JPH05330740A - 自動ワインダ - Google Patents
自動ワインダInfo
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- JPH05330740A JPH05330740A JP14043992A JP14043992A JPH05330740A JP H05330740 A JPH05330740 A JP H05330740A JP 14043992 A JP14043992 A JP 14043992A JP 14043992 A JP14043992 A JP 14043992A JP H05330740 A JPH05330740 A JP H05330740A
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- Japan
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 24
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 241001513109 Chrysocephalum apiculatum Species 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
- B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定番手糸の巻取中に異番手糸が混入した
際、その異番手部分を全て除去する。 【構成】 パッケ−ジ６を回転ドラム１２に当接させて
回転させつつ糸Ｙをパッケ−ジ６に巻き取る自動ワイン
ダにおいて、上記パッケ−ジ６に巻き取られる糸Ｙの番
手を検出し、異番手糸を検出すると上記綾振りドラム１
２を逆回転させて異番手部分を吸引手段３に吸い込ませ
る。この状態で、吸引手段に吸い込ませた部分の上側を
切断すれば混入した異番手糸が全て除去される。
際、その異番手部分を全て除去する。 【構成】 パッケ−ジ６を回転ドラム１２に当接させて
回転させつつ糸Ｙをパッケ−ジ６に巻き取る自動ワイン
ダにおいて、上記パッケ−ジ６に巻き取られる糸Ｙの番
手を検出し、異番手糸を検出すると上記綾振りドラム１
２を逆回転させて異番手部分を吸引手段３に吸い込ませ
る。この状態で、吸引手段に吸い込ませた部分の上側を
切断すれば混入した異番手糸が全て除去される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動ワインダに関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】複数のワインディングユニットを並設し
た自動ワインダにおいては、各ワインディングユニット
に自動糸継装置を有するタイプが普及している。
た自動ワインダにおいては、各ワインディングユニット
に自動糸継装置を有するタイプが普及している。
【０００３】この種の自動ワインダでは、各ユニットに
供給されるボビンから高速で引出される糸は回転ドラム
に当接して回転するパッケ−ジに巻き取られる。ボビン
から引き出された糸にスラブ等の欠陥部があるとこれを
糸継装置近傍のヤ−ンクリアラ−で検出し、ドラムの停
止と共にヤ−ンクリアラ−に内蔵したカッタで強制的に
糸切断を行って欠陥部を除去し、その後パッケ−ジ側の
上糸と給糸ボビン側の下糸とを糸継ぎして巻き取りを再
開する。
供給されるボビンから高速で引出される糸は回転ドラム
に当接して回転するパッケ−ジに巻き取られる。ボビン
から引き出された糸にスラブ等の欠陥部があるとこれを
糸継装置近傍のヤ−ンクリアラ−で検出し、ドラムの停
止と共にヤ−ンクリアラ−に内蔵したカッタで強制的に
糸切断を行って欠陥部を除去し、その後パッケ−ジ側の
上糸と給糸ボビン側の下糸とを糸継ぎして巻き取りを再
開する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の自動ワインダにおいては、ワインディングユニットに
異番手のボビンを誤って取り込み、巻取を開始した場
合、巻き取られる糸が途中から異番手となったことがク
リアラ−で検出されてもその異番手部分を全て取り除く
ことはできない。これはパッケ−ジがドラムにより高速
回転しているため、クリアラ−で異番手部分を検出しド
ラムを停止させたときには既に異番手の糸が数巻分パッ
ケ−ジに巻き取られているためである。
の自動ワインダにおいては、ワインディングユニットに
異番手のボビンを誤って取り込み、巻取を開始した場
合、巻き取られる糸が途中から異番手となったことがク
リアラ−で検出されてもその異番手部分を全て取り除く
ことはできない。これはパッケ−ジがドラムにより高速
回転しているため、クリアラ−で異番手部分を検出しド
ラムを停止させたときには既に異番手の糸が数巻分パッ
ケ−ジに巻き取られているためである。
【０００５】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
で、所定番手糸の巻取中に異番手糸が混入した際、その
異番手部分を全て除去することができる自動ワインダを
提供することを目的とする。
で、所定番手糸の巻取中に異番手糸が混入した際、その
異番手部分を全て除去することができる自動ワインダを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、パッケ−ジを回転ドラムに当接させて回転さ
せつつ糸をパッケ−ジに巻き取る自動ワインダにおい
て、上記パッケ−ジに巻き取られる糸の番手を検出し、
異番手糸を検出すると上記回転ドラムを逆回転させて異
番手部分を吸引手段に吸い込ませるようにしたものであ
る。
本発明は、パッケ−ジを回転ドラムに当接させて回転さ
せつつ糸をパッケ−ジに巻き取る自動ワインダにおい
て、上記パッケ−ジに巻き取られる糸の番手を検出し、
異番手糸を検出すると上記回転ドラムを逆回転させて異
番手部分を吸引手段に吸い込ませるようにしたものであ
る。
【０００７】なお、ドラムの逆回転量は巻き取り時にク
リアラ−等により検出される糸走行量より逆算すること
ができる。また、上記吸引手段として、例えば糸継ぎ時
の糸端保持用に設けられたヤ−ントラップを利用するこ
とが可能である。
リアラ−等により検出される糸走行量より逆算すること
ができる。また、上記吸引手段として、例えば糸継ぎ時
の糸端保持用に設けられたヤ−ントラップを利用するこ
とが可能である。
【０００８】
【作用】上記技術的手段によれば、回転ドラムを逆回転
させることによりパッケ−ジから異番手の糸を引き出
し、これを全てヤ−ントラップ等の吸引手段に吸い込ま
せることができる。この状態でヤ−ンクリアラ−のカッ
タ−を作動させることにより、混入した異番手の糸を全
て除去することができる。
させることによりパッケ−ジから異番手の糸を引き出
し、これを全てヤ−ントラップ等の吸引手段に吸い込ま
せることができる。この状態でヤ−ンクリアラ−のカッ
タ−を作動させることにより、混入した異番手の糸を全
て除去することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。
明する。
【００１０】図１において、１はワインディングユニッ
トであり、このワインディングユニット１がボビン供給
用コンベアベルト１６と空ボビン搬送用ベルト１７との
間に搬送方向に沿って多数並設されて一台の自動ワイン
ダが構成される。各ワインディングユニット１におい
て、ボビン搬送媒体であるトレイ７上のボビン５から引
き出される糸Ｙはバル−ンブレ−カ８、ヤ−ンガイド
９、テンサ１０、ヤ−ンクリアラ１１を経て回転ドラム
である綾振りドラム１２により回転するパッケ−ジ６に
巻き取られる。この糸巻取時、糸条中の糸欠陥がヤ−ン
クリアラ１１によって検出されると、ヤ−ンクリアラ１
１に内蔵されたカッタが作動して走行糸Ｙを強制的に切
断する。このときには、綾振りドラム１２の回転が停止
して巻き取りが中止される一方、サクションマウス１３
が作動してパッケ−ジ６側の上糸を糸継装置１４へ導
き、中継パイプ１５がボビン５側の下糸を糸継装置１４
へ導く。そして、糸継装置１４によって糸継ぎされ、糸
継ぎが成功すれば、再び巻き取りが開始される。ヤ−ン
クリアラ１１の下方近傍には、上記糸継ぎに際してヤ−
ンクリアラ１１のカッタで切断された下糸端を吸引保持
しておくヤ−ントラップ３が設けられている。そして、
一本のボビン５が空になるとノッティング指令が出さ
れ、ボビンチェンジ機構２０の作動により空ボビンが空
ボビン搬送用ベルト１７へ排出されると共にボビン供給
用コンベアベルト１６からユニット１に次のボビン５が
取り込まれて巻き取り位置２１に位置決めされ、そのボ
ビン５から糸が引き出されて糸継ぎされたのち巻き取り
が再開される。
トであり、このワインディングユニット１がボビン供給
用コンベアベルト１６と空ボビン搬送用ベルト１７との
間に搬送方向に沿って多数並設されて一台の自動ワイン
ダが構成される。各ワインディングユニット１におい
て、ボビン搬送媒体であるトレイ７上のボビン５から引
き出される糸Ｙはバル−ンブレ−カ８、ヤ−ンガイド
９、テンサ１０、ヤ−ンクリアラ１１を経て回転ドラム
である綾振りドラム１２により回転するパッケ−ジ６に
巻き取られる。この糸巻取時、糸条中の糸欠陥がヤ−ン
クリアラ１１によって検出されると、ヤ−ンクリアラ１
１に内蔵されたカッタが作動して走行糸Ｙを強制的に切
断する。このときには、綾振りドラム１２の回転が停止
して巻き取りが中止される一方、サクションマウス１３
が作動してパッケ−ジ６側の上糸を糸継装置１４へ導
き、中継パイプ１５がボビン５側の下糸を糸継装置１４
へ導く。そして、糸継装置１４によって糸継ぎされ、糸
継ぎが成功すれば、再び巻き取りが開始される。ヤ−ン
クリアラ１１の下方近傍には、上記糸継ぎに際してヤ−
ンクリアラ１１のカッタで切断された下糸端を吸引保持
しておくヤ−ントラップ３が設けられている。そして、
一本のボビン５が空になるとノッティング指令が出さ
れ、ボビンチェンジ機構２０の作動により空ボビンが空
ボビン搬送用ベルト１７へ排出されると共にボビン供給
用コンベアベルト１６からユニット１に次のボビン５が
取り込まれて巻き取り位置２１に位置決めされ、そのボ
ビン５から糸が引き出されて糸継ぎされたのち巻き取り
が再開される。
【００１１】以上がこの自動ワインダにおける巻取りお
よび糸継ぎの際の基本動作である。
よび糸継ぎの際の基本動作である。
【００１２】このワインディングユニット１は、異番手
のボビンを誤って取り込んで巻き取りを開始した場合
に、巻き取りを停止し異番手部分を自動的に除去するこ
とができる機能を有している。そのために、ヤ−ンクリ
アラ１１は通過する糸の性状に応じた糸検出信号ａを、
綾振りドラム１２に設けられたドラムセンサ２２はドラ
ム回転量に応じたパルス間隔のドラム回転検出信号ｂを
出力する。これら検出信号ａ，ｂは、自動ワインダに設
けられた中央制御装置２３へ導かれて処理される。中央
制御装置２３は、信号処理結果に基づいてヤ−ンクリア
ラ１１、綾振りドラム１２、糸継装置１４、ボビンチェ
ンジ機構２０などの動作制御を行う。図１の１点鎖線は
これらの動作制御のための信号線を示すものである。
のボビンを誤って取り込んで巻き取りを開始した場合
に、巻き取りを停止し異番手部分を自動的に除去するこ
とができる機能を有している。そのために、ヤ−ンクリ
アラ１１は通過する糸の性状に応じた糸検出信号ａを、
綾振りドラム１２に設けられたドラムセンサ２２はドラ
ム回転量に応じたパルス間隔のドラム回転検出信号ｂを
出力する。これら検出信号ａ，ｂは、自動ワインダに設
けられた中央制御装置２３へ導かれて処理される。中央
制御装置２３は、信号処理結果に基づいてヤ−ンクリア
ラ１１、綾振りドラム１２、糸継装置１４、ボビンチェ
ンジ機構２０などの動作制御を行う。図１の１点鎖線は
これらの動作制御のための信号線を示すものである。
【００１３】以下に、この異番手部分除去動作について
図２のフロ−に従って説明する。
図２のフロ−に従って説明する。
【００１４】異番手のボビンを取り込んだ状態で巻取が
開始されると、走行糸の性状が途中から変わるため、ヤ
−ンクリアラ１１は糸欠陥検出信号を連続発信し始め
る。この状態が所定時間（例えば１秒間）続くと中央制
御装置２３は異番手糸の混入発生と判断し（ステップ
１）、ただちに綾振りドラム１２の回転を停止させ（ス
テップ４）、ヤ−ンクリアラ１１のカット動作を禁止
（ステップ５）したのち、綾振りドラム１２を巻取側と
は逆側に回転させ始める（ステップ６）。綾振りドラム
１２の逆回転によりパッケ−ジ６が逆回転し、これに巻
き取られていた異番手の糸が繰り出されるため、綾振り
ドラム１２とボビン５との間の糸に弛みが発生する。こ
のときヤ−ントラップ３は吸引駆動しているため、糸の
弛み部分は図３に示すようにヤ−ントラップ３によって
自然に吸い込まれて行く（ステップ７）。中央制御装置
２３は、ヤ−ンクリアラ１１の糸走行信号に基いてドラ
ム停止（ステップ４）までの間にヤ−ンクリアラ１１を
通過した異番手糸の長さを検出し（ステップ２）、その
デ−タを自身のメモリに記憶しており（ステップ３）、
綾振りドラム１２の逆回転量を監視して記憶長さ分だけ
の糸がパッケ−ジ６から繰り出されるまで綾振りドラム
１２を逆回転（ステップ８）させ、綾振りドラム１２を
停止させる（ステップ９）。そして、ヤ−ンクリアラ１
１の禁止を解除（ステップ１０）したのち、ヤ−ンクリ
アラ１１のカッタ−を作動させて糸を切断する（ステッ
プ１１）。パッケ−ジ６に巻き取られていた異番手の糸
は全て繰り出されてヤ−ントラップ３に吸い込まれた状
態になっているので、混入していた異番手糸は糸切断
（ステップ１１）によって全て除去される。次に、中央
制御装置２３は、異番手ボビンをオペレ−タによってそ
の場で回収する（ＹＥＳ）か否（ＮＯ）かの判断を行う
（ステップ１２）。この判断はオペレ−タによって予め
設定された条件にしたがって行われる。そして、オペレ
−タによる回収を待つ場合はそのユニット１の前面に設
けられた黄ボタンを突出させるなどして糸継不能状態で
あることを表示し（ステップ１３）、オペレ−タによる
回収を待たずに強制排除を実行する場合はノッティング
指令を出し（ステップ１４）、ボビンチェンジ機構２０
を作動させて異番手ボビンを空ボビン搬送用ベルト１７
へ排出する（ステップ１５）。空ボビン搬送用ベルト１
７へ排出された異番手ボビンは図示しないボビン回収機
構へ送られて回収される（ステップ１６，１７）。
開始されると、走行糸の性状が途中から変わるため、ヤ
−ンクリアラ１１は糸欠陥検出信号を連続発信し始め
る。この状態が所定時間（例えば１秒間）続くと中央制
御装置２３は異番手糸の混入発生と判断し（ステップ
１）、ただちに綾振りドラム１２の回転を停止させ（ス
テップ４）、ヤ−ンクリアラ１１のカット動作を禁止
（ステップ５）したのち、綾振りドラム１２を巻取側と
は逆側に回転させ始める（ステップ６）。綾振りドラム
１２の逆回転によりパッケ−ジ６が逆回転し、これに巻
き取られていた異番手の糸が繰り出されるため、綾振り
ドラム１２とボビン５との間の糸に弛みが発生する。こ
のときヤ−ントラップ３は吸引駆動しているため、糸の
弛み部分は図３に示すようにヤ−ントラップ３によって
自然に吸い込まれて行く（ステップ７）。中央制御装置
２３は、ヤ−ンクリアラ１１の糸走行信号に基いてドラ
ム停止（ステップ４）までの間にヤ−ンクリアラ１１を
通過した異番手糸の長さを検出し（ステップ２）、その
デ−タを自身のメモリに記憶しており（ステップ３）、
綾振りドラム１２の逆回転量を監視して記憶長さ分だけ
の糸がパッケ−ジ６から繰り出されるまで綾振りドラム
１２を逆回転（ステップ８）させ、綾振りドラム１２を
停止させる（ステップ９）。そして、ヤ−ンクリアラ１
１の禁止を解除（ステップ１０）したのち、ヤ−ンクリ
アラ１１のカッタ−を作動させて糸を切断する（ステッ
プ１１）。パッケ−ジ６に巻き取られていた異番手の糸
は全て繰り出されてヤ−ントラップ３に吸い込まれた状
態になっているので、混入していた異番手糸は糸切断
（ステップ１１）によって全て除去される。次に、中央
制御装置２３は、異番手ボビンをオペレ−タによってそ
の場で回収する（ＹＥＳ）か否（ＮＯ）かの判断を行う
（ステップ１２）。この判断はオペレ−タによって予め
設定された条件にしたがって行われる。そして、オペレ
−タによる回収を待つ場合はそのユニット１の前面に設
けられた黄ボタンを突出させるなどして糸継不能状態で
あることを表示し（ステップ１３）、オペレ−タによる
回収を待たずに強制排除を実行する場合はノッティング
指令を出し（ステップ１４）、ボビンチェンジ機構２０
を作動させて異番手ボビンを空ボビン搬送用ベルト１７
へ排出する（ステップ１５）。空ボビン搬送用ベルト１
７へ排出された異番手ボビンは図示しないボビン回収機
構へ送られて回収される（ステップ１６，１７）。
【００１５】
【発明の効果】以上要するに本発明の自動ワインダによ
れば、異番手のボビンを誤って取り込んで巻き取りを開
始した場合に、回転ドラムを逆回転させることによりパ
ッケ−ジから異番手の糸を引き出し、これを全て吸引手
段に吸い込ませるようにしたので、この状態でヤ−ンク
リアラなどによって糸切断処理を行えば混入した異番手
糸を全て除去することができる。
れば、異番手のボビンを誤って取り込んで巻き取りを開
始した場合に、回転ドラムを逆回転させることによりパ
ッケ−ジから異番手の糸を引き出し、これを全て吸引手
段に吸い込ませるようにしたので、この状態でヤ−ンク
リアラなどによって糸切断処理を行えば混入した異番手
糸を全て除去することができる。
【図１】この発明の一実施例を示すワインディングユニ
ットの概要図である。
ットの概要図である。
【図２】この発明の一実施例を示す流れ図である。
【図３】この発明の方法により異番手糸が吸引手段に吸
い込まれていく様子を示す概念図である。
い込まれていく様子を示す概念図である。
３ ヤ−ントラップ（吸引手段） ６ パッケ−ジ １２ 綾振りドラム Ｙ 糸
Claims (1)
- 【請求項１】 パッケ−ジを回転ドラムに当接させて回
転させつつ糸をパッケ−ジに巻き取る自動ワインダにお
いて、上記パッケ−ジに巻き取られる糸の番手を検出
し、異番手糸を検出すると上記回転ドラムを逆回転させ
て異番手部分を吸引手段に吸い込ませるようにしたこと
を特徴とする自動ワインダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4140439A JP2792336B2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 自動ワインダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4140439A JP2792336B2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 自動ワインダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330740A true JPH05330740A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2792336B2 JP2792336B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=15268675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4140439A Expired - Fee Related JP2792336B2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 自動ワインダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792336B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215154A3 (de) * | 2000-12-14 | 2003-01-02 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine |
| EP1151951A3 (de) * | 2000-04-27 | 2003-01-02 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| CN102978892A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-20 | 常熟市翔鹰特纤有限公司 | 一种自动吸切丝装置 |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP4140439A patent/JP2792336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1151951A3 (de) * | 2000-04-27 | 2003-01-02 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| EP1215154A3 (de) * | 2000-12-14 | 2003-01-02 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine |
| US6637695B2 (en) | 2000-12-14 | 2003-10-28 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Method of winding a traveling yarn at a work station of a spinning bobbin winding machine or of a bobbin winding machine |
| CN102978892A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-20 | 常熟市翔鹰特纤有限公司 | 一种自动吸切丝装置 |
| CN102978892B (zh) * | 2012-12-12 | 2014-12-10 | 常熟市翔鹰特纤有限公司 | 一种自动吸切丝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2792336B2 (ja) | 1998-09-03 |
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