JPH05331903A - 下水道本管に対する接続管の接続工法およびその接続のためのコアーチューブ。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】下水道本管に取り付け管取り付け用の孔を開設
する場合において、切り取ったコアーを下水道本管内に
残存させないようにする。 【構成】ボーリングマシンにより下水道本管に取り付け
穴を掘削するとともに、該取り付け穴に接続管の先端部
を接続固定する場合において、下水道本管の接続管接続
位置中心に、コアーキャッチロッド、および該ロッドに
設けられたコアーキャッチャーを貫通させる第１の工程
と、該貫通箇所の周縁部を掘削して円形のコアーを切り
取る第２の工程と、前記コアーキャッチロッドにより、
切り取られたコアーを地上に引き上げる第３の工程と、
接続管の先端を下水道本管取り付け穴に接続固定させる
第４の工程とからなる。 これにより下水道本管内での
人為的な作業を不要とし、しかも切り取った下水道本管
側壁のコアーを地上へ速やかに回収することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、雨水あるいは汚水桝と
下水道本管とを連通させるための接続管の接続工法、お
よびその接続のためにボーリングマシンに取り付けて用
いられるコアーチューブに関し、接続管の下水道本管に
対する接続作業性の向上と、接続後に下水道本管内に切
り取られたコアーが残存する不都合を解消することを目
的とする。

【０００２】

【従来の技術】下水道本管に対する接続管の接続方法と
しては、これまでにたとえば特開昭５９−６８４５０号
に開示された「下水道の取付管布設工法」や、特開昭６
１−１６２６４４号に開示された「下水道本管接続管の
布設工法」などが、もっとも進んだ技法として知られて
いる。

【０００３】これらはいずれも、ボーリングマシンの回
転ロッド先端に取り付けられるコアーチューブのメタル
クラウンによって、本管に透孔を穿設した後、該透孔に
取り付け管の先端を押し込んで固定し、最後に本管内か
らメタルクラウンを取り外したり、あるいは本管内に突
き出た取り付け管の余分な部分を本管の内面形状に合わ
せて切断したりするものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の方法による場合においては、取り付け管の先端
を本管の取り付け穴に位置合わせして取り付けた後、本
管内に作業員が入り込んで人為的に上記したメタルクラ
ウンの取り外しや取り付け管先端の余分な部分の切断を
行ったりするものであるために著しく作業性が悪い。
そればかりでなく本管が途中で曲がっていたり、あるい
は本管の径が比較的細い場合には作業が困難となり、ま
た本管の径がより細い場合においては、もはや本管内で
の上記作業は不可能であるために、少なくとも外側から
切り取った本管のコアーが本管内に残存し、下水道本管
内の汚物滞留の原因となっていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明にあって
は、上記した従来技術における種々の課題を解決し、下
水道本管に対する接続管の接続作業性を向上するととも
に、特に径の細い下水道本管に対する接続管の接続を可
能にし、しかも切り取られたコアーを本管内に残留させ
ることがないようにしたものである。

【０００６】すなわち具体的には下水道本管に向けてボ
ーリングマシンにより掘り進み、下水道本管に取り付け
穴を掘削するとともに、該取り付け穴に接続管の先端部
を接続固定する場合において、下水道本管の接続管接続
位置中心に、コアーキャッチロッド、および該ロッドに
設けられたコアーキャッチャーを貫通させる第１の工程
と、該貫通箇所の周縁部を掘削して円形のコアを切り取
る第２の工程と、前記コアーキャッチロッドにより、切
り取られたコアーを地上に引き上げる第３の工程と、接
続管の先端を下水道本管取り付け穴に接続固定させる第
４の工程とからなる下水道本管に対する接続管の接続工
法に関する。

【０００７】また本発明は、下水道本管に向けて掘り進
むボーリングマシンのスピンドルロッド先端に取り付け
られるところの、先端にメタルクラウンを環状に施した
コアーチューブであって、該コアーチューブには、その
先端延長方向に向けて、先端に掘削ビットを有するとこ
ろのコアーキャッチロッドを、上記コアーチューブと同
軸に設けるとともに、該コアーキャッチロッドの、先端
より少なくとも下水道本管の厚み分以上の距離をおいて
コアーキャッチャーを取り付けてなることを特徴とする
下水道本管に対する接続管の接続のためのコアーチュー
ブにも関する。

【０００８】

【作用】接続管の取り付け位置付近のマンホール等を利
用して下水道本管の位置を確認した後、接続管の取り付
け位置にボーリングマシンを設置し、そのスピンドル軸
芯を下水道本管に合致させて固定する。 つぎにスピン
ドル内にスピンドルロッドを通し、その先端にオーガー
ビットまたはコアーチューブビットを取り付けて下水道
本管の表面まで掘削する。 その後必要に応じてケーシ
ングを装入し、孔壁の保護をしたうえで、前記スピンド
ルロッド先端のビットを本発明に係わるコアーチューブ
に付け替えて、コアーチューブと同軸に突出させたコア
ーキャッチロッドを下水道本管の表面における取り付け
管接続予定箇所の中心に突き当てるとともに、これを回
転させながら先端の切削ビットにより本管内部に向けて
掘り進む。 さらに先端のビットが本管内に完全に進入
した後、さらにコアーキャッチロッドを押し込むことに
よって、コアーキャッチャーを本管内に貫通させる。

【０００９】この状態において、コアーチューブをさら
に下水道本管に向けて押し込むと、コアーチュ−ブのメ
タルクラウンが、前記したコアーキャッチロッドの貫通
箇所を中心とした接続管の接続予定箇所に円形の切り込
みを開始し、さらにコアーチューブを押し込むことによ
り本管の肉厚に相当するコアーを切り取る。 切り取ら
れたコアーはコアーキャッチロッドに沿って本管内方に
落下するが、コアーキャッチロッドに設けられたコアー
キャッチャーに引っ掛かってそれ以上の落下を阻止され
る。 つぎにコアーチューブを持ち上げてコアーキャッ
チロッドを引き上げると、これに伴ってコアーが下水道
本管内から地上に取り出される。 ついで取り付け管の
先端を本管に形成した接続穴内に取り付けて接続作業を
完了する。

【００１０】

【実施例】以下において本発明の具体的な内容を図の実
施例をもとに説明すると、１は下部を開口させ、しかも
該開口部に環状のコアーチューブビット３を取り付けた
円筒状のコアーチューブをあらわし、該コアーチューブ
１は上端のコアーチューブヘッド２を、ボーリングマシ
ン９のスピンドルロッド１１に取り付け可能に構成され
ており、しかもコアーチューブヘッド２にはコアーキャ
ッチロッド４の一端がこれと同軸かつ一体的に保持され
ている。

【００１１】コアーキャッチロッド４は、その先端方向
を前記したコアーチューブビット３の開口部よりも先端
延長方向に伸びており、しかもその先端には掘削用のビ
ット６が形成され、かつコアーキャッチロッド４の、先
端より少なくとも下水道本管の厚み分以上の距離をおい
てコアーキャッチャー７が取り付けられている。 なお
図中において５はコアーキャッチロッド４の振れ止めを
あらわす。

【００１２】コアーキャッチャー７は、たとえば図２に
示したように、上側の切れ目端部を相互に離間させて逆
台形状に形成した弾性力のある小幅のバネ板を、コアー
キャッチロッド４に対して、その下側だけを固定させ
て、放射状に形成し、コアーキャッチロッド４の先端に
形成した掘削ビット６を下水道本管１３の内部に向けて
その外表面側から掘削進入させ、これに伴ってコアーキ
ャッチャー７が下水道本管１３の壁面を貫通する際、そ
の弾性に抗して上側の部分がコアーキャッチロッド４の
内部に向けて引っ込むとともに、壁面を完全に通過して
下水道本管１３の内面に達したところで矢印で示したよ
うに、再度その本来の弾性力によりもとの形状に復元す
ることができるようになっている。

【００１３】またこのコアーキャッチャー７の構造につ
いては、必ずしも上記した実施例の構成のものに限られ
るものではなく、このほかにも例えば図３に示したよう
に、コアーキャッチロッド４が垂直位置にあるとき、該
コアーキャッチロッド４の放射方向に複数枚止着軸７ｂ
によって回転自在に取り付けられたところの、下方部に
対して上方部の方の面積を広くした一対の羽根状のコア
ーキャッチャー７ａの構成とし、自然状態においては上
方部の自重により、常時上側が互いに相反する方向（矢
印方向）に開くようにしてもよい。

【００１４】つぎに本願発明のコアーチューブ１を用い
た下水道本管に対する取り付け管の取り付け作業手順に
ついて図４〜図６により説明すると、まず接続管１４の
取り付け位置付近のマンホール等を利用して下水道本管
１３の位置を確認した後、接続管１４の取り付け位置に
ボーリングマシン９を設置し、そのスピンドル１０の軸
芯を下水道本管１３に合致させて固定する。 つぎにス
ピンドル１０内にスピンドルロッド１１を通し、その先
端にオーガービット１２またはコアーチューブビットを
取り付けて下水道本管１３の表面まで掘削する。

【００１５】その後上記スピンドルロッド１１を一旦引
き上げて掘削穴内にケーシング（鋼管）を装入し、孔壁
の保護をはかったうえで、前記スピンドルロッド１１先
端のオーガービット１２またはコアーチューブビットを
本発明に係わるコアーチューブ１に付け替えて、コアー
チューブ１と同軸にその先端方向に突出させたコアーキ
ャッチロッド４を下水道本管１３の表面における取り付
け管接続予定箇所の中心に突き当てるとともに、これを
回転させながら先端の掘削ビット６により下水道本管１
３の内部に向けて掘り進む。 さらに先端の掘削ビット
６が本管内に完全に進入した後、さらにコアーキャッチ
ロッド４を押し込むことによって、コアーキャッチャー
７を本管内に貫通させる。

【００１６】この状態において、コアーチューブ１をさ
らに下水道本管１３に向けて押し込むと、コアーチュ−
ブ１のコアーチューブビット３が、前記したコアーキャ
ッチロッド４の貫通箇所を中心とした接続管１４の接続
予定箇所に円形の切り込みを開始し、さらにコアーチュ
ーブ１を押し込むことにより下水道本管１３の肉厚に相
当する円形のコアーＣを切り取る。 切り取られたコア
ーＣはコアーキャッチロッド４に沿って本管内方に落下
するが、コアーキャッチロッド４に設けられたコアーキ
ャッチャー７に引っ掛かってそれ以上の落下を阻止され
る。 つぎにコアーチューブ１を持ち上げてコアーキャ
ッチロッド４を引き上げると、これに伴って切り取られ
たコアーＣが下水道本管１３内から地上に取り出され
る。 ついで先端に取付口１５を有する取り付け管１４
の先端を、下水道本管１３に形成した接続穴内に装入し
て取り付けることにより接続作業を完了する。

【００１７】なおこの場合において、取り付け管１４の
取付口１５を下水道本管１３の接続穴内に差し込んだ
後、下水道本管１３の内面側に突き出た取付口１５に対
して図７に示したように、スピンドルロッド１１を中空
管状のものとし、該ロッド１１内に、先端をＵ字状に折
り返して、折り返し先端にマーキングペン等を取り付け
たマーキング装置１７を有するマーキングロッド１６を
挿入しておき、最初は取付口１５の先端部分のみを接続
穴１３ａに一致させて、地上からマーキングロッド１６
を操作することにより、下水道本管１３の内周面に沿っ
たマーキングを施し、その後取り付け管１４を一旦地上
に引き上げて、取付口１５のマーキングに沿った余分な
部分の切断除去をおこなった後、その先端部分にコウキ
ングを塗布し、再度挿入して該取付口１５を下水道本管
１３の接続穴１３ａに接続するものとする。 そして最
後に接続された接続管の取付口１５とケーシングとの間
隙部分にセメントミルク等の充填剤を注入して固定さ
せ、最後に孔壁保護のためのケーシングを引き上げて、
該ボーリング穴内に土砂を詰め込むことにより布設工事
を完了する。

【００１８】

【発明の効果】本発明は上記した通り、下水道本管に対
して接続管の接続をおこなう場合において、下水道本管
の接続管接続位置中心に、コアーキャッチロッド、およ
び該ロッドに設けられたコアーキャッチャーを貫通させ
る第１の工程と、該貫通箇所の周縁部を掘削して円形の
コアを切り取る第２の工程と、前記コアーキャッチロッ
ドにより、切り取られたコアーを地上に引き上げる第３
の工程と、接続管の先端を下水道本管取り付け穴に接続
固定させる第４の工程とからなるものであるために、下
水道本管内での人為的な作業を不要とし、特に本管が途
中で曲がっていたり、あるいは本管の径が比較的細い場
合にも、下水道本管の側壁面の一部を切り取ったコアー
を地上へ速やかに回収することができるので本管内の汚
物滞留のおそれがない。

【００１９】またコアーチューブには、その先端延長方
向に向けて、先端に掘削ビットを有するところのコアー
キャッチロッドを、上記コアーチューブと同軸に設ける
とともに、該コアーキャッチロッドの、先端より少なく
とも下水道本管の厚み分以上の距離をおいてコアーキャ
ッチャーを取り付けてなるものであるために、下水道本
管に対して接続管の接続作業をおこなう場合において、
コアーの回収が容易となるばかりでなく作業性が著しく
向上する等種々の有益な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるコアーチューブの側面
図。

【図２】コアーキャッチロッドに形成したコアーキャッ
チヤーの一実施例を示す要部拡大断面図。

【図３】コアーキャッチロッドに形成したコアーキャッ
チヤーの別の実施例を示す要部拡大断面図。

【図４】下水道本管に向けたボーリングマシンによる掘
削状況をあらわした要部断面図。

【図５】下水道本管に対する取り付け管取り付け用穴の
掘削状況をあらわした要部断面図。

【図６】下水道本管に対する取り付け管の取り付け状態
をあらわした断面図。

【図７】下水道本管内における取り付け管の取付口に対
するマーキング作業手順をあらわした要部拡大断面図。

【符号の説明】

１ コアーチューブ ２ コアーチューブヘッド ３ コアーチューブビット ４ コアーキャッチロッド ５ コアーキャッチロッドの振れ止め ６ 掘削ビット ７ コアーキャッチャー ８ 地表面 ９ ボーリングマシン １０ スピンドル １１ スピンドルロッド １２ オーガービット １３ 下水道本管 １４ 接続管 １５ 取付口 １６ マーキングロッド １７ マーキング装置 Ｃ コアー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下水道本管に向けてボーリングマシンに
   より掘り進み、下水道本管に取り付け穴を掘削するとと
   もに、該取り付け穴に接続管の先端部を接続固定する場
   合において、下水道本管の接続管接続位置中心に、コア
   ーキャッチロッド、および該ロッドに設けられたコアー
   キャッチャーを貫通させる第１の工程と、該貫通箇所の
   周縁部を掘削して円形のコアーを切り取る第２の工程
   と、前記コアーキャッチロッドにより、切り取られたコ
   アーを地上に引き上げる第３の工程と、接続管の先端を
   下水道本管取り付け穴に接続固定させる第４の工程とか
   らなる下水道本管に対する接続管の接続工法。
2. 【請求項２】 下水道本管に向けて掘り進むボーリング
   マシンのスピンドルロッド先端に取り付けられるところ
   の、先端にメタルクラウンを環状に施したコアーチュー
   ブであって、該コアーチューブには、その先端延長方向
   に向けて、先端に掘削ビットを有するところのコアーキ
   ャッチロッドを、上記コアーチューブと同軸に設けると
   ともに、該コアーキャッチロッドの、先端より少なくと
   も下水道本管の厚み分以上の距離をおいてコアーキャッ
   チャーを取り付けてなることを特徴とする下水道本管に
   対する接続管の接続のためのコアーチューブ。