JPH0533087B2 - - Google Patents
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- JPH0533087B2 JPH0533087B2 JP60179232A JP17923285A JPH0533087B2 JP H0533087 B2 JPH0533087 B2 JP H0533087B2 JP 60179232 A JP60179232 A JP 60179232A JP 17923285 A JP17923285 A JP 17923285A JP H0533087 B2 JPH0533087 B2 JP H0533087B2
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- stirring member
- stirring
- tubular lance
- gas treatment
- propeller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2332—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements the stirrer rotating about a horizontal axis; Stirrers therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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- B01F23/20—Mixing gases with liquids
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- B01F23/2335—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer
- B01F23/23354—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being driven away from the rotating stirrer
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
- B01F23/23366—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced in front of the stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/113—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明はガス処理装置、より詳細には煙道ガ
スがアブソーバタンク内に導入され、二酸化硫黄
に水を加えることにより同二酸化硫黄が石灰に結
合され、更に空気を加えることにより酸化されて
石膏が形成され、この石膏がアブソーバタンク内
に設けた撹拌部材にて懸濁されるガス処理装置に
関する。
スがアブソーバタンク内に導入され、二酸化硫黄
に水を加えることにより同二酸化硫黄が石灰に結
合され、更に空気を加えることにより酸化されて
石膏が形成され、この石膏がアブソーバタンク内
に設けた撹拌部材にて懸濁されるガス処理装置に
関する。
（従来の技術）
第１図及び第２図に従つて従来例について述べ
る。第１図は煙道ガスを湿式に脱硫するために使
用されるアブソーバタンク１０の下部を示すもの
である。
る。第１図は煙道ガスを湿式に脱硫するために使
用されるアブソーバタンク１０の下部を示すもの
である。
この脱硫工程において煙ガスはアブソーバタン
ク１０内に導入され、二酸化硫黄は水が加えられ
て石灰、生石灰または水酸化カルシウムに結合す
る。そして、このあと結合した二酸化硫黄には空
気が加えられ、アブソーバタンク１０の下方にお
いて、亜硫酸塩を経て硫酸カルシウムが形成され
る。
ク１０内に導入され、二酸化硫黄は水が加えられ
て石灰、生石灰または水酸化カルシウムに結合す
る。そして、このあと結合した二酸化硫黄には空
気が加えられ、アブソーバタンク１０の下方にお
いて、亜硫酸塩を経て硫酸カルシウムが形成され
る。
この過程では、アブソーバタンク１０の下部に
水と石膏の粒子からなる懸濁液１２が形成され
る。なお、同懸濁液１２中における固形成分の占
める割合は16重量％である。懸濁液１２は常に懸
濁される必要があり、このためにアブソーバタン
ク１０内に撹拌部材１６が設けられている。この
撹拌部材１６はアブソーバタンク１０の側方に設
けられ、石膏の粒子を懸濁して沈降を防止するも
のである。
水と石膏の粒子からなる懸濁液１２が形成され
る。なお、同懸濁液１２中における固形成分の占
める割合は16重量％である。懸濁液１２は常に懸
濁される必要があり、このためにアブソーバタン
ク１０内に撹拌部材１６が設けられている。この
撹拌部材１６はアブソーバタンク１０の側方に設
けられ、石膏の粒子を懸濁して沈降を防止するも
のである。
また、アブソーバタンク１０の底部には複数個
の管材を互いに連結して形成したガス処理用クロ
ス管（Begasungskreuz）１４が設けられてい
る。これら管材には孔が形成され、クロス管１４
内に供給された空気が管材の孔を通して懸濁液１
２内に進入し、石灰に結合した二酸化硫黄を酸化
して石膏を形成する。なお、この石膏は適切な方
法（図示せず）にてアブソーバタンク１０から取
り出される。
の管材を互いに連結して形成したガス処理用クロ
ス管（Begasungskreuz）１４が設けられてい
る。これら管材には孔が形成され、クロス管１４
内に供給された空気が管材の孔を通して懸濁液１
２内に進入し、石灰に結合した二酸化硫黄を酸化
して石膏を形成する。なお、この石膏は適切な方
法（図示せず）にてアブソーバタンク１０から取
り出される。
第２図は一例として３つの撹拌部材１６を、懸
濁液１２内で互いに120゜離間させて配置した状態
を示すものであり、これら撹拌部材１６はアブソ
ーバタンク１０の内側壁に接近した位置に設けら
れている。第１図に示すよう、各撹拌部材１６の
軸は鋭角的に下方へと傾斜し、さらに第２図に示
すよう、円周方向にも鋭角的に配置されている。
濁液１２内で互いに120゜離間させて配置した状態
を示すものであり、これら撹拌部材１６はアブソ
ーバタンク１０の内側壁に接近した位置に設けら
れている。第１図に示すよう、各撹拌部材１６の
軸は鋭角的に下方へと傾斜し、さらに第２図に示
すよう、円周方向にも鋭角的に配置されている。
前記懸濁液１２が撹拌部材１６にて充分に撹拌
される一方、ガス処理用クロス管１４から出る気
泡１８によつて酸化が行われる。なお、アブソー
バタンク１０の直径は10〜20ｍに設定され、また
アブソーバタンク１０は５ｍの高さまで充填可能
である。なお、ガス処理用クロス管１４内には図
示しない送風機にて空気が吹き込まれている。
される一方、ガス処理用クロス管１４から出る気
泡１８によつて酸化が行われる。なお、アブソー
バタンク１０の直径は10〜20ｍに設定され、また
アブソーバタンク１０は５ｍの高さまで充填可能
である。なお、ガス処理用クロス管１４内には図
示しない送風機にて空気が吹き込まれている。
上記したガス処理装置では撹拌部材１６が単に
懸濁を行うことのみに作用するので、撹拌部材１
６自体が有する撹拌出力は低い。これを補うた
め、送風機の出力を大きくして、ガス処理用クロ
ス管１４に多量の空気を吹き込む必要がある。従
つて、稼働コストが高いものとなる。
懸濁を行うことのみに作用するので、撹拌部材１
６自体が有する撹拌出力は低い。これを補うた
め、送風機の出力を大きくして、ガス処理用クロ
ス管１４に多量の空気を吹き込む必要がある。従
つて、稼働コストが高いものとなる。
また、ガス処理用クロス管１４は腐食防止の見
地から高品質な鋼にて形成されており、非常に高
価なものとなる。さらには、多量の空気を送り込
むための送風機が必要となり、これらの原因によ
り投資コストが高くなる。
地から高品質な鋼にて形成されており、非常に高
価なものとなる。さらには、多量の空気を送り込
むための送風機が必要となり、これらの原因によ
り投資コストが高くなる。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は上述したように、稼働コスト及び投
資コストが高くなるという問題点を解決しようと
するものである。
資コストが高くなるという問題点を解決しようと
するものである。
発明の目的
（問題点を解決するための手段）
この発明は上述した問題点を解決するために、
第３図に示すように、撹拌部材２２の領域内に空
気を導入して、撹拌するための少なくとも１つの
管状ランス２６を設けたものである。
第３図に示すように、撹拌部材２２の領域内に空
気を導入して、撹拌するための少なくとも１つの
管状ランス２６を設けたものである。
また、前記攪拌部材２２はその軸方向に攪拌作
用を行う。前記管状ランス２６の開口２８は前記
攪拌部材２２の圧力側に配置されている。前記管
状ランス２６の開口２８と攪拌部材２２の中心軸
３０との間隔ｅ及び攪拌部材２２のプロペラ２４
の直径d2によつて定められる比率ｅ／d2は0.08か
ら0.18の範囲内にある。前記管状ランス２６の中
心軸３０と攪拌部材２２のプロペラ２４の中心面
との間隔ｈ及び攪拌部材２２のプロペラ２４の直
径d2によつて定められる比率ｈ／d2は0.4から0.5
の範囲内にある （作用） この発明は上記した手段を採用したことによ
り、管状ランス２６を通過して吹き込まれた空気
が撹拌部材２２作用領域中で生ずる剪断力によつ
て小さな気泡３８となりまた撹拌部材２２によつ
て懸濁液３６は充分に撹拌され、かつ形成された
石膏粒子は懸濁状態に維持される。
用を行う。前記管状ランス２６の開口２８は前記
攪拌部材２２の圧力側に配置されている。前記管
状ランス２６の開口２８と攪拌部材２２の中心軸
３０との間隔ｅ及び攪拌部材２２のプロペラ２４
の直径d2によつて定められる比率ｅ／d2は0.08か
ら0.18の範囲内にある。前記管状ランス２６の中
心軸３０と攪拌部材２２のプロペラ２４の中心面
との間隔ｈ及び攪拌部材２２のプロペラ２４の直
径d2によつて定められる比率ｈ／d2は0.4から0.5
の範囲内にある （作用） この発明は上記した手段を採用したことによ
り、管状ランス２６を通過して吹き込まれた空気
が撹拌部材２２作用領域中で生ずる剪断力によつ
て小さな気泡３８となりまた撹拌部材２２によつ
て懸濁液３６は充分に撹拌され、かつ形成された
石膏粒子は懸濁状態に維持される。
また、上記した所定の位置関係及び各比率に従
つて撹拌部材及びプロペラを配置したので、空気
が懸濁液中に極めて効率的に導入され、導入され
た空気の拡散が促進されて、均一に懸濁液と混合
される。
つて撹拌部材及びプロペラを配置したので、空気
が懸濁液中に極めて効率的に導入され、導入され
た空気の拡散が促進されて、均一に懸濁液と混合
される。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を第３図に従つて詳
述する。
述する。
アブソーバタンク２０内に設けた撹拌部材２２
は、第２図に示した従来例と同様な配置状態とな
つている。なお、第３図では撹拌プロペラ２４を
有する撹拌部材２２が１つのみ示されているが、
この実施例では従来と同様に３つ設けたものとす
る。
は、第２図に示した従来例と同様な配置状態とな
つている。なお、第３図では撹拌プロペラ２４を
有する撹拌部材２２が１つのみ示されているが、
この実施例では従来と同様に３つ設けたものとす
る。
管状ランス（Rehrlanze）２６はアブソーバタ
ンク２０内に上方から導入され、開口２８が撹拌
部材２２の撹拌作用領域に達している。撹拌部材
２２の撹拌プロペラ２４は矢印Ｐ方向に撹拌作用
を行い、管状ランス２６は撹拌プロペラ２４の作
動時における圧力側に配置されるのが望ましい。
ンク２０内に上方から導入され、開口２８が撹拌
部材２２の撹拌作用領域に達している。撹拌部材
２２の撹拌プロペラ２４は矢印Ｐ方向に撹拌作用
を行い、管状ランス２６は撹拌プロペラ２４の作
動時における圧力側に配置されるのが望ましい。
管状ランス２６は撹拌部材２２の撹拌プロペラ
２４の吸引側にも配置可能であるが、この場合に
は開口２８からアブソーバタンク２０内に送出さ
れる気泡３８によつて撹拌プロペラ２４が包囲さ
れた状態となることがある。従つて、撹拌部材２
２の撹拌プロペラ２４は気泡３８内で作動して、
撹拌プロペラ２４の作動効率が損なわれる虞れが
ある。このため、管状ランス２６を撹拌部材２２
の撹拌プロペラ２４の圧力側に配置することが望
ましい。
２４の吸引側にも配置可能であるが、この場合に
は開口２８からアブソーバタンク２０内に送出さ
れる気泡３８によつて撹拌プロペラ２４が包囲さ
れた状態となることがある。従つて、撹拌部材２
２の撹拌プロペラ２４は気泡３８内で作動して、
撹拌プロペラ２４の作動効率が損なわれる虞れが
ある。このため、管状ランス２６を撹拌部材２２
の撹拌プロペラ２４の圧力側に配置することが望
ましい。
撹拌部材２２の撹拌プロペラ２４の中央面から
管状ランス２６の中央軸３２までの間隔はｈにて
示され、また撹拌プロペラ２４の直径はd2にて示
されている。そして、ｈ：d2の比は0.4〜0.5の範
囲、特に0.46が望ましい。
管状ランス２６の中央軸３２までの間隔はｈにて
示され、また撹拌プロペラ２４の直径はd2にて示
されている。そして、ｈ：d2の比は0.4〜0.5の範
囲、特に0.46が望ましい。
管状ランス２６の開口２８は、撹拌部材２２の
中心軸３０の若干上方に配置されている。撹拌部
材２２の中心軸３０と管状ランス２６の開口２８
との間隔はｅにて示されている。第３図において
は、開口２８が管状ランス２６の長手方向の中心
軸３２に対して斜状をなすため、ｅは撹拌部材２
２の中心軸３０から管状ランス２６の開口２８の
中心までの間隔となる。なお、ｅ：d2の比は0.08
〜0.18の範囲内の値、特に0.13が望ましい。
中心軸３０の若干上方に配置されている。撹拌部
材２２の中心軸３０と管状ランス２６の開口２８
との間隔はｅにて示されている。第３図において
は、開口２８が管状ランス２６の長手方向の中心
軸３２に対して斜状をなすため、ｅは撹拌部材２
２の中心軸３０から管状ランス２６の開口２８の
中心までの間隔となる。なお、ｅ：d2の比は0.08
〜0.18の範囲内の値、特に0.13が望ましい。
前記管状ランス２６を通過して懸濁液３６中に
吹き込まれた空気はプロペラジエツトに発生する
剪断力により、撹拌部材２２の撹拌プロペラ２４
にて分散されて運搬され気泡３８を形成する。こ
のシステムは非凝縮的であり、形成された気泡３
８は小さいまま安定して保持され、大きな気泡３
８は形成されない。従つて、撹拌部材２２が気泡
３８で包囲されることが防止される。
吹き込まれた空気はプロペラジエツトに発生する
剪断力により、撹拌部材２２の撹拌プロペラ２４
にて分散されて運搬され気泡３８を形成する。こ
のシステムは非凝縮的であり、形成された気泡３
８は小さいまま安定して保持され、大きな気泡３
８は形成されない。従つて、撹拌部材２２が気泡
３８で包囲されることが防止される。
上記の理由により、管状ランス２６を通過して
吹き込まれた空気は各々の撹拌部材２２の剪断領
域中で生ずる剪断力によつて小さな気泡３８とな
るばかりでなく、撹拌装置２２によつて懸濁液３
６は充分に撹拌され、かつ形成された石膏粒子は
懸濁状態に維持される。
吹き込まれた空気は各々の撹拌部材２２の剪断領
域中で生ずる剪断力によつて小さな気泡３８とな
るばかりでなく、撹拌装置２２によつて懸濁液３
６は充分に撹拌され、かつ形成された石膏粒子は
懸濁状態に維持される。
さて、ここで従来技術と本発明との比較を以下
に述べる。
に述べる。
この比較は実験に基づくものであり、両者の実
験とも物質移転フアクターKLａが同じ70h-1とい
う条件下で行われた。
験とも物質移転フアクターKLａが同じ70h-1とい
う条件下で行われた。
また、両者の装置の各部の寸法は下記のように
統一された。
統一された。
アブソーバタンクの直径 Ｄ＝13.6ｍ
充填高さ Ｈ＝6.5ｍ
プロペラ直径 d2＝１ｍ
さらに、両者にはそれぞれ３個の撹拌部材が使
用された。
用された。
従来のガス処理用クロス管１４を使用したガス
処理装置の実験では、 撹拌部材１６の電力消費量は、 ３×8.5Kw＝25.5Kw ガス処理用クロス管１４の空気吹き込み量は、 8200m3／時間 送風機の出力は、 193Kw であつた。従つて、この実験では撹拌部材１６と
送風機との総出力は218.5Kwであつた。従来のガ
ス処理装置では撹拌部材１６は単に懸濁を行うこ
とのみに作用するので固有の撹拌出力は低いこと
が立証された。
処理装置の実験では、 撹拌部材１６の電力消費量は、 ３×8.5Kw＝25.5Kw ガス処理用クロス管１４の空気吹き込み量は、 8200m3／時間 送風機の出力は、 193Kw であつた。従つて、この実験では撹拌部材１６と
送風機との総出力は218.5Kwであつた。従来のガ
ス処理装置では撹拌部材１６は単に懸濁を行うこ
とのみに作用するので固有の撹拌出力は低いこと
が立証された。
また、本発明における管状ランス２６を使用し
たガス処理装置の実験では 撹拌部材２２の電力消費量は３×18.7＝
56.1Kwであつた。本発明において、撹拌部材２
２は懸濁化及びガス処理の両者を行うために使用
される。すなわち、懸濁化を行うことのほか、管
状ランス２６を経て吹き出される空気を撹拌部材
２２にて分散させる。従つて、従来品と比較して
撹拌部材２２の電力消費量は大きなものとなつ
た。
たガス処理装置の実験では 撹拌部材２２の電力消費量は３×18.7＝
56.1Kwであつた。本発明において、撹拌部材２
２は懸濁化及びガス処理の両者を行うために使用
される。すなわち、懸濁化を行うことのほか、管
状ランス２６を経て吹き出される空気を撹拌部材
２２にて分散させる。従つて、従来品と比較して
撹拌部材２２の電力消費量は大きなものとなつ
た。
しかし、この発明では管状ランス２６から吹き
出される空気の量は単に3100m3／時間となり、送
風機の出力は74Kwと低くなつた。従つて、この
発明のガス処理装置において必要とされる総出力
は130.1Kwであり、従来品における総出力
218.5Kwに対して大幅に低い値となつている。こ
のため、ガス処理装置の稼働コストを低く抑える
ことができる。
出される空気の量は単に3100m3／時間となり、送
風機の出力は74Kwと低くなつた。従つて、この
発明のガス処理装置において必要とされる総出力
は130.1Kwであり、従来品における総出力
218.5Kwに対して大幅に低い値となつている。こ
のため、ガス処理装置の稼働コストを低く抑える
ことができる。
また、従来品に使用した高価なガス処理用クロ
ス管１４に代えて、簡単な構成の管状ランス２６
を使用し、さらには消費電力の少ない送風機を使
用したため、投資コストも低く抑えることができ
る。
ス管１４に代えて、簡単な構成の管状ランス２６
を使用し、さらには消費電力の少ない送風機を使
用したため、投資コストも低く抑えることができ
る。
なお、この発明は上記した実施例に拘束された
ものではなく、例えば管状ランス２６の開口２８
に対して多くの孔を透設したカバーを取り付け
て、気泡３８の大きさのばらつきをなくす等、こ
の発明の趣旨から逸脱しない限りにおいて任意の
変更は無論可能である。
ものではなく、例えば管状ランス２６の開口２８
に対して多くの孔を透設したカバーを取り付け
て、気泡３８の大きさのばらつきをなくす等、こ
の発明の趣旨から逸脱しない限りにおいて任意の
変更は無論可能である。
発明の効果
以上詳述したように、この発明は撹拌部材の領
域内に空気を導入して撹拌するための少なくとも
１つの管状ランスを設けたことにより、投資コス
ト及び駆動コストを低く抑えることができるとい
う優れた効果を奏する。
域内に空気を導入して撹拌するための少なくとも
１つの管状ランスを設けたことにより、投資コス
ト及び駆動コストを低く抑えることができるとい
う優れた効果を奏する。
また、上記した所定の位置関係及び各比率に従
つて撹拌部材及びプロペラを配置したので、空気
が懸濁液中に極めて効率的に導入され、導入され
た空気の拡散が促進されて、懸濁液と均一に混合
することができる。
つて撹拌部材及びプロペラを配置したので、空気
が懸濁液中に極めて効率的に導入され、導入され
た空気の拡散が促進されて、懸濁液と均一に混合
することができる。
第１図及び第２図は従来例を示すものであり、
うち第１図はガス処理用クロス管を有するアブソ
ーバタンクの側面図、第２図は同アブソーバタン
クの平面図、また第３図は本発明に係るガス処理
装置の断面図である。 撹拌部材２２、管状ランス２６。
うち第１図はガス処理用クロス管を有するアブソ
ーバタンクの側面図、第２図は同アブソーバタン
クの平面図、また第３図は本発明に係るガス処理
装置の断面図である。 撹拌部材２２、管状ランス２６。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 煙道ガスをアブソーバタンク１０内へと導入
し、二酸化硫黄に水を加えて石灰に結合させ、さ
らに空気を加えることにより酸化させて石膏を形
成し、この石膏を前記アブソーバタンク１０内の
攪拌部材２２にて懸濁し、少なくとも一つの攪拌
部材の領域において懸濁液に空気を導入可能な少
なくとも一つの管状ランス２６を備えた煙道ガス
の湿式脱硫用アブソーバタンクを備えたガス処理
装置において、 前記攪拌部材２２はその軸方向に攪拌作用を行
い、 前記少なくとも一つの管状ランス２６の開口２
８は前記攪拌部材２２の圧力側に配置され、 前記管状ランス２６の開口２８と攪拌部材２２
の中心軸３０との間隔ｅ及び攪拌部材２２のプロ
ペラ２４の直径d2によつて定められる比率ｅ／d2
は0.08から0.18の範囲内にあり、前記管状ランス
２６の中心軸３０と攪拌部材２２のプロペラ２４
の中心面との間隔ｈ及び攪拌部材２２のプロペラ
２４の直径d2によつて定めらる比率ｈ／d2は0.4
から0.5の範囲内にある ことを特徴とするガス処理装置。 ２ 少なくとも一つの管状ランス２６が各攪拌部
材２２と関連づけられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のガス処理装置。 ３ 前記管状ランス２６の開口２８は攪拌部材２
２の中心軸３０の上方に配置されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項及び第２項のいず
れか一項に記載のガス処理装置。 ４ 前記管状ランス２６は攪拌部材２２の中心軸
３０を通過する面、特に垂直面に配置されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３
項のいずれか一項に記載のガス処理装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3434114A DE3434114C2 (de) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | Begasungsvorrichtung für Absorbertanks bei der nassen Rauchgasentschwefelung |
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