JPH05331U - パンチ・レーザ複合機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチング加工とレーザ加工との加工位置を
同じにすると共に、パンチング加工時に生じる振動が第
１レーザ管、第２レーザ管に伝達されることを極力押え
ることができるパンチ・レーザ複合機を提供することを
目的とする。 【構成】 このタレット回転軸２７に軸方向に延びた中
空部３５を設けると共にこの中空部３５に連通した連通
部３７を設け、フレーム３に回転自在に設けた第１レー
ザ管４１を、上記タレット回転軸２７を同軸状に設ける
と共に上記タレット回転軸２７に接触しないように上記
中空部に挿入して設け、かつこの第１レーザ管４１をレ
ーザ発振器４７に光学的に接続して設け、上記タレット
回転軸２７に接触しないように上記連通部３５に挿入し
た第２レーザ管４９を、上記第１レーザ管４１に接続し
て設けてなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、板材に対してパンチング加工及びレーザ加工を行うことができるパ ンチ・レーザ複合機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のパンチ・レーザ複合機としては実開昭６３−１７４９８４号公報に示す ものがある。このパンチ・レーザ複合機は、フレームにパンチング加工を行うパ ンチング加工部とレーザ加工を行うレーザ加工部とを隣接して備えている。した がって、パンチング加工のときの加工位置とレーザ加工のときの加工位置が異な り、２つの加工位置を有することになる。

【０００３】 そのために、板材の所定箇所を２つの加工位置に位置決めする必要性から、板 材のデッドゾーンが大きくなるといった問題が生じる。一方、上記デッドゾーン を小さくすべく、板材を支持するワークテーブルのスペースを大きくとると、工 場のスペースの有効利用を図ることができないといった問題があった。

【０００４】 そこで、上記問題点を解決するために、先行技術としては特開昭６０−２３８ ０９４号公報に示すものがある。この先行技術は、フレームに設けた油圧シリン ダから下方へ突出自在のピストンロッドに、パンチ金型とレーザ加工ヘッドを選 択的に着脱交換自在に備えるものである。したがって、パンチング加工の加工位 置とレーザ加工の位置を同一にすることができ、上記問題点を解消されるもので ある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、特開昭６０−２３８０９４号公報に示す先行技術としてのパンチ・レ ーザ複合機においては、パンチング加工からレーザ加工へ加工形態をする場合、 又はその逆の場合において、パンチ金型とレーザ加工ヘッドの交換を行う必要が あり、作業が厄介であるといった問題があった。特に、光学系部品を備えたレー ザ加工ヘッドの交換取付の調整は厄介であった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前述のごとき従来の問題点を解決するために、本考案においては、板材に対し てパンチング加工及びレーザ加工を行うパンチ・レーザ複合機において、フレー ムに昇降自在に設けたラムの下方位置に、複数の金型とレーザ加工ヘッドを備え たタレットを設け、このタレットに一体的に設けたタレット回転軸を、上記フレ ームに回転自在に設け、このタレット回転軸に軸方向に延びた中空部を設けると 共にこの中空部に連通した連通部を設け、上記フレームに回転自在に設けた第１ レーザ管を、上記タレット回転軸を同軸状に設けると共に上記タレット回転軸に 接触しないように中空部に挿入して設け、かつこの第１レーザ管をレーザ発振器 に光学的に接続して設け、上記タレット回転軸に接触しないように上記連通部に 挿入した第２レーザ管を、上記第１レーザ管に接続して設け、かつこの第２レー ザ管を前記レーザ加工ヘッドに光学的に接続して設け、前記タレット回転軸と第 １レーザ管を一体的に回転させるための回転駆動装置を設けてなることを特徴と する。

【０００７】

【作用】

前記構成において、板材に対してパンチング加工を行う場合においては、回転 駆動装置を適宜に操作してタレット回転軸と第１レーザ管を一体的に所定角度だ け回転させることにより、所定の金型をラムの垂直下方位置（加工位置）に位置 せしめる。そして、ラムを下降させた所定の金型を打圧することにより、所定位 置に位置決めされた板材に対して所望のパンチング加工を行うことができるもの である。

【０００８】 板材に対して所望のパンチング加工を行っている間においては、タレットに生 じる振動が第１レーザ管、第２レーザ管に伝達されることを極力押えることがで きる。これは、第１レーザ管がフレームに回転自在に設けてあり、第１レーザ管 がタレット回転軸に接触しないように中空部に挿入してあると共に、第２レーザ 管がタレット回転軸に接触しないように連通部に挿入してあるためである。

【０００９】 板材に対してレーザ加工を行うときには、回転駆動装置を適宜に操作して第１ レーザ管とタレット回転軸を一体的に所定角度だけ回転させることにより、レー ザ加工ヘッドをラムの垂直下方位置に位置せしめる。そして、レーザ発振器を適 宜に操作して第１レーザ管、第２レーザ管を介してレーザ加工ヘッドよりレーザ 光を照射することにより、所定位置に位置決めされた板材に対して所望のレーザ 加工を行うことができるものである。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案に係る実施例について図面に基づいて説明する。

【００１１】 図１，図２を参照するに、パンチ・レーザ複合機１は、上下に対向した上部フ レーム３と下部フレーム５からなるブリッジ型の本体フレーム７を備えている。 上記下部フレーム３には板材Ｗを支持するテーブル９が設けてあり、このテーブ ル９には板材Ｗを把持するクランプ装置１１が前後（図１，図２において右左） 、左右（図１，図２において表裏）に移動自在に設けてある。

【００１２】 上記上部フレーム３にはラムガイド１３が設けてあり、このラムガイド１３に はラム１５が昇降自在に設けてある。このラム１５を昇降させるために、上部フ レーム３には回転駆動可能なクランク軸１７が設けてうあり、このクランク軸１ ７の偏心部には、下端部がラム１５に連結したコネクティングロッド１９の上端 部が回転自在に連結してある。なおクランク軸１７を用いてラム１５を昇降させ る代わりに、油圧シリンダを用いてラム１５を昇降させても差し支えないもので ある。

【００１３】 上記ラム１５の下方位置には複数の上部金型２１、及びレーザ加工ヘッド２３ を備えた上部タレット２５が設けてあり、この上部タレット２５には上部タレッ ト回転軸２７が複数の取付ボルト２９を介して一体的に取付けてある。この上部 タレット回転軸２７は、上部フレーム３に設けたタレット支持部材３１に複数の ベアリング３３を介して回転自在に支持されている。また、上記上部タレット回 転軸２７には軸方向に延びた中空部３５が設けてあると共にこの中空部３５に連 通した連通部３７が設けてある。

【００１４】 上記上部フレーム３にはレーザ支持部材３９が取付ボルトを介して設けてあり 、このレーザ管支持部材３９には第１レーザ管（レーザ導波管）４１が複数のベ アリング４３、カラー４５を介して回転自在かつ上部タレット回転軸２７と同軸 状に設けてある。また、第１レーザ管４１は上部タレット回転軸２７に接触しな いように前記中空部４５に挿入してあると共に、第１レーザ管４１は複合機１の 後側に配置したレーザ発振器４７に光学的に接続してある。

【００１５】 上記タレット回転軸２７における連通部３７には上部タレット回転軸２７に接 触しないように第２レーザ管４９の端部付近が挿入してあり、この第２レーザ管 ４９の一端部は第１レーザ管４１に接続してある。また、この第２レーザ管４９ は上部タレット２５に装着したレーザ加工ヘッド２３に光学的に接続してある。 なお、第１レーザ管４１、第２レーザ管４９は複数の反射ミラー５１を備えてい る。

【００１６】 前記下部フレーム５には複数の下部金型５３及びワーク支持部材３５を備えた 下部タレット５７が上部タレット２５に対して上下に対向して設けてある。そし て、前述と同様にこの下部タレット５７に一体的に取付けた下部タレット回転軸 ５９は、下部フレーム５に取付ボルト６１を介して設けたタレット支持部材６３ に複数のベアリング６５を介して回転自在に設けてある。

【００１７】 上部タレット２９、下部タレット５７、及び第１レーザ管４１を一体的に回転 させるために、本体フレーム７内には回転駆動装置６７が設けてある。

【００１８】 より詳細には、本体フレーム７内には上下に延びた駆動軸６９が適宜手段を介 して回転自在に設けてあり、この駆動軸６９には上下に離隔した上部駆動スプロ ケット７１、下部駆動スプロケット７３が一体的に設けてあると共に、駆動軸６ ９における上部スプロケット７１の上側には駆動プーリ７５が一体的に設けてあ る。

【００１９】 上記上部駆動スプロケット７１は上部タレット回転軸２７に一体的に設けた上 部従動スプロケット７７にチェン７９を介して連結してある。同様に下部駆動ス プロケット７３は、下部タレット回転軸５９に一体的に設けた下部従動スプロケ ット８１にチェン８３を介して連結してある。更に駆動プーリ７５は、第１レー ザ管４１に一体的に設けた従動プーリ８５にタイミングベルト８７を介して連結 してある。

【００２０】 そして、上記駆動軸６９を回転駆動させるために、本体フレーム７の適宜位置 にはサーボモータ８９が設けてあり、このサーボモータ８９の出力軸に一体的に 設けた駆動ギア９１が駆動軸６９に一体的に設けた従動ギア９３に噛合してある 。

【００２１】 なお、上部タレット２５を所定角度だけ回転させた後に、上部タレット２５を 回転不能とするために、上部フレーム３には支持ブラケット９５を介して流体圧 シリンダ９７が設けてあり、この流体圧シリンダ９７は、上部タレット２５の周 面に設けた複数の係合穴９９の中の所定の係合穴９９に係合可能なショットピン を備えている。同様に下部タレット５７を回転不能とするために、下部フレーム ５には支持ブラケット１０１を介して流体圧シリンダ１０３が設けてあり、この 流体圧シリンダ１０３は、下部タレット５７の周面に設けたた所定の係合穴１０ ５に係合可能なショットピを備えている。更に、第１レーザ管４１の所定角度だ け回転させてラム１５の垂直下方位置を位置せしめた後に、第１レーザ管４１を 回転不能とするために、上部フレーム３に垂下して設けた支持部材１０７には流 体圧シリンダ１０９が設けてあると共に、流体圧シリンダ１０９は第２レーザ管 ４９の所定位置に設けた係合穴１１１は係合可能なショットピン１１７を備えて いる。

【００２２】 前述のごとき構成に基づいて本実施例の作用について説明する。

【００２３】 板材Ｗに対してパンチング加工を行う場合には、サーボモータ８９を適宜に操 作して駆動軸６９を回転駆動させることにより、上部、下部駆動スプロケット７ １，７３、上部、下部従動スプロケット７７，８１を介して上部タレット２５、 下部タレット５７を一体的に所定角度だけ回転させることができる。これによっ て、所定の上部金型２１、所定の下部金型５３をラム１５の垂直下方位置（加工 位置）に位置せしめることができる。また。駆動軸６９を回転駆動させることに より、第１レーザ管４１も上部タレット２５、下部タレット５７と一体的に回転 するものである。上部タレット２５、下部タレット５７を所定角度だけ回転させ た後に、流体圧シリンダ９７を介して上部タレット２５に設けた係合穴９９はシ ョットピンを係合してあると共に、流体圧シリンダ１０３を介して下部タレット ５７に設けた係合穴１０５にショットピンを係合せしめる。これよって、上部タ レット２５、下部タレット５７を回転不能にすることができる。そして、ラム１ ３を下降させて所定の上部金型２１を打圧することにより、上部タレット２５と 下部タレット５７の間の所定位置に位置決めされた板材Ｗに対して所望のパンチ ング加工を行うことができるものである。

【００２４】 板材Ｗに対して所望のパンチング加工を行っている間においては、上部タレッ ト２５、下部タレット５７に生じる振動が第１レーザ管４１、第２レーザ管４３ に伝達されることを極力押えることができるものである。これは第１レーザ管４ １がレーザ管支持部材３９を介して上部フレーム３に対して回転自在に設けてあ り、第１レーザ管４１が上部タレット回転軸２７に接触しないように中空部３５ に挿入してあると共に、第２レーザ管４９が上部タレット回転軸２７に接触しな いように連通部３７に挿入してあるためである。

【００２５】 板材Ｗに対してレーザ加工行うときには、サーボモータ８９を介して第１レー ザ管４１を上部タレット１５、下部タレット５７と一体的に所定角度だけ回転さ せることにより、レーザ加工ヘッド２３をラム１５の垂直下方位置（加工位置） に位置せしめることができる。第１レーザ管４１を所定角度だけ回転させた後に 、流体圧シリンダ１０９を介して第２レーザ管４９に設けた係合穴１１１にショ ットピンを係合せしめることにより、第１レーザ管４１、第２レーザ管４７を回 転不能にする。また、上部タレット２３、下部タレット５７も前述と同様に回転 不能にする。そして、レーザ発振器４７を適宜に操作して第１レーザ管４１、第 ２レーザ管４９を介してレーザ加工ヘッド２３によりレーザ光を照射することに より、上部タレット２５と下部タレット５７の間の所定位置に位置決めされた板 材Ｗに対して所望のレーザ加工を行うことができるものである。

【００２６】 以上のごとき本実施例によれば、パンチング加工を行うときの加工位置とレー ザ加工を行うときの加工位置が同じであるために、板材Ｗを支持するテーブル９ を大きくすることなく、板材Ｗのデッドゾーンを小さくすることができるもので ある。また、パンチング加工からレーザ加工へ加工形態を変更する場合、その逆 の場合において、上部金型２５、下部金型５３、レーザ加工ヘッド２３の交換を 行う必要がないために、作業能率が向上するものである。更に、パンチング加工 時に上部タレット２５、下部タレット５７に生じる振動が第１レーザ管４１、第 ２レーザ管４９に伝達されることを極力押えることができる。第１レーザ管４１ 、第２レーザ管４９の反射ミラー５１等の光学系部品の調整が煩雑化することが ないものである。

【００２７】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本考案によれば、パンチン グ加工を行うときの加工位置とレーザ加工を行うときの加工位置が同じであるた めに、板材を支持するテーブルを大きくすることなく、板材のデッドゾーンを小 さくすることができるものである。また、パンチング加工からレーザ加工へ加工 形態を変更する場合、又はその逆の場合において、金型、レーザ加工ヘッドの交 換を行う必要がないために、作業能率が向上するものである。更にパンチング加 工時にタレットに生じる振動が第１レーザ管、第２レーザ管に伝達されることを 極力押えることができ、第１レーザ管、第２レーザ管の光学系部品の調整が煩雑 化することがないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の要部を示す図である。

【図２】パンチ・レーザ複合機の概略的な側面図であ
る。

【符号の説明】

１ パンチ・レーザ複合機 ３ 上部フレーム １５ ラム ２１ 上部金型 ２３ レーザ加工ヘッド ２５ 上部タレット ２７ 上部タレット回転軸 ３５ 中空部 ３７ 連通部 ４１ 第１レーザ管 ４３ 第２レーザ管 ４７ レーザ発振器 ６７ 回転駆動装置

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 板材に対してパンチング加工及びレーザ
   加工を行うパンチ・レーザ複合機において、フレームに
   昇降自在に設けたラムの下方位置に、複数の金型とレー
   ザ加工ヘッドを備えたタレットを設け、このタレットに
   一体的に設けたタレット回転軸を、上記フレームに回転
   自在に設け、このタレット回転軸に軸方向に延びた中空
   部を設けると共にこの中空部に連通した連通部を設け、
   上記フレームに回転自在に設けた第１レーザ管を、上記
   タレット回転軸を同軸状に設けると共に上記タレット回
   転軸に接触しないように上記中空部に挿入して設け、か
   つこの第１レーザ管をレーザ発振器に光学的に接続して
   設け、上記タレット回転軸に接触しないように上記連通
   部に挿入した第２レーザ管を、上記第１レーザ管に接続
   して設け、かつこの第２レーザ管を前記レーザ加工ヘッ
   ドに光学的に接続して設け、前記タレット回転軸と第１
   レーザ管を一体的に回転させるための回転駆動装置を設
   けてなることを特徴とするパンチ・レーザ複合機。