JPH09314661A - エンボスシートの製造方法およびこれを用いたパイプカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エンボス模様の彫刻時にはエンボスロール
の表面模様の凹部の中に封印空気の空間がほとんど形成
されず、そのため、彫刻すべきエンボス模様の種類が変
化した場合であっても、容易にそのことに対処すること
ができ、鮮明なエンボス模様を彫刻することができるエ
ンボスシートの製造方法の提供を目的とする。また、こ
のエンボスシートを用いたパイプカバーの提供を目的と
する。 【解決手段】ゴム・プラスチックシートに、隔壁部を介
して互いに隣接する凹部が模様をなして形成されいる表
面を有するエンボスロールを圧接して回転させることに
より、前記ゴム・プラスチックシートにエンボス模様を
連続的に彫刻するエンボスシートの製造方法において、
エンボスロールがシートに圧接されたときに前記凹部に
閉じ込められる空気を溜める空気溜まり部が形成される
ように、凹部底面に凸部が形成されているエンボスロー
ルを用いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエンボスシートの製
造方法に関し、更に詳しくは、シート上に彫刻すべきエ
ンボス模様の種類が変化した場合であっても、そのエン
ボス模様に対応してその都度製造条件の変更を行うこと
無く、目的とするエンボス模様を容易かつ鮮明に彫刻す
ることができるエンボスシートの製造方法に関する。ま
た、このエンボスシートを用いたパイプカバーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】片面または両面に凹凸形状のエンボス模
様が形成されているエンボスシートは、例えば、風呂場
マットや配管の断熱カバーなどに広く用いられている。

【０００３】従来から、エンボスシートは概ね次のよう
にして製造されている。それを、樹脂発泡体シートに樹
脂フィルムを貼着した積層シートの片面にエンボス模様
を彫刻する場合につき説明する。

【０００４】まず、図１４で示すように、例えばポリオ
レフィン系の発泡体から成る樹脂発泡体シート１を加熱
装置２ａで所定の温度にまで加熱し、また例えばオレフ
ィン系フィルムのような樹脂フィルム３を別の加熱装置
２ｂで所定の温度にまで加熱する。そして、この樹脂フ
ィルム３を樹脂発泡体シート１の片面に重ね合わせなが
ら、図の矢印ｐ₂方向に回転するゴムロール４と矢印ｐ₁
方向に回転する後述のエンボスロール５の間に連続的に
供給する。

【０００５】ゴムロール４とエンボスロール５の間を通
過する過程で、樹脂発泡体シート１と樹脂フィルム３
は、ゴムロール４とエンボスロール５で押圧されて互い
に貼着し、積層シートをなす。そして同時に、積層シー
トの樹脂フィルム３側の表面にはエンボスロール５の表
面模様が型押しされて前記表面模様が転写され、目的と
するエンボス模様６Ａが彫刻される。ここで、従来のエ
ンボスロールの１例を図１５に斜視図として示し、その
表面の一部（図１５のＡの領域）を拡大した斜視図とし
て図１６に示す。ここで示したエンボスロール５は、エ
ンボスシートの表面に図１７で示したようなエンボス模
様、すなわち、平面視形状が四角形である突起部６が規
則的に配列したエンボス模様を形成するためのものであ
る。図１５において、エンボスロール５の表面には、図
１７の突起部６を有するエンボス模様とはネガ−ポジの
関係にある模様が形成されている。

【０００６】今、エンボスロール５の幅方向をｗ、円周
方向をｒで示すと、上記した模様は、部分拡大図である
図１６に示したように、ｒ方向に所定の間隔で配列する
所定高さの複数個の隔壁部７ａと、ｗ方向に所定の間隔
で配列する所定高さの複数個の隔壁部７ｂと、これら隔
壁部７ａ、７ｂで取り囲まれて所定の深さを有する凹部
８とで構成されて、この凹部８がｗ方向とｒ方向に各隔
壁部を介して互いに隣接する状態でエンボスロール５の
表面に分布している。

【０００７】図１４に示したようにしてエンボスシート
が製造される場合には、軟化している樹脂フィルム１側
の表面に、上記した隔壁部７ａ、７ｂが食い込み、その
結果、処理後の表面には上記凹部８に相当する突起が形
成されることにより、図１７で示した突起部６が配列し
たエンボス模様がシート上に彫刻される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１４
〜図１６で示したようなエンボスロール５を用いてエン
ボス加工を行うと、彫刻されたエンボス模様において
は、図１８で示すように、その突起部６の頂部６ａが凹
没したり、また突起部のエッジ６ｂがシャープな形状に
ならなかったりして、エンボス模様は設計通りのシャー
プな形状の模様として彫刻されないということがある。
しかも頂部の凹没やエッジ箇所がシャープな形状になら
ないといった変形は、個々の突起部によって発生する場
所、程度が異なるために、エンボスシートの表面は全体
に不揃いな外観となる。

【０００９】このような形状不良の発生は以下の理由に
基づく。まず、図１９で示したように、樹脂発泡体シー
ト１に樹脂フィルム３が重なり合うその地点で、同時
に、ｐ₁方向に回転するエンボスロール５の表面模様は
樹脂フィルム３の表面に圧接する。このとき、エンボス
ロール５の表面模様における隔壁部７ａ、７ｂは、エン
ボスロール５のｐ₁方向への回転が進むにつれてシート
への食い込みの深さが深くなっていき、シート表面にエ
ンボス模様を彫刻したのち、樹脂フィルム３の表面から
離脱していく。その場合、隔壁部７ａ、７ｂで取り囲ま
れた凹部８は、エンボスロール５が樹脂フィルム３の表
面に圧接した時点で、その開口部が樹脂フィルム３の表
面で閉鎖しはじめる。そして、エンボスロール５の回転
が進むにつれて、凹部８内の空気は、隔壁部７ａと樹脂
フィルム３の表面とが形成する隙間から逃散していく
が、この隙間が完全に閉鎖したのちは、空気の一部は凹
部８の中に閉じ込められ、この封印空気は凹部底面８
ａ、すなわちエンボスロールのロール面側に集積され、
そこに空間９を形成することになる。そして、エンボス
ロール５の回転が更に進んで、エンボス模様が彫刻され
る時点では、上記した空間９を構成する封印空気は、い
まだ軟質な状態を保ち、かつ彫刻されつつある突起部６
をその上方から圧縮することになり、その結果、彫刻さ
れた突起部６には、前記したような不均一な形状不良が
発生してくる。

【００１０】このような問題に対しては、樹脂発泡体シ
ート１と樹脂フィルム３の加熱温度を適切に選択して軟
化の程度を変化させたり、ゴムロール４とエンボスロー
ル５のロール間隔や回転速度を適切に選定したりして、
エンボスロール５の表面凹部８に封印空気の空間９が形
成されないような努力がなされている。

【００１１】しかしながら、上記したような対策は、エ
ンボスロール５の表面模様の種類が変わるたびごとに適
切な条件の設定を行わなければならないという点で製造
ラインの連続稼働にとって不都合である。またその条件
設定の選択幅も狭く、調整作業には長時間を要し、しか
も適切な条件設定を行ったとしても不良品の発生率の抑
制が不十分であるという問題がある。

【００１２】さらにこのようなエンボスシートを円筒状
に加工したパイプカバーは、その表面外観が劣るという
以外に、エンボス模様をなす突起部の形状が不均一であ
るためにパイプカバーを湾曲させたときに、湾曲部に均
一に負荷がかからず、しわが集中してできたり、しわが
集中しているところから座屈しやすいといった問題が起
こっていた。

【００１３】本発明は、従来のエンボスシートの製造時
における上記した問題を解決し、エンボス模様の彫刻時
にはエンボスロールの表面模様の凹部の中に封印空気の
空間がほとんど形成されず、そのため、彫刻すべきエン
ボス模様の種類が変化した場合であっても、容易にその
ことに対処することができ、鮮明なエンボス模様を彫刻
することができるエンボスシートの製造方法の提供を目
的とする。また、このエンボスシートを用いたパイプカ
バーの提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の第１の発明においては、ゴム・プラス
チックシートに、隔壁部を介して互いに隣接する凹部が
模様をなして形成されいる表面を有するエンボスロール
を圧接して回転させることにより、前記ゴム・プラスチ
ックシートにエンボス模様を連続的に彫刻するエンボス
シートの製造方法において、エンボスロールがシートに
圧接されたときに前記凹部に閉じ込められる空気を溜め
る空気溜まり部が形成されるように、凹部底面に凸部が
形成されているエンボスロールを用いることを特徴とす
るエンボスシートの製造方法が提供される。

【００１５】また、第２の発明として、樹脂発泡体シー
トと樹脂フィルムとを貼着してなる積層シートの前記樹
脂フィルムに、隔壁部を介して互いに隣接する凹部が模
様をなして形成されている表面を有するエンボスロール
を圧接して回転させることにより、前記樹脂フィルム側
にエンボス模様を連続的に彫刻するエンボスシートの製
造方法において、エンボスロールがシートに圧接された
ときに前記凹部に閉じ込められる空気を溜める空気溜ま
り部が形成されるように、凹部底面に凸部が形成されて
いるエンボスロールを用いることを特徴とするエンボス
シートの製造方法が提供される。

【００１６】さらに、第３の発明として、第２の発明の
製造方法で得られるエンボスシートをエンボス模様が外
面に位置するように円筒状に成形加工してなることを特
徴とするパイプカバーが提供される。

【００１７】本発明方法においては、凹部底面に形成さ
れている凸部が、エンボス模様の彫刻時における封印空
気を分散させて溜める空気溜まり部を形成し、封印空気
によるエンボス模様をなす突起部の形状変化を制御する
ために機能する。すなわち、図２で示すように、エンボ
スロール５が樹脂フィルム３の表面に圧接し、エンボス
ロール５の表面模様における凹部８の開口部が樹脂フィ
ルム３で閉鎖された場合であっても、図２の領域Ｂの拡
大図である図３に示すように閉じ込められた空気はエン
ボスロール５の凹部底面８ａに形成されている凸部１０
によって形成される空気溜まり部１１に分散して溜ま
る。エンボス模様の不均一な形状変化の原因となる封印
空気が溜まる位置を、凹部底面に形成されている凸部に
よって制御することができるため、封印空気による突起
部の形状変化を制御することができ、エンボス模様の不
均一な形状不良が抑制される。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１５の領域Ａの表面模様が図１
で示したような模様になっているエンボスロール５を用
意した。すなわち、この模様は、エンボスロール５の凹
部底面８ａに底面の直径ｘ₁、高さｘ₂の円錐形状の凸部
１０が形成されることにより、エンボスロールがシート
に圧接されたときに凹部８に閉じ込められる封印空気を
溜める空気溜まり部が形成される模様である。このよう
な表面模様を有するエンボスロール５を用いてエンボス
シートを製造しているときの状態を図２および図３に示
した。

【００１９】ｐ₁方向に回転するエンボスロール５の前
記表面模様は、樹脂発泡体シート１の上に重なってくる
樹脂フィルム３の表面に圧接し、樹脂発泡体シート１と
樹脂フィルム３とを貼着して積層シートとする。そして
同時に、エンボスロール５の回転が進むにつれて、エン
ボスロールの表面模様は徐々にシートに食い込んでい
き、その凹部８の形状に相当する突起部６を形成しなが
ら、最後にはシート表面から離脱していく。エンボスロ
ール５の表面模様が樹脂フィルム３の表面に圧接すると
同時に、そのときから、凹部８の開口部は樹脂フィルム
３の表面で閉鎖されていくので、凹部８の中に存在して
いた空気はそこに閉じ込められるようになる。

【００２０】しかしながら、この表面模様の場合、エン
ボスロール５の凹部底面８ａには、閉じ込められる空気
を溜める空気溜まり部１１が形成されるように円錐形状
の凸部１０が形成されているので、凹部８の中に閉じ込
められた封印空気９は、凸部１０に沿って空気溜まり部
１１に分散されていく。したがって、凹部８に閉じ込め
られた封印空気９は、不規則に封印されることはなくな
り、その封印空気９は凹部底面８ａの円錐形状の凸部１
０によって意図的に形成した空気溜まり部１１に封印さ
れる。すなわち、従来の製造方法で発生していた封印空
気によるエンボス模様の突起部６の不均一な形状不良を
抑制することができる。

【００２１】なお、このような表面模様を有するエンボ
スロール５を用いて彫刻したエンボス模様には、図４に
示したように、突起部の頂部６ａに、凹部底面８ａの円
錐形状の凸部１０に対応した形状、すなわち、深さがｘ
₂で径がｘ₁の凹部が円錐形状の凸部１０の痕跡として形
成される。このエンボスロール５の表面模様において、
凹部底面８ａに形成された円錐形状の凸部１０は、凹部
８内の封印空気９を分散させる空気溜まり部１１を形成
させる機能を有するため、その高さｘ₂は高ければ高い
ほど封印空気の不規則な滞留を防ぐことができる。その
高さｘ₂は適宜調整すればよいが、高さｘ₂をあまり高く
すると、エンボス模様の美観が損なわれるので、高さｘ
₂は、凹部８の深さに対し２０％以下に設定することが
望ましい。

【００２２】なお、図１で示した表面模様の場合、凹部
底面８ａの凸部１０は円錐形になっているが、この凸部
１０は図５で示したようなアーチ状曲面でもよく、図６
で示したような球面の一部様でもよく、また図７で示し
たような凹部底面８ａを底面とする角錐、または図８で
示したような隔壁部７ａ、７ｂと凹部底面８ａとの交線
上に凸部底面の頂点がある角錐でもよい。

【００２３】また、図１で示した表面模様の場合、隔壁
部７ａをｗ方向に見たときの断面形状は長方形になって
いるが、この隔壁部７ａの断面形状は、図９（ａ）で示
したように台形７ｃにしてもよく、図９（ｂ）で示した
ように三角形状にしてもよく、また図９（ｃ）で示した
ようにアーチ形状にしてもよい。このような形状にする
と得られるエンボスシートの表面模様は台形状の突起部
の集合模様になるが、エンボス模様の彫刻時に、最初の
隔壁部が樹脂フィルム３の表面に圧接した時点から次の
隔壁部が樹脂フィルム３の表面に圧接し始める時点まで
の時間間隔は、隔壁部７ａの断面形状が長方形である場
合よりもエンボスロール５の周率に相当する分だけ長く
なり、さらに凹部の壁面は斜面をなしているので、封印
空気の空間が小さくなるので好適である。

【００２４】凹部底面８ａの形状は、上記に示したよう
な正方形あるいは長方形に限られない。例えば、図１０
で示した表面模様の場合は、凹部８の平面視形状が三角
形状をしており、凹部底面８ａの凸部１０は三角錐形に
形成されている。この表面模様のエンボスロールを回転
させると、凹部８内の空気は凸三角錐１０に沿って分散
され、その結果、図１１で示したように平面視形状が三
角形をした鮮明なエンボス模様６が彫刻される。また、
図１２で示した表面模様の場合は、凹部８の平面視形状
が円形形状をしており、凹部８底面の凸部１０は円錐形
に形成されている。この表面模様のエンボスロールを回
転させると、凹部８内の空気は凸球面１０に沿って分散
され、その結果、図１３で示したように平面視形状が円
形をした鮮明なエンボス模様６を彫刻することができ
る。

【００２５】なお、上記した実施例では、樹脂発泡体シ
ートに樹脂フィルムを貼着したものにエンボス模様を彫
刻する場合を示したが、本発明はこのことに限定される
ものではなく、ゴム・プラスチックのシートであればど
のようなものにも適用することができる。

【００２６】上記した実施例によって得られた樹脂発泡
体シートに樹脂フィルムを貼着したエンボスシートをそ
のシートの長手方向に切断して所定幅の帯状シートとす
る。この帯状シートをエンボスシートが外面になるよう
に幅方向に丸め、突き合わされた端面を熱融着してパイ
プ状に成型し、パイプカバーを得る。パイプカバーを作
製するときには、パイプカバーの長手方向と、長手方向
に垂直な方向に表面模様の溝が形成されているようなエ
ンボスシートを用いると横皺の発生が抑制される。さら
にその効果は、長手方向に形成されている表面模様の溝
が、長手方向に垂直な方向に形成されているそれよりも
浅い場合により大きい。また、本発明のパイプカバーで
は、表面保護あるいはパイプカバーの配管への施工性向
上のために、その外面上に樹脂フィルムを積層すること
もできる。本発明のパイプカバーを構成するエンボスシ
ートには、パイプカバーと樹脂フィルムとの接着面であ
る凹部底面８ａの形状が鮮明に刻印されているので、従
来の製造方法によるエンボスシートと比較して接着性が
より優れるという利点がある。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項
１、２の方法によれば、エンボスロールがシートの表面
に圧接しながら回転していく過程で、エンボスロールの
表面模様における凹部内の空気は凹部底面に形成された
凸部により分散されていく。そのため、エンボス模様を
彫刻しつつある凹部の封印空気は不規則に滞留すること
はなくなり、封印空気による形状不良は発生しなくなり
鮮明なエンボス模様が彫刻される。この効果は、彫刻す
るエンボス模様の種類に関係なく発揮されるので、従来
のように、彫刻するエンボス模様の種類に応じて複雑な
条件設定をしなくてもよくなる。また、請求項１、２の
方法によるエンボスシートからなる請求項３のパイプカ
バーは、その外周面に鮮明なエンボス模様が彫刻されて
おり、外観美麗である。さらに、湾曲させたときに発生
するしわも少なく、一部にしわが集中することが避けら
れるために座屈しにくい。またパイプカバーの外周面に
樹脂フィルムを積層させたときの接着性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明で用いるエンボスロールの表面模
様例を示す部分斜視図である。 （ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 （ｃ）（ａ）のＢからみた上面図である。

【図２】本発明方法で用いるエンボスロールでエンボス
模様を彫刻している状態を示す断面図である。

【図３】図２のＢ領域の拡大図である。

【図４】本発明の方法で彫刻されたエンボス模様の突起
部の形状例を示す断面図である。

【図５】（ａ）本発明方法で用いるエンボスロールの表
面模様例を示す部分上面図である。 （ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 （ｃ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】（ａ）本発明方法で用いるエンボスロールの表
面模様例を示す部分上面図である。 （ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 （ｃ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】（ａ）本発明方法で用いるエンボスロールの表
面模様例を示す部分上面図である。 （ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 （ｃ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】（ａ）本発明方法で用いるエンボスロールの表
面模様例を示す部分上面図である。 （ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 （ｃ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図９】（ａ）エンボスロールの回転方向に配列する隔
壁部の断面形状の例を示す部分断面図である。 （ｂ）隔壁部の断面形状の別の例を示す部分断面図であ
る。 （ｃ）隔壁部の断面形状のさらに別の例を示す部分断面
図である。

【図１０】（ａ）本発明方法で用いるエンボスロールの
表面模様例を示す部分斜視図である。 （ｂ）（ａ）のＡから見た上面図である。

【図１１】図１０の表面模様を有するエンボスロールで
彫刻したエンボス模様を示す部分斜視図である。

【図１２】（ａ）本発明方法で用いるエンボスロールの
表面模様例を示す部分斜視図である。 （ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図１３】図１２の表面模様を有するエンボスロールで
彫刻したエンボス模様を示す部分斜視図である。

【図１４】従来のエンボスロールを用いてエンボス模様
を彫刻する状態を示す断面図である。

【図１５】従来のエンボスロールの１例を示す斜視図で
ある。

【図１６】従来のエンボスロールの表面模様の一部を示
す部分斜視図である。

【図１７】図１６の表面模様を有するエンボスロールで
彫刻したエンボス模様を示す部分斜視図である。

【図１８】従来の方法で彫刻されたエンボス模様の突起
部の形状例を示す断面図である。

【図１９】従来のエンボスロールでエンボス模様を彫刻
する状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂発泡体シート ２ａ、２ｂ 加熱装置 ３ 樹脂フィルム ４ ゴムロール ５ エンボスロール ６ エンボス模様における突起部 ６ａ 突起部６の頂部 ６ｂ 突起部６のエッジ個所 ７ 隔壁部 ７ａ エンボスロール５の回転方向に配列す
る隔壁部 ７ｂ エンボスロール５の幅方向に配列する
隔壁部 ７ｃ，７ｄ，７ｅ 他の隔壁部の断面形状を示す断面図 ８ 凹部 ８ａ 凹部底面 ９ 封印空気によって形成される空間 １０ 凹部底面に形成された凸部 １１ 空気溜まり部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム・プラスチックシートに、隔壁部を
   介して互いに隣接する凹部が模様をなして形成されてい
   る表面を有するエンボスロールを圧接して回転させるこ
   とにより、前記ゴム・プラスチックシートにエンボス模
   様を連続的に彫刻するエンボスシートの製造方法におい
   て、エンボスロールがシートに圧接されたときに前記凹
   部に閉じ込められる空気を溜める空気溜まり部が形成さ
   れるように、凹部底面に凸部が形成されているエンボス
   ロールを用いることを特徴とするエンボスシートの製造
   方法。
2. 【請求項２】 樹脂発泡体シートと樹脂フィルムとを貼
   着してなる積層シートの前記樹脂フィルムに、隔壁部を
   介して互いに隣接する凹部が模様をなして形成されてい
   る表面を有するエンボスロールを圧接して回転させるこ
   とにより、前記樹脂フィルム側にエンボス模様を連続的
   に彫刻するエンボスシートの製造方法において、エンボ
   スロールがシートに圧接されたときに前記凹部に閉じ込
   められる空気を溜める空気溜まり部が形成されるよう
   に、凹部底面に凸部が形成されているエンボスロールを
   用いることを特徴とするエンボスシートの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の製造方法で得られるエン
   ボスシートをエンボス模様が外面に位置するように円筒
   状に成形加工してなることを特徴とするパイプカバー。