JPH05331106A - フェニル酢酸誘導体の製造方法 - Google Patents
フェニル酢酸誘導体の製造方法Info
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- JPH05331106A JPH05331106A JP13881092A JP13881092A JPH05331106A JP H05331106 A JPH05331106 A JP H05331106A JP 13881092 A JP13881092 A JP 13881092A JP 13881092 A JP13881092 A JP 13881092A JP H05331106 A JPH05331106 A JP H05331106A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【構成】下記一般式(I)で表されるアリールアルデヒ
ド誘導体に青酸を作用させて下記一般式(II)で表さ
れるマンデロニトリル誘導体とし、得られる該マンデロ
ニトリル誘導体を加水分解して下記一般式(III)で
表されるα−ヒドロキシカルボン酸誘導体を得、更に、
該α−ヒドロキシカルボン酸誘導体をそのままもしくは
α位ヒドロキシル基をアセチル化した後水素化分解する
ことを特徴とする下記一般式(IV)で表されるフェニ
ル酢酸誘導体の製造方法 【化1】 【効果】容易かつ高収率でフェニル酢酸誘導体を得るこ
とができる。
ド誘導体に青酸を作用させて下記一般式(II)で表さ
れるマンデロニトリル誘導体とし、得られる該マンデロ
ニトリル誘導体を加水分解して下記一般式(III)で
表されるα−ヒドロキシカルボン酸誘導体を得、更に、
該α−ヒドロキシカルボン酸誘導体をそのままもしくは
α位ヒドロキシル基をアセチル化した後水素化分解する
ことを特徴とする下記一般式(IV)で表されるフェニ
ル酢酸誘導体の製造方法 【化1】 【効果】容易かつ高収率でフェニル酢酸誘導体を得るこ
とができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、医薬、農薬をはじめフ
ァインケミカルズの重要な合成中間体であるフェニル酢
酸誘導体の選択的製造方法に関するものである。特に本
発明により有利に得られる2,3−メチレンジオキシフ
ェニル酢酸はアシルコエンザイムAコレステロール ア
シルトランスフェラーゼ(ACAT)の阻害剤である1
−フェニルアルキル−3−フェニル尿素誘導体の有用な
中間体である(特願平3−2821)。
ァインケミカルズの重要な合成中間体であるフェニル酢
酸誘導体の選択的製造方法に関するものである。特に本
発明により有利に得られる2,3−メチレンジオキシフ
ェニル酢酸はアシルコエンザイムAコレステロール ア
シルトランスフェラーゼ(ACAT)の阻害剤である1
−フェニルアルキル−3−フェニル尿素誘導体の有用な
中間体である(特願平3−2821)。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、アリールアルデヒド誘導体から増炭反応を行いフェ
ニル酢酸誘導体を製造する方法として、アリールアルデ
ヒド誘導体にFAMSO(Formaldehyde
dimethyldithio acetal s−o
xide)を作用させる方法が知られている。(Bul
l.Chem.Soc.Jpn.,52(7)201
3.1979及びTetrahedron.Lette
rs.,(15),1383,1972) 。しかしな
がら、この方法は 1) FAMSOは高価であり、しかも製造量が少なく
大きなスケールの合成反応には適用困難である。 2) 反応の過程に於て、有害なメルカプタン誘導体が
生成し無害化処理のための大がかりな操作及び装置が必
要である。 3) 反応は1段で現されるが、実際には2段の反応を
経る方法であり操作が繁雑である。 4) 得られるフェニル酢酸誘導体は、少量のメルカプ
タン誘導体を含み悪臭が問題となるためかなりの精製が
必要となる。 というような問題を有しており、工業的に不利であっ
た。
来、アリールアルデヒド誘導体から増炭反応を行いフェ
ニル酢酸誘導体を製造する方法として、アリールアルデ
ヒド誘導体にFAMSO(Formaldehyde
dimethyldithio acetal s−o
xide)を作用させる方法が知られている。(Bul
l.Chem.Soc.Jpn.,52(7)201
3.1979及びTetrahedron.Lette
rs.,(15),1383,1972) 。しかしな
がら、この方法は 1) FAMSOは高価であり、しかも製造量が少なく
大きなスケールの合成反応には適用困難である。 2) 反応の過程に於て、有害なメルカプタン誘導体が
生成し無害化処理のための大がかりな操作及び装置が必
要である。 3) 反応は1段で現されるが、実際には2段の反応を
経る方法であり操作が繁雑である。 4) 得られるフェニル酢酸誘導体は、少量のメルカプ
タン誘導体を含み悪臭が問題となるためかなりの精製が
必要となる。 というような問題を有しており、工業的に不利であっ
た。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題を解決すべく鋭意検討した結果、アリールアルデヒド
誘導体に青酸を作用させ、続いて加水分解を行いα−ヒ
ドロキシカルボン酸誘導体とし、そのまま、もしくはα
位ヒドロキシル基をアセチル化した後水素化分解を行う
ことにより有害なメルカプタン誘導体が生成することな
く容易に高収率でフェニル酢酸誘導体が得られることを
見いだし本発明を完成するに至った。
題を解決すべく鋭意検討した結果、アリールアルデヒド
誘導体に青酸を作用させ、続いて加水分解を行いα−ヒ
ドロキシカルボン酸誘導体とし、そのまま、もしくはα
位ヒドロキシル基をアセチル化した後水素化分解を行う
ことにより有害なメルカプタン誘導体が生成することな
く容易に高収率でフェニル酢酸誘導体が得られることを
見いだし本発明を完成するに至った。
【0004】即ち、本発明の要旨は、下記一般式(I)
で表されるアリールアルデヒド誘導体に青酸を作用させ
て下記一般式(II)で表されるマンデロニトリル誘導
体とし、得られる該マンデロニトリル誘導体を加水分解
して下記一般式(III)で表されるα−ヒドロキシカ
ルボン酸誘導体を得、更に、該α−ヒドロキシカルボン
酸誘導体を水素化分解することを特徴とする下記一般式
(IV)で表されるフェニル酢酸誘導体の製造方法
で表されるアリールアルデヒド誘導体に青酸を作用させ
て下記一般式(II)で表されるマンデロニトリル誘導
体とし、得られる該マンデロニトリル誘導体を加水分解
して下記一般式(III)で表されるα−ヒドロキシカ
ルボン酸誘導体を得、更に、該α−ヒドロキシカルボン
酸誘導体を水素化分解することを特徴とする下記一般式
(IV)で表されるフェニル酢酸誘導体の製造方法
【0005】
【化3】
【0006】(上記一般式(I)〜(IV)中、R1お
よびR2はそれぞれ水素原子、低級アルキル基、低級ア
ルコキシ基、アリール基、置換アリール基またはハロゲ
ン原子を表し、R3は水素原子または低級アルキル基を
表す。なお、R1とR2が一緒になってアルキレンジオキ
シ環を形成してもよい。)ならびに上記一般式(I)で
表されるアリールアルデヒド誘導体に青酸を作用させて
上記一般式(II)で表されるマンデロニトリル誘導体
とし、得られる該マンデロニトリル誘導体を加水分解し
て上記一般式(III)で表されるα−ヒドロキシカル
ボン酸誘導体を得、更に、該α−ヒドロキシカルボン酸
誘導体のα位ヒドロキシル基をアセチル化した後水素化
分解することを特徴とする上記一般式(IV)で表され
るフェニル酢酸誘導体の製造方法に存する。
よびR2はそれぞれ水素原子、低級アルキル基、低級ア
ルコキシ基、アリール基、置換アリール基またはハロゲ
ン原子を表し、R3は水素原子または低級アルキル基を
表す。なお、R1とR2が一緒になってアルキレンジオキ
シ環を形成してもよい。)ならびに上記一般式(I)で
表されるアリールアルデヒド誘導体に青酸を作用させて
上記一般式(II)で表されるマンデロニトリル誘導体
とし、得られる該マンデロニトリル誘導体を加水分解し
て上記一般式(III)で表されるα−ヒドロキシカル
ボン酸誘導体を得、更に、該α−ヒドロキシカルボン酸
誘導体のα位ヒドロキシル基をアセチル化した後水素化
分解することを特徴とする上記一般式(IV)で表され
るフェニル酢酸誘導体の製造方法に存する。
【0007】以下、本発明をより詳細に説明する。本発
明で、用いるアリールアルデヒド誘導体は、下記一般式
(I)で表される。
明で、用いるアリールアルデヒド誘導体は、下記一般式
(I)で表される。
【0008】
【化4】
【0009】(R1およびR2は既に定義したとおり。)
上記一般式(I)で表されるアリールアルデヒド誘導体
に青酸を作用させてマンデロニトリル誘導体を得、続い
て加水分解反応を行い、下記一般式(III)で表され
るα−ヒドロキシカルボン酸誘導体を得る。
上記一般式(I)で表されるアリールアルデヒド誘導体
に青酸を作用させてマンデロニトリル誘導体を得、続い
て加水分解反応を行い、下記一般式(III)で表され
るα−ヒドロキシカルボン酸誘導体を得る。
【0010】
【化5】
【0011】(R1、R2およびR3は既に定義したとお
り。)マンデロニトリル誘導体を得る反応で用いる青酸
の量は基質に対して1〜10倍モル程度が好ましく、よ
り好ましくは1〜2倍モル程度である。反応温度は、反
応が速やかに進行する様選択されるが、0〜100℃が
好ましく、10〜30℃がより好ましい。また、反応溶
媒としては、反応に不活性なものであれば特に限定はな
いが、水、あるいはメタノール等のアルコール等の極性
溶媒を用いるのが好ましい。また、反応系のpHは特に
制限はないが、反応を促進する上で、pH7〜8に調整
することが望ましい。マンデロニトリル誘導体から上記
一般式(III)で表されるα−ヒドロキシカルボン酸
誘導体を加水分解により得る反応で用いる酸は、鉱酸、
有機酸等、特に限定しないが、濃塩酸が好ましい。反応
温度は、反応が良好に進行するよう選択されるが20〜
150℃が好ましく、80〜100℃がより好ましい。
また、反応溶媒としては反応に不活性なものであれば特
に限定しないが、水を用いるのが好ましい。
り。)マンデロニトリル誘導体を得る反応で用いる青酸
の量は基質に対して1〜10倍モル程度が好ましく、よ
り好ましくは1〜2倍モル程度である。反応温度は、反
応が速やかに進行する様選択されるが、0〜100℃が
好ましく、10〜30℃がより好ましい。また、反応溶
媒としては、反応に不活性なものであれば特に限定はな
いが、水、あるいはメタノール等のアルコール等の極性
溶媒を用いるのが好ましい。また、反応系のpHは特に
制限はないが、反応を促進する上で、pH7〜8に調整
することが望ましい。マンデロニトリル誘導体から上記
一般式(III)で表されるα−ヒドロキシカルボン酸
誘導体を加水分解により得る反応で用いる酸は、鉱酸、
有機酸等、特に限定しないが、濃塩酸が好ましい。反応
温度は、反応が良好に進行するよう選択されるが20〜
150℃が好ましく、80〜100℃がより好ましい。
また、反応溶媒としては反応に不活性なものであれば特
に限定しないが、水を用いるのが好ましい。
【0012】上記一般式(III)で表されるα−ヒド
ロキシカルボン酸誘導体から水素化分解反応を行い、下
記一般式(IV)で表されるフェニル酢酸誘導体を得
る。水素化分解反応を促進する上で用いる触媒として
は、Pd/C、Pt/C、Ru/C、Pd/Al2O3等
の固体触媒が用いられるが、好ましくは5%Pd/Cを
用いるのが良い。反応の条件は、反応が速やかに進行す
る様、適宜選択されるが、用いる固体触媒の量は基質に
対して0.01〜20.0モル%、好ましくは1〜10
モル%である。反応系の水素圧は常圧〜10kg/cm
2、好ましくは常圧〜5kg/cm2の低圧が良い。反応
温度は、室温〜100℃が好ましい。また、反応溶媒と
しては、反応に不活性なものであれば特に限定しない
が、エタノール、酢酸等を用いるのが好ましい。
ロキシカルボン酸誘導体から水素化分解反応を行い、下
記一般式(IV)で表されるフェニル酢酸誘導体を得
る。水素化分解反応を促進する上で用いる触媒として
は、Pd/C、Pt/C、Ru/C、Pd/Al2O3等
の固体触媒が用いられるが、好ましくは5%Pd/Cを
用いるのが良い。反応の条件は、反応が速やかに進行す
る様、適宜選択されるが、用いる固体触媒の量は基質に
対して0.01〜20.0モル%、好ましくは1〜10
モル%である。反応系の水素圧は常圧〜10kg/cm
2、好ましくは常圧〜5kg/cm2の低圧が良い。反応
温度は、室温〜100℃が好ましい。また、反応溶媒と
しては、反応に不活性なものであれば特に限定しない
が、エタノール、酢酸等を用いるのが好ましい。
【0013】
【化6】
【0014】(R1、R2およびR3は既に定義したとお
り。)上記一般式(III)で表されるα−ヒドロキシ
カルボン酸を水素化分解する前にα位ヒドロキシル基を
アセチル化する場合、用いるアセチル化試薬としては無
水酢酸、氷酢酸、塩化アセチル等が挙げられる。反応温
度は20〜150℃が好ましい。また、上記一般式
(I)〜(IV)中、R1およびR2の表す低級アルキル
基、低級アルコキシ基ならびにR3の表す低級アルキル
基としては、炭素数1〜8のものが好ましい。
り。)上記一般式(III)で表されるα−ヒドロキシ
カルボン酸を水素化分解する前にα位ヒドロキシル基を
アセチル化する場合、用いるアセチル化試薬としては無
水酢酸、氷酢酸、塩化アセチル等が挙げられる。反応温
度は20〜150℃が好ましい。また、上記一般式
(I)〜(IV)中、R1およびR2の表す低級アルキル
基、低級アルコキシ基ならびにR3の表す低級アルキル
基としては、炭素数1〜8のものが好ましい。
【0015】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実
施例により限定されるものではない。 <実施例1> (シアノヒドリン化)青酸カリウム2.7g(40mm
ol)をH2O4.4mlに溶解させ、氷冷下、酢酸
2.3ml(40mmol)を滴下した。2,3−メチ
レンジオキシベンズアルデヒド3.0g(20mmo
l)に、メタノールとH2O(1:1)の混合溶液3.
4mlを加え、水酸化ナトリウム0.009g(0.2
1mmol)を添加し、先に調製した青酸水溶液を室温
下滴下し、4時間反応させた。反応終了後、反応液を1
NHClでpH3に調整し、酢酸エチルで抽出、飽和食
塩水で洗浄、乾燥、濃縮し、粗2,3−メチレンジオキ
シマンデロニトリル3.57g(粗収率:〜100%)
を得た。
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実
施例により限定されるものではない。 <実施例1> (シアノヒドリン化)青酸カリウム2.7g(40mm
ol)をH2O4.4mlに溶解させ、氷冷下、酢酸
2.3ml(40mmol)を滴下した。2,3−メチ
レンジオキシベンズアルデヒド3.0g(20mmo
l)に、メタノールとH2O(1:1)の混合溶液3.
4mlを加え、水酸化ナトリウム0.009g(0.2
1mmol)を添加し、先に調製した青酸水溶液を室温
下滴下し、4時間反応させた。反応終了後、反応液を1
NHClでpH3に調整し、酢酸エチルで抽出、飽和食
塩水で洗浄、乾燥、濃縮し、粗2,3−メチレンジオキ
シマンデロニトリル3.57g(粗収率:〜100%)
を得た。
【0016】(加水分解)粗2,3−メチレンジオキシ
マンデロニトリル1.19g(6.7mmol)に、ジ
エチルエーテル8.5ml、エタノール2.0ml(3
4mmol)を加えて溶解させ、室温下、HClガスを
過飽和状態になるまで吹き込み、そのまま30分反応し
た。反応終了後、H2Oを約12ml加えて約10分か
くはんした。酢酸エチルで抽出、水洗、乾燥、濃縮し、
粗2,3−メチレンジオキシマンデル酸エチル1.35
g(粗収率:90%)を得た。
マンデロニトリル1.19g(6.7mmol)に、ジ
エチルエーテル8.5ml、エタノール2.0ml(3
4mmol)を加えて溶解させ、室温下、HClガスを
過飽和状態になるまで吹き込み、そのまま30分反応し
た。反応終了後、H2Oを約12ml加えて約10分か
くはんした。酢酸エチルで抽出、水洗、乾燥、濃縮し、
粗2,3−メチレンジオキシマンデル酸エチル1.35
g(粗収率:90%)を得た。
【0017】(アセチル化反応)粗2,3−メチレンジ
オキシマンデル酸エチル1.35g(6.0mmol)
をピリジン6.8mlに溶解させ、無水酢酸1.4ml
(24mmol)を加えて室温で2.5時間反応させ
た。原料が消失したことを確認後、反応液に水を加えて
酢酸エチルで抽出し、水洗、乾燥、濃縮し、粗2−アセ
トキシ−2−(2’,3’−メチレンジオキシフェニ
ル)酢酸エチル1.60g(粗収率:〜100%)を得
た。
オキシマンデル酸エチル1.35g(6.0mmol)
をピリジン6.8mlに溶解させ、無水酢酸1.4ml
(24mmol)を加えて室温で2.5時間反応させ
た。原料が消失したことを確認後、反応液に水を加えて
酢酸エチルで抽出し、水洗、乾燥、濃縮し、粗2−アセ
トキシ−2−(2’,3’−メチレンジオキシフェニ
ル)酢酸エチル1.60g(粗収率:〜100%)を得
た。
【0018】(水素化分解)粗2−アセトキシ−2−
(2’,3’−メチレンジオキシフェニル)酢酸エチル
1.60g(6.0mmol)をエタノール16mlに
溶解させ、5%Pd−C1.3gを加えて反応系をH2
で置換し、常温常圧にて水素化反応を行った。1時間
後、H2吸収が止まったら触媒を瀘別して溶媒を濃縮
し、粗2,3−メチレンジオキシフェニル酢酸エチル
1.25g(粗収率:〜100%)を得た。
(2’,3’−メチレンジオキシフェニル)酢酸エチル
1.60g(6.0mmol)をエタノール16mlに
溶解させ、5%Pd−C1.3gを加えて反応系をH2
で置換し、常温常圧にて水素化反応を行った。1時間
後、H2吸収が止まったら触媒を瀘別して溶媒を濃縮
し、粗2,3−メチレンジオキシフェニル酢酸エチル
1.25g(粗収率:〜100%)を得た。
【0019】<実施例2>加水分解以降の反応を以下の
通りに行った以外は、前記実施例1と全く同様にした。 (加水分解)粗2,3−メチレンジオキシマンデロニト
リル1.19g(6.7mmol)に濃塩酸12ml、
H2O12mlを加え、100℃で1時間反応した。反
応終了後、酢酸エチルで抽出、水洗、乾燥、濃縮し、粗
2,3−メチレンジオキシマンデル酸の淡褐色結晶1.
22g(粗収率:93%)を得た。
通りに行った以外は、前記実施例1と全く同様にした。 (加水分解)粗2,3−メチレンジオキシマンデロニト
リル1.19g(6.7mmol)に濃塩酸12ml、
H2O12mlを加え、100℃で1時間反応した。反
応終了後、酢酸エチルで抽出、水洗、乾燥、濃縮し、粗
2,3−メチレンジオキシマンデル酸の淡褐色結晶1.
22g(粗収率:93%)を得た。
【0020】(アセチル化反応)粗2,3−メチレンジ
オキシマンデル酸1.22g(6.2mmol)にピリ
ジン6.1ml、無水酢酸1.22ml(1.2mmo
l)を加え、室温にて2.5時間反応させた。反応終了
後、水を加えて酢酸エチルで抽出、水洗、乾燥、濃縮
し、目的とする粗2−アセトキシ−2−(2’,3’−
メチレンジオキシフェニル)酢酸1.48g(粗収率:
〜100%)を得た。
オキシマンデル酸1.22g(6.2mmol)にピリ
ジン6.1ml、無水酢酸1.22ml(1.2mmo
l)を加え、室温にて2.5時間反応させた。反応終了
後、水を加えて酢酸エチルで抽出、水洗、乾燥、濃縮
し、目的とする粗2−アセトキシ−2−(2’,3’−
メチレンジオキシフェニル)酢酸1.48g(粗収率:
〜100%)を得た。
【0021】(水素化分解)粗2−アセトキシ−2−
(2’,3’−メチレンジオキシフェニル)酢酸1.4
8g(6.2mmol)をエタノール15mlに溶解さ
せ、5%Pd−C1.3gとトリエチルアミン0.62
g(6.2mmol)を加えて反応系をH2で置換し、
常温常圧にて水素化反応を行った。7時間後、H2吸収
が止まったら触媒を瀘別して溶媒濃縮し、粗2,3−メ
チレンジオキシフェニル酢酸1.01g(粗収率:90
%)を得た。
(2’,3’−メチレンジオキシフェニル)酢酸1.4
8g(6.2mmol)をエタノール15mlに溶解さ
せ、5%Pd−C1.3gとトリエチルアミン0.62
g(6.2mmol)を加えて反応系をH2で置換し、
常温常圧にて水素化反応を行った。7時間後、H2吸収
が止まったら触媒を瀘別して溶媒濃縮し、粗2,3−メ
チレンジオキシフェニル酢酸1.01g(粗収率:90
%)を得た。
【0022】<実施例3>酸加水分解の後、アセチル化
反応を省略し、次の様に水素化反応を行なった以外、前
記実施例2と全く同様にした。 (水素化分解)粗2,3−メチレンジオキシマンデル酸
0.2g(1.0mmol)を酢酸2mlに溶解させ、
5%Pd−C0.22gを加えて反応系をH2で置換
し、100℃、常圧にて水素化反応を行った。2.5時
間後、H2吸収が止まった後に触媒を瀘別し、溶媒濃縮
して分析すると、原料である2,3−メチレンジオキシ
マンデル酸がかなり残存し、目的物である2,3−メチ
レンジオキシフェニル酢酸の収率は13%であった。
反応を省略し、次の様に水素化反応を行なった以外、前
記実施例2と全く同様にした。 (水素化分解)粗2,3−メチレンジオキシマンデル酸
0.2g(1.0mmol)を酢酸2mlに溶解させ、
5%Pd−C0.22gを加えて反応系をH2で置換
し、100℃、常圧にて水素化反応を行った。2.5時
間後、H2吸収が止まった後に触媒を瀘別し、溶媒濃縮
して分析すると、原料である2,3−メチレンジオキシ
マンデル酸がかなり残存し、目的物である2,3−メチ
レンジオキシフェニル酢酸の収率は13%であった。
【0023】
【発明の効果】本願発明の製造方法により高価なFAM
SOを用いることなく、また有害なメルカプタン誘導体
が生成することもなく、容易に高収率でフェニル酢酸誘
導体を得ることができる。
SOを用いることなく、また有害なメルカプタン誘導体
が生成することもなく、容易に高収率でフェニル酢酸誘
導体を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 下記一般式(I)で表されるアリール
アルデヒド誘導体に青酸を作用させて下記一般式(I
I)で表されるマンデロニトリル誘導体とし、得られる
該マンデロニトリル誘導体を加水分解して下記一般式
(III)で表されるα−ヒドロキシカルボン酸誘導体
を得、更に、該α−ヒドロキシカルボン酸誘導体を水素
化分解することを特徴とする下記一般式(IV)で表さ
れるフェニル酢酸誘導体の製造方法。 【化1】 (上記一般式(I)〜(IV)中、R1およびR2はそれ
ぞれ水素原子、低級アルキル基、低級アルコキシ基、ア
リール基、置換アリール基またはハロゲン原子を表し、
R3は水素原子または低級アルキル基を表す。なお、R1
とR2が一緒になってアルキレンジオキシ環を形成して
もよい。) - 【請求項2】 下記一般式(III) 【化2】 (上記一般式(III)中、R1およびR2はそれぞれ水
素原子、低級アルキル基、低級アルコキシ基、アリール
基、置換アリール基またはハロゲン原子を表し、R3は
水素原子または低級アルキル基を表す。なお、R1とR2
が一緒になってアルキレンジオキシ環を形成してもよ
い。)で表されるα−ヒドロキシカルボン酸誘導体のα
位ヒドロキシル基をアセチル化した後水素化分解するこ
とを特徴とする請求項1の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13881092A JPH05331106A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | フェニル酢酸誘導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13881092A JPH05331106A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | フェニル酢酸誘導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331106A true JPH05331106A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15230775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13881092A Pending JPH05331106A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | フェニル酢酸誘導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05331106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103450009A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-18 | 江苏宝众宝达药业有限公司 | 一种对羟基苯乙酸的制备方法 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP13881092A patent/JPH05331106A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103450009A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-18 | 江苏宝众宝达药业有限公司 | 一种对羟基苯乙酸的制备方法 |
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