JPH0533243A - 織機のサーフエスロール及びその製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］本発明は織機のサーフェスロール及びその製作
方法に関する。 ［構成］発明は、サーフェスロールの芯金の外面に焼付
け一体加硫されたゴムの表面に、チップ部の前面部が垂
直で且つ前面上部がアール形状に形成された切削刃物で
回転切削するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織機のサーフェスロー
ルに関するものである。詳細にはフリクションロール及
びプレスロールと称せられるサーフェスロールに関する
ものであって、織機で織られた布を前記サーフェスロー
ルと巻取ロールで構成される引取装置により均一な張力
を掛けながら巻取る際に使用するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、織機のサーフェスロールとして表
面が平滑な金属ロール、薄い鉄板に返りのある孔を明け
たストリップを巻き付けたロール、表面が平滑なゴムロ
ール、更には表面に粒目やサンド目を付けたゴムストリ
ップを巻き付けたロール等が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表面が
平滑な金属ロールは滑り易いため、横糸の密度にムラが
生じる問題がある。ストリップ巻き付けロールは薄地の
織布に傷を付ける。また、表面が平滑なゴムロールは、
平滑のため摩擦が不十分であるから表面が平滑な金属ロ
ールと同様な問題がある。表面に粒目や、サンド目を付
けたゴムサーフェスロールは、直接ロール形状に加工で
きないため、一旦長尺のストリップ形状に製作したゴム
ストリップを、接着剤を塗布して芯金の表面にスパイラ
ルに巻き付けてサーフェスロールとする方法で製作され
ている。この製作過程に於ける巻き付け加工は熟練が必
要であり、時々接着不良や、巻き付け隙間が生じ、該隙
間から水分が侵入してゴムが剥離するという問題点があ
る。そこで本発明は、前記で述べた課題を解消するため
の織機のサーフェスロール及び該サーフェスロールの製
作方法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する織機
のサーフェスロールは、サーフェスロールの芯金の外面
に焼付け一体加硫されたゴムの表面に、チップ部の前面
部が垂直で且つ前面上部がアール形状に形成された切削
刃物で回転切削して得る。又、請求項２は織機のサーフ
ェスロールの製作方法であり、一体加硫されたゴムロー
ルを回転させ、チップ部の前面部が垂直で且つ前面上部
がアール形状に形成された切削刃物を移動させながら回
転切削して製作する。

【０００５】

【作用】請求項１で取得するサーフェスロールは、サー
フェスロール自体又は切削刃物の何れかを回転させ、切
削刃物で加硫されたゴムの表面を切削して得るする。切
削刃物のチップの前面上部がアール形状に形成されてい
るため、加硫ゴムは鋭利に切削されず、種々の形状のク
レープ状に切削加工される。又、請求項２はサーフェス
ロールを回転させて、切削刃物を移動させながら回転切
削して、表面が種々のクレープ状のサーフェスロールを
得る。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１はサーフェスロールを使用するウォータジェット式
織機全体の該略図であり、サーフェスロールはフリクシ
ョンロール２として、又２本のプレスロール３として使
用されている。即ち、糸で織られた織布はフリクション
ロール２及びプレスロール３を介して織布巻取ロール４
で巻とられる。図２は、サーフェスロールの全体斜視図
であり、円柱状芯金５の外面にクレープ加工された厚み
１．８mmのゴム６が焼付け一体に加硫されている。

【０００７】このサーフェスロールは次のように製作さ
れる。鉄製の芯金５の外面に付着している油や埃などを
先ず取り除き、その外面に反応性接着剤を塗布し、予め
カレンダーロールで約１mmに分出しした耐摩耗、耐油性
ＮＢＲゴムシート（他の合成ゴムや天然ゴム）を３本ロ
ール式成形機ですし巻状に巻き付け、加硫テープにてラ
ッピング加圧した上、加硫罐にて１５０℃の温度で約３
時間焼付け加硫する。その後、加硫処理したサーフェス
ロールを室温で冷却した後、旋盤にて幅が１３〜１８mm
の特殊な形状の切削刃物でゴムの表面を切削加工する。
図３、図４は、この特殊な切削刃物を示し、図３に切削
刃物の側面図、図４に正面図を示している。切削刃物の
チップ７の前面部１１は垂直に、且つ該チップ部７の前
面上部８及び前面部の両縁部９、９は０．５〜１．５mm
のアール状に形成されている。

【０００８】次に、前記切削刃物を使用してサーフェス
ロールを製作する一条件について説明すると、サーフェ
スロールを図示略の回転装置で回転数４００〜５００ｒ
ｐｍで回転させ、切削刃物を該サーフェスロールに対し
て０．５〜０．８mmの切込み深さとなるように当接しな
がら切削刃物をサーフェスロールの１回転当り０．５〜
０．７mm横送り速度で切削する。加硫されたゴムは、切
削刃物の前面上部８に形成されている０．５〜１．５mm
のアール形状によって、所謂切削が鋭利でないこととゴ
ムの弾性作用によって、ゴムの表面には任意のクレープ
（凹凸）が形成される。即ち、図５（図２の６’の部分
の拡大図）に示すような形状に形成される。尚、図５に
於て、濃い部分は凸部を示し、その高さは０．５〜１．
０mmであり、反対に白い部分は凹部を示している。

【０００９】尚、前記した切削刃物の前面部の両縁部
９、９をアール状としているが、該形状としない場合に
はサーフェスロールの表面の周方向に直線状の細い切削
跡が形成されるが、サーフェスロールとしての機能を阻
害するものではないことは言うまでもない。又、サーフ
ェスロールを固定し切削刃物を回転させて切削してもよ
い。即ち、サーフェスロールか切削刃物の何れか一方を
回転させて切削すればよい。更に、ゴムの表面形状は本
実施例の限定されるものでなく、サーフェスロールの回
転数、切削刃物の切込み深さ、サーフェスロールと切削
刃物の当接する角度等を変更して、織布の材質、厚み等
に対応する種々の形状に形成する。

【００１０】

【発明の効果】本発明のサーフェスロールは、芯金の外
面に焼付け加硫されたゴムの表面にクレープ加工を施し
たものであるため、製作が簡便であり、且つ従来のよう
にゴムの剥離が生ずることもない。その為、織布の把持
力は良好であり、滑りを生じないので、特に横糸の密度
の不揃いを起すことない。又、織布に傷を付けることが
少ないので良質の織布を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】サーフェスロールを使用するウォータージェッ
ト式織機の全体略図である。

【図２】サーフェスロールの全体斜視図である。

【図３】切削刃物を示す側面図である。

【図４】切削刃物の正面図である。

【図５】クレープ加工されたサーフェスロールの表面の
部分拡大図である。

【符号の説明】

１ 織り上がり布 ２ フリクションロール ３ プレスロール ４ 巻取ロール ５ 芯金 ６ ゴム ７ チップ ８ チップの前面上部 ９ チップの前面両縁部 １０ チップの台部 １１ チップの前面部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーフェスロールの芯金の外面に焼付け
   一体加硫されたゴムの表面に、チップ部の前面部が垂直
   で且つ前面上部がアール形状に形成された切削刃物で回
   転切削することを特徴とする織機のサーフェスロール。
2. 【請求項２】 サーフェスロールの芯金の外面に焼付け
   一体加硫されたゴムロールを回転させ、該ゴム面に対し
   て、チップ部の前面部が垂直で且つ前面上部がアール形
   状に形成された切削刃物を移動させながら回転切削する
   ことを特徴とする織機のサーフェスロールの製作方法。