JPH05331795A - キャスト塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】キャスト塗被紙の製造方法に関し、特にキャス
ト塗被紙表面の白紙光沢に極めて優れ、且つピンホール
及び光沢ムラの解消されたキャスト塗被紙を高効率で生
産し得るキャスト塗被紙の製造方法を提供する。 【構成】支持体上に顔料及び接着剤を主成分とする下塗
り塗被層及びキャスト用塗被層を設けた後、キャスト用
塗被層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ドラムに圧
接、乾燥することにより強光沢仕上げするキャスト塗被
紙の製造方法であり、特に下塗り塗被層表面のJIS P 81
19に準拠したベック平滑度及びJIS P 8142に準拠した光
沢度を、それぞれ１００秒以上、５５％以上に規定する
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャスト塗被紙の製造
方法に関し、特にキャスト塗被紙表面の白紙光沢に極め
て優れ、且つピンホールおよび光沢ムラの解消されたキ
ャスト塗被紙を高効率で生産し得るキャスト塗被紙の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】キャスト塗被紙の製造方法としては、原
紙上に顔料および接着剤を主成分とするキャスト塗被層
を設けた後、該塗被層が湿潤状態にある間に鏡面光沢を
有する加熱ドラム面に圧接、乾燥させて光沢仕上げする
ウェットキャスト法、湿潤状態の塗被層を一旦乾燥させ
た後、再湿潤液により再度湿潤可塑化させ、鏡面光沢を
有する加熱ドラム面に圧接して仕上げるリウェットキャ
スト法、或いは湿潤状態の塗被層をゲル化状態にして加
熱ドラム面に圧接し、光沢仕上げするゲル化キャスト法
等が一般に知られている。これらのキャスト仕上げ方法
は、いずれも湿潤可塑化状態にある塗被層表面を加熱ド
ラムに圧接、乾燥して加熱ドラムより離型させて鏡面を
写しとる点で共通している。

【０００３】このようなキャスト塗被紙の製造方法にお
いては、塗被層が加熱ドラム面に接して乾燥させられる
ために、塗被層中の水分、または再湿潤液の水分は全て
紙層中を通過して裏面側へ抜けて蒸発、逸散することに
なる。このように、キャスト塗被紙の製造に当たって
は、両面から乾燥される一般のアート紙やコート紙の生
産の場合と比較し極めて低速での操業を余儀なくされて
いるのが現状である。

【０００４】従来、キャスト塗被紙の製造に際しては、
優れた表面平滑と強光沢を得るのに主眼が置かれてい
た。そのために、塗被層を構成する顔料としては、板状
結晶のカオリンが主体に使用されている。この顔料は、
塗被層表面で配向するだけでなく、塗被層中においても
同様に配向する傾向がある。その為に、高光沢は得られ
るものの、水分の透過性が悪化し、結果として光沢ムラ
や印刷時における白抜けの原因となるピンホールが生じ
易く、かつ生産性も非常に劣るという難点を抱えてい
る。また、キャスト塗被紙の塗被層は、通常１５〜４０
ｇ／ｍ² といった多量の塗被量を必要とし、このことも
キャスト塗被紙の生産性を低下させている一因となって
いる。

【０００５】上記の如き難点を解決すべく、種々の工夫
がなされている。例えば、一つの方法として、キャスト
塗被層の塗料材料面からアプローチする方法がある。具
体的に顔料に着目すると、カオリンよりも水分透過性の
良い水酸化アルミニウム、二酸化チタン、硫酸バリウ
ム、亜硫酸カルシウム、酸化亜鉛や粒子形態が米粒状、
紡錘状、球状、無定形である軽質炭酸カルシウム、重質
炭酸カルシウム等をカオリンと併用又は単独で使用する
ことが知られている。しかし、このような顔料を使用し
たキャスト塗被紙の場合は、カオリン単独の場合に比べ
て水分の透過性は確実に改善されるが、一方ではキャス
ト塗被紙の特徴である光沢度が著しく低下するといった
難点がある。

【０００６】また、特公昭59−216996号には、平均粒子
径０．１〜１．０μｍの立方形炭酸カルシウムを特にリ
ウェットキャスト法に使用することで光沢の低下が比較
的少なく、且つ高速生産が可能であるとの提案がなされ
ている。そして、この提案の場合、生産性の向上、及び
光沢ムラ、ピンホールの解消には極めて優れるものの、
反面光沢の点では、カオリン単独の場合に比較し、かな
り劣っており、しかもウェットキャスト法においてはそ
の効果が小さい。

【０００７】さらに、特開平１−118691号には、平均粒
子径０．５μｍ以下のカオリンと長径１〜３μｍの柱状
もしくは針状炭酸カルシウムの併用使用によって、特に
ウェットキャスト法及びゲル化キャスト法において光沢
が高く、しかも高生産性が得られるとの提案がなされて
いる。確かに、カオリン単独の場合に比較し光沢ムラや
ピンホールの解消、及び生産性向上の点では優れている
ものの、反面光沢が相当低下する。

【０００８】もう一つのアプローチとして、特にウェッ
トキャスト法およびゲル化キャスト法において特に効果
が見られるものであるが、キャスト塗被層の塗被量を減
らして、乾燥時に蒸発せしめる水分量を少なくする方法
がある。即ち、原紙上に顔料と接着剤を主成分とする下
塗り塗被液を塗被し、これを乾燥もしくは半乾燥した上
に、キャスト塗被層を設けることで、原紙のピンホール
やパルプ繊維の凹凸を平滑化できるために、キャスト塗
被層の塗被量を減らしても十分な平滑性と強光沢を有す
るキャスト塗被紙を高生産性で得ることが可能である。

【０００９】特に下塗り塗被層の塗被量を多くしたり、
二層以上の多層にわたって下塗り塗被層を設けた場合に
は、キャスト塗被層の塗被量を大巾に減らすことが可能
となる為、蒸発水分量についても大巾に減らすことが出
来るようになる。しかし、この方法では、下塗り塗被層
を有する原紙の水分透過性は、下塗り塗被層の塗被量や
構成及びその組成によって大きく左右され、因みに塗被
量を多くしたり、多層構造にした場合には、水分の透過
性が悪化し、生産性低下等の難点がある。そこで、下塗
り塗被層を設けた場合のキャスト塗被紙の生産性に関し
ても種々の工夫が提案されている。

【００１０】例えば、特開昭55−76198 号には、下塗り
塗被層を構成する顔料として乾式、又は湿式で粉砕され
た比表面積の大きい、即ち、粒径の細かい重質炭酸カル
シウムを使用することが提案されている。この場合、水
分透過性に対しては改良効果が認められるものの、重質
炭酸カルシウムの粉砕工程で２μｍ以上の粒子径を持つ
粗大粒子を皆無とすることが出来ないため、光沢ムラや
ピンホールが発生するといった難点が付随する。

【００１１】また、特開平２−80694 号には下塗り塗被
層に長辺の長さ（Ｌ₁ ）が０．３〜２μｍ、短辺の長さ
（Ｌ₂ ）が０．０６〜０．６μｍで、アスペクト比（Ｌ
₁ ／Ｌ₂ ）が３〜２５である柱状炭酸カルシウムを用い
る方法が提案されている。しかし、この方法も、生産性
を向上させる効果はあるものの、ピンホールが発生し易
い欠点がある。

【００１２】上記の如く、キャスト塗被紙の生産に当た
っては、キャスト紙の特徴である、光沢が非常に優れ、
且つ光沢ムラやピンホールが無く、しかも高生産性を両
立させることは非常に困難であり、キャスト紙の品質特
性或いは生産性のいずれかをある程度犠牲にして生産し
ているのが現状である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、キャスト塗
被紙に関し、特に極めて高い光沢を有し、光沢ムラやピ
ンホールを解消し、且つ高効率で生産できるキャスト塗
被紙の製造方法を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上に顔
料及び接着剤を主成分とする下塗り塗被層およびキャス
ト用塗被層を設けた後、キャスト用塗被層が湿潤状態に
ある間に加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥することに
より強光沢仕上げするキャスト塗被紙の製造方法におい
て、下塗り塗被層表面のJIS P 8119に準拠したベック平
滑度が１００秒以上、且つJIS P 8142に準拠した光沢度
が５５％以上であることを特徴とするキャスト塗被紙の
製造方法である。

【００１５】

【作用】上記の如き実状より、本発明者等は、キャスト
塗被紙の製造に関して、特に下塗り塗被層の改善を図る
ことによって、操業性は勿論、品質面においても優れた
キャスト塗被紙を得るべく鋭意研究を行った。その結
果、特定の性質を有する下塗り塗被層を設けることで、
従来発生していた光沢ムラやピンホール等を解消するこ
とができ、且つ高平滑で極めて優れた白紙光沢を有する
キャスト塗被紙が効率良く得られることを見出し、本発
明を完成させるに至った。

【００１６】即ち、支持体上に顔料及び接着剤を主成分
とする下塗り塗被層およびキャスト用塗被層を設けた
後、キャスト用塗被層が湿潤状態にある間に加熱された
鏡面ドラムに圧接、乾燥することにより強光沢仕上げす
るキャスト塗被紙において、該下塗り塗被層を設けた支
持体表面の平滑度がJIS P8119 に準拠したベック平滑度
で１００秒以上で、且つJIS P8142 に準拠した光沢度を
５５％以上に特定することによって、極めて優れた光沢
を有し、且つ光沢ムラやピンホールの無い高品質のキャ
スト塗被紙が高効率で得られることが分かった。

【００１７】而して、下塗り塗被層を上記の如く特定す
ることによって、本発明の所望する優れた効果が得られ
る理由については、必ずしも明かではないが、以下のよ
うに推察している。即ち、下塗り塗被層の設けられた支
持体表面の平滑度をJIS P8119 に準拠したベック平滑度
で１００秒以上、好ましくは１２０〜８００秒、より好
ましくは１５０〜６００秒程度に調整し、さらに該表面
の光沢度を５５％以上、好ましくは６０％以上とするこ
とにより、下塗り塗被層上に設けるキャスト用塗被層の
塗被量を１０ｇ／ｍ² 以下に減らしても、下塗り塗被層
表面の微小な凹凸をカバーすることができる。その結果
として、キャスト塗被紙の生産性を高めることが可能と
なり、しかもキャスト用塗被層の乾燥ムラが抑制される
ことと相まって、キャスト塗被紙表面の光沢ムラやピン
ホールが効率よく解消されるものと考えられる。また、
上記のような下塗り塗被層を設けることでキャスト塗被
紙表面の光沢度や平滑性が著しく向上することも明らか
となった。

【００１８】因みに、下塗り塗被層のベック平滑度が１
００秒未満で、且つJIS P8142 に準拠した光沢度が５５
％未満の場合には、本発明の所望する光沢ムラやピンホ
ールの解消が難しい。さらに、ベック平滑度が８００秒
を越えると、下塗り塗被層の透気度が低下し、結果とし
て、生産性（生産速度）の低下を招く懸念がある。ま
た、本発明の所望の効果を得るためには、下塗り塗被層
の塗被量も重要であり、この場合の塗被量としては乾燥
重量で１５〜３０ｇ／ｍ² 、より好ましくは１８〜２５
ｇ／ｍ² 程度で調節するのが望ましい。下塗り塗被層の
塗被量が１５ｇ／ｍ² 未満の場合には、ピンホールの解
消が困難であり、他方、３０ｇ／ｍ² を越える場合に
は、支持体の透気度が高くなり、結果的にキャスト塗被
紙の生産性が低下する。

【００１９】前述した如く、本発明は上記のような下塗
り塗被層を設けた支持体上にキャスト用塗被液を塗被
し、キャスト仕上げすることによって、極めて高品質の
キャスト塗被紙が効率良く得られることを見出したもの
であるが、さらに実験を重ねた結果、下塗り塗被層表面
の動的濡れ値が−０．０７ｇ以上、好ましくは−０．０
５〜０ｇの範囲で調節されることにより、より一層優れ
た効果が得られることが分かった。

【００２０】ここに、動的濡れ値とは、動的濡れ性試験
器（ＷＥＴ−3000／レスカ社製）を用いて、塗被層表面
の水に対する濡れ易さを時間的に測定したものである。
即ち、上記試験器を用いて支持体の片面に下塗り塗被層
を設け、他方を疎水性テープでシールした試験紙片（３
×５ｃｍ）を１６ｍｍ／秒の速さで水中１２ｍｍの深さ
に１０秒間浸漬したときに経時的に受ける浮力及び濡れ
の付着張力の大きさを測定するものである。この濡れ値
について、さらに検討を加えた結果、この試験器で測定
される時間的な濡れ値として、水に浸漬してから２秒後
の濡れ値がキャスト塗被紙の光沢ムラ、及びピンホール
の解消効果と大きな相関を示すことが判った。従って、
ここでの動的濡れ値とは水浸漬後２秒後の濡れ値を指す
ものであり、この値が大きくなる程、塗被層表面が水に
濡れ易いものである。

【００２１】なお、動的濡れ値を上記の如き範囲に調節
することで、光沢ムラやピンホールが解消できる理由に
ついては必ずしも明らかではないが、次のように推察さ
れる。即ち、下塗り塗被層表面の動的濡れ値を−０．０
７ｇ以上にすることで、キャスト用塗被層中の水分が下
塗り塗被層中へ浸みこみ易くなるために、キャスト用塗
被層の乾燥ムラやキャストドラム方向への水分の蒸発を
抑えることができ、結果として、光沢ムラやピンホール
が効果的に解消されるものと思われる。

【００２２】上記の如き特定の下塗り塗被層を得るため
の方法としては、種々の方法があり特に限定するもので
はないが、例えば、下塗り塗被層を塗被後に、キャレン
ダー、スーパーキャレンダー、或はブラシキャレンダー
等による平滑化処理が適宜施される。勿論、下塗り塗被
層の配合面における対策も可能である。例えば、顔料成
分に板状結晶のカオリン、軽質炭酸カルシウムやプラス
チックピグメントの使用量を増やしたり、ラテックスや
澱粉等の接着剤成分の使用量を少なくする等の方法を適
宜組合わせることにより、所望の目的が達成される。

【００２３】次ぎに、本発明において、下塗り塗被層に
用いる顔料としては、例えば、カオリン、軽質炭酸カル
シウムやプラスチックピグメントの他に重質炭酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、サチンホワ
イト、タルク、焼成クレー、二酸化チタン等が例示さ
れ、これらの中から２種類以上が適宜選択使用される。
特に、カオリンと軽質炭酸カルシウム及び／又は重質炭
酸カルシウムとの組合せが好ましく用いられ、例えばカ
オリン４０〜９５部、軽質炭酸カルシウム及び／又は重
質炭酸カルシウム６０〜５部の割合で組合せるのが好ま
しい。

【００２４】また、下塗り塗被層中に顔料とともに用い
られる接着剤としては、例えばカゼイン、大豆蛋白質
類、スチレン・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレ
ート・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテ
ックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル
の重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体
ラテックス、或いはこれらの各種重合体や共重合体をカ
ルボキシル基等の官能基含有単量体により、官能基変性
したアルカリ溶解性或いはアルカリ非溶解性の重合体ラ
テックス、ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マ
レイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系の接着剤、
陽性化澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス等のセルロース誘導体類等、一般に塗被紙用として用
いられている従来公知の接着剤が単独、或いは併用して
用いられる。なお。これらの接着剤の使用量は、顔料１
００重量部に対して、４〜５０重量部、好ましくは６〜
３０重量部、より好ましくは７〜２０重量部の範囲で調
節される。

【００２５】さらに、下塗り塗被層の耐水性を向上させ
る目的で、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グ
リセロールポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリ
コールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコー
ルジグリシジルエーテル、やアジピン酸ジグリシジルエ
ステル等の多官能性エポキシ化合物、炭酸ジルコニウム
アンモニウム、酢酸ジルコニウム等のジルコニウム化合
物、尿素−ホルムアルデヒド系、メラミン−ホルムアル
デヒド系、ポリアミド尿素ーホルムアルデヒド系、グリ
オキザール等の各種耐水化剤や印刷適性向上剤を適宜添
加することもでき、これらの添加割合は顔料１００重量
部に対して０．０５〜５重量部の範囲で調節される。

【００２６】この他、下塗り塗被層用塗被液中には必要
に応じて、消泡剤、着色剤、滑剤、流動変性剤等の各種
助剤が本発明の所望とする効果を損じない範囲で適宜使
用することもできる。かくして、調製された下塗り塗被
層用塗被液は、一般公知の塗被紙の製造に用いられる各
種の塗被装置、例えばブレードコーター、エアーナイフ
コーター、ロールコーター、リバースロールコーター、
バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコータ
ー、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ま
たはサイズプレスコーター等を設けたオンマシンあるい
はオフマシンコーターによって原紙上に一層あるいは二
層以上に分けて塗被される。下塗り塗被液を支持体に塗
被後、乾燥されるが、本発明の効果をより確実にするた
めには、下塗り塗被後の水分が７重量％以下となるよう
に乾燥するのが好ましい。下塗り塗被層が設けられた後
にキャレンダー、スーパーキャレンダー、あるいはブラ
シキャレンダー等により、適宜平滑化処理が施される。

【００２７】この場合、塗被液の固形分濃度は一般に４
０〜７５重量％程度であるが、操業性を考慮すると４５
〜７０重量％の範囲が好ましい。なお、支持体として
は、木材繊維等からなる原紙が主として用いられ、特に
限定されるものではないが、例えば一般に印刷用塗被紙
で使用される酸性紙、あるいは中性紙が適宜用いられ
る。また、キャスト塗被紙用原紙としては、支持体の裏
面に必要に応じて、一般の顔料塗被組成物をあらかじ
め、塗工した塗被紙を用いることもできる。その場合の
塗被量は乾燥重量で５〜３０ｇ／ｍ² 程度が望ましい。

【００２８】さらに、原紙を形成するパルプとしては、
例えば化学パルプ（ＫＰ、ＳＰ、ＡＰ等）、機械パルプ
（ＳＧＰ、ＳＣＰ、ＲＧＰ、ＣＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ
等）、故紙パルプ（ＤＩＰ等）等が最終製品の仕様に応
じて適宜組合せて用いられる。また、本発明のキャスト
塗被紙用原紙として抄造される原紙米坪は３０〜４００
ｇ／ｍ² 程度の範囲で調節される。

【００２９】かくして、本発明の方法では、上記の如き
特定の下塗り塗被層を設けた支持体を用いてキャスト塗
被紙が製造されるが、キャスト用塗被液は特に限定され
るものではなく、一般にキャスト塗工紙分野で使用され
る従来公知の顔料および接着剤を主成分とする塗被液が
適宜用いられる。

【００３０】因みに、顔料としては、例えばクレー、カ
オリン、水酸化アルミニウム、軽質炭酸カルシウム、重
質炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化
亜鉛、サチンホワイト、プラスチックピグメント、タル
クや焼成クレー等のキャスト塗工分野で従来より使用さ
れている各種顔料が単独或いは２種類以上を併用して適
宜使用される。

【００３１】また、キャスト用塗被層を構成する接着剤
としては、例えばカゼインや大豆蛋白等の蛋白質類、ス
チレン・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート・
ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテック
ス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重
合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテッ
クス、或いはこれらの各種重合体や共重合体をカルボキ
シル基等の官能基含有単量体により、官能基変性したア
ルカリ溶解性或いはアルカリ非溶解性の重合体ラテック
ス、ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン
酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系の接着剤、陽性化
澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の
セルロース誘導体類等、一般の塗被紙用として知られる
従来公知の接着剤が単独、或いは併用して用いられる。
なお、接着剤の使用量は顔料１００重量部に対し、５〜
５０重量部、一般には１０〜４０重量部程度の範囲で調
節される。

【００３２】他方、キャスト塗被層の耐水性、耐ブロッ
キング性を向上させる目的でジグリセロールポリグリシ
ジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、
ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプ
ロピレングリコールジグリシジルエーテルやアジピン酸
ジグリシジルエステル等の多官能性エポキシ化合物、炭
酸ジルコニウムアンモニウム、酢酸ジルコニウム等のジ
ルコニウム化合物、尿素−ホルムアルデヒド系、メラミ
ン−ホルムアルデヒド系、ポリアミド尿素ーホルムアル
デヒド系、グリオキザール等の各種耐水化剤や印刷適性
向上剤を適宜添加することもできる。

【００３３】キャスト塗被層の加熱鏡面ドラム面からの
離型性を改良するために、必要に応じて離型剤が添加さ
れる。この場合の離型剤としては、例えばステアリン
酸、オレイン酸、パルミチン酸等の脂肪酸類及びそれら
のカルシウム、亜鉛、ナトリウム、アンモニウム等の塩
類、ステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸ア
ミドおよびメチレンビスステアリン酸アミド等のアミド
類、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワック
ス、ポリエチレンワックス等の炭化水素類、セチルアル
コール、ステアリルアルコール等の高級アルコール類、
ロート油やレシチン等の油脂類、含フッ素界面活性剤等
やその他のアニオン性、ノニオン性或いは両性の各種界
面活性剤、四フッ化エチレンポリマーやエチレン−四フ
ッ化エチレンポリマー等のフッ素系ポリマー類が例示さ
れる。これらの離型剤は顔料１００重量部に対して０．
１〜３０重量部、好ましくは０．２〜１０重量部の範囲
で添加される。

【００３４】また、塩化ナトリウム、塩化アンモニウ
ム、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫
酸カリウム、硫酸アンモニウム、硫酸亜鉛、硫酸マグネ
シウム、硫酸第１鉄、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウ
ム、第１燐酸ナトリウム、燐酸アンモニウム、燐酸カル
シウム、ポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナト
リウム、蟻酸ナトリウム、蟻酸アンモニウム、酢酸ナト
リウム、酢酸カリウム、モノクロル酢酸ナトリウム、マ
ロン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウ
ム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、乳酸ナト
リウム、グルコン酸ナトリウム、アジピン酸ナトリウ
ム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、メチルアミ
ン、ジエタノールアミン、ジエチレントリアミン、ジイ
ソプロピルアミン等の無機酸や有機酸のアンモニウム塩
や金属塩、およびアミン等を光沢付与助剤として直接あ
るいはキレートないしは錯塩の形で添加することもでき
る。

【００３５】さらに、一般の塗被紙およびキャスト塗被
紙の製造に用いられている分散剤、消泡剤、着色剤、蛍
光染料、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤も適宜添加さ
れる。而して、上記材料をもって構成されるキャスト塗
被層用組成物は、一般に固形分濃度が４０〜６５重量％
程度に調製される。次いで、上記のキャスト塗被層用組
成物をブレードコーター、エアーナイフコーター、ロー
ルコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコータ
ー、バーコーター、グラビアコーター等の各種公知の塗
被装置により、前記した下塗り塗被層を設けた支持体上
に乾燥重量で１〜４０ｇ／ｍ² 、好ましくは４〜２０ｇ
／ｍ² 、より好ましくは６〜１５ｇ／ｍ ² 程度になるよ
うに塗被され、塗被後は、ウェットキャスト法、または
ゲル化キャスト法のいずれかの方法によって光沢仕上さ
れることになる。

【００３６】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、特に断らない限り例中の部及び％は、それぞれ重量
部及び重量％を示す。

【００３７】実施例１ 顔料としてカオリン７０部と軽質炭酸カルシウム３０
部、接着剤として顔料１００部に対して酸化デンブン２
部（固形分）とスチレン・ブタジエン共重合体ラテック
ス１１部（固形分）からなる濃度６０％の下塗り塗被層
用塗被液を調製した。かくして得た塗被液を米坪１００
ｇ／ｍ² の上質原紙の片面に乾燥重量が２０ｇ／ｍ² と
なるようにブレードコーターで塗被、乾燥した後、下塗
り塗被層表面のベック平滑度が１５０秒となるようにス
ーパーキャレンダーにより加圧処理を施し、キャスト塗
被紙用下塗り原紙を得た。

【００３８】さらに、キャスト用塗被液として、カオリ
ン８０部、軽質炭酸カルシウム２０部、アンモニアで溶
解した１５％カゼイン水溶液１０部（固形分）、スチレ
ン・ブタジエン共重合体ラテックス１５部（固形分）、
離型剤としてステアリン酸アンモニウム１部を加え、固
形分濃度５０％のキャスト用塗被液を調製した。この塗
被液を上記で得た下塗り原紙上に塗被した後、ウェット
キャスト方式により、キャスト仕上を行なった。即ち、
キャスト塗被液を下塗り原紙上に、ロールコーターによ
り乾燥重量で８ｇ／ｍ² となるように塗被後、直ちにプ
レスロールで表面温度が８０℃のキャスト用ドラムに圧
接、乾燥後、剥離してキャスト塗被紙を得た。

【００３９】実施例２ 実施例１において、下塗り塗被層表面のベック平滑度を
２５０秒とした以外は実施例１と同様にしてキャスト塗
被紙を得た。

【００４０】実施例３ 実施例１において、下塗り塗被層の塗被量を乾燥重量で
１３ｇ／ｍ² とし、さらに下塗り塗被層表面のベック平
滑度を２５０秒とした以外は実施例１と同様にしてキャ
スト塗被紙を得た。

【００４１】実施例４ 実施例１において、下塗り塗被層の塗被量を乾燥重量で
３２ｇ／ｍ² とし、さらに下塗り塗被層表面のベック平
滑度を２５０秒とした以外は実施例１と同様にしてキャ
スト塗被紙を得た。

【００４２】実施例５ 実施例１において、下塗り塗被層の塗被液組成をカオリ
ン８０部、軽質炭酸カルシウム２０部、酸化澱粉１部、
スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス１１部とし、
さらに下塗り塗被層表面のベック平滑度を３００秒とし
た以外は実施例１と同様にしてキャスト塗被紙を得た。

【００４３】実施例６ 実施例１において、下塗り塗被層の塗被液組成において
酸化澱粉を３部、スチレン・ブタジエン共重合体ラテッ
クス１５部とし、さらに下塗り塗被層表面のベック平滑
度を８５０秒とした以外は実施例１と同様にしてキャス
ト塗被紙を得た。

【００４４】比較例１ 実施例１において下塗り塗被層表面のベック平滑度を９
０秒とした以外は実施例１と同様にしてキャスト塗被紙
を得た。

【００４５】比較例２ 実施例１においてキャスト塗被紙用下塗り原紙をスーパ
ーキャレンダー処理しなかった以外は実施例１と同様に
してキャスト塗被紙を得た。

【００４６】比較例３ 実施例５において、キャスト塗被紙用下塗り原紙をスー
パーキャレンダー処理しなかった以外は実施例５と同様
にしてキャスト塗被紙を得た。

【００４７】実施例７ キャスト用塗被液として、カオリン８０部と軽質炭酸カ
ルシウム２０部、さらにアンモニアで溶解したカゼイン
水溶液１０部（固形分）及びスチレン・ブタジエン共重
合体ラテックス１５部（固形分）、離型剤としてポリエ
チレンエマルジョン１部を添加して固形分が４５％の塗
被組成物を調製した。次いで、この塗被組成物を実施例
１で得た表面のベック平滑度が１５０秒の下塗り原紙上
に乾燥重量で８ｇ／ｍ² となるようにロールコーターで
塗被し、ゲル化キャスト法によるキャスト仕上げを行っ
た。即ち、キャスト用塗被液を１０％蟻酸カルシウム水
溶液からなる凝固液でゲル化した後、支持体を表面温度
が１００℃のキャスト用ドラムに圧接、乾燥後、テーク
オフロールで剥離してキャスト塗被紙を得た。

【００４８】実施例８ 実施例７において、下塗り塗被層表面のベック平滑度を
２５０秒とした以外は実施例７と同様にしてキャスト塗
被紙を得た。

【００４９】実施例９ 実施例７において、下塗り塗被層の塗被量を乾燥重量で
１３ｇ／ｍ² とし、さらに下塗り塗被層表面のベック平
滑度を２５０秒とした以外は実施例７と同様にしてキャ
スト塗被紙を得た。

【００５０】実施例１０ 実施例７において、下塗り塗被層の塗被量を乾燥重量で
３２ｇ／ｍ² とし、さらに下塗り塗被層表面のベック平
滑度を２５０秒とした以外は実施例７と同様にしてキャ
スト塗被紙を得た。

【００５１】実施例１１ 実施例７において、下塗り塗被層の塗被液組成をカオリ
ン８０部、軽質炭酸カルシウム２０部、酸化澱粉１部、
スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス１１部とし、
さらに下塗り塗被層表面のベック平滑度を３００秒とし
た以外は実施例７と同様にしてキャスト塗被紙を得た。

【００５２】実施例１２ 実施例７において、下塗り塗被層の塗被液組成において
酸化澱粉を３部、スチレン・ブタジエン共重合体ラテッ
クス１５部とし、さらに下塗り塗被層表面のベック平滑
度を８５０秒とした以外は実施例７と同様にしてキャス
ト塗被紙を得た。

【００５３】比較例４ 実施例７において下塗り塗被層表面のベック平滑度を９
０秒とした以外は実施例７と同様にしてキャスト塗被紙
を得た。

【００５４】比較例５ 実施例７においてキャスト塗被紙用下塗り原紙をスーパ
ーキャレンダー処理しなかった以外は実施例７と同様に
してキャスト塗被紙を得た。

【００５５】比較例６ 実施例１１において、キャスト塗被紙用下塗り原紙をス
ーパーキャレンダー処理しなかった以外は実施例１１と
同様にしてキャスト塗被紙を得た。

【００５６】かくして得られた１８種類のキャスト塗被
紙（ウェットキャスト塗被紙およびゲル化キャスト塗被
紙）について、下塗り塗被層の光沢度、ベック平滑度及
び動的濡れ値、キャスト塗被紙表面の光沢度、および光
沢ムラ、ピンホールの有無、さらにキャストコーティン
グ時の生産速度を以下の方法に準じて評価し、その結果
を表１および表２に示した。

【００５７】〔白紙光沢〕下塗り塗被層表面およびキャ
スト塗被紙表面の白紙光沢をJIS P8142 に準じて測定し
た。

【００５８】〔ベック平滑度〕下塗り塗被層表面のベッ
ク平滑度をJIS P8119 に準じて測定した。

【００５９】〔動的濡れ値〕動的濡れ性試験器（ＷＥＴ
−3000／レスカ社製）を用いて、下塗り塗被層を設けた
原紙の裏面を疎水性テープでシールした試験片（３×５
ｃｍ）を１６ｍｍ／秒の速さで水中１２ｍｍの深さに浸
漬し、浸漬してから２秒後の濡れ値を測定した（値が大
きい程、濡れ易いことを示す）。

【００６０】〔光沢ムラ〕キャスト紙表面の光沢ムラを
以下の基準に従って目視判定した。 ○：光沢ムラがない。 △：光沢ムラが見られる。 ×：光沢ムラが多く見られる。

【００６１】〔ピンホール〕キャスト塗被紙表面のピン
ホールを実体顕微鏡で観察し、以下の基準に従って判定
した。 ○：１ｃｍ² 中にピンホールが１０ケ未満 △：１ｃｍ² 中にピンホールが１０〜５０ケ ×：１ｃｍ² 中にピンホールが５０ケ以上

【００６２】〔キャスト塗被紙の最高生産速度〕キャス
ト塗被紙を上記の方法において生産した場合に、キャス
ト塗被紙がキャストドラムに貼り付いたり、ドラムピッ
クが発生せず、安定して生産が可能な最高生産速度を示
した。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【００６５】

【発明の効果】表１および表２の結果から明らかなよう
に、本発明に係るキャスト塗被紙は、従来から用いられ
てきたキャスト塗被紙用下塗り塗被層を使用した場合と
比較し、白紙光沢に優れ、且つ光沢ムラやピンホールが
より一層解消されており、品質的に極めて優れたもので
あった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上に顔料及び接着剤を主成分とする
   下塗り塗被層およびキャスト用塗被層を設けた後、キャ
   スト用塗被層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ドラ
   ムに圧接、乾燥することにより強光沢仕上げするキャス
   ト塗被紙の製造方法において、下塗り塗被層表面のJIS
   P 8119に準拠したベック平滑度が１００秒以上、且つJI
   S P 8142に準拠した光沢度が５５％以上であることを特
   徴とするキャスト塗被紙の製造方法。