JPH0533145B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0533145B2 JPH0533145B2 JP59229734A JP22973484A JPH0533145B2 JP H0533145 B2 JPH0533145 B2 JP H0533145B2 JP 59229734 A JP59229734 A JP 59229734A JP 22973484 A JP22973484 A JP 22973484A JP H0533145 B2 JPH0533145 B2 JP H0533145B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- squeegee roller
- circumferential surface
- printing
- rotates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/40—Inking units
- B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/025—Ducts formed between two rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、印刷装置のインキ供給装置に係り、
特に輪転式孔版印刷装置のインキ供給装置に係
る。
特に輪転式孔版印刷装置のインキ供給装置に係
る。
従来の技術
輪転式孔版印刷装置に用いられるインキ供給装
置の一つとして、外周面にて円筒状版胴の内周面
に接触して配設され自身の中心軸線の周りに前記
円筒状版胴の回転に同期して回転するスクイージ
ローラと、前記スクイージローラの軸線に対し実
質的に平行に且前記スクイージローラの外周面と
の間に所定の一定間隙をおいて配設されたドクタ
ロツドとを有し、前記スクイージローラと前記ド
クタロツドとの間に形成された楔状空間部にイン
キ溜りを形成するよう構成され、前記インキ溜り
に供給された印刷インキを前記スクイージローラ
の回転に伴ない前記間隙を通過させつつ前記スク
イージローラの外周面に所定厚さの層状に付着せ
しめてこれを円筒状版胴の内周面へ移送するよう
作用するインキ供給装置が本願出願人と同一の出
願人による特願昭53−128043号（特開昭55−
55889号）に於て既に提案されている。
置の一つとして、外周面にて円筒状版胴の内周面
に接触して配設され自身の中心軸線の周りに前記
円筒状版胴の回転に同期して回転するスクイージ
ローラと、前記スクイージローラの軸線に対し実
質的に平行に且前記スクイージローラの外周面と
の間に所定の一定間隙をおいて配設されたドクタ
ロツドとを有し、前記スクイージローラと前記ド
クタロツドとの間に形成された楔状空間部にイン
キ溜りを形成するよう構成され、前記インキ溜り
に供給された印刷インキを前記スクイージローラ
の回転に伴ない前記間隙を通過させつつ前記スク
イージローラの外周面に所定厚さの層状に付着せ
しめてこれを円筒状版胴の内周面へ移送するよう
作用するインキ供給装置が本願出願人と同一の出
願人による特願昭53−128043号（特開昭55−
55889号）に於て既に提案されている。
上述の如きインキ供給装置に於ては、スクイー
ジローラとドクタロツドとの間の間隙の大きさに
よりインキ溜りより円筒状版胴の内周面へのイン
キ供給量が決まり、これがインキ濃度を決定す
る。
ジローラとドクタロツドとの間の間隙の大きさに
よりインキ溜りより円筒状版胴の内周面へのイン
キ供給量が決まり、これがインキ濃度を決定す
る。
発明が解決しようとする問題点
印刷インキの硬さが一定であるならば、前記間
隙が一定であることにより一定濃度の印刷物が得
られるが、印刷インキは、一般に、温度によつて
硬さを変化し、冬期の低温時には硬く、夏期の高
温時には軟らかくなり、このため前記間隙が一定
であると、低温時には印刷濃度が標準濃度より低
くなり、これとは反対に高温時には印刷濃度が標
準濃度より高くなる傾向がある。
隙が一定であることにより一定濃度の印刷物が得
られるが、印刷インキは、一般に、温度によつて
硬さを変化し、冬期の低温時には硬く、夏期の高
温時には軟らかくなり、このため前記間隙が一定
であると、低温時には印刷濃度が標準濃度より低
くなり、これとは反対に高温時には印刷濃度が標
準濃度より高くなる傾向がある。
また前記円筒状版胴の内周面に対するインキ供
給量が一定であつても、円筒状版胴の回転速度、
換言すれば印刷速度によつて印刷濃度が変化し、
高速印刷時には印刷濃度が標準濃度より低くな
り、低速印刷時には印刷濃度が標準濃度より高く
なる傾向がある。
給量が一定であつても、円筒状版胴の回転速度、
換言すれば印刷速度によつて印刷濃度が変化し、
高速印刷時には印刷濃度が標準濃度より低くな
り、低速印刷時には印刷濃度が標準濃度より高く
なる傾向がある。
本発明は、温度変化及び印刷速度に拘らず常に
一定濃度の印刷物が得られるようにする印刷装置
のインキ供給装置を提供することを目的としてお
り、特に特別な制御装置を必要とすることなくそ
の目的を達成するインキ供給装置を提供せんとす
るものである。
一定濃度の印刷物が得られるようにする印刷装置
のインキ供給装置を提供することを目的としてお
り、特に特別な制御装置を必要とすることなくそ
の目的を達成するインキ供給装置を提供せんとす
るものである。
問題点を解決するための手段
上述の如き目的は、本発明によれば、円筒状外
周面にて版胴の円筒状内周面に接して配置され前
記版胴の回転に伴なつて自身の中心軸線の周りに
回転するスクイージローラと、前記スクイージロ
ーラの軸線に対し実質的に平行に延在し前記スク
イージローラの円筒状外周面との間に該スクイー
ジローラの回転に伴なうその円筒状外周面の移動
方向へ向けて間隙が漸次狭まるインキ通過空〓を
形成するドクタロツドとを有し、前記ドクタロツ
ドは前記スクイージローラの径方向に移動可能に
設けられていて、ばね手段により前記スクイージ
ローラの前記円筒状外周面に近付く方向に付勢さ
れており、前記スクイージローラの回転に伴なつ
てインキがその粘性により該スクイージローラの
円筒状外周面に引きずられて前記インキ通過空〓
内をその間〓が狭まる方向へ圧搾されつつ移動す
ることによりインキが前記ドクタロツドに及ぼす
力と前記ばね力の釣合いにより前記インキ通過空
〓の最小間〓の大きさが定まるよう構成されてい
る印刷装置のインキ供給装置によつて達成され
る。
周面にて版胴の円筒状内周面に接して配置され前
記版胴の回転に伴なつて自身の中心軸線の周りに
回転するスクイージローラと、前記スクイージロ
ーラの軸線に対し実質的に平行に延在し前記スク
イージローラの円筒状外周面との間に該スクイー
ジローラの回転に伴なうその円筒状外周面の移動
方向へ向けて間隙が漸次狭まるインキ通過空〓を
形成するドクタロツドとを有し、前記ドクタロツ
ドは前記スクイージローラの径方向に移動可能に
設けられていて、ばね手段により前記スクイージ
ローラの前記円筒状外周面に近付く方向に付勢さ
れており、前記スクイージローラの回転に伴なつ
てインキがその粘性により該スクイージローラの
円筒状外周面に引きずられて前記インキ通過空〓
内をその間〓が狭まる方向へ圧搾されつつ移動す
ることによりインキが前記ドクタロツドに及ぼす
力と前記ばね力の釣合いにより前記インキ通過空
〓の最小間〓の大きさが定まるよう構成されてい
る印刷装置のインキ供給装置によつて達成され
る。
発明の作用及び効果
上述の如き構成によれば、スクイージローラと
ドクタロツドとの間隙は該間隙を通過しようとす
る印刷インキによりドクタロツドに与えられる力
と前記ばね手段により前記ドクタロツドに与えら
れるばね力との平衡関係により決まり、前記間隙
を通過しようとする印刷インキによりドクタロツ
ドに与えられる力は前記印刷インキが硬い時ほど
また通過速度が速い時ほどずり応力の如き応力が
増大することにより増大するから、印刷インキが
硬いほど、また前記通過速度が速い時ほど、換言
すれば印刷速度が速い時ほど前記間隙が大きくな
つて円筒状版胴の内周面に対するインキ供給量が
増大し、これとは反対に印刷インキが軟らかな時
ほど、また印刷速度が遅い時ほど前記間隙が小さ
くなつて前記円筒状版胴の内周面に対するインキ
供給量が減少する。これにより前記ばね手段が前
記ドクタロツドに与えるばね力が適宜に定められ
ていることにより印刷インキの硬度変化及び印刷
速度変化による印刷濃度の変化が前記間隙の変化
によつて補償され、これらの変化に拘らず常に一
定濃度の印刷物が得られるようになる。
ドクタロツドとの間隙は該間隙を通過しようとす
る印刷インキによりドクタロツドに与えられる力
と前記ばね手段により前記ドクタロツドに与えら
れるばね力との平衡関係により決まり、前記間隙
を通過しようとする印刷インキによりドクタロツ
ドに与えられる力は前記印刷インキが硬い時ほど
また通過速度が速い時ほどずり応力の如き応力が
増大することにより増大するから、印刷インキが
硬いほど、また前記通過速度が速い時ほど、換言
すれば印刷速度が速い時ほど前記間隙が大きくな
つて円筒状版胴の内周面に対するインキ供給量が
増大し、これとは反対に印刷インキが軟らかな時
ほど、また印刷速度が遅い時ほど前記間隙が小さ
くなつて前記円筒状版胴の内周面に対するインキ
供給量が減少する。これにより前記ばね手段が前
記ドクタロツドに与えるばね力が適宜に定められ
ていることにより印刷インキの硬度変化及び印刷
速度変化による印刷濃度の変化が前記間隙の変化
によつて補償され、これらの変化に拘らず常に一
定濃度の印刷物が得られるようになる。
実施例
以下に添付の図を参照して本発明を実施例につ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第１図乃至第３図は本発明による印刷装置のイ
ンキ供給装置の一つの実施例を示している。これ
らの図に於て、１は枠体を示しており、該枠体は
互いに平行に設けられた一対の側板２及び３を備
えており、図示されていない印刷装置の機枠より
固定支持されている。
ンキ供給装置の一つの実施例を示している。これ
らの図に於て、１は枠体を示しており、該枠体は
互いに平行に設けられた一対の側板２及び３を備
えており、図示されていない印刷装置の機枠より
固定支持されている。
側板２と３との間にはスクイージローラ４とド
クタロツド６とが互いに平行に配設されている。
スクイージローラ４は、その両端部に設けられた
軸部５にて枠体１に形成された丸孔１０に係合し
て枠体１より自身の中心軸線の周りに回転可能に
支持され、外周面にて円筒状版胴Ｄの内周面に摺
接している。スクイージローラ４の一方の軸部５
にはスプロケツト８が取付けられており、該スプ
ロケツトには無端伝動ベルトが係合している。無
端伝動ベルト９は、スクイージローラ４を円筒状
版胴Ｄの回転方向と同方向に、即ち図にて反時計
廻り方向に円筒状版胴Ｄの回転に同期して回転駆
動するようになつている。
クタロツド６とが互いに平行に配設されている。
スクイージローラ４は、その両端部に設けられた
軸部５にて枠体１に形成された丸孔１０に係合し
て枠体１より自身の中心軸線の周りに回転可能に
支持され、外周面にて円筒状版胴Ｄの内周面に摺
接している。スクイージローラ４の一方の軸部５
にはスプロケツト８が取付けられており、該スプ
ロケツトには無端伝動ベルトが係合している。無
端伝動ベルト９は、スクイージローラ４を円筒状
版胴Ｄの回転方向と同方向に、即ち図にて反時計
廻り方向に円筒状版胴Ｄの回転に同期して回転駆
動するようになつている。
ドクタロツド６は、その両端部に設けられた軸
部７にて枠体１に形成されたスクイージローラ４
の径方向に延在する長孔１１に係合し、スクイー
ジローラ４に対しその径方向に移動可能に設けら
れている。
部７にて枠体１に形成されたスクイージローラ４
の径方向に延在する長孔１１に係合し、スクイー
ジローラ４に対しその径方向に移動可能に設けら
れている。
スクイージローラ４の軸部５には各々ブロツク
１２が軸部５に対し回転可能に取付けられてお
り、またドクタロツド６の軸部７には各々ブロツ
ク１３が軸部７に対し回転可能に取付けられてい
る。ブロツク１３には各々ロツド１４がその軸線
方向に貫通して設けられており、該ロツドは各々
一端にてブロツク１２にねじ止め固定されてい
る。ロツド１４の各々の他端部にはばねリテーナ
１５が取付位置調整可能にねじ止めされており、
このばねリテーナ１５とブロツク１３との間に
各々圧縮コイルばね１６が取付けられている。圧
縮コイルばね１６は各々ドクタロツド６をスクイ
ージローラ４の外周面に近付く方向へ付勢してい
る。この圧縮コイルばね１６の予荷重はばねリテ
ーナ１５のロツド１４に対する取付位置の調整に
より調節される。
１２が軸部５に対し回転可能に取付けられてお
り、またドクタロツド６の軸部７には各々ブロツ
ク１３が軸部７に対し回転可能に取付けられてい
る。ブロツク１３には各々ロツド１４がその軸線
方向に貫通して設けられており、該ロツドは各々
一端にてブロツク１２にねじ止め固定されてい
る。ロツド１４の各々の他端部にはばねリテーナ
１５が取付位置調整可能にねじ止めされており、
このばねリテーナ１５とブロツク１３との間に
各々圧縮コイルばね１６が取付けられている。圧
縮コイルばね１６は各々ドクタロツド６をスクイ
ージローラ４の外周面に近付く方向へ付勢してい
る。この圧縮コイルばね１６の予荷重はばねリテ
ーナ１５のロツド１４に対する取付位置の調整に
より調節される。
上述の如き構成よりなるインキ供給装置に於て
は、インキ供給パイプ１７よりスクイージローラ
４上に印刷インキが流出供給される。この印刷イ
ンキはスクイージローラ４の回転に伴なつてスク
イージローラ４とドクタロツド６との間の楔状空
間部に形成されているインキ溜りＰに巻込まれて
流動性インキ塊を形成する。インキ溜りＰの流動
性インキ塊はスクイージローラ４の回転に伴ない
ドクタロツド６を圧縮コイルばね１６のばね力に
抗してスクイージローラ４より引離してその両者
間にできる間隙２０を通過してスクイージローラ
４の外周面に前記間隙の大きさにより決まる厚さ
の層状に付着して円筒状版胴Ｄな内周面へ送られ
る。
は、インキ供給パイプ１７よりスクイージローラ
４上に印刷インキが流出供給される。この印刷イ
ンキはスクイージローラ４の回転に伴なつてスク
イージローラ４とドクタロツド６との間の楔状空
間部に形成されているインキ溜りＰに巻込まれて
流動性インキ塊を形成する。インキ溜りＰの流動
性インキ塊はスクイージローラ４の回転に伴ない
ドクタロツド６を圧縮コイルばね１６のばね力に
抗してスクイージローラ４より引離してその両者
間にできる間隙２０を通過してスクイージローラ
４の外周面に前記間隙の大きさにより決まる厚さ
の層状に付着して円筒状版胴Ｄな内周面へ送られ
る。
このときのスクイージローラ４とドクタロツド
６との間隙２０は、該間隙を通過しようとする印
刷インキによりドクタロツド６に与えられる力と
圧縮コイルばね１６によりドクタロツド６に与え
られるばね力との平衡関係により決まり、間隙２
０を通過しようとする印刷インキによりドクタロ
ツド６に与えられる力が大きい時ほど増大し、こ
れに応じて円筒状版胴Ｄの内周面に対するインキ
供給量が増大する。間隙２０を通過しようとする
印刷インキによりドクタロツド６に与えられる力
は、前記印刷インキが硬い時ほど、また通過速度
が速い時ほどずり応力の如き応力が増大すること
によつて増大するから、印刷インキが硬い時ほ
ど、或いは前記通過速度が速い時ほど、即ち印刷
速度が速い時ほど、第１図に示されている如く、
間隙２０が増大し、これとは反対に印刷インキが
軟らかい時ほど、また印刷速度が遅い時ほど、第
２図に示されている如く、間隙２０が小さくな
る。
６との間隙２０は、該間隙を通過しようとする印
刷インキによりドクタロツド６に与えられる力と
圧縮コイルばね１６によりドクタロツド６に与え
られるばね力との平衡関係により決まり、間隙２
０を通過しようとする印刷インキによりドクタロ
ツド６に与えられる力が大きい時ほど増大し、こ
れに応じて円筒状版胴Ｄの内周面に対するインキ
供給量が増大する。間隙２０を通過しようとする
印刷インキによりドクタロツド６に与えられる力
は、前記印刷インキが硬い時ほど、また通過速度
が速い時ほどずり応力の如き応力が増大すること
によつて増大するから、印刷インキが硬い時ほ
ど、或いは前記通過速度が速い時ほど、即ち印刷
速度が速い時ほど、第１図に示されている如く、
間隙２０が増大し、これとは反対に印刷インキが
軟らかい時ほど、また印刷速度が遅い時ほど、第
２図に示されている如く、間隙２０が小さくな
る。
上述の如く間隙が印刷インキの硬さ及び印刷速
度に応じて変化することにより印刷インキの硬度
の変化及び印刷速度の変化による印刷濃度の変化
が補償され、これらの変化に拘わず常に一定濃度
の印刷物が得られるようになる。
度に応じて変化することにより印刷インキの硬度
の変化及び印刷速度の変化による印刷濃度の変化
が補償され、これらの変化に拘わず常に一定濃度
の印刷物が得られるようになる。
以上に於ては、本発明を特定の実施例について
詳細に説明したが、本発明は、これに限定される
ものではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例
が可能であることは当業者にとつて明らかであろ
う。
詳細に説明したが、本発明は、これに限定される
ものではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例
が可能であることは当業者にとつて明らかであろ
う。
第１図は本発明による印刷装置のインキ供給装
置の一つの実施例をその間隙が大きい時の状態に
ついて示す正面図、第２図は第１図に示された本
発明よる印刷装置のインキ供給装置の間隙が小さ
い時の状態について示す正面図、第３図は第１図
及び第２図に示された本発明によるインキ供給装
置の概略斜視図である。 １……枠体、２，３……側板、４……スクイー
ジローラ、５……軸部、６……ドクタロツド、７
……軸部、８……スプロケツト、９……無端伝動
ベルト、１０……丸孔、１１……長孔、１２，１
３……ブロツク、１４……ロツド、１５……ばね
リテーナ、１６……圧縮コイルばね、１７……イ
ンキ供給パイプ、２０……間隙、Ｄ……円筒状版
胴。
置の一つの実施例をその間隙が大きい時の状態に
ついて示す正面図、第２図は第１図に示された本
発明よる印刷装置のインキ供給装置の間隙が小さ
い時の状態について示す正面図、第３図は第１図
及び第２図に示された本発明によるインキ供給装
置の概略斜視図である。 １……枠体、２，３……側板、４……スクイー
ジローラ、５……軸部、６……ドクタロツド、７
……軸部、８……スプロケツト、９……無端伝動
ベルト、１０……丸孔、１１……長孔、１２，１
３……ブロツク、１４……ロツド、１５……ばね
リテーナ、１６……圧縮コイルばね、１７……イ
ンキ供給パイプ、２０……間隙、Ｄ……円筒状版
胴。
Claims (1)
- １ 円筒状外周面にて版胴の円筒状内周面に接し
て配置され前記版胴の回転に伴なつて自身の中心
軸線の周りに回転するスクイージローラと、前記
スクイージローラの軸線に対し実質的に平行に延
在し前記スクイージローラの円筒状外周面との間
に該スクイージローラの回転に伴なうその円筒状
外周面の移動方向へ向けて間〓が漸次狭まるイン
キ通過空〓を形成するドクタロツドとを有し、前
記ドクタロツドは前記スクイージローラの径方向
に移動可能に設けられていて、ばね手段により前
記スクイージローラの前記円筒状外周面に近付く
方向に付勢されており、前記スクイージローラの
回転に伴なつてインキがその粘性により該スクイ
ージローラの円筒状外周面に引きずられて前記イ
ンキ通過空〓内をその間〓が狭まる方向へ圧搾さ
れつつ移動することによりインキが前記ドクタロ
ツドに及ぼす力と前記ばね力の釣合いにより前記
インキ通過空〓の最小間〓の大きさが定まるよう
構成されている印刷装置のインキ供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22973484A JPS61108557A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 印刷装置のインキ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22973484A JPS61108557A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 印刷装置のインキ供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108557A JPS61108557A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0533145B2 true JPH0533145B2 (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=16896848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22973484A Granted JPS61108557A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 印刷装置のインキ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108557A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000118118A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-04-25 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷装置 |
| CN103978781A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-13 | 新乡市新机创新机械有限公司 | 墨斗翻转平衡装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2509837A1 (de) * | 1974-04-24 | 1975-11-06 | Xerox Corp | Verfahren zum farbtraenken einer oberflaeche |
| JPS5555889A (en) * | 1978-10-18 | 1980-04-24 | Riso Kagaku Corp | Stencil printing device |
| JPS5954039B2 (ja) * | 1979-10-31 | 1984-12-27 | 理想科学工業株式会社 | 印刷装置 |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP22973484A patent/JPS61108557A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61108557A (ja) | 1986-05-27 |
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