤としは、食品衛生上問題がなく、２
００℃程度の加熱で容易に揮発除去できるもの、例えば
流動パラフィン、合成パラフィン、白色ワセリン、食用
油、水添加食用油、パーム油、各種天然ワックス、ポリ
エチレンワックス等が好ましく用いられる。塗布量は
０．１〜１０ｍｇ／ｄｍ²が好ましい。ダイスの形状、
寸法等は、図面では示されないが、請求項８〜１４に記
載のものが含まれる。

【００６２】

【発明の効果】請求項１，請求項２、請求項３、請求項
４および請求項５に係わる発明は、内外面が有機被膜で
被覆された金属カップより、側壁部の薄肉化の破断限界
が向上し、側壁部の高さ方向肉厚分布が制御され、周方
向の肉厚が均一で、しかもネックイン加工等の後加工の
際に、有機被膜の白化等の劣化が起こり難く、かつ有機
被膜が平滑化して印刷適性に優れている、側壁部が薄肉
化されて比較的細長いシームレス缶を製造できるという
効果を奏する。請求項１，請求項２、請求項４および請
求項５に係わる発明は、請求項３に係わる発明に対し
て、１ストロークで上記のシームレス缶を製造するの
で、加工力の相互作用により破断限界が向上し、また工
程が単純化され、かつ工具コストが低減される故、製造
費がより低いという利点を有する。請求項１に係わる発
明は、請求項２に係わる発明に対して、アプローチ面が
なく、実質的にＲｄ＝Ｒｉとみなすことができるため、
しごき中のダイスの接触長が短く、ポンチの抜出しが容
易になるという利点を有する。請求項２に係わる発明
は、請求項１に係わる発明に対して、曲げ延伸により発
生した加工熱が、アプローチ面よりダイス側へ逃がされ
るため、缶温の上昇が押さえられるという利点を有す
る。請求項３に係わる発明は、請求項１，請求項２に係
わる発明に対して、工具の製作、保全が容易であり、加
工発熱による缶温上昇をより押さえられるという利点を
有する。請求項４に係る発明は、外観を左程損なうこと
なく、ポンチの抜出しが、請求項１に係る発明よりも容
易になるという利点を有する。請求項５に係る発明は、
外観を左程損なうことなく、ポンチの抜出しが、請求項
２に係る発明よりも容易になるという利点を有する。請
求項４に係る発明と請求項５に係る発明の間の利点関係
は、請求項１に係る発明と請求項２に係る発明の間の利
点関係と同様である。

【００６３】請求項６に係わる発明は、しごき加工の前
の段階で、側壁部の破断を生ずることなく曲げ延伸によ
る薄肉化を実現できるので、しごき加工による薄肉化を
より容易にするというメリットを有する。請求項７に係
わる発明は、各工具の表面温度を所定温度範囲内の適当
な温度に定めることにより、しごき加工の際に内外面有
機被膜の削れや破胴が起こり難く、かつ成形後のポンチ
のシームレス缶からの抜けを容易にすることができると
いうメリットを有する。請求項８に係わる発明は、しご
き加工の際に外面有機被膜の削れが起こり難いというメ
リットを有する。請求項９に係わる発明は、しごき加工
の際に外面有機被膜の削れが起こり難く、かつ請求項８
に係わる発明よりも、ポンチの抜出しを容易にし易いと
いうメリットを有する。

【００６４】請求項１０に係わる発明は、請求項２，５
に係わる発明を実施する場合、しごき加工の際に外面有
機被膜の削れが起こり難く、かつポンチの抜出しを、請
求項８に係わる発明の場合よりもさらに容易にし易いと
いうメリットを有する。請求項１１に係わる発明は、請
求項３に係わる発明を実施する場合、しごき加工の際に
外面有機被膜の削れが起こり難く、かつポンチの抜出し
を、請求項８に係わる発明の場合よりもさらに容易にし
易いというメリットを有する。請求項１２に係わる発明
は、しごき部の寿命が長いというメリットを有する。請
求項１３に係わる発明は、ダイスからシームレス缶の抜
出しの際に、外面有機被膜の削れが起こり難いというメ
リットを有する。請求項１４に係わる発明は、成形後に
シームレス缶をダイスから抜出すのが容易であり、かつ
抜出しの際の外面有機被膜の削れが起こり難いというメ
リットを有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブランクより、本発明のシームレス缶が製造さ
れるまでのステップの例を示す縦断面図であり、はブ
ランク、は前絞りカップ、は再絞りカップ、はシ
ームレス缶を示す。

【図２】図１，のシームレス缶から作製された容器本
体の例の縦断面図である。

【図３】図１，のシームレス缶を、１ストロークで形
成中の状態を示す縦断面図である。

【図４】第１の態様のダイスを用いる場合の、図３のＡ
部の拡大縦断面図である。

【図５】図１，のシームレス缶の形成が終了した直後
の状態を示す縦断面図である。

【図６】本発明の方法で製造される、図１，のシーム
レス缶とは異なる第１の態様のシームレス缶の縦断面図
である。

【図７】第２の態様のダイスを用いる場合の、図３のＡ
部の拡大縦断面図である。

【図８】第３の態様のダイスを用いる場合の、図３のＡ
部の拡大縦断面図である。

【図９】第４の態様のダイスを用いる場合の、図３のＡ
部の拡大縦断面図である。

【図１０】第５の態様のダイスを用いる場合の、図３の
Ａ部の拡大縦断面図である。

【図１１】第６の態様のダイスを用いる場合の、図３の
Ａ部の拡大縦断面図である。

【図１２】図１，のシームレス缶を、２ストロークで
形成する方法における、絞り加工中の状態を示す縦断面
図である。

【図１３】図１，のシームレス缶を、２ストロークで
形成する方法における、しごき加工中の状態を示す縦断
面図である。

【図１４】図１，のシームレス缶とは異なる第２の態
様のシームレス缶を形成中の状態を示す縦断面図であ
る。

【図１５】図１，のシームレス缶とは異なる第２の態
様のシームレス缶の形成が終了した直後の状態を示す縦
断面図である。

【図１６】図１，のシームレス缶とは異なる第２の態
様のシームレス缶の縦断面図である。

【図１７】図１，のシームレス缶とは異なる第３の態
様のシームレス缶を形成中の状態を示す縦断面図であ
る。

【図１８】図１，のシームレス缶とは異なる第３の態
様のシームレス缶を形成が終了した直後の状態を示す縦
断面図である。

【図１９】図１，のシームレス缶とは異なる第３の態
様のシームレス缶の縦断面図である。

【図２０】図１９のＢ部の拡大縦断面図である。

【図２１】本発明の方法により製造されたシームレス
缶、および比較例であるシームレス缶の、缶底からの高
さと胴部の肉厚との関係の例を示す線図である。

【符号の説明】１ポンチ１’ ポンチ２皺押さえ具３ダイス３ａ平面部３ｂ加工コーナ３ｂ1 しごき部３ｃアプローチ面３ｄ連接部３ｄ1 連接部３ｄ2 連接部３ｅ逃げ面３ｇしごき部５金属再絞りカップ（金属カップ）５ａ底部５ｂ側壁部７キャビティ１２有機被膜２０シームレス缶２０’ シームレス缶２０” シームレス缶２３ａしごき部３１ポンチ３２皺押さえ具３３再絞りダイス３３ｂ加工コーナ３４しごきポンチ３５しごきダイス１２０シームレス缶１２０ａ胴部主部１２０ｂ開口端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内外面が有機被膜で被覆された金属カッ
プより、ポンチ、皺押さえ具およびダイスを用いて、比
較的細長いシームレス缶を製造する方法において、皺押
さえ具を金属カップに嵌入し、皺押さえ具で金属カップ
底部をダイス平面部に対し押さえつつ、ポンチをダイス
のキャビティ内に前進させて、金属カップの側壁部外面
を、ダイス平面部、ダイスの曲率半径の小さい加工コー
ナに密接させながら、加工コーナにおける曲げ延伸によ
り側壁部の板厚を減少し、さらにポンチと、加工コーナ
の前端部、または前端部に接続する短円筒部よりなるし
ごき部との協同により側壁部の板厚をより減少し、シー
ムレス缶の開口端部となるべき側壁部に少なくとも５％
のしごき率のしごき加工を行なうことを特徴とするシー
ムレス缶の製造方法。
【請求項２】内外面が有機被膜で被覆された金属カッ
プより、ポンチ、皺押さえ具およびダイスを用いて、比
較的細長いシームレス缶を製造する方法において、皺押
さえ具を金属カップに嵌入し、皺押さえ具で金属カップ
底部をダイス平面部に対し押さえつつ、ポンチをダイス
のキャビティ内に前進させて、金属カップの側壁部外面
を、ダイス平面部、ダイスの曲率半径の小さい加工コー
ナに密接させながら、加工コーナにおける曲げ延伸によ
り側壁部の板厚を減少し、次いで側壁部をキャビティ内
を斜め僅か内方に前進させて、ポンチとダイスのしごき
部との協同により側壁部の板厚をより減少し、シームレ
ス缶の開口端部となるべき側壁部に少なくとも５％のし
ごき率のしごき加工を行なうことを特徴とするシームレ
ス缶の製造方法。
【請求項３】内外面が有機被膜で被覆された金属カッ
プより、比較的細長いシームレス缶を製造する方法にお
いて、皺押さえ具を金属カップに嵌入し、皺押さえ具で
金属カップ底部を絞りダイスの平面部に対し押さえなが
ら、第１のポンチを絞りダイスのキャビティ内に前進さ
せて、金属カップの側壁部を、絞りダイスの曲率半径の
小さい加工コーナにおける曲げ延伸により側壁部の板厚
が減少した絞りカップを形成する工程、および絞りカッ
プを第２のポンチとしごきダイスとの協同により側壁部
の板厚をより減少し、シームレス缶の開口端部となるべ
き側壁部に少なくとも５％のしごき率のしごき加工を行
なうことを特徴とするシームレス缶の製造方法。
【請求項４】内外面が有機被膜で被覆された金属カッ
プより、前方部と、その後方の前方部よりやや小径の縮
径部を備えるポンチ、皺押さえ具およびダイスを用い
て、比較的細長く、胴部主部と、胴部主部より若干肉厚
で内側凸部および外側凸部を有する開口端部を備えるシ
ームレス缶を製造する方法であって、皺押さえ具を金属
カップに嵌入し、皺押さえ具で金属カップ底部をダイス
平面部に対し押さえつつ、ポンチをダイスのキャビティ
内に前進させて、金属カップの側壁部外面を、ダイス平
面部、ダイスの曲率半径の小さい加工コーナに密接させ
ながら、加工コーナにおける曲げ延伸により側壁部の板
厚を減少し、さらにポンチ前方部と、加工コーナの前端
部、または前端部に接続する短円筒部よりなる後部しご
き部と、後部しごき部の前方に設けられた後部しごき部
より内径が小さい前部しごき部との協同により側壁部の
板厚をより減少して胴部主部を形成し、ポンチの縮径部
と後部しごき部との協同により開口端部となるべき側壁
部に少なくとも５％のしごき率のしごき加工を行なって
開口端部を形成することを特徴とするシームレス缶の製
造方法。
【請求項５】内外面が有機被膜で被覆された金属カッ
プより、前方部と、その後方の前方部よりやや小径の縮
径部を備えるポンチ、皺押さえ具およびダイスを用い
て、比較的細長く、胴部主部と、胴部主部より若干肉厚
で内側凸部および外側凸部を有する開口端部を備えるシ
ームレス缶を製造する方法であって、皺押さえ具を金属
カップに嵌入し、皺押さえ具で金属カップ底部をダイス
平面部に対し押さえつつ、ポンチをダイスのキャビティ
内に前進させて、金属カップの側壁部外面を、ダイス平
面部、ダイスの曲率半径の小さい加工コーナに密接させ
ながら、加工コーナにおける曲げ延伸により側壁部の板
厚を減少し、次いで側壁部をキャビティ内を斜め僅か内
方に前進させて、後部しごき部の接触させ、ポンチ前方
部と、後部しごき部および後部しごき部の前方に設けら
れた後部しごき部より内径が小さい前部しごき部との協
同により側壁部の板厚をより減少して胴部主部を形成
し、ポンチの縮径部と後部しごき部との協同により開口
端部となるべき側壁部に少なくとも５％のしごき率のし
ごき加工を行なって開口端部を形成することを特徴とす
るシームレス缶の製造方法。
【請求項６】加工コーナの曲率半径Ｒdの金属カップ
のブランク厚さｔ0に対する比Ｒd／ｔ0が、１．０〜
２．９である、請求項１，２，３，４または５記載のシ
ームレス缶の製造方法。
【請求項７】成形作業前にダイス、皺押さえ具および
ポンチ内を加温し、成形開始直前に加温を冷却に切替
え、成形中冷却し続けて、成形時のダイスの、金属カッ
プの側壁部と接触する部分の表面温度Ｔｄ、皺押さえ具
のダイス平面部と対向する部分の表面温度Ｔｓ、および
抜出し直後のポンチ表面温度Ｔｐを、有機被膜のガラス
転移温度Ｔｇ＋５０℃以下で、１０℃以上の温度範度内
の適当温度にする請求項１，２，３，４または５記載の
シームレス缶の製造方法。
【請求項８】ダイスのしごき部に至る、斜め僅か内方
に延びるアプローチ面の、ダイスの軸心となすアプロー
チ角αが１〜５度であり、アプローチ面としごき部が、
シャープコーナ、または０．３ｘｔ0より小さい曲率半
径Ｒｉの曲率部を介して連接している請求項２，３また
は５記載のシームレス缶の製造方法。
【請求項９】ダイスのしごき部に至る、斜め僅か内方
に延びるアプローチ面が後部アプローチ面および前部ア
プローチ面よりなり、後部アプローチ面の、ダイスの軸
心となすアプローチ角αが１〜１５度であり、前部アプ
ローチ面のダイスの軸心となすアプローチ角γが１〜５
度であり、かつアプローチ角αがアプローチ角γより大
きく、後部アプローチ面と前部アプローチ面、および前
部アプローチ面としごき部が、シャープコーナ、または
０．３ｘｔ0より小さい曲率半径Ｒｉの曲率部を介して
連接している請求項２，３または５記載のシームレス缶
の製造方法。
【請求項１０】ダイスのしごき部に至る、斜め僅か内
方に延びるアプローチ面の、ダイスの軸心となすアプロ
ーチ角αが１〜４５度であり、アプローチ面としごき部
が、（０．３〜２０）ｘｔ0の曲率半径Ｒｉの曲率部を
介して連接している請求項２または５記載のシームレス
缶の製造方法。
【請求項１１】ダイスのしごき部に至る、斜め僅か内
方に延びるアプローチ面の、ダイスの軸心となすアプロ
ーチ角αが１〜３０度であり、アプローチ面としごき部
が、（０．３〜２０）ｘｔ0の曲率半径Ｒｉの曲率部を
介して連接している請求項３記載のシームレス缶の製造
方法。
【請求項１２】ダイスのしごき部が短円筒形である請
求項２，３または５記載のシームレス缶の製造方法。
【請求項１３】ダイスのしごき部が円周線よりなる請
求項２，３または５記載のシームレス缶の製造方法。
【請求項１４】しごき部の前方に、斜め僅か外方に延
びて、キャビティの軸心とのなす逃げ角βが５度以下の
逃げ面が設けられている請求項１，２，３，４または５
記載のシームレス缶の製造方法。