JPH0533206Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は電縫管の内面ビードを確実に切削し得
るように、切削バイトの位置調整機能を備えた電
縫管内面ビードカツターに関するものである。

［従来の技術］ 第４図は電縫溶接管製造装置の１例を示す図で
あり、図において帯板Ｓは矢印方向へ連続的に給
送されながら成形ロール群２によつて管型に成形
され、その接合点３を電縫溶接れ造管される。

第５図は電縫溶接によつて生じた管内外面の溶
接ビードのうち、内面ビードを切削除去するため
の内面ビードカツターの例を示し、５は素管１Ａ
の給送側から管内に挿入されたマンドレルロツド
であり、該マンドレルロツド５の先端にはカツタ
ー本体４が固設され後端はブラケツト（図示せ
ず）に吊設されている。カツター本体４には、そ
の上面から突出させて切削バイト７および、その
下面から突出させて上下動可能な上下張りローラ
８がそれぞれ設けられている。上下張りローラ８
を矢印方向ヘ作動させることによつて切削バイト
７を内面ビード（図示せず）に押付けて該内面ビ
ードを切削することができる。この内面ビード切
削の良不良は切削バイトと内面ビードの上下左右
方向相対位置の案内によつて決められる。

ところで、従来の内面ビードカツターの例とし
て特開昭54−24390号公報が知られている。この
例は第６図に示す鋼管内のイ，ロ点にコロ９，９
を設け、水平方向の分力Ｄをコロ９，９によつて
受け、その反力D′にて切削バイト７のセンター
リングを行うものである。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、このような装置では切削バイト７と内
面ビードの位置を常に合致させることはできな
い。

この結果として内面ビード幅方向の切削残り等
が発生し、後高低において切削不良部の手入れが
必要となり製造コスト増の大きな一因となつてい
た。このため従来は第７図に示すように切削バイ
トホルダー１０の側壁に調整用ライナー１１を挿
入し、切削バイト７のビード幅方向の相対位置の
調整を行なつていたが、内面ビードカツターが電
縫溶接時の管内に位置する為に、この調整を行な
う場合には造管ラインの一時停止を行ない、更に
切削バイト周辺の管をガス切断等にて切断する必
要があり、歩留り及び、作業能率の多大な低下を
招いていた。

本考案は電縫管内面ビードの切削において、切
削バイトと内面ビードの位置合せを容易に可能と
することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は上述の如き問題点を有利に解決したも
のでありその要旨は造管中の電縫管内に挿入され
たマンドレルロツド５の先端に固設して設けたカ
ツター本体４と、カツター本体４に上面から突出
して設けた切削バイト７と、カツター本体４に下
面から突出し且つ上下動可能に設けた上下張りロ
ーラ８と、カツター本体４に左右両側から突出し
且つ左右動可能に設けた位置調整ローラ１２とか
らなる電縫管内面ビードカツターである。

［作用］ 本考案は電縫管内面ビードカツターのカツター
本体に、位置調整ローラを両側から突出し且つ左
右動可能に設けたので、この位置調整ローラの一
方を左右方向動させて電縫管の内面に押し付ける
と、その反力によつてカツター本体が押し付け方
向と半体方向へ移動する。このためカツター本体
に設けた切削バイトを内面ビードの幅方向へ移動
させ、切削バイトを内面ビードに位置合わせする
ことができる。

〔実施例〕

以下、本考案を第１図〜第３図に示す実施例に
よつて詳細に説明する。

第１図は平断面図、第２図は側断面図を示し、
１２Ａ，１２Ｂはカツター本体４の左右両側に設
けられた位置調整ローラであり、該ローラ１２
Ａ，１２Ｂを支持するアーム１３の長さ方向中央
部はウオームジヤツキ１４と連結し、該ウオーム
ジヤツキ１４は油圧モーター１５によつて駆動さ
れ、該油圧モーター１５を駆動すると位置調整ロ
ーラ１２Ａ，１２Ｂ、アーム１３が左右方向へ移
動し、位置調整ローラ１２Ａ，１２Ｂの一方を電
縫管１の内面に押し付け、その反力によつてカツ
ター本体４を内面ビードの幅方向へ移動させ切削
バイト７と内面ビードの位置合せをすることがで
きる。１６はカツター本体４あるいは電縫管１の
横ぶれに伴う切削バイト７と内面ビードの位置ず
れを防止するためのガイドローラであり、ガイド
ローラ１６はそれぞれ油圧シリンダー１７と連結
されており、油圧シリンダー１７の伸動によつて
両ガイドローラ１６，１６を電縫管の内面に当接
させることができる。

第２図に示す８は上下張りローラ、１８は油圧
シリンダーであり、油圧シリンダー１８によつて
上下張りローラ８を電縫管１の底面に押し付け、
その反力によつて切削バイト７を内面ビードに押
し付けることができる。３は素管１Ａの接合点を
示す。

第２図に示すように造管され矢印方向へ送られ
ている電縫管１の内面ビードに油圧シリンダー１
８、上下張りローラ８によつて切削バイト７を押
し付ける。次に切削後の内面ビード形状を観察す
るか、あるいは切削バイト７と内面ビードの位置
関係を例えばフアイバースコープなど公知の手段
によつて検知し、位置ずれが生じた場合は油圧モ
ーター１５を駆動させる。

例えば第３図ａに示すように内面ビードＢが管
周方向にＷだけ左にずれた場合は位置調整ローラ
１２Ｂを矢印の方向へ移動させて第３図ｂに示す
ように位置調整ローラ１２Ｂを管内面に当接させ
た後、アーム１３を矢印方向へＷだけ移動させる
とその反力によつてカツター本体４が内面ビード
Ｂ側へ移動し、切削バイト７と内面ビードＢの位
置が一致する。

この時電縫管１が位置調整ローラ１２Ｂの押付
方向へ横ぶれした場合、切削バイト７と内面ビー
ドの位置ずれが生じる。これを防止するには第１
図に示す油圧シリンダー１７を伸動させ、第３図
ｃ，ｄに示すようにガイドローラ１６，１６を管
内面の両側に当接させればよい。また切削バイト
７が第３図ａから第３図ｂに移動する際、切削バ
イト７は下方へ僅かに移動する必要があるが、こ
の動きは第２図に示す油圧シリンダー１８が縮動
することによつて可能である。また位置調整ロー
ラ１２の遠隔操作方法としては、内面ビードと切
削バイト７のビード幅方向位置ずれによつて生じ
る内面ビード片削りによる切削面形状からずれ量
を求め、このずれ量を油圧モーター１５の制御系
に入力する方法がある。

［考案の効果］ 以上のごとく、本考案によつて、内面ビードカ
ツターのビード幅方向位置の調整を適確に行なう
事が可能となり、内面ビード幅方向の削り残し等
の切削不良の発生およびライン停止削減による作
業能率、歩留りの低下を防止することができる等
顕著な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例ビードカツターを示す
平断面図、第２図は同側断面図、第３図ａ，ｂ，
ｃ，ｄは本考案の作用を説明する図、第４図は電
縫管製造装置例を示す図、第５図、第６図および
第７図は従来装置を示す図である。 １……電縫管、２……ロール群、３……接合
点、４……カツター本体、５……マンドレルロツ
ド、６……内面ビードカツター、７……切削バイ
ト、８……上下張りローラ、９……コロ、１０…
…切削バイトホルダー、１１……調整用ライナ
ー、１２……位置調整ローラ、１３……ローラ支
持アーム、１４……ウオームジヤツキ、１５……
油圧モーター、１６……ガイドローラ、１７……
油圧シリンダー、１８……油圧シリンダー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 造管中の電縫管内に挿入されたマンドレルロツ
   ド５の先端に固設して設けたカツター本体４と、
   カツター本体４に上面から突出して設けた切削バ
   イト７と、カツター本体４に下面から突出し且つ
   上下動可能に設けた上下張りローラ８と、カツタ
   ー本体４に左右両側から突出し且つ左右動可能に
   設けた位置調整ローラ１２とからなる電縫管内面
   ビードカツター。