JPH05331966A - 充填型鋼管コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法 - Google Patents
充填型鋼管コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法Info
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- JPH05331966A JPH05331966A JP14036292A JP14036292A JPH05331966A JP H05331966 A JPH05331966 A JP H05331966A JP 14036292 A JP14036292 A JP 14036292A JP 14036292 A JP14036292 A JP 14036292A JP H05331966 A JPH05331966 A JP H05331966A
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Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大規模な高層又は超高層建物の柱として採用
される充填型鋼管コンクリート柱の外スチフナーリング
の取付け方法を提供する。 【構成】 外スチフナーリング２として必要な幅Ｗと厚
さｔ及び鋼管１の周長と略同一の長さＬに形成された平
鋼５を、その板面と平行な平面内において前記鋼管１の
外周へ余裕をもって嵌め込める程度にまで曲げ加工して
リング形状とする。前記外スチフナー用リング状物２’
を鋼管１の外周へ嵌め込み所定の取付け位置へセット、
その取付け位置においてその内周面が鋼管１の外周面に
密着する状態に曲げ加工を進め、両端面２ａ，２ｂを突
き合わせてリングに完成する。 【効果】 外スチフナーリングを製作する平鋼５の成形
に鋼材ロスが発生せず、経済的であるし、加工が少なく
て済み、省力化と能率化が図れる。外スチフナーリング
２は鋼管１に密着させるだけで溶接やくさび止め等の取
り付け手間を必要としないので、工数の低減による合理
化、能率化、工期の短縮ができる。
される充填型鋼管コンクリート柱の外スチフナーリング
の取付け方法を提供する。 【構成】 外スチフナーリング２として必要な幅Ｗと厚
さｔ及び鋼管１の周長と略同一の長さＬに形成された平
鋼５を、その板面と平行な平面内において前記鋼管１の
外周へ余裕をもって嵌め込める程度にまで曲げ加工して
リング形状とする。前記外スチフナー用リング状物２’
を鋼管１の外周へ嵌め込み所定の取付け位置へセット、
その取付け位置においてその内周面が鋼管１の外周面に
密着する状態に曲げ加工を進め、両端面２ａ，２ｂを突
き合わせてリングに完成する。 【効果】 外スチフナーリングを製作する平鋼５の成形
に鋼材ロスが発生せず、経済的であるし、加工が少なく
て済み、省力化と能率化が図れる。外スチフナーリング
２は鋼管１に密着させるだけで溶接やくさび止め等の取
り付け手間を必要としないので、工数の低減による合理
化、能率化、工期の短縮ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、大規模な高層又は超
高層建物の柱として採用される充填型鋼管コンクリート
柱（以下、ＣＦＴ柱と略すことがある。）の外スチフナ
ーリングの取付け方法に関する。
高層建物の柱として採用される充填型鋼管コンクリート
柱（以下、ＣＦＴ柱と略すことがある。）の外スチフナ
ーリングの取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＦＴ柱は種々公知であり（例え
ば特開昭５９−４４４４２号公報に開示されたもの参
照）、既に実用にも供されている。ＣＦＴ柱であれ、通
常の鋼管柱であれ、図２のような柱梁架構を組み立てる
ためには、柱１の梁接合位置に、柱−梁間の荷重伝達を
行なう接合要素が不可欠であり、従来一般に柱１の外周
に外スチフナーリング２又は外ダイヤフラムを取付けて
梁３を接合することが行なわれている。
ば特開昭５９−４４４４２号公報に開示されたもの参
照）、既に実用にも供されている。ＣＦＴ柱であれ、通
常の鋼管柱であれ、図２のような柱梁架構を組み立てる
ためには、柱１の梁接合位置に、柱−梁間の荷重伝達を
行なう接合要素が不可欠であり、従来一般に柱１の外周
に外スチフナーリング２又は外ダイヤフラムを取付けて
梁３を接合することが行なわれている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】 従来一般の外ス
チフナーリングの製作は、所定の厚さをもつ圧延鋼板か
ら、ガス溶断法でドーナツ形状に切り抜く方法によって
行なわれている。しかし、いかに効率的な板取り設計を
しても、有効部分よりも高い割合で鋼材ロスが発生する
ので、大変不経済である。 外スチフナーリング用平鋼の厚さは、通常５０mm前
後の厚板である。これを例えば内径が８０cm、外径が１
１０cmぐらいの大きなドーナツ形状にガス溶断法で切り
抜くには、大変長い加工時間を必要とし、工期が長び
き、加工コストが高くなる。 また、前記したような厚鋼板をガス溶断法で切り抜
く場合のガス炎は、吹管出口から先に向かって円錐形状
に拡大しており、その結果切断面に傾きを生ずるので、
直角な切断面を得ることは至難であり、寸法精度の確保
も困難である。特開昭５９−１６５７４４号、特開昭６
０−２３５３８号、特開昭６０−３３９６２号公報など
の発明において、周方向に複数に分割された接合金具を
用意し、これを鋼管柱の外周に溶接で取付けて梁の接合
要素を設けているのは、上述した困難を回避する意図に
よるものと認められる。 仮に、ドーナツ形状の外スチフナーリングを製作で
きたとしても、これを数ｍから１０数ｍもの長い鋼管の
端から嵌めて順次その取付け位置へ移送し位置決めする
作業は、外スチフナーリング自体の重量が大きくて人力
による手作業ではとても困難である。その上、前記鋼管
に嵌めた状態での移送を円滑に行なうためには、鋼管自
体の外径寸法の精度が一定でないこともあって、鋼管の
外径と外スチフナーリングの内径との間にかなり大きな
余裕（直径差）が必要となる。しかし、最終的に外スチ
フナーリングを鋼管へ溶接等で一体的に取付ける構造上
は、前記の余裕（直径差）が大きくなることに問題があ
る。例えば外スチフナーリングを隅肉溶接で鋼管柱へ取
付ける場合の隙間は２mm位が限度とされるが、この限度
を保つことは実際上困難である。
チフナーリングの製作は、所定の厚さをもつ圧延鋼板か
ら、ガス溶断法でドーナツ形状に切り抜く方法によって
行なわれている。しかし、いかに効率的な板取り設計を
しても、有効部分よりも高い割合で鋼材ロスが発生する
ので、大変不経済である。 外スチフナーリング用平鋼の厚さは、通常５０mm前
後の厚板である。これを例えば内径が８０cm、外径が１
１０cmぐらいの大きなドーナツ形状にガス溶断法で切り
抜くには、大変長い加工時間を必要とし、工期が長び
き、加工コストが高くなる。 また、前記したような厚鋼板をガス溶断法で切り抜
く場合のガス炎は、吹管出口から先に向かって円錐形状
に拡大しており、その結果切断面に傾きを生ずるので、
直角な切断面を得ることは至難であり、寸法精度の確保
も困難である。特開昭５９−１６５７４４号、特開昭６
０−２３５３８号、特開昭６０−３３９６２号公報など
の発明において、周方向に複数に分割された接合金具を
用意し、これを鋼管柱の外周に溶接で取付けて梁の接合
要素を設けているのは、上述した困難を回避する意図に
よるものと認められる。 仮に、ドーナツ形状の外スチフナーリングを製作で
きたとしても、これを数ｍから１０数ｍもの長い鋼管の
端から嵌めて順次その取付け位置へ移送し位置決めする
作業は、外スチフナーリング自体の重量が大きくて人力
による手作業ではとても困難である。その上、前記鋼管
に嵌めた状態での移送を円滑に行なうためには、鋼管自
体の外径寸法の精度が一定でないこともあって、鋼管の
外径と外スチフナーリングの内径との間にかなり大きな
余裕（直径差）が必要となる。しかし、最終的に外スチ
フナーリングを鋼管へ溶接等で一体的に取付ける構造上
は、前記の余裕（直径差）が大きくなることに問題があ
る。例えば外スチフナーリングを隅肉溶接で鋼管柱へ取
付ける場合の隙間は２mm位が限度とされるが、この限度
を保つことは実際上困難である。
【０００４】 従って、本発明の目的は、鉄骨工事の
ための工場製作工数の低減を図ることができ、作業性及
び精度の向上と品質の確保、及びコストダウンを図るこ
とが可能な外スチフナーリングの取付け方法を提供する
ことにある。
ための工場製作工数の低減を図ることができ、作業性及
び精度の向上と品質の確保、及びコストダウンを図るこ
とが可能な外スチフナーリングの取付け方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、この発明に係る充填型鋼管コ
ンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法は、図
１Ａ，Ｂに実施例を示しているとおり、外スチフナーリ
ング２として必要な幅Ｗと厚さｔ及び鋼管１の周長と略
同一の長さＬに形成された平鋼５を、その板面と平行な
平面内において前記鋼管１の外周へ余裕をもって嵌め込
める程度にまで曲げ加工してリング形状とすること、前
記のように形成された外スチフナー用リング状物２’を
鋼管１の外周へ嵌め込み所定の取付け位置へセットする
こと（図１Ａ）、及び前記外スチフナー用リング状物
２’をその取付け位置においてその内周面が鋼管１の外
周面に密着する状態に曲げ加工を進め、最終的に外スチ
フナー用リング状物２’の両端面２ａ，２ｂを突き合わ
せて接合しリングに完成すること（図１Ｂ）、並びに鋼
管１と外スチフナーリング５について応力、ひずみ関係
の改善と残留応力の除去を主目的とする熱処理を行なう
こと、をそれぞれ特徴とする。
決するための手段として、この発明に係る充填型鋼管コ
ンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法は、図
１Ａ，Ｂに実施例を示しているとおり、外スチフナーリ
ング２として必要な幅Ｗと厚さｔ及び鋼管１の周長と略
同一の長さＬに形成された平鋼５を、その板面と平行な
平面内において前記鋼管１の外周へ余裕をもって嵌め込
める程度にまで曲げ加工してリング形状とすること、前
記のように形成された外スチフナー用リング状物２’を
鋼管１の外周へ嵌め込み所定の取付け位置へセットする
こと（図１Ａ）、及び前記外スチフナー用リング状物
２’をその取付け位置においてその内周面が鋼管１の外
周面に密着する状態に曲げ加工を進め、最終的に外スチ
フナー用リング状物２’の両端面２ａ，２ｂを突き合わ
せて接合しリングに完成すること（図１Ｂ）、並びに鋼
管１と外スチフナーリング５について応力、ひずみ関係
の改善と残留応力の除去を主目的とする熱処理を行なう
こと、をそれぞれ特徴とする。
【０００６】
【作用】平鋼５を曲げ加工して外スチフナーリング２を
形成し、ガス溶断法による成形は行なわないので、鋼材
の無駄が発生せず、加工を短時間に高い寸法精度で行な
える。また、平鋼５は当初完全なリングに製作しない
で、とりあえず鋼管１の外周へ余裕をもって嵌め込める
程度のリング状に形成するので、この外スチフナー用リ
ング状物２’を鋼管１に沿ってその取付け位置へ移送す
る作業が極めて容易である。
形成し、ガス溶断法による成形は行なわないので、鋼材
の無駄が発生せず、加工を短時間に高い寸法精度で行な
える。また、平鋼５は当初完全なリングに製作しない
で、とりあえず鋼管１の外周へ余裕をもって嵌め込める
程度のリング状に形成するので、この外スチフナー用リ
ング状物２’を鋼管１に沿ってその取付け位置へ移送す
る作業が極めて容易である。
【０００７】外スチフナーリング２は、鋼管１の外周に
密着する状態に曲げ加工して完成され、鋼管１との溶接
は行なわないので（図１Ｂ）、溶接の手間と時間を省け
る。ちなみに、充填型鋼管コンクリート柱１と鉄骨梁３
との仕口部の簡略化について研究した結果、鋼管１と外
スチフナーリング２とが密着しておれば、両者を溶接を
しないでも、柱，梁への力の流れに問題のないことが解
明されている。
密着する状態に曲げ加工して完成され、鋼管１との溶接
は行なわないので（図１Ｂ）、溶接の手間と時間を省け
る。ちなみに、充填型鋼管コンクリート柱１と鉄骨梁３
との仕口部の簡略化について研究した結果、鋼管１と外
スチフナーリング２とが密着しておれば、両者を溶接を
しないでも、柱，梁への力の流れに問題のないことが解
明されている。
【０００８】熱処理によって鋼管１及び外スチフナーリ
ング２の応力一ひずみ関係が改善され、残留応力が除去
される結果、長期の供用に支障ないものとなる。
ング２の応力一ひずみ関係が改善され、残留応力が除去
される結果、長期の供用に支障ないものとなる。
【０００９】
【実施例】次に、図１Ａ，Ｂに示した本発明の実施例を
説明する。図１Ａは、図１Ｂのように完成される外スチ
フナーリング２として必要な幅Ｗ（Ｗは通常１２０〜１
５０mmぐらい）と厚さｔ（ｔは通常５０mmぐらい）、及
び鋼管１の周長（鋼管１の外径は通常８０cmから１００
cmぐらい、よって周長は２５１cmから３１４cmぐらい）
の長さＬに形成された平鋼５を、その板面と平行な平面
内において前記鋼管１の外周へ余裕をもって嵌め込める
程度にまで曲げ加工してリング形状とする（例えば図１
Ａの状態を参照）と共に、この外スチフナー用リング状
物２’を鋼管１の外周へ嵌め込み、所定の取り付け位置
（梁接合位置）へ移送してセット（位置決め）した段階
を示している。前記平鋼５の板取りに関しては、帯鋼又
は鋼板を圧延製造する段階で、それを予め外スチフナー
リング２として必要な幅Ｗと厚さｔに製造し、その帯鋼
又は鋼板を必要な長さＬに切断して使用する方法、又は
外スチフナーリング２として必要な幅Ｗの整数倍の幅を
もつ鋼板を製造し、これを所要の幅Ｗと長さＬに切断し
て使用する方法などを実施することができる。また、図
３のように外スチフナーリング２の外周縁に梁の接合仕
口として直線部２ｃを設ける必要のある場合は、平鋼５
の段階で成形加工しておくのが好都合である。
説明する。図１Ａは、図１Ｂのように完成される外スチ
フナーリング２として必要な幅Ｗ（Ｗは通常１２０〜１
５０mmぐらい）と厚さｔ（ｔは通常５０mmぐらい）、及
び鋼管１の周長（鋼管１の外径は通常８０cmから１００
cmぐらい、よって周長は２５１cmから３１４cmぐらい）
の長さＬに形成された平鋼５を、その板面と平行な平面
内において前記鋼管１の外周へ余裕をもって嵌め込める
程度にまで曲げ加工してリング形状とする（例えば図１
Ａの状態を参照）と共に、この外スチフナー用リング状
物２’を鋼管１の外周へ嵌め込み、所定の取り付け位置
（梁接合位置）へ移送してセット（位置決め）した段階
を示している。前記平鋼５の板取りに関しては、帯鋼又
は鋼板を圧延製造する段階で、それを予め外スチフナー
リング２として必要な幅Ｗと厚さｔに製造し、その帯鋼
又は鋼板を必要な長さＬに切断して使用する方法、又は
外スチフナーリング２として必要な幅Ｗの整数倍の幅を
もつ鋼板を製造し、これを所要の幅Ｗと長さＬに切断し
て使用する方法などを実施することができる。また、図
３のように外スチフナーリング２の外周縁に梁の接合仕
口として直線部２ｃを設ける必要のある場合は、平鋼５
の段階で成形加工しておくのが好都合である。
【００１０】上述の外スチフナー用リング状物２’は、
前記した取り付け位置において、図示を省略した曲げ加
工機械などを使用して同外スチフナー用リング状物２’
の内周面（内周縁）が鋼管１の外周面に沿ってぴったり
密着する状態に締め付けながら曲げ加工を進める。そう
して、最終的には図１Ｂに示したように外スチフナー用
リング状物２’の両端面２ａ、２ｂを突き合わせて溶接
接合しリングに完成する。前記溶接にはフラッシュバッ
ト溶接、アーク溶接、エレクトロスラグ溶接、エレクト
ロガス溶接などを実施することができる。このあと鉄骨
梁（Ｈ形鋼）の上下のフランジに対応して設けられた上
下一対の外スチフナー用リング間にウエブ接合用のガゼ
ットプレートを溶接で取り付けることも行われる。
前記した取り付け位置において、図示を省略した曲げ加
工機械などを使用して同外スチフナー用リング状物２’
の内周面（内周縁）が鋼管１の外周面に沿ってぴったり
密着する状態に締め付けながら曲げ加工を進める。そう
して、最終的には図１Ｂに示したように外スチフナー用
リング状物２’の両端面２ａ、２ｂを突き合わせて溶接
接合しリングに完成する。前記溶接にはフラッシュバッ
ト溶接、アーク溶接、エレクトロスラグ溶接、エレクト
ロガス溶接などを実施することができる。このあと鉄骨
梁（Ｈ形鋼）の上下のフランジに対応して設けられた上
下一対の外スチフナー用リング間にウエブ接合用のガゼ
ットプレートを溶接で取り付けることも行われる。
【００１１】次に、前記鋼管１及びこれに取り付けられ
た外スチフナーリング２の部分を、図示を省略した熱処
理炉へ入れて、応力−ひずみ関係の改善と残留応力の除
去を主目的とする熱処理を行ない、全ての取り付け工程
が終了する。
た外スチフナーリング２の部分を、図示を省略した熱処
理炉へ入れて、応力−ひずみ関係の改善と残留応力の除
去を主目的とする熱処理を行ない、全ての取り付け工程
が終了する。
【００１２】
【本発明が奏する効果】本発明に係る充填型鋼管コンク
リート柱の外スチフナーリングの取り付け方法によれ
ば、外スチフナーリングを製作する平鋼５の成形におい
て鋼材ロスがほとんど発生せず、経済的である。勿論、
板取り設計に手間を要さず、また、平鋼５の加工が少な
くて済み、省力化と能率化が図れる。さらに、外スチフ
ナーリング（外スチフナーリング状物２’）を鋼管１に
嵌めてその取り付け位置へ移送する作業が容易である
し、外スチフナーリング２は鋼管１に密着させるだけで
溶接やくさび止め等の取り付け手間を必要としないの
で、工数の低減による合理化、能率化によって取り付け
工期の短縮とコストダウンを期待できるのである。
リート柱の外スチフナーリングの取り付け方法によれ
ば、外スチフナーリングを製作する平鋼５の成形におい
て鋼材ロスがほとんど発生せず、経済的である。勿論、
板取り設計に手間を要さず、また、平鋼５の加工が少な
くて済み、省力化と能率化が図れる。さらに、外スチフ
ナーリング（外スチフナーリング状物２’）を鋼管１に
嵌めてその取り付け位置へ移送する作業が容易である
し、外スチフナーリング２は鋼管１に密着させるだけで
溶接やくさび止め等の取り付け手間を必要としないの
で、工数の低減による合理化、能率化によって取り付け
工期の短縮とコストダウンを期待できるのである。
【図１】Ａ、Ｂは外スチフナーリングを鋼管に取り付け
る途中の段階と、取り付けの完成状態を示した平面図で
ある。
る途中の段階と、取り付けの完成状態を示した平面図で
ある。
【図２】鋼管柱と鉄骨梁による柱梁架構の立面図であ
る。
る。
【図３】鋼管柱の平面図である。
２ 外スチフナーリング １ 鋼管 ５ 平鋼 ２’ 外スチフナー用リング状物 ２ａ、２ｂ 端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 誠 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 小南 勝義 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 寺町 久志 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 居福 英人 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内
Claims (1)
- 【請求項１】 外スチフナーリングとして必要な幅と厚
さ及び鋼管の周長と略同一の長さに形成された平鋼を、
その板面と平行な平面内において前記鋼管の外周へ余裕
をもって嵌め込める程度にまで曲げ加工してリング形状
とすること、前記のように形成された外スチフナー用リ
ング状物を鋼管の外周へ嵌め込み所定の取付け位置へセ
ットすること、及び前記外スチフナー用リング状物をそ
の取付け位置においてその内周面が鋼管の外周面に密着
する状態に曲げ加工を進め、最終的に外スチフナー用リ
ング状物の両端面を突き合わせて接合しリングに完成す
ること、並びに鋼管と外スチフナーリングについて応
力、ひずみ関係の改善と残留応力除去を主目的とする熱
処理を行なうこと、をそれぞれ特徴とする、充填型鋼管
コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04140362A JP3079331B2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 充填型鋼管コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04140362A JP3079331B2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 充填型鋼管コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331966A true JPH05331966A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3079331B2 JP3079331B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=15267064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04140362A Expired - Fee Related JP3079331B2 (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 充填型鋼管コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3079331B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113001081A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-22 | 中国水电四局（兰州）机械装备有限公司 | 一种加劲环台车 |
| CN113001092A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-22 | 中国水电四局（兰州）机械装备有限公司 | 一种六等分钢管加劲环组拼设备 |
| JP2022068669A (ja) * | 2020-10-22 | 2022-05-10 | 日鉄建材株式会社 | 外ダイヤフラム用鋼片、柱梁接合構造および柱梁接合方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2754097B2 (ja) | 1991-03-13 | 1998-05-20 | 株式会社竹中工務店 | 鉄骨構造体の仕口およびその製作法 |
| JP2961455B2 (ja) | 1991-07-23 | 1999-10-12 | 株式会社竹中工務店 | 鉄骨構造体の仕口およびその製作法 |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP04140362A patent/JP3079331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022068669A (ja) * | 2020-10-22 | 2022-05-10 | 日鉄建材株式会社 | 外ダイヤフラム用鋼片、柱梁接合構造および柱梁接合方法 |
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