JPH09202478A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH09202478A JPH09202478A JP911996A JP911996A JPH09202478A JP H09202478 A JPH09202478 A JP H09202478A JP 911996 A JP911996 A JP 911996A JP 911996 A JP911996 A JP 911996A JP H09202478 A JPH09202478 A JP H09202478A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- hopper
- cut
- friction roller
- friction
- Prior art date
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- Pending
Links
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピックローラおよび摩擦ローラの摩耗が少な
くかつ安定的に正常な用紙送りができるようにすること
ができると共に、摩耗粉が次に積載したカット紙に付着
してカット紙を汚染するのを防止し、また騒音の発生も
減少させる。 【解決手段】 ホッパの下方のピックローラに対向する
位置に摩擦ローラを設け、ホッパにカット紙を積載した
ときはピックローラと摩擦ローラとがカット紙を介して
接触し、ホッパ上にカット紙がないときはピックローラ
と摩擦ローラとが直接に接触するようにし、摩擦ローラ
にラチェットギヤとレバーまたはトルクリミッタを付設
することによってピックローラと摩擦ローラとが直接接
触したときのみピックローラの回転に従って摩擦ローラ
も回転するようにする。
くかつ安定的に正常な用紙送りができるようにすること
ができると共に、摩耗粉が次に積載したカット紙に付着
してカット紙を汚染するのを防止し、また騒音の発生も
減少させる。 【解決手段】 ホッパの下方のピックローラに対向する
位置に摩擦ローラを設け、ホッパにカット紙を積載した
ときはピックローラと摩擦ローラとがカット紙を介して
接触し、ホッパ上にカット紙がないときはピックローラ
と摩擦ローラとが直接に接触するようにし、摩擦ローラ
にラチェットギヤとレバーまたはトルクリミッタを付設
することによってピックローラと摩擦ローラとが直接接
触したときのみピックローラの回転に従って摩擦ローラ
も回転するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ装置に使
用し、カット紙を積載して１枚ずつ供給する給紙装置に
関する。
用し、カット紙を積載して１枚ずつ供給する給紙装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の給紙装置の一例を示す正面
図、図６は図５の例の動作状態を示す正面図である。
図、図６は図５の例の動作状態を示す正面図である。
【０００３】プリンタ装置に使用し、カット紙（一定の
大きさに断裁した印字用紙）を積載して１枚ずつ供給す
る従来の給紙装置は、図５に示すように、カット紙４を
積載するホッパ２１と、ホッパ２１に積載されたカット
紙４の最上位のカット紙と接触して回転運動によって送
り出すピックローラ２３と、ピックローラ２３に対向す
る位置のホッパ２３の上面に設けた摩擦板２２とを有し
ており、摩擦板２２の上にカット紙４を積載し、最上位
のカット紙にピックローラ２３を接触させ、ピックロー
ラ２３を回転させることによって１枚ずつカット紙を送
り出す構成となっている。
大きさに断裁した印字用紙）を積載して１枚ずつ供給す
る従来の給紙装置は、図５に示すように、カット紙４を
積載するホッパ２１と、ホッパ２１に積載されたカット
紙４の最上位のカット紙と接触して回転運動によって送
り出すピックローラ２３と、ピックローラ２３に対向す
る位置のホッパ２３の上面に設けた摩擦板２２とを有し
ており、摩擦板２２の上にカット紙４を積載し、最上位
のカット紙にピックローラ２３を接触させ、ピックロー
ラ２３を回転させることによって１枚ずつカット紙を送
り出す構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
給紙装置は、最下位のカット紙を送り出すと、図６に示
すように、ピックローラ２３と摩擦板２２とが直接接触
するため、その状態でピックローラ２３が回転すると、
ピックローラ２３および摩擦板２２が摩耗して正常な用
紙送りができなくなるという欠点を有している。また、
ピックローラ２３および摩擦板２２の摩耗粉が次に積載
したカット紙に付着してカット紙を汚染したり、ピック
ローラ２３と摩擦板２２との摩擦による騒音が発生する
という欠点も有している。
給紙装置は、最下位のカット紙を送り出すと、図６に示
すように、ピックローラ２３と摩擦板２２とが直接接触
するため、その状態でピックローラ２３が回転すると、
ピックローラ２３および摩擦板２２が摩耗して正常な用
紙送りができなくなるという欠点を有している。また、
ピックローラ２３および摩擦板２２の摩耗粉が次に積載
したカット紙に付着してカット紙を汚染したり、ピック
ローラ２３と摩擦板２２との摩擦による騒音が発生する
という欠点も有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の給紙装置
は、カット紙を積載するホッパと、前記ホッパに積載さ
れた前記カット紙の最上位のカット紙と接触して回転運
動によって前記最上位のカット紙を送り出すピックロー
ラと、前記ホッパの下方の前記ピックローラに対向する
位置に設けられ前記ホッパに積載された前記カット紙を
介して前記ピックローラと接触する摩擦ローラと、前記
摩擦ローラと同軸に前記摩擦ローラに固定されたラチェ
ットギヤと、中央部を回動自在に支持され揺動運動によ
って一方の端部を前記ラチェットギヤと係合し他方の端
部を前記ホッパに積載された前記カット紙の最下位のカ
ット紙と接触するレバーと、前記レバーの前記他方の端
部を前記カット紙の方に付勢するスプリングとを備えて
いる。
は、カット紙を積載するホッパと、前記ホッパに積載さ
れた前記カット紙の最上位のカット紙と接触して回転運
動によって前記最上位のカット紙を送り出すピックロー
ラと、前記ホッパの下方の前記ピックローラに対向する
位置に設けられ前記ホッパに積載された前記カット紙を
介して前記ピックローラと接触する摩擦ローラと、前記
摩擦ローラと同軸に前記摩擦ローラに固定されたラチェ
ットギヤと、中央部を回動自在に支持され揺動運動によ
って一方の端部を前記ラチェットギヤと係合し他方の端
部を前記ホッパに積載された前記カット紙の最下位のカ
ット紙と接触するレバーと、前記レバーの前記他方の端
部を前記カット紙の方に付勢するスプリングとを備えて
いる。
【０００６】本発明の第二の給紙装置は、カット紙を積
載するホッパと、前記ホッパに積載された前記カット紙
の最上位のカット紙と接触して回転運動によって前記最
上位のカット紙を送り出すピックローラと、前記ホッパ
の下方の前記ピックローラに対向する位置に設けられ前
記ホッパに積載された前記カット紙を介して前記ピック
ローラと接触する摩擦ローラと、前記摩擦ローラと同軸
に前記摩擦ローラに固定されたトルクリミッタとを備
え、前記トルクリミッタの回転伝達力を、前記ピックロ
ーラと前記摩擦ローラとが前記カット紙を介して接触す
るときは前記ピックローラの回転を前記摩擦ローラに伝
達せず、前記ピックローラと前記摩擦ローラとが直接接
触するときは前記ピックローラの回転を前記摩擦ローラ
に伝達するように設定したものである。
載するホッパと、前記ホッパに積載された前記カット紙
の最上位のカット紙と接触して回転運動によって前記最
上位のカット紙を送り出すピックローラと、前記ホッパ
の下方の前記ピックローラに対向する位置に設けられ前
記ホッパに積載された前記カット紙を介して前記ピック
ローラと接触する摩擦ローラと、前記摩擦ローラと同軸
に前記摩擦ローラに固定されたトルクリミッタとを備
え、前記トルクリミッタの回転伝達力を、前記ピックロ
ーラと前記摩擦ローラとが前記カット紙を介して接触す
るときは前記ピックローラの回転を前記摩擦ローラに伝
達せず、前記ピックローラと前記摩擦ローラとが直接接
触するときは前記ピックローラの回転を前記摩擦ローラ
に伝達するように設定したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【０００８】図１は本発明の第一の実施形態を示す正面
図、図２は図１の実施形態の動作状態を示す正面図であ
る。
図、図２は図１の実施形態の動作状態を示す正面図であ
る。
【０００９】本給紙装置は、図１に示すように、カット
紙４を積載するホッパ１と、ホッパ１に積載されたカッ
ト紙４の最上位のカット紙と接触して矢印Ａ方向に回転
することによって最上位のカット紙を矢印Ｂ方向に送り
出すピックローラ３と、ホッパ１の下方のピックローラ
３に対向する位置に設けられてホッパ１に積載されたカ
ット紙４の最下位のカット紙と接触する摩擦ローラ２
と、摩擦ローラ２と同軸に摩擦ローラ２に固定されたラ
チェットギヤ６と、中央部を回動自在に支持され、揺動
運動によって左方の端部をラチェットギヤ６と係合し右
方の端部をホッパ１に積載されたカット紙４の最下位の
カット紙と接触するレバー７と、レバー７の右方の端部
をカット紙４の方に付勢するスプリング５とを備えてい
る。
紙４を積載するホッパ１と、ホッパ１に積載されたカッ
ト紙４の最上位のカット紙と接触して矢印Ａ方向に回転
することによって最上位のカット紙を矢印Ｂ方向に送り
出すピックローラ３と、ホッパ１の下方のピックローラ
３に対向する位置に設けられてホッパ１に積載されたカ
ット紙４の最下位のカット紙と接触する摩擦ローラ２
と、摩擦ローラ２と同軸に摩擦ローラ２に固定されたラ
チェットギヤ６と、中央部を回動自在に支持され、揺動
運動によって左方の端部をラチェットギヤ６と係合し右
方の端部をホッパ１に積載されたカット紙４の最下位の
カット紙と接触するレバー７と、レバー７の右方の端部
をカット紙４の方に付勢するスプリング５とを備えてい
る。
【００１０】次に、上述のように構成した給紙装置の動
作について説明する。
作について説明する。
【００１１】ホッパ１にカット紙４を積載したときは、
図１に示すように、ピックローラ３はカット紙４の最上
位のカット紙と接触している。一方、レバー７の右端
は、カット紙４の最下位のカット紙と接触してスプリン
グ５の力に抗して下方（矢印Ｄ）方向に押下げられてお
り、従ってレバー７の左端は持上げられてラチェットギ
ヤ６と係合する状態となっている。この状態でピックロ
ーラ３を矢印Ａ方向に回転させると、ピックローラ３の
回転はカット紙４を介して摩擦ローラ２に伝達される
が、レバー７とラチェットギヤ６とが係合しているた
め、摩擦ローラ２は、矢印Ｃ方向の回転が阻止されて静
止状態となっている。従ってカット紙４の２枚目以下の
カット紙は、カット紙相互間および最下位のカット紙と
摩擦ローラ２と間の摩擦力によって保持され、最上位の
カット紙のみがピックローラ３によって矢印Ｂ方向に送
り出される。
図１に示すように、ピックローラ３はカット紙４の最上
位のカット紙と接触している。一方、レバー７の右端
は、カット紙４の最下位のカット紙と接触してスプリン
グ５の力に抗して下方（矢印Ｄ）方向に押下げられてお
り、従ってレバー７の左端は持上げられてラチェットギ
ヤ６と係合する状態となっている。この状態でピックロ
ーラ３を矢印Ａ方向に回転させると、ピックローラ３の
回転はカット紙４を介して摩擦ローラ２に伝達される
が、レバー７とラチェットギヤ６とが係合しているた
め、摩擦ローラ２は、矢印Ｃ方向の回転が阻止されて静
止状態となっている。従ってカット紙４の２枚目以下の
カット紙は、カット紙相互間および最下位のカット紙と
摩擦ローラ２と間の摩擦力によって保持され、最上位の
カット紙のみがピックローラ３によって矢印Ｂ方向に送
り出される。
【００１２】ホッパ１に積載した全てのカット紙４が送
り出されると、図２に示すように、ピックローラ３と摩
擦ローラ２とが直接接触し、これと同時にレバー７の右
端のカット紙４との接触がなくなるため、レバー７の右
端がスプリング５の力によって矢印Ｅ方向に持上げら
れ、レバー７の左端は引下げられてラチェットギヤ６と
の係合が外れる状態となる。従ってピックローラ３が矢
印Ａ方向に回転すると、それに従って摩擦ローラ２も矢
印Ｃ方向に回転する。このため、ピックローラ３および
摩擦ローラ２が摩耗せず、また騒音も発生しない。
り出されると、図２に示すように、ピックローラ３と摩
擦ローラ２とが直接接触し、これと同時にレバー７の右
端のカット紙４との接触がなくなるため、レバー７の右
端がスプリング５の力によって矢印Ｅ方向に持上げら
れ、レバー７の左端は引下げられてラチェットギヤ６と
の係合が外れる状態となる。従ってピックローラ３が矢
印Ａ方向に回転すると、それに従って摩擦ローラ２も矢
印Ｃ方向に回転する。このため、ピックローラ３および
摩擦ローラ２が摩耗せず、また騒音も発生しない。
【００１３】図３は本発明の第二の実施形態を示す正面
図、図４は図３の実施形態の動作状態を示す正面図であ
る。
図、図４は図３の実施形態の動作状態を示す正面図であ
る。
【００１４】本給紙装置は、摩擦ローラの一方向の回転
を阻止するための手段として、図１の実施形態のラチェ
ットギヤおよびレバーの代りにトルクリミッタを設けた
ものである。
を阻止するための手段として、図１の実施形態のラチェ
ットギヤおよびレバーの代りにトルクリミッタを設けた
ものである。
【００１５】すなわち、図３に示すように、摩擦ローラ
１２にはトルクリミッタ１６が付設されている。このト
ルクリミッタ１６は、ピックローラ３が矢印Ａ方向に回
転したとき、カット紙４を介して伝達される回転力では
摩擦ローラ１２に回転を伝達せず、ピックローラ３と摩
擦ローラ１２とが直接接触したときはピックローラ３の
回転を摩擦ローラ１２に伝達するように設定されてい
る。従ってホッパ１１にカット紙４を積載したときは、
図３に示すように、摩擦ローラ１２は静止状態となって
いて、最上位のカット紙のみがピックローラ３によって
矢印Ｂ方向に送り出されるが、ホッパ１１に積載した全
てのカット紙４が送り出されると、図４に示すように、
ピックローラ３と摩擦ローラ１２とが直接接触するた
め、ピックローラ３が矢印Ａ方向に回転すると、それに
従って摩擦ローラ１２も矢印Ｃ方向に回転する。このた
め、ピックローラ３および摩擦ローラ１２は摩耗せず、
また騒音も発生しない。
１２にはトルクリミッタ１６が付設されている。このト
ルクリミッタ１６は、ピックローラ３が矢印Ａ方向に回
転したとき、カット紙４を介して伝達される回転力では
摩擦ローラ１２に回転を伝達せず、ピックローラ３と摩
擦ローラ１２とが直接接触したときはピックローラ３の
回転を摩擦ローラ１２に伝達するように設定されてい
る。従ってホッパ１１にカット紙４を積載したときは、
図３に示すように、摩擦ローラ１２は静止状態となって
いて、最上位のカット紙のみがピックローラ３によって
矢印Ｂ方向に送り出されるが、ホッパ１１に積載した全
てのカット紙４が送り出されると、図４に示すように、
ピックローラ３と摩擦ローラ１２とが直接接触するた
め、ピックローラ３が矢印Ａ方向に回転すると、それに
従って摩擦ローラ１２も矢印Ｃ方向に回転する。このた
め、ピックローラ３および摩擦ローラ１２は摩耗せず、
また騒音も発生しない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の給紙装置
は、ホッパの下方のピックローラに対向する位置に摩擦
ローラを設け、ホッパにカット紙を積載したときはピッ
クローラと摩擦ローラとがカット紙を介して接触し、ホ
ッパ上にカット紙がないときはピックローラと摩擦ロー
ラとが直接に接触するようにし、摩擦ローラにラチェッ
トギヤとレバーまたはトルクリミッタを付設することに
よってピックローラと摩擦ローラとが直接接触したとき
のみピックローラの回転に従って摩擦ローラも回転する
ように構成することにより、ピックローラおよび摩擦ロ
ーラの摩耗が少なくかつ安定的に正常な用紙送りができ
るようにすることができると共に、摩耗粉が次に積載し
たカット紙に付着してカット紙を汚染するのを防止で
き、また騒音の発生も減少させることができるという効
果がある。
は、ホッパの下方のピックローラに対向する位置に摩擦
ローラを設け、ホッパにカット紙を積載したときはピッ
クローラと摩擦ローラとがカット紙を介して接触し、ホ
ッパ上にカット紙がないときはピックローラと摩擦ロー
ラとが直接に接触するようにし、摩擦ローラにラチェッ
トギヤとレバーまたはトルクリミッタを付設することに
よってピックローラと摩擦ローラとが直接接触したとき
のみピックローラの回転に従って摩擦ローラも回転する
ように構成することにより、ピックローラおよび摩擦ロ
ーラの摩耗が少なくかつ安定的に正常な用紙送りができ
るようにすることができると共に、摩耗粉が次に積載し
たカット紙に付着してカット紙を汚染するのを防止で
き、また騒音の発生も減少させることができるという効
果がある。
【図１】本発明の第一の実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の実施形態の動作状態を示す正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第二の実施形態を示す正面図である。
【図４】図３の実施形態の動作状態を示す正面図であ
る。
る。
【図５】従来の給紙装置の一例を示す正面図である。
【図６】図５の例の動作状態を示す正面図である。
１・１１・２１ ホッパ ２・１２ 摩擦ローラ ３・２３ ピックローラ ４ カット紙 ５ スプリング ６ ラチェットギヤ ７ レバー １６ トルクリミッタ ２２ 摩擦板
Claims (2)
- 【請求項１】 カット紙を積載するホッパと、前記ホッ
パに積載された前記カット紙の最上位のカット紙と接触
して回転運動によって前記最上位のカット紙を送り出す
ピックローラと、前記ホッパの下方の前記ピックローラ
に対向する位置に設けられ前記ホッパに積載された前記
カット紙を介して前記ピックローラと接触する摩擦ロー
ラと、前記摩擦ローラと同軸に前記摩擦ローラに固定さ
れたラチェットギヤと、中央部を回動自在に支持され揺
動運動によって一方の端部を前記ラチェットギヤと係合
し他方の端部を前記ホッパに積載された前記カット紙の
最下位のカット紙と接触するレバーと、前記レバーの前
記他方の端部を前記カット紙の方に付勢するスプリング
とを備えることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 カット紙を積載するホッパと、前記ホッ
パに積載された前記カット紙の最上位のカット紙と接触
して回転運動によって前記最上位のカット紙を送り出す
ピックローラと、前記ホッパの下方の前記ピックローラ
に対向する位置に設けられ前記ホッパに積載された前記
カット紙を介して前記ピックローラと接触する摩擦ロー
ラと、前記摩擦ローラと同軸に前記摩擦ローラに固定さ
れたトルクリミッタとを備え、前記トルクリミッタの回
転伝達力を、前記ピックローラと前記摩擦ローラとが前
記カット紙を介して接触するときは前記ピックローラの
回転を前記摩擦ローラに伝達せず、前記ピックローラと
前記摩擦ローラとが直接接触するときは前記ピックロー
ラの回転を前記摩擦ローラに伝達するように設定したこ
とを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP911996A JPH09202478A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP911996A JPH09202478A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09202478A true JPH09202478A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11711757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP911996A Pending JPH09202478A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09202478A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438346A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Olympus Optical Co | Paper feeder |
| JPH05330682A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Canon Inc | 給紙装置 |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP911996A patent/JPH09202478A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438346A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Olympus Optical Co | Paper feeder |
| JPH05330682A (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-14 | Canon Inc | 給紙装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980217 |