JPH0533055U - 汚泥濃度測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ピストン７を備えたシリンダ状で超音波セン
サ８を有する測定室６と、測定室６のピストンストロー
ク範囲外の端部に設けられた汚泥導入口11とメインパイ
プ１の下半部位に設けられた汚泥取出口12とを接続する
汚泥導入管４と、汚泥導入管４に取出口12から見て順に
設けられた手動ストップ弁２および自動開閉弁３と、測
定室６の汚泥導入口11と同じ端部に設けられた汚泥排出
口13に接続された汚泥排出管９と、この排出管９に設け
られた汚泥排出自動開閉弁５とを具備する。 【効果】 測定室がメインパイプと別体で、両者間は汚
泥導入管で接続された構造であるため、構造簡単で安価
になる上、別体の測定室へ多系統の汚泥ラインからの導
入管を切替接続することで多系統の汚泥の切替測定が可
能となる。また、汚泥導入管がメインパイプの下半部位
から導びかれ、汚泥導入管が測定室断面に比べ小さいの
で、メインパイプが満管でなくても気相部が導入され
ず、正常な測定が可能である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、下水処理場等の汚泥濃度測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

下水処理場等の汚泥濃度の測定に、汚泥濃度と超音波の減衰に相関があること を利用した超音波汚泥濃度計が使用されている。この超音波汚泥濃度計は、汚泥 中に気泡が存在すると超音波が減衰し大きな誤差が生じる。したがって、このよ うな気泡が存在する汚泥の測定には、エアー等を利用して加圧し、気泡体積を小 さくして消泡する加圧消泡式超音波汚泥濃度計が使用される。

【０００３】 図３に、従来の加圧消泡式超音波汚泥濃度計の検出器の測定部構造を示す。図 ３において、汚泥Ａはメインパイプ１内を流れている。メインパイプ１内の汚泥 は、測定開始と共にラインの圧力およびピストン17の背面内側の負圧吸引による ピストン17の後退で測定室16内に導入される。図３は汚泥が導入された状態を示 している。汚泥が導入されると自動弁ゲート19が下がり、測定室16内が密閉の状 態になる。次に、ピストン17背面内側をエア加圧して測定室16内の汚泥をピスト ン17で加圧して混入気泡の消泡を行ない、消泡が完了した時点で超音波センサ８ により測定を行なう。測定が終了すると自動弁ゲート19が上がり、ピストン17の 背面内側の加圧圧力でピストン17が図示右へ移動して測定室16内の汚泥が排出さ れる。このような一連の動作を繰り返して汚泥濃度の測定を行なう。

【０００４】 手動ストップ弁20は、メインパイプ１に汚泥を流したままでピストン17等の保 守をするためのもので、通常は開状態に保たれる。ピストン０リング18は、汚泥 がピストン17の内側に入らないようシールするためのものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来の加圧消泡式超音波汚泥濃度計では、メインパイプ１の側面に測定室16が メインパイプと一体の構造で設けられているため、メインパイプ１と測定室16の 接続部が複雑な構造になる。そのため、メインパイプは各口径毎に鋳型を作り鋳 造されている。また、その接続部に設けられる保守用の手動ストップ弁20および 自動弁ゲート19の口径が、測定室16の断面程度必要になり大きくなる。これらは 、この装置の高価格の要因の一つである。また、メインパイプ１と測定室16が一 体構造のため、１台の装置で多系統のサンプルの測定ができない。

【０００６】 もう一つの問題点として、メインパイプ１に接している測定室16の断面が大き いため、メインパイプ１が汚泥Ａで満管になっていないと、メインパイプ内の汚 泥液面Ｂより上の気相部Ｃを吸引し、測定室16上部も気相部になる。このように 測定室16内に気相部がある状態でピストン17によって加圧すると、気相部が圧縮 されるためにピストン17が大きく移動し、場合によっては超音波センサ８にかか り測定値異常が発生する。ちなみに、汚泥混入気泡の場合のピストン17の移動距 離は、数mm程度である。

【０００７】 そこで本考案は、構造が簡単で安価であり、メインパイプ内に気相部があって も測定可能で、なおかつ、１台の装置で多系統の汚泥を切替測定できる汚泥濃度 定装置を実現することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の汚泥濃度測定装置は、ピストンを備えたシリンダ状で超音波センサを 有する測定室と、この測定室のピストンストローク範囲外の端末部に設けられた 汚泥導入口と汚泥の流れるメインパイプの下半部位に設けられた汚泥取出口とを 接続する汚泥導入管と、この汚泥導入管にその取出口接続端から見て上流側下流 側の順序で設けられた保守用の手動ストップ弁および自動開閉弁と、前記測定室 の汚泥導入口と同じ端末部に設けられた汚泥排出口に接続された汚泥排出管と、 この汚泥排出管に設けられた汚泥排出自動開閉弁とを具備して構成される。

【０００９】

【作用】 本考案の汚泥濃度測定装置においては、測定室がメインパイプから分離した別 体であって、両者間は汚泥導入管で接続された構造になっているため、構造が簡 単で安価になる上、別体の測定室へ多系統の汚泥ラインからの導入管を切替接続 することで多系統の汚泥の切替測定が可能となる。また、汚泥導入管がメインパ イプの下半部位に設けた汚泥取出口から導びかれ、且つ汚泥導入管が測定室の断 面に比べて格段に小さいため、メインパイプが汚泥で満管になっていなくても、 気相部を導入しないため、測定値異常が発生しない。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に示した実施例に基いて本考案を詳細に説明する。

【００１１】 図１に本考案一実施例の汚泥濃度測定装置の検出器の測定部構造を示す。

【００１２】 ピストン７を備えたシリンダ状の測定室６は、超音波センサ８を有し、汚泥の 流れるメインパイプ１と別体になっている。測定室６の図示左端にはエア配管14 が接続され、エア加圧によるピストン７のストローク範囲（２点鎖線で示す）外 の測定室端末部に設けられた汚泥導入口11とメインパイプ１の下半部位に設けら れた汚泥取出口12との間は汚泥導入管４で接続されている。この汚泥導入管４に は、その取出口12接続端から見て上流側に保守用の手動ストップ弁２が、下流側 に自動開閉弁３が設けられている。また、測定室６の汚泥導入口11と同じ端末部 の下部に設けられた汚泥排出口13には、汚泥排出自動開閉弁５を有する汚泥排出 管９が接続されている。

【００１３】 上記にように構成された本考案一実施例の汚泥濃度測定装置においては、測定 待機状態は、ピストン７の背面内側がエア加圧されピストン７が図示右方へ移動 し、２点鎖線の位置で汚泥を排出した状態である。汚泥導入管４の自動開閉弁３ は閉、汚泥排出管９の汚泥排出自動開閉弁５は開の状態で待機する。

【００１４】 測定開始で汚泥導入管４の自動開閉弁３が開く。汚泥は配管ライン圧力で測定 室６に入り、汚泥排出自動開閉弁５を経て排出される。汚泥導入管４および測定 室６の前回測定汚泥の残りが排出されたら汚泥排出自動開閉弁５を閉じる。次に 、ピストン７の背面内側が負圧吸引され、ピストン７は図示左方へ移動する。す なわち実線の位置になる。このピストン７の移動と共に測定室６内に汚泥が導入 される。このとき、メインパイプ１内が汚泥Ａで満管になっていなくても、汚泥 取出口12の上まで汚泥液面Ｂがあれば、測定室６に気相部Ｃが吸引されることな く汚泥のみが導入される。

【００１５】 汚泥の導入が終了すると、汚泥導入管４の自動開閉弁３が閉になり、測定室６ が密閉状態となり、ピストン７の背面内側がエア加圧され、測定室６の汚泥が圧 縮されて混入気泡が加圧消泡される。この際、汚泥は非圧縮性であるため体積変 化はほとんどない。（混入気泡の消泡分だけ小さくなる。）消泡が完了すると、 超音波センサ８で汚泥濃度を測定し、表示、出力する。

【００１６】 測定が終了すると、汚泥排出自動開閉弁５が開になり、エア加圧されているピ ストン７が図示右方へ移動して汚泥が排出され、待機の状態に戻る。このような 一連の動作を繰り返して汚泥濃度を測定する。

【００１７】 本考案一実施例の汚泥濃度測定装置は、測定室６がメインパイプ１から分離し た別体であって、両者間は汚泥導入管４で接続された構造になっているため、構 造が簡単で安価になる上、別体の測定室６へ多系統の汚泥配管からの導入管を切 替接続することで多系統の汚泥の切替測定が可能となる。また、汚泥導入管４が メインパイプ１の下半部位に設けた汚泥取出口12から導びかれ、且つ汚泥導入管 ４が測定室６の断面に比べて格段に小さいため、メインパイプ１が汚泥で満管に なっていなくても、気相部を導入しないため、測定値異常が発生せず、正常な測 定が可能である。

【００１８】 次に、図２に示す本考案の変形例を説明する。図１の場合は、前回測定汚泥は 置換のため側溝などに排出した。この変形例では、前回測定汚泥の置換はメイン パイプ１に戻すため、測定室６の汚泥導入口11を下部に設け、汚泥排出口13を上 部に設け、汚泥排出口13から汚泥排出自動開閉弁５を介した汚泥排出管９をメイ ンパイプ１の頂部に接続するようにしている。

【００１９】 測定待機状態は、ピストン７の背面内側がエア加圧されピストン７が図示右方 へ移動し、２点鎖線の位置で汚泥を排出した状態にある。汚泥導入管４の自動開 閉弁３は閉、汚泥排出自動開閉弁５は開の状態で待機する。

【００２０】 測定開始で汚泥導入管４の自動開閉弁３を開き、汚泥排出自動開閉弁５を閉に する。ピストン７の背面内側が負圧吸引され、ピストン７は図示左方へ移動する 。すなわち実線の位置になる。このピストン７の移動と共に測定室６内に汚泥が 導入される。

【００２１】 次に、汚泥導入管４の自動開閉弁３を閉、汚泥排出自動開閉弁５を開にしてピ ストン７をエア加圧し測定室６の汚泥を排出する。これで、前回測定汚泥の残り が置換排出される。この後、上記と同様に汚泥を導入し、導入が終ったら汚泥導 入管４の自動開閉弁３を閉じ、測定室６を密閉状態とし、ピストン７の背面内側 をエア加圧し、測定室６の汚泥を圧縮し、混入気泡を加圧消泡する。消泡が完了 したら、超音波センサ８で汚泥濃度を測定する。測定が終了すると、汚泥排出自 動開閉弁５を開き、エア加圧されているピストン７が図示右方へ移動して汚泥が 排出されてメインパイプ１に戻り、待機の状態に戻る。このような一連の動作を 繰り返して汚泥濃度を測定する。この変形例の汚泥濃度測定装置も図１の実施例 と同等な効果を奏する。

【００２２】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によれば、ピストンを備えたシリンダ状で超音波セ ンサを有する測定室がメインパイプから分離した別体であって、両者間は汚泥導 入管で接続され、この汚泥導入管がメインパイプの下半部位に設けた汚泥取出口 から導びかれるようにした汚泥濃度測定装置を実現したことにより、構造が簡単 で安価になる上、別体の測定室へ多系統の汚泥配管からの導入管を切替接続する ことで多系統の汚泥の切替測定が可能となる。また、汚泥導入管がメインパイプ の下半部位から導出され、且つ汚泥導入管が測定室の断面に比べて格段に小さい ため、メインパイプが汚泥で満管になっていなくても、気相部を導入しないので 、測定値異常が発生せず、正常な測定が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案一実施例の汚泥濃度測定装置の検出器の
測定部を示す概略断面図である。

【図２】本考案の変形例の汚泥濃度測定装置の検出器の
測定部を示す概略断面図である。

【図３】従来の加圧消泡式超音波汚泥濃度計の検出器の
測定部を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１…メインパイプ ２…手動ストップ弁 ３…自動開閉弁 ４…汚泥導入管 ５…汚泥排出自動開閉弁 ６…測定室 ７…ピストン ８…超音波センサ ９…汚泥排出管 11…汚泥導入口 12…汚泥取出口 13…汚泥排出口 14…エア配管

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストンを備えたシリンダ状で超音波セ
   ンサを有する測定室と、この測定室のピストンストロー
   ク範囲外の端末部に設けられた汚泥導入口と汚泥の流れ
   るメインパイプの下半部位に設けられた汚泥取出口とを
   接続する汚泥導入管と、この汚泥導入管にその取出口接
   続端から見て上流側下流側の順序で設けられた保守用の
   手動ストップ弁および自動開閉弁と、前記測定室の汚泥
   導入口と同じ端末部に設けられた汚泥排出口に接続され
   た汚泥排出管と、この汚泥排出管に設けられた汚泥排出
   自動開閉弁とを具備した汚泥濃度測定装置。
2. 【請求項２】 測定室の汚泥排出口に接続された汚泥排
   出管が汚泥排出自動開閉弁を介しメインパイプの頂部に
   接続されたことを特徴とする請求項１記載の汚泥濃度測
   定装置。