JPH05330736A

JPH05330736A - ピッチ繊維束の糸巻き形成方法及び装置

Info

Publication number: JPH05330736A
Application number: JP2963191A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Fukuda; 孝之福田; Nobuyuki Komatsu; 伸行小松; Shuhei Konagai; 修平小長井
Original assignee: Tonen Corp
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1991-01-29
Filing date: 1991-01-29
Publication date: 1993-12-14

Abstract

(57)【要約】【目的】ピッチ繊維束の糸巻き両端部に生じる糸溜り
の発生をなくし、巻姿が良い。しかも、糸巻きの解舒性
が良く、解舒に際しての巻端面の崩れ、ピッチ繊維束の
損傷或は切断などを起こすことがなく、特に、太い３０
００〜６０００フィラメント以上のピッチ繊維束を大量
巻きすることができる。【構成】糸巻き表面の半トラバース幅長が２〜４種か
らなるようにして、ピッチ繊維束をボビン上にテーパエ
ンド状に巻取り糸巻きを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脆弱なピッチ繊維束を
ボビン上にテーパエンド状に巻取り、糸巻き（パッケー
ジ）を形成する方法及び装置に関するものであり、更に
詳しく言えば、糸巻き表面の半トラバース幅長が２〜４
種からなるようにして巻取ることを特徴とし、特に３０
００〜６０００以上のフィラメントからなるような太い
ピッチ繊維束の糸巻き形成に有効なピッチ繊維束の糸巻
き形成方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ピッチ繊維束をボビン上に巻取り
糸巻きを形成する作業は、ピッチ繊維束が脆弱であるた
めに回転する巻取りボビンに繊維束を綾振りさせながら
巻取ることによって行なわれ、又、このとき、糸巻きの
巻端面の崩れ、繊維束の損傷、解舒性の悪化を防止する
ためにテーパエンド状に糸巻きを形成する方法が採用さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
糸巻き形成方法では、糸巻きの両端部で耳高（糸溜り）
が発生し、解舒性が極めて悪く、このような糸巻きを解
舒して使用する場合には、巻端面の崩れ、脆弱なピッチ
繊維束の損傷、延いてはピッチ繊維束の切断などの問題
を生じた。特に、太い繊維束を、しかも大量巻きするに
つれてこのような問題の度合が大きくなる傾向がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、ピッチ繊維束の
糸巻き両端部に生じる糸溜りの発生をなくし、巻姿が良
く、しかも糸巻きの解舒性が良く、解舒に際しての巻端
面の崩れ、ピッチ繊維束の損傷或は切断などを起こすこ
とのない、特に、太いピッチ繊維束の且つ大量巻きに有
効に適用することのできるピッチ繊維束の糸巻き形成方
法及び装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
ピッチ繊維束の糸巻き形成方法及び装置によって達成さ
れる。要約すれば、本発明は、ピッチ繊維束をボビン上
にテーパエンド状に巻取り糸巻きを形成する方法であっ
て、糸巻き表面の半トラバース幅長が２〜４種からなる
ことを特徴とするピッチ繊維束の糸巻き形成方法であ
る。

【０００６】上記方法は、本発明に従って構成されるト
ラバース装置を使用することによって極めて好適に達成
される。

【０００７】つまり、本発明のトラバース装置は、
（ａ）駆動モータにて回転駆動されるカム手段と、
（ｂ）前記カム手段の外表面に形成されたカム溝に摺動
自在に嵌合したフォロワによって往復直線運動するトラ
ベラと、（ｃ）前記トラベラに回動自在に取付けられ
た、第１部材と該第１部材に対し概略直角に接続された
第２部材とにて概略くの字形状に形成されたレバーと、
（ｄ）前記レバーの第１部材に回動自在に取付けられた
シューと、（ｅ）前記シューを摺動自在に担持し、所定
の角度に調整自在に設定される傾斜バーと、（ｆ）前記
レバーの第２部材に取付けられ、ボビンに送給される糸
条又はボビンに作用し綾振り運動を行なわせるトラバー
スガイドと、（ｇ）前記傾斜バーの角度を設定し、前記
トラバースガイドのトラバース量を制御するトラバース
量調整装置と、を有する構成とされ、カム手段としては
通常使用されているスクロールカムが好適に使用され
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明に係るピッチ繊維束の糸巻き形
成方法及び装置を図面に則して更に詳細に説明する。

【０００９】図４に、本発明に係るピッチ繊維束の糸巻
き形成方法を実施するための糸巻き形成装置の一実施例
の概略構成が示される。

【００１０】本実施例によると、糸巻き形成装置は、糸
巻きボビンＢと、該ボビンＢにピッチ繊維束（以降「糸
条」という。）Ｆを所定の張力下に供給するための複数
個のローラ３０１〜３０５からなるテンション付与装置
３００と、ボビンＢに供給される糸条Ｆのテンション
（張力）を検知するためのダンサーローラ２０３を備え
たテンション検知装置２００と、トラバース装置１００
とを有する。

【００１１】本発明によれば、斯る構成にて、テンショ
ン付与装置３００及びテンション検知装置２００を介し
て供給される糸条Ｆは、ボビンＢ上にトラバース装置１
００にて綾振りさせながら、且つテーパエンド状に巻取
られ、糸巻きが形成される。詳しくは後述する。

【００１２】上記テンション付与装置３００及びテンシ
ョン検知装置２００は通常使用されている構成の装置で
あるので詳しい説明は省略し、特に本発明に従って構成
されるボビン駆動装置１及びトラバース装置１００につ
いて、次に、詳しく説明する。

【００１３】本実施例によると、糸巻きボビンＢは、図
５に図示されるように、周知のカップリング手段４を介
して、ボビン駆動装置、即ち、マグネットスピンドル１
のスピンドル軸２に担持され、矢印Ｘ方向に駆動され
る。以下、マグネットスピンドル１の構成について更に
詳しく説明する。

【００１４】図５を参照すると、スピンドル軸２の先端
には例えばオーステナイト系ステンレス鋼板にて形成さ
れたフランジ６が一体に固着される。又、該フランジ６
には該フランジの外周辺部に複数個設けられた、例えば
アルミニウム製のステイ８を介して中央部に孔１０ａが
形成された環状の導電性円板１０が取付けられる。該円
板は、例えば銅、アルミニウム、鉄又はこれらの合金に
て作製される。従って、該導電性円板１０はスピンドル
軸２と共に回転する。

【００１５】前記導電性円板１０の一側に、図５では下
側に、該円板１０の一側面と対面するようにして第１の
永久磁石からなる磁極を備えた回転円板１２が設けら
れ、又、該導電性円板１０の他側に、図５で上側に、該
導電性円板１０の他側面と対面するようにして第２の永
久磁石からなる磁極を備えた回転円板１４が設けられ
る。第１及び第２の回転円板１２、１４には、互いに協
働して導電性円板１０を通る磁界を形成するために複数
の磁極２０、２２を備えた磁気ディスク１６、１８がそ
れぞれ設けられる。各磁気ディスク１６、１８に形成さ
れる磁極２０、２２は、限定されるものではないが通常
２〜１６極であり、好ましくは４〜８極とされ、導電性
円板を挟んで対向する磁極は通常反対極とされる。

【００１６】永久磁石の材料は焼入硬化型磁石材料（Ｋ
Ｓ鋼他）、析出硬化型磁石材料（ＭＫ鋼他）、粉末硬化
磁石材料、焼結磁石材料である酸化物焼結磁石材料、焼
結合金材料、又は希土類合金材料であっても良いが、好
ましくは高性能で、小型にできて入手し易い酸化物焼結
金属材料であるフェライト永久磁石材料が用いられる。
フェライト永久磁石としてはＯＰ磁石、Vectlite、Forr
oxdure、 Ferrinet 、Ｓｒフェライトが使用される。

【００１７】本実施例によると、第１の回転円板１２
は、前記スピンドル軸２と同一軸線上に配置された支持
軸２４の一端に固着される。該支持軸２４は、前記導電
性円板１０の中央孔１０ａを貫通し、第２の回転円板１
４を固着した中空軸２６の穴部２６ａに回転自在に嵌合
して取付けられている。中空軸２６と支持軸２４とは他
端に設けられた止めねじ２８にて一体的に固定される。

【００１８】前記スピンドル軸２及び中空軸２６は固定
ハウジング３０に軸受３２、３４を介して回転自在に、
且つ軸方向の移動（ガタ）がないようにして取付けられ
る。このとき、導電性円板１０と磁気ディスク１６、１
８との間の間隙（Ｇ）は作動時には所定の距離に保持さ
れるが、必要な回転駆動力に応じて０．０５〜５ｍｍ間
で可変とされ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍであり、
本実施例では０．４ｍｍとされた。例えば、中空軸２６
が固定ハウジング３０に対して可動に構成し、導電性円
板１０と磁気ディスク１８との間の間隙（Ｇ）を可変と
することができ、又、止めねじ２８を操作することによ
り導電性円板１０と磁気ディスク１６との間の間隙
（Ｇ）を変え得るのみならず、中空軸２６と支持軸２４
との回転方向の相対位置を変動させることができ、第１
の回転円板１２と第２の回転円板１４との相対位置を変
動させ、後述するように、スピンドル軸の回転駆動力を
変動させ、ボビンに巻取られる糸条のテンションの大き
さを変動させることが可能である。

【００１９】上記構成において、中空軸２６に取付けら
れた歯車３６及び歯車３７、３８を介して駆動モ−タＭ
から回転力が中空軸２６に伝達され、中空軸２６はボビ
ンと同じ矢印Ｘ方向に回転される。中空軸２６の回転と
共に支持軸２４も中空軸２６と同じ方向に回転され、前
記第１の回転円板１２と第２の回転円板１４とは一体的
に同方向に回転する。

【００２０】これにより、スピンドル軸２に取付けられ
た導電性円板１０は、回転する第１及び第２回転円板の
磁極２０、２２により形成された磁束を横切つて配置さ
れることとなり、従って、第１及び第２回転円板１２、
１４が、即ち、磁極２０、２２が回転することにより導
電性円板１０には、第１及び第２回転円板１２、１４と
同じ方向へと回転する力が発生する。つまり、ボビンＢ
は矢印Ｘ方向へと回転され、ボビンＢは糸条Ｆを所定の
テンション（引張力）にて巻取ることとなる。

【００２１】該引張力の調整は、上述のように、例えば
第１の回転円板１２と第２の回転円板１４との相対角度
位置を変動させるといった極めて簡単な操作にて可変と
されるし、又、第１及び第２回転円板１２、１４の回転
速度を調整することによっても行ない得る。

【００２２】ボビンＢの回転速度は、スピンドル軸２に
取付けられたタイミングプーリ４０、タイミングベルト
４２及びタイミングプーリ４３を介してロータリエンコ
ーダＲＥ₁ にて計測される。該ロータリエンコーダＲＥ
₁ からの信号は、後述するように、トラバース装置１０
０の駆動制御信号として使用される。

【００２３】次に、トラバース装置１００について説明
する。

【００２４】図６〜図８を参照すると、本実施例にてト
ラバース装置１００は、内部に円筒状空間１０２を備え
たカムハウジング１０１を有し、該カムハウジング１０
１の円筒状空間１０２にスクロールカム１０３が配置さ
れる。スクロールカム１０３の一端１０３ａは、即ち、
図７で左端はカムハウジング１０１の側壁１０１ａに設
けられた支軸１０４に軸受１０５を介して回転自在に担
持される。又、スクロールカム１０３の他端１０３ｂに
はカムハウジング１０１の側壁１０１ｂより外方へと突
出して延在する駆動軸部１０３ｃを備え、該駆動軸部１
０３ｃは、カムハウジング１０１内部に設けられた軸受
１０６にて回転自在に担持されている。前記駆動軸部１
０３ｃには、タイミングプーリ１０３ｄが取付けられて
おり、駆動モータＭ₁₀₁ （図４）の回転力がタイミング
ベルト１０３ｅを介して伝達される。

【００２５】スクロールカム１０３の外表面には、ワイ
ンド数２〜５とされるカム溝１０７が形成されており、
該カム溝１０７には摺動自在にフォロワ１１０が嵌合さ
れている。該フォロワ１１０はその軸部１１０ａがトラ
ベラ１１１に回転自在に取り付けられている。

【００２６】トラベラ１１１は、本体部１１１ａと、案
内片１１１ｂとを備え、本体部１１１ａは、カムハウジ
ングの上面に取付けられたカムハウジングカバー１１２
の前記スクロールカム軸線方向に沿って形成されたガイ
ド溝１１３の中を移動可能に配置されている。又、本体
部１１１ａの下表面はカムハウジング１０１の上表面に
摺動自在に担持されており、しかもカムハウジング１０
１の円筒状空間１０２内へと下方に突起し、前記フォロ
ワ１１０が回転自在に取付けられるボス部１１１ｃが設
けられている。一方、案内片１１１ｂは、カムハウジン
グ１０１の上表面と、カムハウジングカバー１１２の下
表面とにて画成されたガイド溝１１４中に係合され、ト
ラベラ１１１をスクロールカム１０３の軸線方向に案内
運動する。

【００２７】更に、トラバース装置１００は、前記トラ
ベラ１１１の本体部１１１ａ上表面にピン１１５にて回
動自在に取付けられたレバー１１６を有する。該レバー
は、第１部材１１６ａと該第１部材１１６ａに対し概略
直角に接続された第２部材１１６ｂとにて概略「く」の
字形状に形成され、第１部材１１６ａにはピン１１７に
てシュー１２０が回動自在に取付けられている。第２部
材１１６ｂの先端には、本実施例ではボビンに送給され
る糸条Ｆを綾振りするためのトラバースガイド１２１が
接続される。又、前記シュー１２０は、カバープレート
１２２にピン１２３にて回動自在に取付けられた傾斜バ
ー１２４に摺動自在に嵌合している。又、カバープレー
ト１２２は、スペーサリング１２５及びキャップスクリ
ュー１２６によりカムハウジングカバー１１２上に所定
距離だけ離間して固定されている。

【００２８】上記構成にて、スクロールカム１０３が回
転されると、トラベラ１１１に取付けられたフォロワ１
１０がカム溝１０７により案内され、トラベラ１１１は
ハウジングカバー１１２の軸線方向ガイド溝１１３、即
ち、スクロールカム１０３の軸線方向に沿って往復移動
される。従って、トラベラ１１１の第２部材１１６ｂに
連結されたトラバースガイド１２１も又スクロールカム
軸線方向に沿って往復運動され、糸条ＦをボビンＢに沿
ってトラバース、即ち綾振りする。

【００２９】又、前記傾斜バー１２４は、その一端が、
本実施例では図６で左側端部１２４ａが、図９に図示さ
れるように、トラバース量制御装置１５０に接続され
る。トラバース量制御装置１５０は、本実施例では、当
業者には周知の構造とされるボール螺子機構１５１と、
該ボール螺子機構１５１を駆動するための駆動モータＭ
₁₀₂ とを有しており、駆動モータを駆動することにより
親螺子１５１ａを回転させ、傾斜バー１２４に接続され
たボール螺子機構１５１のナット作用部材１５１ｂが直
線運動を行ない、傾斜バー１２４をピン１２３の回りに
揺動せしめる。

【００３０】図１０は、作用部材１５１ｂがトラバース
量制御装置１５０により最も引っ込められた状態にあ
り、傾斜バー１２４はレバー１１６のトラバース量を最
大長Ｔ_max に制御され、図１１は、作用部材１５１ｂが
トラバース量制御装置１５０により最も伸長された状態
にあり、傾斜バー１２４はレバー１１６のトラバース量
を最小長Ｔ_min に制御されている。このように、トラバ
ース量制御装置１５０により、ボビン表面における糸条
の半トラバース幅長（Ｔ）、即ち、糸巻きの一方の端面
から他方の端面に至るトラバースガイド１２１の移動距
離が調整可能とされる。

【００３１】次に、上記構成とされる糸巻き形成装置の
作動について説明する。

【００３２】図４にて、例えばフィラメント数３０００
からなるピッチ繊維束Ｆが、テンション付与装置３００
及びテンション検知装置２００を介してボビンＢへと送
給される。

【００３３】複数個のローラ３０１〜３０５を有した上
記テンション付与装置３００は、糸条出口端部に設けら
れた駆動ローラ３０１が駆動モータＭ₃₀₀ にて、ギヤボ
ックス３０６及びベルト駆動装置３０７を介して所定の
回転速度で駆動されている。一方、ボビンＢは、上述の
ように駆動モータＭにて回転されるマグネットスピンド
ル１を介して回転駆動されており、ボビンＢの回転速度
を調整することにより、該ボビンＢに巻取られる糸条Ｆ
に所定のテンションが付与される。

【００３４】テンション検知装置２００は、テンション
付与装置３００から送出された糸条ＦをボビンＢへと案
内する二つの案内ローラ２０１、２０２と、該ローラ２
０１、２０２の間に配置され、該ローラ２０１、２０２
間に張設され走行する糸条Ｆに押圧され糸条Ｆに付与さ
れているテンションを検知するためのダンサーローラ２
０３とを有する。該ダンサーローラ２０３は、糸条Ｆに
付与されるテンションの変動に伴って上下方向に変位
し、該変位量は制御手段２０４に入力され、該制御手段
２０４によってマグネットスピンドル駆動モータＭのド
ライバ２０５を制御する。

【００３５】従って、本実施例によると、テンション検
知手段２００にてボビンＢに巻取られている糸条Ｆのテ
ンションを検知し、該検知結果を、マグネットスピンド
ル１の、即ち、ボビンＢの駆動モータＭの回転制御に使
用することによって、ボビンＢに巻取られる糸条Ｆには
常に、所定のテンションが付与される。

【００３６】更に、本発明に従えば、ボビンＢに巻取ら
れる糸条Ｆは、トラバース装置１００のレバー１１６及
びトラバースガイド１２１により綾振りされると共に、
テーパエンド状に巻取られ、糸巻きが形成される。又、
本発明に従えば、糸巻き表面における糸条の半トラバー
ス幅長（Ｔ）は、２〜４種とされる。

【００３７】図１に本発明に従った糸巻き形成時の糸巻
き表面における糸条Ｆの半トラバース幅長を制御する際
のトラバースガイド１２１の運行軌跡が模式的に示され
ている。

【００３８】本実施例によると、糸巻きの第１層（Ｌ₁)
においては、半トラバース幅長Ｔは糸巻きの両端部にお
いてｗだけ段階的に増減するように構成される。糸巻き
両端部における変動はこれに限定されるものではなく、
例えば図３に示すように、より多段にｗ、ｗ’だけ段階
的に変動するように構成しても良いが、半トラバース幅
長Ｔが余りに多段に変動するとトラバース装置１００の
構成及び制御態様が複雑となり過ぎるという理由から、
更に重要なことに、糸巻き両端部に生じる糸溜りを解消
しピッチ繊維束Ｆのような脆弱な糸条へのダメージを回
避するためには、半トラバース幅長Ｔの変動は、２〜４
種が適当であることが分かった。一般に、半トラバース
幅長Ｔの増減範囲は、通常、最大幅長Ｔ_max と最小幅長
Ｔ_min との差が、最大幅長Ｔ_max の２〜２０％程度とな
るのが好ましい。

【００３９】本発明によると、所定長の糸条長さを使用
することによって第１層（Ｌ₁)の糸巻きが形成される
と、次に、第２層（Ｌ₂)の巻取りが開始される。このと
き、第２層（Ｌ₂)の両端部は第１層（Ｌ₁)より内方に△
ｗだけ変移された状態で糸巻き形成が行なわれる。即
ち、第２層（Ｌ₂)における最大半トラバース幅長Ｔ’
_max＝Ｔ_max −２△ｗである。又、第２層（Ｌ₂)におい
ても、糸巻きの両端部においてｗだけ、或はｗ、ｗ’だ
け段階的に増減するようにして糸巻き形成が行なわれ
る。以後同様にして、第３層( Ｌ₃)・・・・第ｎ層( Ｌ
_n)の巻取りが順次行なわれ、テーパエンドの糸巻きが形
成される。

【００４０】本発明によれば、糸巻き両端部での耳高、
或は耳崩れが起こることはなく、又、上述したように、
ピッチ繊維束のような脆弱な糸条Ｆに何らのダメージが
与えられることはなく、糸巻き両端部に糸溜りが発生す
ることもない。

【００４１】上記糸巻き形成は、上記構成のトラバース
装置１００にて好適に実施し得る。

【００４２】つまり、トラバース装置１００において、
駆動モータＭ₁₀₁ がドライバ１７０にて付勢されると、
スクロールカム１０３が所定の回転速度にて回転され
る。これによって、トラベラ１１１に取付けられたフォ
ロワ１１０がカム溝１０７により案内され、トラベラ１
１１及びレバー１１６並びにトラバースガイド１２１が
スクロールカム軸線方向に沿って往復運動し、糸条Ｆを
ボビンＢに沿ってトラバース、即ち綾振りする。

【００４３】又、前記傾斜バー１２４は、図４にて理解
されるように、スクロールカム１０３の回転量をロータ
リエンコーダＲＥ₂ にて計測し、該計測信号は傾斜バー
駆動モータＭ₁₀₂ のドライバ１７１を制御する制御装置
１７２へと送信され、スクロールカム１０３の回転に従
って傾斜バー１２４の傾斜角度が制御される。これによ
って、ボビンＢの回転に従って糸条Ｆの半トラバース幅
長Ｔが増減される。

【００４４】更に、本実施例によれば、スクロールカム
駆動モータＭ₁₀₁ のドライバ１７０はボビンＢの回転変
動に追従して制御される。つまり、ボビンＢの実際の回
転量はロータリエンコーダＲＥ₁ にて計測され、該計測
信号は、制御装置１７３へと送信され、スクロールカム
駆動モータＭ₁₀₁ のドライバ１７０が制御される。

【００４５】本発明に従って構成される糸巻き形成方法
によって、上記実施例の装置を使用して、３０００フィ
ラメントからなるピッチ繊維束（引張強度０．０１８Ｇ
Ｐａ) をテーパエンド状に巻取った結果が表１に示され
る。

【００４６】尚、使用したボビンの直径は３１７ｍｍ、
軸線方向幅は３２０ｍｍであった。

【００４７】

【表１】

【００４８】上記実施例によると、トラバースガイド１
２１はボビンＢに送給される糸条Ｆを綾振り運動させる
ものとして説明したが、ボビンＢに直接作用してボビン
Ｂ自体を綾振り運動せしめることも可能である。

【００４９】

【発明の効果】以上の如くに構成される本発明に係るピ
ッチ繊維束の糸巻き形成方法及び装置によれば、ピッチ
繊維束の糸巻き両端部に生じる糸溜りの発生をなくし、
巻姿が良く、しかも糸巻きの解舒性が良く、解舒に際し
ての巻端面の崩れ、ピッチ繊維束の損傷或は切断などを
起こすことがなく、特に、太い３０００〜６０００フィ
ラメント以上のピッチ繊維束を大量巻きすることができ
るという作用効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るピッチ繊維束の糸巻き形成方法を
行なうためのトラバースガイドの運行軌跡を模式的に示
す図である。

【図２】テーパエンドに巻かれた糸巻きの概略図であ
る。

【図３】本発明に係るピッチ繊維束の糸巻き形成方法を
行なうためのトラバースガイドの運行軌跡の他の例を示
す図である。

【図４】本発明に係るピッチ繊維束の糸巻き形成装置の
概略構成図である。

【図５】マグネットスピンドルの断面図である。

【図６】トラバース装置の平面図である。

【図７】トラバース装置の縦断面図である。

【図８】トラバース装置の横断面図である。

【図９】トラバース量制御装置の平面図である。

【図１０】トラバース量制御方法を説明するトラバース
装置の平面図である。

【図１１】トラバース量制御方法を説明するトラバース
装置の平面図である。

【符号の説明】

１００トラバース装置１０３スクロールカム１０３’ 平板カム１１０フォロワ１１１トラベラ１１６レバー１２０シュー１２４傾斜バー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ピッチ繊維束をボビン上にテーパエンド
状に巻取り糸巻きを形成する方法であって、糸巻き表面
の半トラバース幅長が２〜４種からなることを特徴とす
るピッチ繊維束の糸巻き形成方法。
【請求項２】ピッチ繊維束をボビン上にテーパエンド
状に巻取り糸巻きを形成する装置であって、回転駆動さ
れるボビンと、該ボビン上に案内される糸条を糸巻き表
面の半トラバース幅長が２〜４種からなるように綾振り
を行なわせるトラバース装置とを有し、前記トラバース
装置は、（ａ）駆動モータにて回転駆動されるカム手段
と、（ｂ）前記カム手段の外表面に形成されたカム溝に
摺動自在に嵌合したフォロワによって往復直線運動する
トラベラと、（ｃ）前記トラベラに回動自在に取付けら
れた、第１部材と該第１部材に対し概略直角に接続され
た第２部材とにて概略くの字形状に形成されたレバー
と、（ｄ）前記レバーの第１部材に回動自在に取付けら
れたシューと、（ｅ）前記シューを摺動自在に担持し、
所定の角度に調整自在に設定される傾斜バーと、（ｆ）
前記レバーの第２部材に取付けられ、ボビンに送給され
る糸条又はボビンに作用し綾振り運動を行なわせるトラ
バースガイドと、（ｇ）前記傾斜バーの角度を設定し、
前記トラバースガイドのトラバース量を制御するトラバ
ース量調整装置と、を有することを特徴とするピッチ繊
維束の糸巻き形成装置。