JPH0533233A - フアンシーヤーンおよびその製造方法 - Google Patents
フアンシーヤーンおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0533233A JPH0533233A JP3177004A JP17700491A JPH0533233A JP H0533233 A JPH0533233 A JP H0533233A JP 3177004 A JP3177004 A JP 3177004A JP 17700491 A JP17700491 A JP 17700491A JP H0533233 A JPH0533233 A JP H0533233A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- bulkiness
- sheath
- length
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 芯糸１と鞘糸３から構成された嵩高性の大き
い部分（ロ）と小さい部分（イ）が交互に存在するフア
ンシーヤーンであって、該嵩高性の大きい部分は多数の
ループ、絡まり、たるみを有した紡錘形状の部分であ
り、各部分の長さはランダムに存在した複合糸条からな
るフアンシーヤーンであり、このフアンシーヤーンは、
芯糸１と鞘糸２のマルチフイラメント糸に流体噴射処理
装置６による流体噴射処理を施し、ループやタルミの嵩
高性を付与する加工法に際し、該鞘糸のマルチフイラメ
ント糸の糸供給量を瞬時に定常的あるいは非定常的に制
御する製造方法によって得ることができる。 【効果】 糸加工速度が速くなっても、流体噴射加工に
おける糸条の供給量を、瞬時に容易に極めて精度良く制
御できる技術により、太さ斑や長さ斑に富んだ自然感の
ある表面効果と新鮮味のあるスパンライク風合を有する
ことができる。
い部分（ロ）と小さい部分（イ）が交互に存在するフア
ンシーヤーンであって、該嵩高性の大きい部分は多数の
ループ、絡まり、たるみを有した紡錘形状の部分であ
り、各部分の長さはランダムに存在した複合糸条からな
るフアンシーヤーンであり、このフアンシーヤーンは、
芯糸１と鞘糸２のマルチフイラメント糸に流体噴射処理
装置６による流体噴射処理を施し、ループやタルミの嵩
高性を付与する加工法に際し、該鞘糸のマルチフイラメ
ント糸の糸供給量を瞬時に定常的あるいは非定常的に制
御する製造方法によって得ることができる。 【効果】 糸加工速度が速くなっても、流体噴射加工に
おける糸条の供給量を、瞬時に容易に極めて精度良く制
御できる技術により、太さ斑や長さ斑に富んだ自然感の
ある表面効果と新鮮味のあるスパンライク風合を有する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯糸と鞘糸から成る複
合糸条であって糸長手方向に嵩高性の大きい部分と小さ
い部分とが交互に存在するフアンシーヤーンおよびその
製造方法に関し、さらに詳しくは各部分の長さ、太さは
ランダムである紡錘形状に優れたフアンシーヤーンおよ
びその製造方法に関するものである。
合糸条であって糸長手方向に嵩高性の大きい部分と小さ
い部分とが交互に存在するフアンシーヤーンおよびその
製造方法に関し、さらに詳しくは各部分の長さ、太さは
ランダムである紡錘形状に優れたフアンシーヤーンおよ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、マルチフイラメント糸を複合化した
糸条を用いた編織物製品はハリ、腰、嵩高性、防しわ
性、高密度化など機能的に優れた特徴を持ちあわせてい
ることから、衣料用製品に占める位置を確立してきた。
糸条を用いた編織物製品はハリ、腰、嵩高性、防しわ
性、高密度化など機能的に優れた特徴を持ちあわせてい
ることから、衣料用製品に占める位置を確立してきた。
【０００３】しかし近年、マルチフイラメント糸条によ
る編織物製品はその単調な外観や風合の点で消費者に敬
遠される傾向が強まり、自然の太さ斑や嵩高斑の変化に
富んだ表面効果と新鮮な手触り感が強く望まれている。
これらの要望にこたえる製造技術として、消費者のニー
ズに即対応でき製品をより高級化したり特品化できるよ
うな、例えばコンピュータなどで糸製造条件を容易に変
更制御できる技術が要求されている。
る編織物製品はその単調な外観や風合の点で消費者に敬
遠される傾向が強まり、自然の太さ斑や嵩高斑の変化に
富んだ表面効果と新鮮な手触り感が強く望まれている。
これらの要望にこたえる製造技術として、消費者のニー
ズに即対応でき製品をより高級化したり特品化できるよ
うな、例えばコンピュータなどで糸製造条件を容易に変
更制御できる技術が要求されている。
【０００４】例えば、特開昭６１−１８６５４４号公報
に示されている可変速糸条供給方法がある。しかしこの
提案では、マルチフイラメント糸条を流体噴射加工する
に際し、糸供給量の変速としてインバータを用いた糸加
工方法であるため、可変信号に対する糸供給の応答速度
つまり時間遅れ（立上がり、立ち下がり）が大きく、特
に供給速度が高速では糸供給変化が緩慢になり、加工速
度が速くなればなるほどこの傾向は拡大する傾向があ
る。
に示されている可変速糸条供給方法がある。しかしこの
提案では、マルチフイラメント糸条を流体噴射加工する
に際し、糸供給量の変速としてインバータを用いた糸加
工方法であるため、可変信号に対する糸供給の応答速度
つまり時間遅れ（立上がり、立ち下がり）が大きく、特
に供給速度が高速では糸供給変化が緩慢になり、加工速
度が速くなればなるほどこの傾向は拡大する傾向があ
る。
【０００５】その結果、斑の太さあるいは長さに限度が
あるので製品をさらに高級化したり特品化したりするに
は、問題があり合理的な生産を実現するには致命的な欠
陥になる。
あるので製品をさらに高級化したり特品化したりするに
は、問題があり合理的な生産を実現するには致命的な欠
陥になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したような点に鑑みて糸加工速度が速くなっても、流体
噴射加工における糸条の供給量を、瞬時に容易に極めて
精度良く制御し太さ、長さの変化に富んだ表面効果と新
鮮なスパンライク風合を有するフアンシーヤーンおよび
その製造方法を提供するものである。
したような点に鑑みて糸加工速度が速くなっても、流体
噴射加工における糸条の供給量を、瞬時に容易に極めて
精度良く制御し太さ、長さの変化に富んだ表面効果と新
鮮なスパンライク風合を有するフアンシーヤーンおよび
その製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
本発明のフアンシーヤーンおよびその製造方法は、以下
の構成からなる。
本発明のフアンシーヤーンおよびその製造方法は、以下
の構成からなる。
【０００８】すなわち、芯糸と鞘糸からなる複合糸条で
あって、糸長手方向に嵩高性の大きい部分と小さい部分
とが交互に存在し、該嵩高性の大きい部分はループ、絡
まり、たるみなどによって紡錘形状に構成され、各部分
の長さはそれぞれ糸長手方向にランダムであることを特
徴とするフアンシーヤーンである。
あって、糸長手方向に嵩高性の大きい部分と小さい部分
とが交互に存在し、該嵩高性の大きい部分はループ、絡
まり、たるみなどによって紡錘形状に構成され、各部分
の長さはそれぞれ糸長手方向にランダムであることを特
徴とするフアンシーヤーンである。
【０００９】また上記のフアンシーヤーンは、２糸条以
上のマルチフイラメント糸を用いて流体噴射処理を施
し、ループ、絡まり、たるみなどの嵩高性を付与する芯
／鞘型複合加工に際し、鞘糸となるマルチフイラメント
糸の糸供給量を瞬時に制御する製造方法によって達成す
ることができる。
上のマルチフイラメント糸を用いて流体噴射処理を施
し、ループ、絡まり、たるみなどの嵩高性を付与する芯
／鞘型複合加工に際し、鞘糸となるマルチフイラメント
糸の糸供給量を瞬時に制御する製造方法によって達成す
ることができる。
【００１０】以下、さらに詳しく本発明について説明を
する。まず本発明において、フアンシーヤーンの嵩高性
の大きい部分は流体噴射処理を受けた多数のループや絡
まりあるいはたるみにより形成された紡錘形状のスラブ
部分である。この嵩高性の大きい部分は比較的サイズの
小さいループや絡まりあるいはたるみなどが多く存在
し、逆に該嵩高性の小さい部分ではサイズが大きくルー
プや絡まりあるいはたるみなどが少ない。なお、紡錘型
とは紡績工程に用いられる管糸あるいはコップの形状、
もしくはこれらの形状に近似した形状をいう。
する。まず本発明において、フアンシーヤーンの嵩高性
の大きい部分は流体噴射処理を受けた多数のループや絡
まりあるいはたるみにより形成された紡錘形状のスラブ
部分である。この嵩高性の大きい部分は比較的サイズの
小さいループや絡まりあるいはたるみなどが多く存在
し、逆に該嵩高性の小さい部分ではサイズが大きくルー
プや絡まりあるいはたるみなどが少ない。なお、紡錘型
とは紡績工程に用いられる管糸あるいはコップの形状、
もしくはこれらの形状に近似した形状をいう。
【００１１】嵩高性の大きい部分の長さは、鞘糸供給量
の供給時間や供給速度あるいは芯糸との供給量の組み合
わせによって決まるが短い長さで０．５ｃｍ、長いもの
では数千ｍ以上の設計も可能であり製品の目的によって
適宜選択できる。実用的にはネップ狙いで１〜３ｃｍ、
スラブ狙いで１０〜１５ｃｍ、玉糸狙いで１５〜２０ｍ
が好ましい範囲である。
の供給時間や供給速度あるいは芯糸との供給量の組み合
わせによって決まるが短い長さで０．５ｃｍ、長いもの
では数千ｍ以上の設計も可能であり製品の目的によって
適宜選択できる。実用的にはネップ狙いで１〜３ｃｍ、
スラブ狙いで１０〜１５ｃｍ、玉糸狙いで１５〜２０ｍ
が好ましい範囲である。
【００１２】また嵩高性の部分の太さについて、嵩高性
の大きい部分は小さい部分に比較して見掛け糸径からい
えば１．１〜７．０倍にあるが、あまり太すぎると工程
通過性を下げるので好ましくなく、一般的には１．５〜
５．０倍の範囲が好ましく、密度が高く巻き付いたスラ
ブ形状りものが好ましい。つまり、スラブ部における芯
糸と鞘糸との糸長差が大きくなる条件が好ましい。例え
ば芯糸の長さが１に対して鞘糸の長さの比は１．５以上
が適しており、１以上１．５以下の範囲ではスラブとし
ての効果は小さい。
の大きい部分は小さい部分に比較して見掛け糸径からい
えば１．１〜７．０倍にあるが、あまり太すぎると工程
通過性を下げるので好ましくなく、一般的には１．５〜
５．０倍の範囲が好ましく、密度が高く巻き付いたスラ
ブ形状りものが好ましい。つまり、スラブ部における芯
糸と鞘糸との糸長差が大きくなる条件が好ましい。例え
ば芯糸の長さが１に対して鞘糸の長さの比は１．５以上
が適しており、１以上１．５以下の範囲ではスラブとし
ての効果は小さい。
【００１３】嵩高性の大きさは一定の太さではなくいわ
ゆるランダム性のあるものであるが、糸斑の程度を表す
Ｕ％では、５〜２０％の範囲が好ましい。
ゆるランダム性のあるものであるが、糸斑の程度を表す
Ｕ％では、５〜２０％の範囲が好ましい。
【００１４】嵩高性の大きい部分と小さい部分の長さの
組み合わせでは、大きい嵩高部分より小さい嵩高部分の
糸長さが長くなるような組み合わせにするとパターンが
より自然的に見える。平均長さ比率では１：１〜１：
３，１：１０〜１：１０００の範囲が優れている。なお
この比率は、後述する図２に示した鞘糸供給量を瞬時可
変する装置つまりコンピュータ制御によって容易に変更
できるものである。
組み合わせでは、大きい嵩高部分より小さい嵩高部分の
糸長さが長くなるような組み合わせにするとパターンが
より自然的に見える。平均長さ比率では１：１〜１：
３，１：１０〜１：１０００の範囲が優れている。なお
この比率は、後述する図２に示した鞘糸供給量を瞬時可
変する装置つまりコンピュータ制御によって容易に変更
できるものである。
【００１５】特殊な用い方として、この比率を逆転させ
ること、例えば１０００：１，１〜３：１の範囲も可能
である。
ること、例えば１０００：１，１〜３：１の範囲も可能
である。
【００１６】嵩高性の大きい部分と嵩高性の小さい部分
はそれぞれが任意の長さで糸長手方向に交互に存在して
いるが、交互の周期は規則的あるいは不規則的のいずれ
であってもよい。しかし、前者の方は人工的な感覚の表
面効果となるので、一般的には後者の方が自然感のある
表面が得られるので好ましい。
はそれぞれが任意の長さで糸長手方向に交互に存在して
いるが、交互の周期は規則的あるいは不規則的のいずれ
であってもよい。しかし、前者の方は人工的な感覚の表
面効果となるので、一般的には後者の方が自然感のある
表面が得られるので好ましい。
【００１７】布帛の風合は、フイラメント糸の生糸を基
にするが、芯糸に嵩高性を付与することにより、よりス
パンライクな風合になる。鞘糸として用いるフイラメン
ト糸のデニールが細くなれば柔らかいタッチに、収縮率
の異なる単繊維フイラメント糸を混繊するとふくらみ感
が、糸断面形状を変形にすると光沢、ハリ、腰あるいは
ドレープ性が、また芯糸と鞘糸に染差をつけることによ
り異色染に優れた製品を得ることができる。
にするが、芯糸に嵩高性を付与することにより、よりス
パンライクな風合になる。鞘糸として用いるフイラメン
ト糸のデニールが細くなれば柔らかいタッチに、収縮率
の異なる単繊維フイラメント糸を混繊するとふくらみ感
が、糸断面形状を変形にすると光沢、ハリ、腰あるいは
ドレープ性が、また芯糸と鞘糸に染差をつけることによ
り異色染に優れた製品を得ることができる。
【００１８】本発明の糸形態外観図を図１に示した。イ
は嵩高性の小さい部分を、ロは嵩高性の大きい部分をそ
れぞれ示した。
は嵩高性の小さい部分を、ロは嵩高性の大きい部分をそ
れぞれ示した。
【００１９】次に、製造方法について説明する。図２
は、芯糸と鞘糸のマルチフイラメント糸条を流体噴射処
理を施すことにより、ループやタルミの嵩高性を付与す
る糸加工法の一例を示す工程図である。マルチフイラメ
ント糸条１はニツプ型フイードローラ２から一定の糸供
給量で供給され、マルチフイラメント糸条３は巻き付け
型フイードローラ４から糸供給量を制御されながら供給
される。該フイードローラ４の回転数は瞬時可変制御さ
れているので、糸供給量は絶えず変化しながら流体乱流
処理ノズル６へ供給される。流体乱流処理を受けた複合
マルチフイラメント糸条はデリベリローラ７から引き取
られ巻取ローラ８によってチーズに巻き取られる。
は、芯糸と鞘糸のマルチフイラメント糸条を流体噴射処
理を施すことにより、ループやタルミの嵩高性を付与す
る糸加工法の一例を示す工程図である。マルチフイラメ
ント糸条１はニツプ型フイードローラ２から一定の糸供
給量で供給され、マルチフイラメント糸条３は巻き付け
型フイードローラ４から糸供給量を制御されながら供給
される。該フイードローラ４の回転数は瞬時可変制御さ
れているので、糸供給量は絶えず変化しながら流体乱流
処理ノズル６へ供給される。流体乱流処理を受けた複合
マルチフイラメント糸条はデリベリローラ７から引き取
られ巻取ローラ８によってチーズに巻き取られる。
【００２０】フイードローラ４の回転数はコンピュータ
装置９によって制御されているので、要求される斑のパ
ターンを容易に設計変更することができる。供給された
糸は、水付与ローラ５によって水付与されノズル６で処
理される。単位時間当たりの糸供給量が多くなると嵩高
性は大きく糸供給量が少なくなると嵩高性は小さくな
り、太さに変化を付けることができる。よって、糸供給
時間が長いと嵩高性は大きく糸長は長く、糸供給時間が
短いと嵩高性は小さく糸長は短くなる。
装置９によって制御されているので、要求される斑のパ
ターンを容易に設計変更することができる。供給された
糸は、水付与ローラ５によって水付与されノズル６で処
理される。単位時間当たりの糸供給量が多くなると嵩高
性は大きく糸供給量が少なくなると嵩高性は小さくな
り、太さに変化を付けることができる。よって、糸供給
時間が長いと嵩高性は大きく糸長は長く、糸供給時間が
短いと嵩高性は小さく糸長は短くなる。
【００２１】マルチフイラメント糸条１，３は、ポリア
ミド、ポリエステル等の合成繊維やアセテート、レーヨ
ン等の半合成繊維などからなり、そのうちポリアミドや
ポリエステルのマルチフイラメント糸条がループやタル
ミの嵩高性形成に適している。構成フイラメント数では
例えば、５０デニールのマルチフイラメント糸では、２
４〜１５０本が、７５デニールでは、２４〜９６本が好
ましい。また丸型よりＹ型、三角などの異形断面の方が
嵩高性を形成しやすく、さらに異デニール糸、異収縮
糸、異光沢糸などを組み合わせることにより、さらに高
品質の製品を得ることができる。
ミド、ポリエステル等の合成繊維やアセテート、レーヨ
ン等の半合成繊維などからなり、そのうちポリアミドや
ポリエステルのマルチフイラメント糸条がループやタル
ミの嵩高性形成に適している。構成フイラメント数では
例えば、５０デニールのマルチフイラメント糸では、２
４〜１５０本が、７５デニールでは、２４〜９６本が好
ましい。また丸型よりＹ型、三角などの異形断面の方が
嵩高性を形成しやすく、さらに異デニール糸、異収縮
糸、異光沢糸などを組み合わせることにより、さらに高
品質の製品を得ることができる。
【００２２】フイードローラ４の回転数はコンピュータ
装置９を利用し制御するが、具体的にはロボット機械の
位置決めなどに用いられているサーボモータを利用する
ことができる。高速回転におけるモータの回転数を瞬時
可変制御するためには、その応答速度は極めて高い条件
が要求され、増速変更あるいは減速変更した時、信号入
力点に対する遅れ時間（立上がりあるいは立ち下がり）
は３０ｍｓ以下とすることが好ましい。例えば、３００
ｍ／ｍｉｎで糸を走行させるとき、少なくとも３０ｍｓ
以下の遅れ時間で増速変更あるい減速変更させないと３
０ｃｍ以下の短いスラブ部を有するフアンシーヤーンは
形成されにくくなる。また、３０ｍｓ以上になれば、増
速変更あるいは減速変更の時間遅れが長くなり、その結
果緩慢な動きになって精度よく各部の長さを設計するこ
とができなくなる。
装置９を利用し制御するが、具体的にはロボット機械の
位置決めなどに用いられているサーボモータを利用する
ことができる。高速回転におけるモータの回転数を瞬時
可変制御するためには、その応答速度は極めて高い条件
が要求され、増速変更あるいは減速変更した時、信号入
力点に対する遅れ時間（立上がりあるいは立ち下がり）
は３０ｍｓ以下とすることが好ましい。例えば、３００
ｍ／ｍｉｎで糸を走行させるとき、少なくとも３０ｍｓ
以下の遅れ時間で増速変更あるい減速変更させないと３
０ｃｍ以下の短いスラブ部を有するフアンシーヤーンは
形成されにくくなる。また、３０ｍｓ以上になれば、増
速変更あるいは減速変更の時間遅れが長くなり、その結
果緩慢な動きになって精度よく各部の長さを設計するこ
とができなくなる。
【００２３】応用例として、チーズに巻き上げる前に再
熱セットを施したり、また糸供給量の変わりに糸引取り
量つまり図２に示したデリベリローラ７の速度を変更し
てもよい。さらに、フイードローラ２と併用してもよ
い。
熱セットを施したり、また糸供給量の変わりに糸引取り
量つまり図２に示したデリベリローラ７の速度を変更し
てもよい。さらに、フイードローラ２と併用してもよ
い。
【００２４】見掛け太さは、デニール当り０．１ｇの張
力下で糸長さを固定し、リーダプリンターにて５倍に拡
大した投影形態の糸径を測定したものである。
力下で糸長さを固定し、リーダプリンターにて５倍に拡
大した投影形態の糸径を測定したものである。
【００２５】糸長差は、見掛糸長を芯糸長Ｌ1 とし、芯
糸を切断してサヤ糸のみの糸長Ｌ2 としたとき、糸長差
（％）は｛（Ｌ2 −Ｌ1 ）／Ｌ1 ｝×１００として表わ
し、糸長差はＬ1 ：Ｌ2 として表わす。
糸を切断してサヤ糸のみの糸長Ｌ2 としたとき、糸長差
（％）は｛（Ｌ2 −Ｌ1 ）／Ｌ1 ｝×１００として表わ
し、糸長差はＬ1 ：Ｌ2 として表わす。
【００２６】平均見掛け繊度は、嵩高部分の糸重量と嵩
高部分の見掛け糸長より算出する。
高部分の見掛け糸長より算出する。
【００２７】
実施例１
図２に示す加工工程によって下記の条件で糸加工を行な
った。 供給糸条 ポリエステルマルチフイラメント糸 芯糸 ３０デニール１２フイラメント 鞘糸 ５０デニール７２フイラメント 流体乱流処理ノズル圧力 ６．０kg／cm2 糸加工速度 １５７ｍ／ｍｉｎ 芯糸供給量 １５７ｍ／ｍｉｎ 鞘糸供給量変更の繰り返し単位 （矩形波の入力信号…図３） （ａ） ２０ｍｓ×３９３ｍ／ｍｉｎ （ｂ）２０００ｍｓ×１５７ｍ／ｍｉｎ 立上がり遅れ時間 ３．５ｍｓ 立下がり遅れ時間 ３．５ｍｓ その結果次のフアンシーヤーンを得た。
った。 供給糸条 ポリエステルマルチフイラメント糸 芯糸 ３０デニール１２フイラメント 鞘糸 ５０デニール７２フイラメント 流体乱流処理ノズル圧力 ６．０kg／cm2 糸加工速度 １５７ｍ／ｍｉｎ 芯糸供給量 １５７ｍ／ｍｉｎ 鞘糸供給量変更の繰り返し単位 （矩形波の入力信号…図３） （ａ） ２０ｍｓ×３９３ｍ／ｍｉｎ （ｂ）２０００ｍｓ×１５７ｍ／ｍｉｎ 立上がり遅れ時間 ３．５ｍｓ 立下がり遅れ時間 ３．５ｍｓ その結果次のフアンシーヤーンを得た。
【００２８】嵩高部（大） 見掛け太さ ３．５倍
… 濃色部 長さ ６．６ｃｍ 平均見掛け繊度 １４２デニール 糸長差比 芯糸：鞘糸＝１：２．２ 嵩高部（小） 長さ １４１ｃｍ … 淡色部 平均見掛け繊度 ８８デニール 糸長差比 芯糸：鞘糸＝１：１．０１ 当該糸を、経糸がポリエステルフイラメント糸５０デニ
ールである織物の緯糸に用いたところ、スラブ調の外観
と凹凸感のある手触りを有するスパンライクな風合いの
製品を得た。
… 濃色部 長さ ６．６ｃｍ 平均見掛け繊度 １４２デニール 糸長差比 芯糸：鞘糸＝１：２．２ 嵩高部（小） 長さ １４１ｃｍ … 淡色部 平均見掛け繊度 ８８デニール 糸長差比 芯糸：鞘糸＝１：１．０１ 当該糸を、経糸がポリエステルフイラメント糸５０デニ
ールである織物の緯糸に用いたところ、スラブ調の外観
と凹凸感のある手触りを有するスパンライクな風合いの
製品を得た。
【００２９】実施例２
図２に示す加工工程によって下記の条件で糸加工を行な
った。
った。
【００３０】供給糸条 ポリエステルマルチフイラメン
ト糸 芯糸 ３０デニール１２フイラメント 鞘糸 ５０デニール７２フイラメント 流体乱流処理ノズル圧力 ６．０kg／cm2 糸加工速度 ３１４ｍ／ｍｉｎ 鞘糸供給量変更の繰り返し単位 （ＳＩＮ波の入力信号…図４） （ｃ） ２０ｍｓ×４７１（ピーク） ｍ／ｍｉｎ （ｄ）２０００ｍｓ×３１４ｍ／ｍｉｎ 立上がり遅れ時間 １ｍｓ 立下がり遅れ時間 １ｍｓ その結果次のフアンシーヤーンを得た。
ト糸 芯糸 ３０デニール１２フイラメント 鞘糸 ５０デニール７２フイラメント 流体乱流処理ノズル圧力 ６．０kg／cm2 糸加工速度 ３１４ｍ／ｍｉｎ 鞘糸供給量変更の繰り返し単位 （ＳＩＮ波の入力信号…図４） （ｃ） ２０ｍｓ×４７１（ピーク） ｍ／ｍｉｎ （ｄ）２０００ｍｓ×３１４ｍ／ｍｉｎ 立上がり遅れ時間 １ｍｓ 立下がり遅れ時間 １ｍｓ その結果次のフアンシーヤーンを得た。
【００３１】嵩高部（大） 見掛け太さ ３．３倍
… 濃色部 長さ １２．３ｃｍ 平均見掛け繊度 １５１デニール 糸長差比 芯糸：鞘糸＝１：２．３ 嵩高部（小） 長さ １０．５ｍ … 淡色部 糸長差比 芯糸：鞘糸＝１：１．０１ 当該糸を、経糸がポリエステルフイラメント糸５０デニ
ールである織物の緯糸に用いたところ、自然な斑感のあ
るスラブ調の外観と凹凸感のある手触りを有するスパン
ライクな風合いの製品を得た。
… 濃色部 長さ １２．３ｃｍ 平均見掛け繊度 １５１デニール 糸長差比 芯糸：鞘糸＝１：２．３ 嵩高部（小） 長さ １０．５ｍ … 淡色部 糸長差比 芯糸：鞘糸＝１：１．０１ 当該糸を、経糸がポリエステルフイラメント糸５０デニ
ールである織物の緯糸に用いたところ、自然な斑感のあ
るスラブ調の外観と凹凸感のある手触りを有するスパン
ライクな風合いの製品を得た。
【００３２】
【発明の効果】以上述べた通りの本発明のフアンシーヤ
ーンによれば、まず嵩高性の小さい部分においてストレ
ートな生糸の状態に近いものでは、集束性は高く開繊す
ることは少ないので、解舒性や製編織性などの工程通過
性は良好である。また編織物製品の表面や組織の綾目が
美しく生糸の状態に近い風合のものになる。嵩高性の小
さい部分においてループ、絡まり、たるみを有した比較
的嵩高い状態に近いものでは、風合が極めてスパンライ
クになる。嵩高性の大きい部分は多数のループ、絡ま
り、たるみを有した紡錘型のスラブ形状を有するので、
ふくらみ感があり見栄えがよい。該嵩高性の部分は鞘糸
が芯糸に強く絡み、ひきしまったスラブ形状であるため
編織物に供した場合、例えば織りクリンプにより凹凸感
のある手触りを得ることができる。該スラブの長さは糸
長手方向にランダムに存在するので、斑の長さに自然感
のある表面効果を表現することができ、かつスパンライ
クな風合いを同時に得ることができる。前記したように
該スラブの長さは糸長手方向に微少な長さ例えば０．５
ｃｍ程度のものを、あるいは数百、数千ｍもの長さを連
続的に表現することができるのでバラエテイに富んだ表
面効果を得ることができる。また、該スラブ形状は糸供
給量を滑らかなＳＩＮ波の信号入力により制御しながら
製造することにより極めて糸足の長い紡錘形の糸形状と
滑らかな凹凸感のある風合いを得ることができる。太さ
の変化や長さ斑の周期はコンピュータの入力信号により
自由に変更すことができるので、長さの周期が重なり合
ってイラツいたり縞状の斑が生じることはない。
ーンによれば、まず嵩高性の小さい部分においてストレ
ートな生糸の状態に近いものでは、集束性は高く開繊す
ることは少ないので、解舒性や製編織性などの工程通過
性は良好である。また編織物製品の表面や組織の綾目が
美しく生糸の状態に近い風合のものになる。嵩高性の小
さい部分においてループ、絡まり、たるみを有した比較
的嵩高い状態に近いものでは、風合が極めてスパンライ
クになる。嵩高性の大きい部分は多数のループ、絡ま
り、たるみを有した紡錘型のスラブ形状を有するので、
ふくらみ感があり見栄えがよい。該嵩高性の部分は鞘糸
が芯糸に強く絡み、ひきしまったスラブ形状であるため
編織物に供した場合、例えば織りクリンプにより凹凸感
のある手触りを得ることができる。該スラブの長さは糸
長手方向にランダムに存在するので、斑の長さに自然感
のある表面効果を表現することができ、かつスパンライ
クな風合いを同時に得ることができる。前記したように
該スラブの長さは糸長手方向に微少な長さ例えば０．５
ｃｍ程度のものを、あるいは数百、数千ｍもの長さを連
続的に表現することができるのでバラエテイに富んだ表
面効果を得ることができる。また、該スラブ形状は糸供
給量を滑らかなＳＩＮ波の信号入力により制御しながら
製造することにより極めて糸足の長い紡錘形の糸形状と
滑らかな凹凸感のある風合いを得ることができる。太さ
の変化や長さ斑の周期はコンピュータの入力信号により
自由に変更すことができるので、長さの周期が重なり合
ってイラツいたり縞状の斑が生じることはない。
【図１】 本発明によるフンシーヤーンの一例を示す外
観図である。
観図である。
【図２】 本発明の製造方法の一例を示す工程図であ
る。
る。
【図３】 本発明実施例１における矩形波の入力信号で
ある。
ある。
【図４】 本発明実施例２におけるＳＩＮ波の入力信号
である。
である。
１：マルチフイラメント糸（芯糸）
２：フイードローラ
３：マルチフイラメント糸（鞘糸）
４：フイードローラ
５：水付与ローラ
６：流体噴射ノズル
７：デリベリローラ
８：巻取ローラ
９：コンピュータ装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｃ 7199−3Ｂ
Claims (5)
- 【請求項１】芯糸と鞘糸からなる複合糸条であって糸長
手方向に嵩高性の大きい部分と小さい部分とが交互に存
在し、該嵩高性の大きい部分はループ、絡まり、たるみ
などによって紡錘形状に構成され、各部分の長さはそれ
ぞれ糸長手方向にランダムであることを特徴とするフア
ンシーヤーン。 - 【請求項２】嵩高性の大きい部分と小さい部分の長さは
それぞれ０．５ｃｍ以上で、かつ該嵩高性の大きい部分
の見掛け直径は小さい部分の見掛け直径に対して１．１
〜１０倍であることを特徴とするフアンシーヤーン。 - 【請求項３】嵩高性の大きい部分における芯糸と鞘糸と
の糸長差が１：１．５以上であり、嵩高性の小さい部分
における芯糸と鞘糸との糸長差が１：１以上１．５以下
であることを特徴とする請求項１記載のフアンシーヤー
ン。 - 【請求項４】２糸条以上のマルチフイラメント糸を用い
て流体噴射処理を施し、ループ、絡まり、たるみ等の嵩
高性を付与する芯／鞘型複合加工に際し、鞘糸のマルチ
フイラメント糸の糸供給量を瞬時に制御することを特徴
とするフアンシーヤーンの製造方法。 - 【請求項５】コンピュータから指令する増速あるいは減
速の信号入力点に対し、鞘糸供給の立ち上がり遅れ時間
あるいは立ち下がり遅れ時間が、３０ｍｓ以下であるよ
うにしたことを特徴とする請求項４記載のフアンシーヤ
ーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177004A JPH0533233A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | フアンシーヤーンおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177004A JPH0533233A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | フアンシーヤーンおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533233A true JPH0533233A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16023493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177004A Pending JPH0533233A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | フアンシーヤーンおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533233A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128327A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-07 | Teijin Kakoshi Kk | Special slub like high bulk yarn |
| JPS6119829A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-28 | 三菱レイヨン株式会社 | 嵩高スラブ系の製造法 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP3177004A patent/JPH0533233A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128327A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-07 | Teijin Kakoshi Kk | Special slub like high bulk yarn |
| JPS6119829A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-28 | 三菱レイヨン株式会社 | 嵩高スラブ系の製造法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6223088B2 (ja) | ||
| JPH0533233A (ja) | フアンシーヤーンおよびその製造方法 | |
| JPH09105041A (ja) | フアンシーヤーン | |
| JP2892187B2 (ja) | フアンシーヤーンおよびその製造方法 | |
| JP3240699B2 (ja) | シルキー様光沢を有するファンシーヤーンの製造方法 | |
| JP2530596B2 (ja) | フアンシ−ヤ−ンの製造方法 | |
| JPH0345126B2 (ja) | ||
| JP3070077B2 (ja) | フアンシーヤーン及びその製造方法 | |
| JP4190929B2 (ja) | 仮撚加工糸及びその製造方法並びにその仮撚加工糸の合撚糸及び織編物 | |
| JPH03260135A (ja) | 木綿様編織物およびその製造方法 | |
| JP3248289B2 (ja) | 交絡フアンシーヤーンおよびその製造方法 | |
| JPH06272126A (ja) | 交絡フアンシーヤーンおよびその製造方法 | |
| JPS6327459B2 (ja) | ||
| JP3084762B2 (ja) | フアンシーヤーンおよびその製造方法 | |
| JPS6152256B2 (ja) | ||
| JP3232662B2 (ja) | スパン調太さムラを有する複合仮撚糸の製造方法 | |
| JP3070367B2 (ja) | スパン糸調の太・細変化を有する斑糸およびその製造方法 | |
| JP2674814B2 (ja) | 斑構造系の製造法 | |
| JP2727744B2 (ja) | 木綿様編織物の製造方法 | |
| JP3948103B2 (ja) | 織物およびその製造方法 | |
| JPH0458Y2 (ja) | ||
| JP2779439B2 (ja) | ループヤーン編織物の製造方法 | |
| JPS6315382B2 (ja) | ||
| JP2971078B2 (ja) | 部分嵩高糸の製造方法 | |
| JPS6314102B2 (ja) |