JPH05330682A

JPH05330682A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH05330682A
Application number: JP4164294A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Inoue; 博行井上; Tokitaka Ehata; 時任江幡
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-05-29
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1993-12-14

Abstract

(57)【要約】【目的】シート支持手段上のシートが無くなった後、給
送回転体１が摩擦ローラ１０を摺動して摩擦ローラ１０
を劣化させない様にする。【構成】給送回転体１と前記摩擦ローラ１０との連続的
な直接摺動を防止するために、前記圧板２上に前記シー
トが存在するときは前記摩擦ローラ１０の動きを前記圧
板２に固定させるが、前記圧板２上に前記シートが存在
しないときは前記摩擦ローラ１０を前記給送回転体１の
動きに従動させる係止レバー１１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に備えられる給紙装置に係
り、詳しくは最終シートの重送を防止する摩擦部材が給
送回転体と直接摺動した時に生ずる摩擦部材の摩耗防止
機構及び搬送中の手差しシートが一時載置される載置板
に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置に備えられる給紙装置には種々の方式のもの
がある。

【０００３】図２０、図２１は従来の給紙装置を備えた
画像形成装置３０を説明する図で、図２０は給紙装置の
側面図、図２１はその部分斜視図を示している。また、
図２２、図２３は給紙機構を説明する図で、図２２はそ
の側面図、図２３は斜視図を示している。これらの図に
沿って従来例を説明する。

【０００４】図２０，２１において、シートＰ₁ を積載
するシート支持手段３１が画像形成装置３０に着脱可能
に取付けられ、このシート支持手段３１に積載されたシ
ートＰ₁ は給送回転体１と分離爪３によって１枚ずつ分
離され、給紙上ガイド３９ａ、給紙下ガイド３９ｂとの
間を通り搬送ローラ対４０のニップ面にガイドされる。
その後シートＰ₁ は搬送ローラ４０によって印字部に一
印字幅ずつ搬送され、液滴を噴射して印字を行う印字ヘ
ッド４３が、図２０の紙面に垂直方向にスキャンして一
印字幅ずつ印字し、排紙ローラ４５によって排紙トレー
４６上に排紙される。これらシート支持手段３１から排
紙トレー４６に向かう一連の搬送パスを第１の給紙パス
とする。

【０００５】他方、シートＰ₂ （手差しシート）は、排
紙トレー４６から排紙ローラ４５のニップ面に挿入され
る。搬送ローラ対４０及び排紙ローラ対４５は先述と逆
方向に回転しており、給紙上ガイド３９ａ、給紙下ガイ
ド３９ｂ及び給送回転体１とシートＰ₁ との間に設けた
載置板４７に搬送される。これら排紙トレー４６から載
置板４７に向かう一連の搬送パスを第２の給紙パスとす
る。この後、シートＰ ₂ は載置板４７で一時待機した
後、シートＰ₁ を給紙した先述の第１の給紙パスにした
がって給紙され、印字され、排紙される。

【０００６】次に、シートＰ₁ をシート支持手段３１か
ら分離・給紙する方法について説明する。図２２及び図
２３において、給送回転体１の周表面は摩擦係数の高い
ゴムなどで形成されている。また、この給送回転体１の
側断面形状は、図２２に図示するような略円形状であっ
たり、あるいは円形状であったりする。圧板２はシート
支持手段３１内に配置され、この圧板２上には給紙すべ
き多数枚のシートＰ₁が積載されている。そして、圧板
２上に積載されたシートＰ₁ は給送回転体１に対して所
定の押圧力をもって付勢される。そのために圧板２は上
下方向に移動可能に構成され、例えばある支点をもって
回動可能になっていたり、あるいは給送回転体１に対し
て平行移動できるように構成されている。シートＰ₁ の
給送回転体１に対する押圧力は、例えば図２２に図示
の、圧板２を下側から付勢するばね５等の押圧手段によ
り与えられている。給紙シート支持手段の給紙側端両側
にはシートＰ₁ を１枚ずつ分離するための分離爪３が設
けられている。

【０００７】上記の構成において、画像形成装置３０か
らシート給紙信号が出されると、給送回転体１が回転を
はじめる。この給送回転体１が回転するための回転動力
は、本給紙装置が備える駆動源（モータなど）による場
合や、画像形成装置３０側の動力を伝達する場合などが
ある。また、シート給紙信号により給送回転体１が回転
しはじめる方法も、従来より様々な方法がある。

【０００８】上記圧板２には、図２３(b) に示すよう
に、給送回転体１との対向位置に薄板状の摩擦部材９が
設けられている。これは圧板２上に積載されたシートＰ
₁ の最下部の１枚が、その上のシートＰ₁ との摩擦によ
って給紙されてしまう、いわゆる最終紙の重送を防止す
るためのものである。ここにおいて、正規の給紙が行わ
れるためには、摩擦力の関係がある一定の関係を満足す
る必要がある。給送回転体１とシートＰ₁ との間の摩擦
力をＦ₁ 、シートＰ₁ とシートＰ₁ との間の摩擦力をＦ
₂ 、シートＰ₁ と摩擦部材９との間の摩擦力をＦ₃ とす
ると、Ｆ₁ ＞Ｆ₃＞Ｆ₂ の関係が必要である。そして最
終紙の重送を防止するために、Ｆ₃ の値は最終紙のミス
フィードが発生しない範囲でできるだけ大きくとるのが
一般的である。

【０００９】ここでのこのように構成されている本給紙
装置のシート無し検出について説明する。シート無し検
出とは、画像形成装置３０に対して給紙すべきシートＰ
₁ が圧板２上になくなったことを画像形成装置３０、あ
るいは本給紙装置が検出し、給紙動作を終了することで
ある。従来よりこのシート無し検出は、給紙装置の圧板
２上にシート有り無し検出スイッチ（不図示）を設け、
その出力によって画像形成装置３０が判断し給紙終了を
行っていた。しかしながら、この方法は電気回路を必要
とし、スイッチ部品や配線などコストが非常にかかっ
た。そこで低価格の装置では、給紙装置側にはシート有
り無し検出スイッチを設けず、画像形成装置３０のシー
ト検出装置で兼用する方法がとられている。即ち、給紙
装置から画像形成装置３０内にシートＰ₁ が給紙されて
こなければ給紙装置の圧板２上にはシートＰ₁ がないと
判断する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、図２１に示すように分離爪３によりシートＰ
₁ の分離を円滑に行うために、分離時に給送回転体１と
分離爪３との間４９で生じるシートＰ₁ の凸状のよじれ
の発生を妨ぐ必要がある。

【００１１】また先述した載置板４７の先端部４７ａ
（手差しシート入口部）はシート幅に対して一部しか設
けることができないのでシートＰ₂ の先端側の角部が下
側にカールしてたれ下がり、このためシートＰ₂ の角部
がシート支持手段２の分離爪３や不図示のサイドガイド
板等にひっかかり、給紙不良を起こす問題があった。

【００１２】また、上記従来例によると、給紙装置の圧
板２上にシートＰ₁ が無くなった後、再度給紙動作をす
ることになる。即ち、シートＰ₁ のない状態で給送回転
体１が回転することになる。その場合、給送回転体１は
摩擦部材９の上面を直接摺動するが、先に述べたように
摩擦部材９の摩擦係数は、最終紙の重送を防止するため
に大きく設定してある。従って、給送回転体１と摩擦部
材９の直接摺動は給送回転体１の回転駆動に対して非常
に大きな負荷になる。通常、給送回転体１を回転させる
ための最大必要トルクはこの場合におけるものであり、
この場合においても給送回転体１が十分回転できるよう
な駆動トルクを設定しなければならない。このため、通
常の給紙で必要なトルクよりもはるかに大きい駆動トル
クを得るための大きな電源が必要になる。しかしこの様
な大きなトルクを常時出力していたのでは給紙時には不
要のトルクを発生させていることになり、騒音、温度上
昇あるいは無駄な電力を消費等の問題を生じさせる原因
となっている。

【００１３】また、給送回転体１と摩擦部材９が直接摺
動することにより、その各々の表面は高い耐久性が要求
された。給送回転体１の耐久性が低いとシートＰ₁ の給
紙が正常に行われなくなる。そして、摩擦部材９の耐久
性が低いと最終紙の重送が発生したりして、いずれも良
好な給紙が行われなくなる。従って、耐久性の高い高価
な材料を用いなければならない問題があった。

【００１４】また、最終紙の重送を防止するためには前
述の摩擦力Ｆ₃ の値を最終紙のミスフィードが発生しな
い範囲でできるだけ大きくとるのが一般的であるが、最
終紙のミスフィードと重送の両方が発生しない摩擦力Ｆ
₃ のラチチュードが小さい場合や存在しない場合は必要
な性能が満足されない問題があった。

【００１５】さらに、画像形成装置３０の利用者が初心
者の場合には、シートＰ₁ が無くなっていることが分か
りにくいといった問題があった。

【００１６】そこで本発明は、手差しシートＰ₂ の給紙
不良を無くし、圧板上にシートＰ₁が無い状態において
給送回転体１と摩擦部材９との間に直接摺動がなされな
い様にし、また初心者でもシートＰ₁ が無くなったこと
が容易に分かる画像形成装置３０の給紙装置を提供する
ことを目的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、シート（Ｐ₁ ）を積載支持
するシート支持手段（３１）と、該シート支持手段（３
１）に積載された最上位のシート（Ｐ₁ ）を送り出す給
送回転体（１）と、該給送回転体（１）が対向する前記
シート支持手段（３１）上に設けられた摩擦部材（１
０，１３，１７，２１，２３）と、を備えた給紙装置に
おいて、前記摩擦部材（１０，１３，１７，２１，２
３）を前記シート支持手段（３１）に移動可能に設け、
最終シート（Ｐ₁ ）の給送後に前記給送回転体（１）の
回転に従動可能としてなる、ことを特徴とする。

【００１８】また、前記摩擦部材（１７，２１，２３）
を、前記シート支持手段（３１）のシート積載面に沿っ
て回転可能に設けてなる。

【００１９】また、前記摩擦部材（１３）を、前記シー
ト支持手段（３１）のシート積載面に沿ってシート給送
方向と平行に移動可能に設けてなる。

【００２０】さらに、前記シート支持手段（３１）にシ
ート（Ｐ₁ ）が積載されているときに、前記摩擦部材
（１０，１３，１７，２１，２３）の移動を規制するた
めの規制手段を有してなる。

【００２１】また、シート（Ｐ₁ ）を積載するシート支
持手段（３１）と、該シート支持手段（３１）の上面に
配設されて手差しシート（Ｐ₂ ）が搬送中に一時停留す
る載置板（４７）と、該載置板の前記手差しシート入口
部（４７ｂ）に設けられて前記手差しシート（Ｐ₂ ）の
搬送をガイドする下ガイド部材（３９ｂ）と、を備えた
給紙装置において、前記手差しシート（Ｐ₂ ）が前記載
置板（４７）に停留する際、前記積載板（４７）の先端
部が前記下ガイド部材（３９ｂ）の下部に潜り込んで前
記手差しシート（Ｐ₂ ）の載置を容易にする載置板（４
７）を備える、ことを特徴とする。

【００２２】

【作用】上記の構成に基づき、前記給送回転体（１）と
前記摩擦部材（１０，１３，１７，２１，２３）との摺
動を防止するために、前記最終シート給紙前は前記摩擦
部材（１０，１３，１７，２１，２３）の動きを防止
し、前記最終シート給紙後は前記摩擦部材（１０，１
３，１７，２１，２３）を前記給送回転体（１）に従動
させて前記摩擦部材（１０，１３，１７，２１，２３）
と前記給送回転体（１）との摺動を防止し、また前記手
差しシート（Ｐ₂ ）が前記載置板（４７）に載置する際
に、該載置板を前記下ガイド（３９ｂ）の下部に潜り込
ませる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って説明す
る。

【００２４】〈実施例１〉図１及び図２は本発明の実施
例１に係る画像形成装置の給紙装置を示す。

【００２５】なお、本給紙装置において、上記従来例の
給紙装置と同一の部材には同一符号を付して説明する。

【００２６】同図において、符号１０は摩擦部材として
の摩擦ローラであり、その周表面は従来と同様の摩擦係
数をもっている。この摩擦ローラ１０は圧板２の下側に
回転自在に支持されている。また符号１１は係止レバー
であり、圧板２の下側に支点ａを中心として回動自在に
支持されている。この係止レバー１１は、自重により反
時計方向に回転し、摩擦ローラ１０の周面に当接してい
る。この係止レバー１１のエッジ部１１Ａは摩擦ローラ
１０に当接して、摩擦ローラ１０の時計方向の回転を防
いでいる。また、符号１２は解除レバーであり、給送回
転体１の回転軸１Ａ上に同回転軸１Ａを中心として回動
自在に支持されている。この解除レバー１２の一端１２
Ａは圧板２の上に自重で落ちており、図２のようにシー
トＰ₁ が圧板２上に積載されていないときは、圧板２に
設けられた穴２Ａからその下面側に飛び出し、係止レバ
ー１１の一端１１Ｂを押している。このとき係止レバー
１１のエッジ部１１Ａは摩擦ローラ１０から若干離れて
いる。

【００２７】このような構成にすると、圧板２上にシー
トＰ₁ が積載されていると、解除レバー１２の一端１２
ＡはシートＰ₁ の上に落ち、穴２Ａから圧板２の下面側
には飛び出さない。従って、係止レバー１１のエッジ部
１１Ａは摩擦ローラ１０に当接し、摩擦ローラ１０はシ
ートＰ₁ の給紙方向即ち時計方向の回転に対してエッジ
部１１Ａが食い込み方向であるから回転を阻止される。
そして、圧板２上のすべてのシートＰ₁ が給紙されて圧
板２上になくなると、解除レバー１２の一端１２Ａは穴
２Ａから圧板２の下面側に飛び出して係止レバー１１の
一端１１Ｂを押す。これにより係止レバー１１のエッジ
部１１Ａは摩擦ローラ１０から若干離れて摩擦ローラ１
０の回転固定は解除される。このとき、給紙動作が行わ
れると、給送回転体１と摩擦ローラ１０は互いに圧接さ
れながら回転するが、給送回転体１は摩擦ローラ１０に
対し摺動しないので、給送回転体１に対する負荷は増え
ることがなく、逆に減少する。このようにして、シート
Ｐ₁ が圧板２上にない場合でも給送回転体１は負荷が増
えずに回転できるので、回転トルクを低く設定でき、よ
り小さなパワーで給紙動作、あるいは画像形成装置の動
作が行われる。〈実施例２〉図３(a) ，(b) は本発明の実施例２に係る
画像形成装置の給紙装置を示す。

【００２８】なお、本給紙装置において、上記従来例の
給紙装置と同一の部材には同一符号を付して説明する。

【００２９】同図において、符号１３は摩擦部材として
の摩擦板であり、上記実施例１の場合と異なり平板形状
に形成されている。このように構成すると、圧板２の下
側にスペースのない場合でも本発明を適用することがで
きる。

【００３０】摩擦板１３の表面は上述のような所定の摩
擦係数をもっている。そして、この摩擦板１３は圧板２
に形成された凹部２Ｂに、シートＰ₁ を給紙する方向
（矢印方向）に移動可能に取り付けられている。このと
きの凹部２Ｂ（摺動面）に対する移動抵抗は、例えば摩
擦板１３の下面側に摩擦板１３と一体に摩擦係数の低い
材料よりなる部材を設けることにより、非常に小さくす
ることができる。この場合の摩擦係数は、摩擦板１３と
シートＰ₁ の摩擦係数よりも小さい。

【００３１】また、符号１５は固定解除レバーであり、
この固定解除レバー１５（摺動防止手段）は、圧板２の
下面側に圧板２に対して支点ｂを中心に回動自在に支持
されている。この固定解除レバー１５の一端には固定爪
１５Ａが形成されており、他端には給紙方向に対して傾
斜をもった面１５Ｂが形成されている。また、固定解除
レバー１５は、フリーの状態では固定爪１５Ａの方が自
重で下に落ちるように重量配分されている。固定爪１５
Ａは、摩擦板１３が初期位置にあるとき、図３(a) のよ
うに、圧板２に設けられた穴２Ｃにはまりこめる位置に
ある。一方、傾斜面１５Ｂは図３(b) のように圧板２に
設けられた穴２Ｄから上に突出する。

【００３２】さて、図３(b) の状態で図３(a) のように
圧板２上に所定枚数のシートＰ₁ を積載すると、傾斜面
１５ＢがシートＰ₁ により押されることにより固定解除
レバー１５は支点ｂを中心に時計方向に回動する。その
結果、固定爪１５Ａが穴２Ｃにはまりこみ、摩擦板１３
のシート給紙方向への移動を阻止する。シートＰ₁ の給
紙はこの状態で行われるので、給送回転体１が回転して
も摩擦板１３はそれによる摩擦で動くことがなくシート
Ｐ₁ を重送せずに給紙する。所定枚数のシートＰ₁ をす
べて給紙すると圧板２上にシートＰ₁ がなくなり、固定
解除レバー１５の傾斜面１５Ｂは再び圧板２の上面側に
突出する。そうすると、固定爪１５Ａが穴２Ｃからはず
れ摩擦板１３は移動可能となる。ここで、給送回転体１
が矢印方向に回転すると摩擦板１３の表面（上面）と接
し、給送回転体１と摩擦板１３との間には大きな摩擦力
が働くので摩擦板１３はシート給紙方向に移動する。こ
の場合、摩擦板１３にはコロ１６が回転自在に支持され
ており、摩擦板１３が移動して給送回転体１とコロ１６
が接する。この状態においては給送回転体１とコロ１６
は互いに圧接されながら回転し、略半円形の給送回転体
１の切り欠き部分がコロ１６と対向すると給送回転体１
とコロ１６は互いに離れ、摩擦板１３は図示せぬ付勢部
材によって元の位置に戻る。この付勢部材は摩擦板１３
と一体の低摩擦部材に一体に形成されたモールドばねで
も別部材のコイルばねなどでも良い。このようにして、
給紙すべきシートＰ₁ がない場合は、摩擦板１３の圧板
２に対する固定が解除され、給送回転体１への負荷とな
らないように構成することができる。〈実施例３〉図４及び図５(a) ，(b) は本発明の実施例
３に係る画像形成装置の給紙装置を示す。

【００３３】なお、本給紙装置において、上記従来例の
給紙装置と同一の部材には同一部材を付して説明する。

【００３４】同図において、符号１７は摩擦部材として
の円板状の摩擦板である。この摩擦板１７はその中心軸
１７Ａにおいて圧板２に対して回転自在に支持されてい
る。給送回転体１は摩擦板１７の中心部から所定の距離
をもった位置で摩擦板１７に当接するように構成されて
いる。このように構成すると摩擦板１７が給送回転体１
の回転と共に回転し、摩擦板１７の回転負荷が小さけれ
ば給送回転体１の回転負荷も極めて小さくなる。この構
成のメリットは、上記実施例１と同様に薄いスペースで
実現できるので、圧板２下にスペースのない場合でも適
用することができる。また、上記実施例２では摩擦板１
３が直線移動するので、摩擦板１３が移動したあと元の
位置に復帰させるための付勢手段が必要であったが、本
実施例では摩擦板１７が回転し、常に給送回転体１と摩
擦板１７が当接できるようになっているため、付勢手段
は不要になる。

【００３５】本実施例では摩擦板１７の下面側にラチェ
ット板１９が設けてある。このラチェット板１９は摩擦
係数の小さい材質よりなり、ここで圧板２との間の摩擦
力ができるだけ小さくなるような材質を選択している。
通常、摩擦板１７の摩擦係数とラチェット板１９の摩擦
係数とは、前者の方が大きいので、摩擦板１７とラチェ
ット板１９とは固定されないでも良い。即ち、ラチェッ
ト板１９の上に摩擦板１７をおくだけの簡単な構成でも
良い。ただし、ラチェット板１９と摩擦板１７との間の
摩擦係数は、シートＰ₁ とシートＰ₁ の間のそれより大
きくなければならない。ここでラチェット板１９と摩擦
板１７とは同じ回転中心（中心軸１７Ａ）を有して、圧
板２に取り付けられている。

【００３６】また、本実施例では、ラチェット板１９に
対し係止レバー２０（摺動防止手段）が設けてある。こ
の係止レバー２０の一端に形成された爪２０Ａがラチェ
ット板１９のラチェット歯１９Ａに対して噛合するよう
に構成されている。係止レバー２０は回転支点ｃをも
ち、圧板２に対して回動自在に支持されている。係止レ
バー２０の他端には斜面２０Ｂが設けてあり、係止レバ
ー２０はフリーの状態では支点ｃを中心に爪２０Ａの方
が斜面２０Ｂの側よりも自重で下がるように重量配分さ
れている。そのとき斜面２０Ｂは圧板２の上面より上に
突出するようになる。

【００３７】さて、図５(a) のように圧板２上に所定枚
数のシートＰ₁ を積載し、シートＰ₁ を給紙するとき、
圧板２上に積載されたシートＰ₁ は圧板２より突出した
斜面２０Ｂを下に押し下げ、その結果、爪２０Ａはラチ
ェット１９の歯１９Ａと噛合する。その状態において
は、ラチェット１９はシート給紙方向（矢印方向）の回
転を阻止され、その上に設けられた摩擦板１７はその摩
擦力によってラチェット板１９と一体となり、最終紙の
重送を阻止する。最終紙のシートＰ₁ が給紙されると、
係止レバー２０の斜面２０Ｂは上方への制限を解かれ、
図５(b) のように爪２０Ａは下方へ落ちる。そうする
と、爪２０Ａはラチェット１９の歯１９Ａからはずれ、
ラチェット板１９は自由に回転できるようになる。即
ち、シートＰ₁がなく、給送回転体１と摩擦板１７が直
接当接するときは、ラチェット１９、即ち摩擦板１７が
自由に回転し、給送回転体１の回転負荷を極めて小さく
できる。なお、摩擦板１７とラチェット板１９とは上述
のように固定されなくてもよいが、互いに固定されても
問題なく、あるいはラチェット板１９に摩擦板１７の材
料を２色成形して構成してもよい。〈実施例４〉図６及び図７は本発明の実施例４に係る画
像形成装置の給紙装置を示す。

【００３８】なお、本給紙装置において、上記従来例の
給紙装置と同一の部材には同一符号を付して説明を省略
する。

【００３９】同図において、符号２１は摩擦部材として
の円板状の摩擦板である。圧板２の上面には、摩擦板２
１の表面（上面）が圧板２の表面（上面）とほぼ同一面
になる絞り加工による凹部２Ｅが形成されている。摩擦
板２１はある摩擦条件のいずれかを満たす材料により成
っている。その条件とは以下のとおりである。

【００４０】給送回転体１とシートＰ₁ との間の摩擦力：ＲＳシートＰ₁ とシートＰ₁ との間の摩擦力：ＳＳシートＰ₁ と摩擦板２１との間の摩擦力：ＭＳ摩擦板２１と圧板２との間の摩擦力：ＭＢ給送回転体１と摩擦板２１との間の摩擦力：ＭＲとすると、ＲＳ＞ＭＢ＞ＭＳ＞ＳＳ及びＭＲ＞ＭＢＲＳ＞ＭＳ＞ＭＢ＞ＳＳ及びＭＲ＞ＭＢさて、摩擦板２１は以上，のような摩擦条件のいず
れかを満たす材質であり、それは例えば比較的硬質のゴ
ムであり、注型成形できる材質であると、図示のような
形状が形成できる。即ち、円形の中心にボス２１Ａが設
けられ、それが圧板２に設けられた凹部２Ｅ中心の穴２
２にはまりこみ、ここを中心に摺動面である凹部２Ｅ内
に回転自在に支持される。ボス２１Ａには、圧板２に係
合するための爪が設けられ、これによって摩擦板２１の
圧板２からの外れ防止がなされる。このようにして圧板
２の上面側に摩擦板２１が取り付けられ、給送回転体１
は摩擦板２１の中心から所定の距離離れた位置で摩擦板
２１に接するように配置されている。

【００４１】ここで、摩擦板２１が上記の摩擦条件を
満たしていると、圧板２上にシートＰ₁ がなくなった場
合は、給送回転体１は摩擦板２１と直接接して摩擦板２
１を矢印の方向に回転させる。このとき摩擦板２１が回
転する負荷は、給送回転体１が摩擦板２１と直接摺動す
る負荷よりもはるかに小さいから、従来の給送回転体１
の回転トルクより極めて小さいトルクで給送回転体１を
駆動できる。

【００４２】また、摩擦板２１が上記の摩擦条件を満
たしていると、圧板２上にシートＰ₁ がなくなった場合
の動作は上述と同様であるが、最終紙のシートＰ₁ を給
紙するときも同様に摩擦板２１が回転する。このように
すると、最終紙のシートＰ₁を給紙するときの負荷、即
ち最終紙重送防止のために摩擦力Ｃの値を大きく設定し
た場合でも、給送回転体１の駆動トルクは摩擦力Ｃより
も小さい摩擦力Ｄに抗するだけのトルクでよいから、給
送回転体１の回転トルクを小さくすることができる。

【００４３】このようにして、シートＰ₁ が圧板２上に
ない場合でも給送回転体１は負荷が増えずに回転できる
ので回転トルクを低く設定でき、より小さなパワーで給
紙動作、あるいは画像形成装置の動作が行われる。また
本実施例では従来の方法と比べ、部品点数は何ら変化が
なく、コストアップをほとんど伴わずに実施できるメリ
ットを有する。

【００４４】なお、給送回転体（１）と摩擦板（２１）
との摺動を防止する為の条件はＭＳ＜ＭＢ＜ＭＲが成り立つときである。〈実施例５〉図８は本発明に実施例５に係る画像形成装
置の給紙装置を示す。

【００４５】なお、本給紙装置において、上記実施例４
の給紙装置と同一の部材には同一符号を付して説明を省
略する。

【００４６】同図において、符号２３は摩擦部材として
の円板状の摩擦板であり、符号２５は摩擦板ホルダであ
る。本実施例は上記実施例４でボス２１Ａを一体に成形
した摩擦板２１を、摩擦板２３部分とボス２１Ａを有し
たプラスチックの摩擦板ホルダ２５の２部品に分割した
構成例である。摩擦板２３はその中心穴２３Ａを、摩擦
板ホルダ２５の段部２５Ａに嵌めて一体化する。このよ
うな構成は以下のような場合に適用すると効果的であ
る。即ち、上記実施例４で述べたような摩擦条件，
を満足する摩擦板２３の材料が比較的高価であった場
合、できるだけ摩擦板２３の材料を少なくしてコストを
下げる。摩擦板ホルダ２５は非常に安価なプラスチック
樹脂を用いて成形すれば部品を分割してもコストダウン
が実現できる。また、摩擦板２３の材質が上記実施例４
のようなボス２１Ａの係合爪などの成形を施すのが困難
な材料であった場合、本実施例のように摩擦板ホルダ２
５を用いて、複雑な形状の成形はプラスチック樹脂を用
いて成形する。このようにして、摩擦板２３の材料の制
限があった場合でも上記実施例４と同様の効果をもたら
すことができる。なお、摩擦板２３を、所定の摩擦材料
とプラスチック樹脂の２色成形によって成形しても全く
同じ効果が得られる。〈実施例６〉図９及び図１０は本発明の実施例６に係る
画像形成装置の給紙装置を示す。

【００４７】なお、本給紙装置において、上記従来例の
給紙装置と同一の部材には同一符号を付して説明する。

【００４８】同図において、符号２６は摩擦部材として
の円板状の摩擦板である。この摩擦板２６は上記実施例
４，５のものよりも大きさが小さく、摩擦板の材料費を
節約している。この構成は材料費の節約と共に以下のメ
リットを有している。即ち、給送回転体１の幅は、シー
トＰ₁ を給紙するために必要な搬送力を発生するために
ある大きさを必要とする。そして、その大きさが比較的
大きい場合、それを包含する摩擦板の直径は給送回転体
１の大きさに従って大きくなる。しかも、給送回転体１
の幅が大きくなると、摩擦板の半径方向内側と外側にお
いて回転速度の差が大きくなるので、その間で生ずる滑
りも大きくなり、これがある程度を越えるとシートＰ₁
にしわが発生したり給紙不良を起こしたりする原因とな
る。

【００４９】そこで本実施例では、給送回転体１の両端
の短い範囲に摩擦板２６，２６が当接するように構成し
た。摩擦板２６と摩擦板２６の間は圧板２の絞り加工に
よって段差２７となっており、給送回転体１は摩擦板２
６以外の固定部材とは接触しないように構成される。こ
のように構成すると、左右の２つの摩擦板２６，２６は
それぞれ独立に回転し、シートＰ₁ に対して速度差の影
響を与えない。しかも摩擦板２６の大きさは小さくでき
るのでコストダウンも実現できる。

【００５０】なお、ここにおいて、一方の摩擦板２６を
安価なプラスチック樹脂に置き換えても、もう一方の摩
擦板２６だけ先の摩擦条件を満たせば十分に機能する。
この場合、プラスチック樹脂側の摩擦板２６は、図１１
に示すように軸心を給送回転体１の軸心と平行にしたロ
ーラ等の回転部材２９に変更しても良い。即ち、給送回
転体１と摩擦板２６がある範囲で接触し、給送回転体１
の幅方向の他の部分は回転部材２９と接触していれば給
送回転体１の駆動トルクはほぼ摩擦板２６と圧板２が摺
動する摩擦力に抗するトルクとなり、従来の駆動トルク
よりはるかに小さくなる。

【００５１】また、上記各実施例４，５，６において
は、従来のものより摩擦板２１，２３，２６の摺動摩擦
力の低下が実現できるので、摩擦板２１，２３，２６及
び給送回転体１に摩耗耐久性の低いものが選択でき、コ
ストダウンに貢献できる。〈実施例７〉図１２は、本発明による給紙装置を備えた
画像形成装置を示す側面図である。

【００５２】画像形成装置３０は、図１２の左方向から
脱着可能に設けられたシート支持手段３１を備えてい
る。このシート支持手段３１には圧板２が支点３２ａに
よって揺動自在に取付けられ、また圧板２はばね５によ
って給送回転体１側に押圧させられていて圧板２上に積
載されたシートＰ₁ が回転してきた給送回転体１の円弧
部５ａに適切な圧力で当接するようになっている。また
常時は、図１２に示したように、分離爪３によって、積
載したシートＰ₁ の上面が給送回転体１に接しない位置
に係止されている。

【００５３】操作者によって、スタート信号が入力され
ると、給送回転体１が回転し、その円弧部５ａが積載し
たシートＰ₁ の最上紙に接触しながら回転し、分離爪３
によってシートＰ₁ が１枚づつ分離されて給紙される。
その後シートＰ₁ は、給紙上ガイド３９ａ及び給紙下ガ
イド３９ｂ（下ガイド部材）にガイドされて搬送ローラ
対４０に搬送され、この搬送ローラ対４０により印字部
４１に１印字幅ずつ搬送される。印字部４１では、レー
ル４２によって印字ヘッド４３をシートＰ₁ の幅方向に
液滴を噴射しながらスキャンすることで印字が行われ
る。印字されたシートＰ₁ は排紙ローラ対４５によって
排紙トレー４６上に排出される。

【００５４】また、シート支持手段３１はシート支持手
段係止爪６０が支点６０ａを中心として揺動可能に取付
けられており、ばね６１によって図中反時計まわりに付
勢されている。図１２のシート支持手段装着状態におい
ては、シート支持手段係止爪６０の先端部６０ｂは画像
形成装置３０の枠体の底部に設けたＶ溝３０ａに嵌合し
て、位置決めされている。

【００５５】シート支持手段３１を画像形成装置３０か
ら取り外す際には、図１２の矢印ＦＡの方向に所定の力
ｆ₁ を加えて引き出せば、シート支持手段係止爪６０の
先端部６０ｂがＶ溝３０ａの斜面に沿って時計回りに回
動して押しもどされるので、画像形成装置３０から引き
出すことができる。

【００５６】図１３は、シート支持手段３１に積載した
シートＰ₁ がすべて給紙された後の紙なしの状態を示し
たものである。圧板２は紙なしの状態で先端部３２ｂが
分離爪３に係止することで給送回転体１の下側に対向す
る部分３２ｃが図１３に示したようにほぼ水平状態とな
っている。更に、この水平部分３２ｃには摩擦板９（摩
擦部材）が接着されており、給送回転体１が回転をする
と、この摩擦板９と給送回転体１がばね５による押しつ
け力を受けて接触する。

【００５７】ここで、摩擦板９の摩擦係数は給送回転体
１が摩擦板９に及ぼす矢印ＦＢ方向の力をｆ₂ としたと
きに、前述したシート支持手段３１を引き出す力ｆ₁ に
対してｆ₁ ＜ｆ₂ となるような摩擦係数を有する材質に
してあるので、給送回転体１が回転をするとシート支持
手段３１が引き出される。

【００５８】また、摩擦板９とシートＰ₁ との摩擦係数
はほぼ同等としてあるので、最終紙が摩擦板９によって
給紙不良になることもない。

【００５９】図１４は給送回転体１の回転（矢印Ｄ）に
よって、シート支持手段３１が矢印ＦＥの方向に押し出
されている状態を示したものである。シート支持手段３
１の押し出し量は給送回転体１の径及び摩擦板９の長さ
によって決めることができる。

【００６０】このように、シート支持手段３１内に積載
したシートＰ₁ がなくなると、次の給紙動作によってシ
ート支持手段３１自体が画像形成装置３０本体から飛び
出すので、シート支持手段３１内のシートＰ₁ が無くな
ったことが操作者に容易に分かるのでシートＰ₁ の有無
検知手段が不要である。また、シート支持手段３１が押
し出された後に、誤って給紙動作をさせても、給送回転
体１が空回りするだけなので、摩擦板９と給送回転体１
とがこすれて、すりへる等の弊害も発生しない。

【００６１】上述の説明では、シート支持手段係止爪６
０を画像形成装置３０の枠体の底部に設けたＶ溝３０ａ
に係止させたが、図１５に示す様に、シート支持手段３
１の側面にシート支持手段係止爪６０を設けて、これを
画像形成装置３０の枠体の側壁と係合させてもよい。あ
るいは上面側に係止爪を設けてもかまわない。

【００６２】また、シート支持手段係止爪６０が係止す
る部位は画像形成装置３０の枠体に限るものではなく、
例えば前記枠体に取付けられている給紙装置の枠体でも
かまわないのは言うまでもない。

【００６３】また、シート支持手段係止爪６０は、シー
ト支持手段３１と別部材としたが、図１６に示す様にシ
ート支持手段３１の筐体の弾性を利用した係止爪５０と
してもかまわない。

【００６４】次に手差しシートＰ₂ の給紙不良に対する
実施例を説明する。図１７は本発明による給紙装置の部
分斜視図で、シートＰ₁ のシート支持手段３１からの給
紙の場合を示す。図１７において、シート支持手段３１
は給紙装置に設けた支点５１に揺動自由に取付けられ、
加圧ばね５２によって図中矢印ＤＡの方向に付勢された
クリック５３がシート支持手段のクリック溝５１ａに嵌
合することで、位置決めされている。

【００６５】シートＰ₁ がシート支持手段３１から給紙
され、印字、排紙される第１の給紙パスは従来例と変わ
らないので省略し本実施例の特徴である第２の給紙パス
について説明する。図１８は本発明による給紙装置の部
分斜視図で、手差し給紙を行う場合を示したもので、シ
ート支持手段３１は把手部５１ｃをつかんでクリック５
３がクリック溝５１ｂに嵌合するまで引き出した状態を
示し、フタ３２（手指しガイド板）の先端５０ａが給紙
下ガイド３９ｂより外側（把手部５１ｃ側）に位置して
いる。この状態で、従来例と同様に排紙ローラ対４５及
び搬送ローラ対４０を逆回転させて排紙トレー４６から
シートＰ₂ の先端を排紙ローラ対４５のニップ４５ａに
挿入すれば、シートＰ₂ は矢印ＤＣのように給紙され
る。更に、矢印Ｄｄ部においても、前述のようにフタ３
２が給紙下ガイド３９ｂより外側に位置しているので、
例えシートＰ₂ の先端がたれ下がっても引かりを生じる
ことなく矢印ＤＥ方向に搬送されて、フタ３２の上に載
置される。この後、従来例と同じ過程の第１の給紙パス
を通り印字、排紙される。

【００６６】上記の説明では、手差し給紙したシートＰ
₂ はシート支持手段３１のフタ５０の上に載置されると
したが、図１９に示す様に、画像形成装置３０に取付け
たガイド５７によって平行移動可能な載置板４７をばね
５５で矢印ＤＦ方向に付勢してシート支持手段３１の動
きに従道する様にしてもよい。この際シート支持手段３
１に突起５１ｄを設けると載置板４７の過度な動きが防
ぐことが可能になる。この様な構造にすることで、図１
９よりシート支持手段３１が図１８の位置まで引き出さ
れ場合、シート支持手段３１の動きに合わせて載置板４
７もばね５に引かれて引き出され、載置板４７の先端が
給紙下ガイド３９ｂより外側に位置させることが可能と
なる。

【００６７】なお、本実施例で述べた画像形成装置３０
に使用される印字方式は液体を噴射して行う方式に限る
ものではない。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置の給紙装置は、圧板上に配設された摩擦部材の動き
が、シートが有るときは圧接板に固定され、シートが無
いときは給送回転体に従動させることで、給送回転体に
必要なトルクは給紙時のトルクと同じにすることがで
き、このため過剰トルクによる騒音、温度上昇、電源の
大型化等を抑えることが可能となり、また高い耐久性を
有する摩擦部材を用いる必要が無くなりコストダウンが
可能になり、また最終紙の給紙後の給紙動作でシート支
持手段を押し出すようにすることで、未熟な利用者でも
シートが無くなったことを容易に知ることが可能とな
り、更に手差しシートの一時待機場所としてシート支持
手段の動き従道する給紙ガイド板を設けたことにより、
手指しシートの引っかかりを防ぐことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る画像形成装置の自動給
紙装置の側面図。

【図２】本発明の実施例１に係る画像形成装置の自動給
紙装置の側面図。

【図３】本発明の実施例２に係る画像形成装置の自動給
紙装置の斜視図。

【図４】本発明の実施例３に係る画像形成装置の自動給
紙装置の平面図。

【図５】本発明の実施例３に係る画像形成装置の自動給
紙装置の斜視図。

【図６】本発明の実施例４に係る画像形成装置の自動給
紙装置の平面図。

【図７】本発明の実施例４に係る画像形成装置の自動給
紙装置の詳細斜視図。

【図８】本発明の実施例５に係る画像形成装置の自動給
紙装置の要部斜視図。

【図９】本発明の実施例６に係る画像形成装置の自動給
紙装置の平面図。

【図１０】本発明の実施例６に係る画像形成装置の自動
給紙装置の斜視図。

【図１１】本発明の実施例６に係る画像形成装置の自動
給紙装置の一部を変更した構成例の斜視図。

【図１２】本発明の実施例７に係るシートがある状態の
自動給紙装置を備えた画像形成装置の側面図。

【図１３】本発明の実施例７に係るシートが無い状態の
自動給紙装置を備えた画像形成装置の側面図。

【図１４】本発明の実施例７に係る給送回転体が摩擦板
と接した状態の側面図。

【図１５】本発明の実施例７に係る他の実施例を説明す
るシート支持手段の斜視図。

【図１６】本発明の実施例７に係る他の実施例を説明す
るシート支持手段の斜視図。

【図１７】本発明に係る手差しシートの給紙不良を説明
する自動給紙装置の斜視図。

【図１８】本発明に係る手指しシートの搬送パスを説明
する自動給紙装置の斜視図。

【図１９】本発明に係る手差しシートの給紙不良を改善
した自動給紙装置の斜視図。

【図２０】従来例の画像形成装置の自動給紙装置の側面
図。

【図２１】従来例の画像形成装置の自動給紙装置の斜視
図。

【図２２】従来例の画像形成装置の自動給紙装置の詳細
側面図。

【図２３】従来例の給送回転体部の詳細斜視図。

【符号の説明】

１給送回転体２圧板１０摩擦ローラ（摩擦部材）１１，１５，２０係止レバー９，１３，１７，２１，２３摩擦板（摩擦部材）３１シート支持手段３９ｂ給紙下ガイド（下ガイド部材）４７載置板４７ｂ載置板先端部（手差しシート入口）６０シート支持手段係止爪Ｐ₁ シートＰ₂ 手指しシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/00 ３０９ 7369−2ＨＨ０４Ｎ 1/00 １０８Ｚ 7046−5Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを積載支持するシート支持手段
と、該シート支持手段に積載された最上位のシートを送
り出す給送回転体と、前記給送回転体が対向する前記シ
ート支持手段上に設けられた摩擦部材と、を備えた給紙
装置において、前記摩擦部材を前記シート支持手段に移動可能に設け、
最終シートの給送後に前記給送回転体の回転に従動可能
としてなる、ことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】前記摩擦部材を、前記シート支持手段の
シート積載面に沿って回転可能に設けてなる、請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】前記摩擦部材を、前記シート支持手段の
シート積載面に沿ってシート給送方向と平行に移動可能
に設けてなる、請求項１記載の給紙装置。
【請求項４】前記シート支持手段にシートが積載され
ているときに、前記摩擦部材の移動を規制するための規
制手段を有してなる請求項１ないし３記載の給紙装置。
【請求項５】シートを積載支持するシート支持手段
と、該シート支持手段の上面に配設されて手差しシート
が搬送中に一時停留する載置板と、該載置板の前記手差
しシート入口部に設けられて前記手差しシートの搬送を
ガイドする下ガイド部材と、を備えた給紙装置におい
て、前記手差しシートが前記載置板に停留する際、前記積載
板の先端部が前記下ガイド部材の下部に潜り込んで前記
手差しシートの載置を容易にする載置板を備える、ことを特徴とする給紙装置。