JPH039974B2 - - Google Patents
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- JPH039974B2 JPH039974B2 JP60139674A JP13967485A JPH039974B2 JP H039974 B2 JPH039974 B2 JP H039974B2 JP 60139674 A JP60139674 A JP 60139674A JP 13967485 A JP13967485 A JP 13967485A JP H039974 B2 JPH039974 B2 JP H039974B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Sewage (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、新設する汚水桝、雨水桝等と下水道
の本管または枝管とを連絡する取付管の布設工法
に係り、特に開削工法によらない取付管の布設工
法に関する。
の本管または枝管とを連絡する取付管の布設工法
に係り、特に開削工法によらない取付管の布設工
法に関する。
従来、開削工法による種々の問題を解決するた
め、例えば特開昭59−68450号公報所載のように
開削工法によらない取付管布設工法が知られてい
る。
め、例えば特開昭59−68450号公報所載のように
開削工法によらない取付管布設工法が知られてい
る。
上記布設工法は、順次継足される複数の管から
なり、第１番目の管の先端および先端付近にメタ
ルクラウンおよびカラーを取付けた取付管を、管
内に送水しかつボーリングマシンによつて回転さ
せながら、地表の所要位置から地下に埋設した下
水道の本管に向けて掘削し、メタルクラウンによ
つて本管に孔を穿設した後、カラーが本管の孔の
周縁に当つて止まるまで取付管を押込み、ついで
削孔壁と取付管外面との間隙にブラウトを注入
し、最後に本管内に突出しているメタルクラウン
を取外し、本管内に突出した取付管を本管内面に
合わせて切断し、本管の孔とカラーとの間隙を接
着剤にて閉塞するようにしたものである。
なり、第１番目の管の先端および先端付近にメタ
ルクラウンおよびカラーを取付けた取付管を、管
内に送水しかつボーリングマシンによつて回転さ
せながら、地表の所要位置から地下に埋設した下
水道の本管に向けて掘削し、メタルクラウンによ
つて本管に孔を穿設した後、カラーが本管の孔の
周縁に当つて止まるまで取付管を押込み、ついで
削孔壁と取付管外面との間隙にブラウトを注入
し、最後に本管内に突出しているメタルクラウン
を取外し、本管内に突出した取付管を本管内面に
合わせて切断し、本管の孔とカラーとの間隙を接
着剤にて閉塞するようにしたものである。
しかし、上記取付管布設工法によれば、メタル
クラウンの取外し、取付管の突出端の切断および
止水コーキングのため、下水道の本管内に作業員
が入る必要があるものの、通常使用中の下水道に
は汚水が流れており、作業の環境が著しく悪く、
危険である。
クラウンの取外し、取付管の突出端の切断および
止水コーキングのため、下水道の本管内に作業員
が入る必要があるものの、通常使用中の下水道に
は汚水が流れており、作業の環境が著しく悪く、
危険である。
また、作業員が入ることができない内径、例え
ば500mm未満の本管または枝管に対する取付管の
接続が困難となる問題がある。
ば500mm未満の本管または枝管に対する取付管の
接続が困難となる問題がある。
そこで本発明は、作業員が入ることができない
下水道の本管または枝管に対しても開削工法によ
らないで取付管を良好に接続できるようにした下
水道の取付管布設工法を提供しようとするもので
ある。
下水道の本管または枝管に対しても開削工法によ
らないで取付管を良好に接続できるようにした下
水道の取付管布設工法を提供しようとするもので
ある。
前記問題点を解決するため、本発明の下水道の
取付管布設工法は、地面の所要位置と地下に埋設
した相手管との間に取付管の取付角度に合わせて
斜孔をボーリングし、前記斜孔内にケーシングを
その先端と相手管との間に適宜な間隙を設けて挿
入し、前記ケーシングの先端内、ケーシング先端
と相手管との間およびその周辺にモルタルを注入
し、固化し、前記モルタル部および相手管に取付
管の外径と等しい孔を削孔し、その後に前記モル
タル部を拡孔ボーリングによつて取除いた後相手
管の外表面を清掃し、接着剤を塗布した可撓性の
接合板を取付管の先端に揺動可能にかつ取付管の
突出量が相手管の肉厚より小さくなるように取付
け、前記取付管をケーシングおよび相手管の孔に
挿通したガイド部材に嵌装してケーシング内に挿
入し、前記取付管を押圧しその先端を相手管の孔
に嵌合しかつ接合板を相手管の外表面に接合した
後ガイド部材を引抜き、前相手管とケーシング先
端との間における取付管の外周辺にモルタルを注
入、固化するものである。
取付管布設工法は、地面の所要位置と地下に埋設
した相手管との間に取付管の取付角度に合わせて
斜孔をボーリングし、前記斜孔内にケーシングを
その先端と相手管との間に適宜な間隙を設けて挿
入し、前記ケーシングの先端内、ケーシング先端
と相手管との間およびその周辺にモルタルを注入
し、固化し、前記モルタル部および相手管に取付
管の外径と等しい孔を削孔し、その後に前記モル
タル部を拡孔ボーリングによつて取除いた後相手
管の外表面を清掃し、接着剤を塗布した可撓性の
接合板を取付管の先端に揺動可能にかつ取付管の
突出量が相手管の肉厚より小さくなるように取付
け、前記取付管をケーシングおよび相手管の孔に
挿通したガイド部材に嵌装してケーシング内に挿
入し、前記取付管を押圧しその先端を相手管の孔
に嵌合しかつ接合板を相手管の外表面に接合した
後ガイド部材を引抜き、前相手管とケーシング先
端との間における取付管の外周辺にモルタルを注
入、固化するものである。
ここで、地面の所要位置とは、汚水桝や雨水桝
等の設置予定位置をいい、また、地下に埋設した
相手管とは、下水道の既設の本管または枝管をい
うものである。
等の設置予定位置をいい、また、地下に埋設した
相手管とは、下水道の既設の本管または枝管をい
うものである。
以下、本発明の下水道の取付管布設工法の一実
施例を図面により説明する。
施例を図面により説明する。
まず、第１図に示すように、宅地等における地
面１の所要位置、すなわち汚水桝や雨水桝等の設
置予定位置と、地下に埋設した相手管２、すなわ
ち下水道の本管または枝管との間に、後述する取
付管の外径より適宜大径の斜孔３を、適宜のボー
リングマシン４によつて取付管の取付角度に合わ
せてボーリングする。
面１の所要位置、すなわち汚水桝や雨水桝等の設
置予定位置と、地下に埋設した相手管２、すなわ
ち下水道の本管または枝管との間に、後述する取
付管の外径より適宜大径の斜孔３を、適宜のボー
リングマシン４によつて取付管の取付角度に合わ
せてボーリングする。
ついで、第２図に示すように、斜孔３内に硬質
塩化ビニル管等のケーシング５を、その先端と相
手管２との間に適宜の間隙を設けて挿入し、その
後パツカー６を先端に取付けたモルタル注入管７
をケーシング５内に挿入し、ケーシング５の先端
内、ケーシング先端と相手管２との間およびその
周辺に、モルタルを周辺の地層状態に合わせた圧
力で注入して固化する。
塩化ビニル管等のケーシング５を、その先端と相
手管２との間に適宜の間隙を設けて挿入し、その
後パツカー６を先端に取付けたモルタル注入管７
をケーシング５内に挿入し、ケーシング５の先端
内、ケーシング先端と相手管２との間およびその
周辺に、モルタルを周辺の地層状態に合わせた圧
力で注入して固化する。
モルタルの注入、固化により、ケーシング５の
先端内およびケーシング先端と相手管２との間の
斜孔３内にモルタル部８が一体に形成され、かつ
ケーシング先端と相手管２との間に止水性および
強度に優れた改良ゾーン９が形成される。この改
良ゾーン９は、地下水がある場合の防護帯として
機能する。ケーシング５の先端内のモルタル部８
は、後述するように相手管２の削孔時に固定ガイ
ド部として機能するものであり、約１ｍ程度の長
さを有することが望ましい。
先端内およびケーシング先端と相手管２との間の
斜孔３内にモルタル部８が一体に形成され、かつ
ケーシング先端と相手管２との間に止水性および
強度に優れた改良ゾーン９が形成される。この改
良ゾーン９は、地下水がある場合の防護帯として
機能する。ケーシング５の先端内のモルタル部８
は、後述するように相手管２の削孔時に固定ガイ
ド部として機能するものであり、約１ｍ程度の長
さを有することが望ましい。
モルタルの注入、固化後、第３図に示すよう
に、モルタル部８および相手管２に後述の取付管
の外径と等しい孔８ａ，２ａを適宜のボーリング
マシン１０によつて削孔する。この相手管２の削
孔時には、モルタル部８の孔８ａがボーリングマ
シン１０の固定ガイド部として機能するので、ボ
ーリングマシン１０のメタルクラウン等が相手管
２の外表面で滑ることがなく、正確な削孔が行わ
れる。
に、モルタル部８および相手管２に後述の取付管
の外径と等しい孔８ａ，２ａを適宜のボーリング
マシン１０によつて削孔する。この相手管２の削
孔時には、モルタル部８の孔８ａがボーリングマ
シン１０の固定ガイド部として機能するので、ボ
ーリングマシン１０のメタルクラウン等が相手管
２の外表面で滑ることがなく、正確な削孔が行わ
れる。
相手管２に孔２ａを削孔した後、第４図に示す
ように、ケーシング５の内径とほぼ同外径のボー
リングマシン１１により、モルタル部８を拡孔ボ
ーリングによつて取除く。そして、円筒状に残つ
たモルタル部８の内周面および相手管２の外表面
を清掃する。清掃は、清水による洗浄、ワイヤブ
ラシのような洗浄器１２（第５図参照）による相
手管２の外表面に付着しているモルタル残渣等の
汚れの除去、圧搾空気による僅かな塵埃の除去お
よび相手管２の外表面の乾燥を含む。
ように、ケーシング５の内径とほぼ同外径のボー
リングマシン１１により、モルタル部８を拡孔ボ
ーリングによつて取除く。そして、円筒状に残つ
たモルタル部８の内周面および相手管２の外表面
を清掃する。清掃は、清水による洗浄、ワイヤブ
ラシのような洗浄器１２（第５図参照）による相
手管２の外表面に付着しているモルタル残渣等の
汚れの除去、圧搾空気による僅かな塵埃の除去お
よび相手管２の外表面の乾燥を含む。
ついで、第６図、第７図に示すように、取付管
１３の先端付近に、可撓性および強度を有する笠
形状の接合板１４を、揺動可能にかつ取付管先端
の突出量が相手管２の肉厚より僅かに（例えば５
mm程度）小さくなるように取付け、かつ接合板１
４の接合面（第７図においては下面）に接着剤１
５を所要の厚さ（例えば約１cm）で塗布する。そ
して、取付管１３を、ケーシング５および相手管
２の孔２ａに挿通した棒状またはパイブ状のガイ
ド部材１６に嵌装してケーシング５内に挿入し、
取付管１３を押圧してその先端を相手管２の孔２
ａに嵌合しかつ接合板１４を相手管２の外表面に
接合した後、ガイド部材１６を引抜く。接合板１
４は、笠形状に限らず、例えば第８図に示すよう
に樋形状としてもよく、いずれも相手管２の外径
の曲率半径より小さく設けられている。したがつ
て相手管２と取付管１３との接合に際し、取付位
置または取付角度が変化しても、接合板１４が可
撓性でかつ揺動可能に設けられていることも相俟
つて、水密性が損なわれることはない。
１３の先端付近に、可撓性および強度を有する笠
形状の接合板１４を、揺動可能にかつ取付管先端
の突出量が相手管２の肉厚より僅かに（例えば５
mm程度）小さくなるように取付け、かつ接合板１
４の接合面（第７図においては下面）に接着剤１
５を所要の厚さ（例えば約１cm）で塗布する。そ
して、取付管１３を、ケーシング５および相手管
２の孔２ａに挿通した棒状またはパイブ状のガイ
ド部材１６に嵌装してケーシング５内に挿入し、
取付管１３を押圧してその先端を相手管２の孔２
ａに嵌合しかつ接合板１４を相手管２の外表面に
接合した後、ガイド部材１６を引抜く。接合板１
４は、笠形状に限らず、例えば第８図に示すよう
に樋形状としてもよく、いずれも相手管２の外径
の曲率半径より小さく設けられている。したがつ
て相手管２と取付管１３との接合に際し、取付位
置または取付角度が変化しても、接合板１４が可
撓性でかつ揺動可能に設けられていることも相俟
つて、水密性が損なわれることはない。
なお、第７図、第８図において１７は接合板１
４の移動を制限するため取付管１３に嵌着したス
トツパリングで、このストツパリング１７と取付
管１４との接合部には、揺動性を確保するため接
着剤１８が盛付けられており、接着剤１８は、固
化後に両者を水密性を保持して一体化させるもの
である。
４の移動を制限するため取付管１３に嵌着したス
トツパリングで、このストツパリング１７と取付
管１４との接合部には、揺動性を確保するため接
着剤１８が盛付けられており、接着剤１８は、固
化後に両者を水密性を保持して一体化させるもの
である。
最後に、第９図に示すように、相手管２とケー
シング先端との間における取付管１３の外周辺に
モルタルを注入、固化し、前記円筒状のモルタル
部８と一体になつたモルタル部１９を形成する。
そして、モルタル部１９から上方のケーシング５
内を良質砂２０で埋め戻す。ケーシング５は、状
況に応じて残置してもあるいは取除いてもよい
が、一般に、取付管１３が道路部、歩道部の地下
に埋設される場合は、地盤沈下を起こし易いので
残置すると良い。
シング先端との間における取付管１３の外周辺に
モルタルを注入、固化し、前記円筒状のモルタル
部８と一体になつたモルタル部１９を形成する。
そして、モルタル部１９から上方のケーシング５
内を良質砂２０で埋め戻す。ケーシング５は、状
況に応じて残置してもあるいは取除いてもよい
が、一般に、取付管１３が道路部、歩道部の地下
に埋設される場合は、地盤沈下を起こし易いので
残置すると良い。
〔発明の効果〕
以上のように本発明の下水道の取付管布設工法
によれば、従来技術に比し以下の効果が得られ
る。
によれば、従来技術に比し以下の効果が得られ
る。
(1) 相手管と取付管との接続および止水コーキン
グを、ケーシングを用いて相手管の外側から確
実に工することができる。
グを、ケーシングを用いて相手管の外側から確
実に工することができる。
(2) 相手管の内部における切断作業を施すことな
く、相手管の内周面に取付管の先端が突出しな
い接続を行うことができる。
く、相手管の内周面に取付管の先端が突出しな
い接続を行うことができる。
(3) (1)、(2)により、作業員が入ることがでできる
相手管は勿論のこと、500mm未満の口径の相手
管に対しても、開削工法によらずかつ作業員が
入ることなく、取付管を短時間で良好に接続す
ることができる。
相手管は勿論のこと、500mm未満の口径の相手
管に対しても、開削工法によらずかつ作業員が
入ることなく、取付管を短時間で良好に接続す
ることができる。
図は本発明の下水道の取付管布設工法の一実施
例を示すもので、第１図は斜孔のボーリング工程
を示す断面図、第２図、第３図、第４図、第５図
および第６図はモルタルの注入、固化工程、相手
管の削孔工程、モルタル部の取除き工程、相手管
外表面の清掃工程および取付管の挿入工程を示す
拡大断面図、第７図および第８図は取付管に対す
る接合板の取付状態を示す半截正断面図および正
断面図、第９図は最終工程を示す拡大断面図であ
る。 １……地面、２……相手管、２ａ……孔、３…
…斜孔、５……ケーシング、８……モルタル部、
８ａ……孔、９……改良ゾーン、１３……取付
管、１４……接合板、１５……接着剤、１６……
ガイド部材、１７……ストツパリング、１８……
接着剤、１９……モルタル部、２０……良質砂。
例を示すもので、第１図は斜孔のボーリング工程
を示す断面図、第２図、第３図、第４図、第５図
および第６図はモルタルの注入、固化工程、相手
管の削孔工程、モルタル部の取除き工程、相手管
外表面の清掃工程および取付管の挿入工程を示す
拡大断面図、第７図および第８図は取付管に対す
る接合板の取付状態を示す半截正断面図および正
断面図、第９図は最終工程を示す拡大断面図であ
る。 １……地面、２……相手管、２ａ……孔、３…
…斜孔、５……ケーシング、８……モルタル部、
８ａ……孔、９……改良ゾーン、１３……取付
管、１４……接合板、１５……接着剤、１６……
ガイド部材、１７……ストツパリング、１８……
接着剤、１９……モルタル部、２０……良質砂。
Claims (1)
- １ 地面の所要位置と地下に埋設した相手管との
間に取付管の取付角度に合わせて斜孔をボーリン
グし、前記斜孔内にケーシングをその先端と相手
管との間に適宜な間隙を設けて挿入し、前記ケー
シングの先端内、ケーシング先端と相手管との間
およびその周辺にモルタルを注入し、固化し、前
記モルタル部および相手管に取付管の外径と等し
い孔を削孔し、前記モルタル部を拡孔ボーリング
によつて取除いた後相手管の外表面を清掃し、接
着剤を塗布した可撓性の接合板を取付管の先端に
揺動可能にかつ取付管の突出量が相手管の肉厚よ
り小さくなるように取付け、前記取付管をケーシ
ングおよび相手管の孔に挿通したガイド部材に嵌
装してケーシング内に挿入し、前記取付管を押圧
しその先端を相手管の孔に嵌合しかつ接合板を相
手管の外表面に接合した後ガイド部材を引抜き、
前記相手管とケーシング先端との間における取付
管の外周辺にモルタルを注入、固化することを特
徴とする下水道の取付管布設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139674A JPS621994A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 下水道の取付管布設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139674A JPS621994A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 下水道の取付管布設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621994A JPS621994A (ja) | 1987-01-07 |
| JPH039974B2 true JPH039974B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=15250775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60139674A Granted JPS621994A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 下水道の取付管布設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621994A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022230836A1 (ja) | 2021-04-28 | 2022-11-03 | 日本製鉄株式会社 | テーラードブランク材の溶接ビード幅設計方法、製造方法、製造システム、溶接ビード幅設計システム、車両用構造部材及びテーラードブランク材。 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4652471B1 (ja) * | 2009-11-11 | 2011-03-16 | 流域計画株式会社 | 取付管充填装置及び方法 |
| JP6837364B2 (ja) * | 2017-03-27 | 2021-03-03 | 株式会社不動テトラ | 暗渠排水管合流排水マスの修復方法 |
| JP6991029B2 (ja) * | 2017-09-28 | 2022-01-12 | 株式会社共和電業 | プラムラインの観測孔の設置構造およびプラムラインの観測孔の設置方法 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60139674A patent/JPS621994A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022230836A1 (ja) | 2021-04-28 | 2022-11-03 | 日本製鉄株式会社 | テーラードブランク材の溶接ビード幅設計方法、製造方法、製造システム、溶接ビード幅設計システム、車両用構造部材及びテーラードブランク材。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621994A (ja) | 1987-01-07 |
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