JPH05332926A - 液濃度検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像液中に埋設せずに，且つ，精度の高い濃
度検出値が得られるようにして安全性及び信頼性を向上
させる。 【構成】 表面が高光反射体から構成され，現像液を付
着させる濃度測定ローラ６０１と，該濃度測定ローラ６
０１に付着する現像液の量を規制するマイラー６０２
と，該マイラー６０２による規制後の濃度測定ローラ６
０１上の現像液に対して，現像液貯留部外で光照射し，
その反射光から得た光透過率により液濃度を検出するた
めのランプ６０４及び受光素子６０５とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は湿式現像を行う複写機，
プリンタ，ファクシミリ装置等の画像形成装置に用いら
れる液濃度検出装置に関し，より詳細には，現像液上面
付近に現像液薄層化手段を設け，該現像液薄層化手段に
よって形成された現像液薄層の濃度を光学的に検出する
液濃度検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，湿式複写機等において現像液の濃
度を検出する場合，発光素子と受光素子を用いた光透過
型濃度センサを現像液中に埋没させ，前記発光素子と受
光素子間の現像液に光を透過させることにより行われて
いた。このような濃度検出装置として，実開昭６１−１
２３９６２号公報に開示されている「現像液濃度検出装
置」がある。

【０００３】また，上記例の他に本発明に関連する参考
技術文献として，特開平２−１１６８７７号公報に開示
されている「現像液濃度検知装置」，特開平２−２９３
６４８号公報に開示されている「液濃度検知装置」があ
る。これは円盤状の保持部材に開口孔を設け，該開口孔
内に現像液の表面張力による液膜を形成して保持させ，
該液膜の光透過率を検出するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記に
示されるような従来における現像液濃度検知装置にあっ
ては，現像液中に発光素子と受光素子とを対向させて埋
没し，両素子間に介在する現像液の光透過率を検出して
いるが，前記発光素子にランプを用いた場合に，ランプ
点灯時のフィラメント温度が６００°Ｃ以上の高温とな
る。このためランプ点灯中に何らかの原因によりランプ
のガラスが破損し，フィラメントに現像液が触れる恐れ
がある。この場合，フィラメント温度が現像液を構成す
るアイソパー（石油系有機溶剤）の引火点３４０°Ｃを
超えているため，火災を発生させるという安全性の面に
おける問題点があった。

【０００５】また，上記に示した濃度検出装置では，現
像液中に発光素子と受光素子とを０．３〜０．７ｍｍ程
度のギャップで対向させて埋没しているため，該ギャッ
プ間にゴミや粗大トナー等が詰まり，その結果，濃度セ
ンサによる正確な現像液濃度を検出できず，検出精度の
面における問題点があった。

【０００６】また，特開平２−１１６８７７号公報に開
示されている「現像液濃度検知装置」，及び特開平２−
２９３６４８号公報に開示されている「液濃度検知装
置」にあっては，現像液膜の厚さを正確に形成すること
が困難となり，また，素子間に液が溜まり固着トナー等
が付着することが考えられ，現像液濃度の検出値のバラ
ツキが大きくなり正確な現像液濃度を検出できず，検出
精度の面における問題点があった。

【０００７】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て，現像液中に埋設せずに，且つ，精度の高い濃度検出
値が得られるようにして安全性及び信頼性を向上させる
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は，上記の目的を
達成するために，表面が高光反射体から構成され，現像
液を付着させる被検知手段と，前記被検知手段に付着す
る現像液の量を規制する液薄層化手段と，前記液薄層化
手段による規制後の被検知手段上の現像液に対して，現
像液貯留部外で光照射し，その反射光から得た光透過率
により液濃度を検出するための光検出手段とを具備する
液濃度検出装置を提供するものである。

【０００９】また，前記被検知手段は，回転可能な円筒
形状から成り，前記液薄層化手段は，前記被検知手段の
表面に当接する薄板材で構成することが望ましい。

【００１０】また，前記被検知手段は，回転可能な円筒
形状から成り，前記薄層化手段は，前記被検知手段に対
して所定間隔で配置されるスクイズローラ（絞りロー
ラ）であることが望ましい。

【００１１】また，前記被検知手段は，その回転速度を
可変制御できることが望ましい。

【００１２】また，前記スクイズローラは，その回転速
度を可変制御できることが望ましい。

【００１３】

【作用】本発明による液濃度検出装置は，表面が高光反
射体からなる被検知手段によりその表面に現像液を付着
させ，液薄層化手段で被検知手段に付着した現像液の量
を規制する。その後，該規制された現像液を光透過さ
せ，その反射光から得た光透過率により液濃度を検出す
る。

【００１４】

【実施例】

〔実施例１〕以下，本発明の一実施例を添付図面を参照
して説明する。図１は，本発明による液濃度検知装置を
用いた湿式複写機の概略構成を示す説明図である。図に
おいて，１０１は複写対象となる原稿を載置するコンタ
クトガラス，１０２は前記原稿を照明する照明装置，１
０３は照明装置１０２によって得た反射光を導く走査ミ
ラー，１０４は前記反射光を感光体ドラム２０１（図２
参照）に結像させるレンズ，１０５は転写処理後の記録
紙に画像情報を定着させる定着装置，１０６は適正濃度
の現像液を貯蔵する現像液タンク，１０７は高濃度現像
液（以下，トナーという）を収容するトナー容器，１０
８は石油系有機溶剤等の現像剤を収容する母液容器，１
０９は作像部，１１０は記録紙を収容し，給紙指令に基
づいて給紙動作可能な給紙部である。なお，前記現像タ
ンク１０６は，図示の如く，上蓋にトナー容器１０７と
母液容器１０８の出口が下側になるように倒立して装着
されるように構成されている。

【００１５】図２は，本発明に係わる作像部の構成を示
す説明図である。図において，２０１は静電潜像を形成
する感光体ドラム，２０２は感光体ドラム２０１面を均
一に帯電処理する帯電チャージャ，２０３は感光体ドラ
ム２０１上における画像領域外の電荷を消去するイレー
サ，２０４は主に第１現像ローラ２０５，第２現像ロー
ラ２０６，スクイズローラ２０７等から構成される現像
装置である。また，２０８は感光体ドラム２０１面に形
成された画像を記録紙面に転写処理する転写チャージ
ャ，２０９は主にクリーニングフォームローラ２１０，
クリーニングブレード２１１，液供給穴２１２，液拡散
板２１３，絞りローラ２１４，液回収穴２１５及び回収
パイプ２１６等から構成されるクリーニング装置であ
る。

【００１６】なお，現像装置２０４の第１現像ローラ２
０５及び第２現像ローラ２０６は感光体ドラム２０１面
に対して微小間隔０．１〜０．２ｍｍをおいて配置さ
れ，更に，スクイズローラ２０７が感光体ドラム２０１
面に対して微小間隔０．０５ｍｍおいて配置されてい
る。また，２１７は給紙部１１０から搬送されてきた記
録紙を感光体ドラム２０１の画像と同期させるように搬
送するレジストローラ，２１８は感光体ドラム２０１面
から記録紙を分離及び搬送する分離ローラである。

【００１７】現像液タンク１０６には，現像液内に没し
て配設し，現像液の攪拌流を発生させる羽根を有して回
転するポンプ２１９と，現像液の濃度を検知する濃度セ
ンサ２２０が設けられている。なお，２２１はポンプ２
１９を駆動するポンプ駆動用モータである。また，２２
２は現像装置２０４に現像液を供給させるための現像液
供給パイプ，２２３はクリーニング装置２０９に現像液
を供給させるための現像液供給パイプであり，ポンプ２
１９により各装置に現像液を供給可能に連結してある。
なお，２２４は感光体ドラム２０１に対して光照射する
ことにより除電処理を実行する除電ランプである。

【００１８】以上の図１及び図２のように構成された湿
式複写機の動作について説明する。コンタクトガラス１
０１上の原稿を照明装置１０２で照射し，その反射光を
走査ミラー１０３，レンズ１０４を介して感光体ドラム
２０１面に照射する。一方，既に帯電チャージャ２０２
によって帯電処理されているため，感光体ドラム２０１
面は前記照射光に応じて静電潜像が形成される。該静電
潜像に対して，現像装置２０４は現像液を第１現像ロー
ラ２０５及び第２現像ローラ２０６によって現像処理
（付着）することにより，それを可視像化する。

【００１９】続いて，給紙部１１０から記録紙をレジス
トローラ２１７に搬送させ，該レジストローラ２１７は
感光体ドラム２０１に形成した画像とタイミングを取っ
て記録紙を転写部に送り込む。該記録紙には転写チャー
ジャ２０８の作用により感光体ドラム２０１面上の画像
が転写される。次に，画像が転写された記録紙は，分離
ローラ２１８により感光体ドラム２０１から剥離され定
着装置１０５に搬送され，定着処理が実行されて機外に
排出される。一方，転写処理後の感光体ドラム２０１の
残留トナーは，クリーニング装置２０９によって除去さ
れる。その後，残留トナー除去後の感光体ドラム２０１
面の残留電荷を除電ランプ２２４によって消去し，次の
複写指示に備えて待機状態となる。

【００２０】次に，現像液を取り扱う現像装置２０４，
現像液タンク１０６，及びクリーニング装置２０９等に
ついて更に詳述する。現像装置２０４の第１現像ローラ
２０５及び第２現像ローラ２０６は，駆動装置により矢
印方向に感光体ドラム２０１に対して逆方向に，且つ，
感光体ドラム２０１より速い周速で回転駆動される。現
像液は，現像装置２０４の上部に連結された現像液供給
パイプ２２２により現像装置２０４内に供給され，第１
現像ローラ２０５と第２現像ローラ２０６及び該ローラ
に当接するスクレーパとの間に蓄えられる。続いて，該
現像液は，第１現像ローラ２０５及び第２現像ローラ２
０６の回転により均一に感光体ドラム２０１の表面に運
ばれ，感光体ドラム２０１上の静電潜像を現像処理した
後，現像装置２０４の最下部に設けられた回収パイプ２
１６を通り現像タンク１０６内に余液として戻され，再
使用される。

【００２１】現像タンク１０６内の現像液は濃度センサ
２２０によって，その濃度値が検出され，該検出信号を
用い周知のトナー補給制御方法に基づいて，トナー容器
１０７からトナーが現像タンク１０６内に補給されて現
像液として現像タンク１０６内に蓄えられている。該現
像液は，ポンプ２１９により現像液供給パイプ２２２及
び２２３を介して現像装置２０４及びクリーニング装置
２０９に供給される。そして，現像処理，及びクリーニ
ング処理が実行された後，現像液を回収パイプ２１６を
介して現像タンク１０６に回収して再循環する。

【００２２】図３は，本発明に係わる湿式複写機の制御
系を示すブロック図である。図において，制御系は，主
にＲＯＭ３０３のプログラムデータに基づいて演算処理
及び制御を実行するＣＰＵ（マイクロコンピュータ）３
０１，ＣＰＵ３０１の演算結果等を格納するＲＡＭ３０
２，プログラムデータが格納されているＲＯＭ３０３，
Ｉ／Ｏポートバッファ３０４，キーＳＷ群で構成される
操作部３０５（３０５ａはバッファ），表示器群で構成
される表示部３０６，装置内の各状態を検出する検出セ
ンサ部３０７，ＰＷＭ（パルス幅変調）信号等のパルス
信号を生成するパルス発振器３０８，ドライバ３０９等
で構成されている。また，３１０はＡＤＦ（自動原稿搬
送装置），３１１は光学系である。

【００２３】上記において，湿式複写機の操作部３０５
のキー入力，検出センサ部３０７の検知信号及び感光体
ドラム２０１に同調したパルス発振器３０８によるパル
ス信号がバッファ３０５ａ類を介してＣＰＵ３０１に入
力される。ＣＰＵ３０１はアドレスバス，データバス等
を介してＲＯＭ３０３，ＲＡＭ３０２，Ｉ／Ｏポートバ
ッファ３０４に接続され，該Ｉ／Ｏポートバッファ３０
４は各ドライバ３０９を介して駆動し，更に表示部３０
６に装置の各種状態を表示する。

【００２４】ここでトナー補給機構部について説明す
る。図４は，本発明に係わるトナー補給部を示す説明図
であり，該トナー補給部は現像タンク１０６の上蓋部分
に配設さている。図において，トナー容器１０７には弁
４０１がスプリング４０２により付勢され，弁４０１の
軸部分が出口より突き出ている。更に，前記弁４０１の
突起部分にはアーム４０３の先端を接触させ，該アーム
４０３はソレノイド４０４のＯＮ／ＯＦＦにより弁４０
１を上下動可能な機構としてある。以上の構成におい
て，濃度センサ２２０からの検出信号により，現像液濃
度が設定値以下となると，ソレノイド４０４を吸引駆動
（ＯＮ）して，トナー容器１０７はスプリング４０２の
付勢力により閉じている弁４０１を，アーム４０３で押
すことにより開放して，トナー容器１０７内のトナーを
現像液タンク１０６内に補給する。

【００２５】また，図５は，本発明に係わる現像剤補給
部を示す説明図であり，母液容器１０８を倒立させ，そ
の出口部分には，スプリング５０１に付勢された弁５０
２が設けられており，所謂，チキンフィードバルブ方式
の機構となっている。以上の構成において，母液容器１
０８は，図示の如く，現像液タンク１０６内の現像液面
が基準面より下がると，吐出口が大気に連通して母液容
器１０８内の現像剤が現像タンク１０６に流入して補給
される。

【００２６】次に，本発明による濃度センサ２２０につ
いて説明する。図６〜図８は，本発明による濃度センサ
の第１の実施例を示す説明図である。図において，６０
１はガラス等の高反射特性を有する材料からなる濃度測
定ローラであり，現像液に一部分を埋没させ回転可能に
構成されている。また，該濃度測定ローラ６０１の表面
には現像液を均一に薄層化するマイラー（ポリエステル
フィルム）６０２を当接させ，他方には，濃度測定ロー
ラ６０１表面の現像液をかき落とすスクレーパ６０３が
当接されている。また，濃度測定ローラ６０１の上部に
は，光透過測定部として，ランプ６０４（発光素子）と
受光素子６０５を各々遮蔽板６０６により囲み，濃度測
定ローラ６０１表面にランプ６０４の光を照射し，その
反射光を受光素子６０５に入射するように配置する。

【００２７】図７は，マイラー６０２の形状及びその当
接状態を示し，マイラー６０２の先端部分は現像液を薄
層化するＡ部と，その両端部分Ｂとが図示の如く段差が
設けられ，更に，マイラー６０２はその厚さを０．１〜
０．６ｍｍ程のものを用い，濃度測定ローラ６０１に軽
く当接して，マイラー６０２のＡ部と濃度測定ローラ６
０１表面とに所定のギャップを形成している。以上の構
成において，濃度測定ローラ６０１は，図示の回転方向
に回転され，現像液を表面張力の作用によって，その表
面に付着させる。該付着した現像液は，マイラー６０２
のＡ部と濃度測定ローラ６０１表面のギャップにより図
８に示すように均一な厚さの現像液薄層８０１となる。
該現像液薄層８０１は，光透過測定部へ送られる。

【００２８】次に，ランプ６０４より出射された光は，
前記現像液薄層８０１を通過し濃度測定ローラ６０１表
面に到達する（透過光）。このとき濃度測定ローラ６０
１表面は高反射特性であるため前記透過光は反射され，
再度現像液薄層８０１を通過し受光素子６０５に入光す
る。受光素子６０５は受光した光に応じた検知信号を出
力する。受光素子６０５からの検知出力から現像液の濃
度を判断し，該濃度が設定濃度に対して低いときには，
前述のトナー補給機構，即ち，ソレノイド４０４をＯＮ
させてアーム４０３の動作によりトナー容器１０７の弁
４０１を開放し，トナーを補給する。これを設定濃度に
達するまで実行する。その後，現像液薄層８０１はスク
レーパ６０３によって濃度測定ローラ６０１表面よりか
き落とされる。これは，次に新しい現像液が濃度測定ロ
ーラ６０１表面に付着する際，以前付着していた現像液
の影響を受けないようにするためである。

【００２９】〔実施例２〕次に，図９は，本発明による
濃度センサの第２の実施例を示している。図９におい
て，前記実施例１の構成に対してマイラー６０２の代わ
りに，スクイズローラ（絞りローラ）９０１が濃度測定
ローラ６０１表面に対して０．０５〜０．５ｍｍの微小
間隔で回転可能に配設されている。また，スクイズロー
ラ９０１には現像液をかき落とすスクレーパ９０２を当
接させて設けると共に，スクイズローラ９０１を濃度測
定ローラ６０１に対して逆方向に回転方向を設定する。
なお，濃度測定ローラ６０１とスクイズローラ９０１は
各々独立駆動機構（図示せず）となっている。以上の構
成において，濃度測定ローラ６０１表面に付着した現像
液は，図９に示すようにスクイズローラ９０１により現
像液薄層８０１となり，前述と同様に光透過部に送ら
れ，濃度検出処理が実行される。また，スクイズローラ
９０１に付着した現像液はスクレーパ９０２により取り
除かれる。

【００３０】このように現像液薄層８０１の厚さを均一
にする手段として，スクイズローラ９０１を用いたた
め，現像薄層８０１の厚さをより正確に均一化すること
ができ，濃度検知精度がより向上する。また，上記にお
いて，スクイズローラ９０１と濃度測定ローラ６０１と
のギャップ調整，及びスクイズローラ９０１の回転速度
を可変にして調整することにより，濃度測定ローラ６０
１表面に付着させる現像液薄層８０１の量を調整するこ
とができる。

【００３１】次に，上記の濃度測定ローラ６０１及びス
クイズローラ９０１の回転制御について説明する。図１
０は，本発明による各駆動モータの駆動制御回路を示す
ブロック図であり，濃度測定ローラ駆動モータ１００１
及びスクイズローラ駆動モータ１００２はＣＰＵ３０１
により制御可能に構成されている。ＣＰＵ３０１のＡ／
Ｄ入力１（濃度測定ローラ６０１用）及びＡ／Ｄ入力２
（スクイズローラ９０１用）には各々可変抵抗ＶＲ１，
ＶＲ２が入力側として接続されている。また，ＣＰＵ３
０１の出力側として濃度測定ローラ駆動モータ１００１
を制御するＰＷＭ出力１，及びスクイズローラ駆動モー
タ１００２を制御するＰＷＭ出力２が各々設けられてい
る。

【００３２】以上のように構成された駆動制御回路によ
る濃度測定ローラ６０１の周速設定について説明する。
なお，図１１は，本発明によるＡ／Ｄ変換値（アナログ
値をデジタル値に変換）とＤＵＴＹ値で示されるグラフ
である。図１０及び図１１において，可変抵抗ＶＲ１を
介してアナログ量のデータをＡ／Ｄ入力１に入力を実行
すると，ＣＰＵ３０１は，該アナログデータの入力に応
じた００Ｈ〜ＦＦＨ間のデジタルデータに変換する。Ｃ
ＰＵ３０１はＡ／Ｄ入力１のデータ（００Ｈ〜ＦＦＨ）
に対応したＤＵＴＹ値（０〜１００％）を求める。該求
めたＤＵＴＹ値に基づいてＰＷＭ出力１によりＴＲ１に
パルス信号を発振する。その結果，濃度測定ローラ駆動
モータ１００１はＤＵＴＹ値に応じた速度で回転され
る。

【００３３】このように，可変抵抗ＶＲ１を変化させる
ことによって濃度測定ローラ６０１の回転数を制御する
ことができる。この結果，現像液薄層８０１の厚さを変
化さることができる。また，スクイズローラ９０１の周
速設定についても同様に可変抵抗ＶＲ２の設定に基づい
て実行する。従って，濃度測定ローラ６０１の回転速度
を制御可能にして現像液薄層８０１の厚さを変化させる
ことができるため，現像液濃度を濃度測定ローラ６０１
の回転速度からも設定すすることが可能となる。また，
スクイズローラ９０１の回転速度を変化させることによ
り現像液薄層８０１の厚さを変化させることができるた
め，現像液濃度をスクイズローラ９０１の回転速度から
も設定することが可能となる。

【００３４】ここで，濃度センサ２２０の出力調整につ
いて説明する。図１２は，本発明による濃度センサの回
路図であり，また，図１３は，本発明に係わる濃度セン
サの出力状態を説明するグラフである。図１２におい
て，１２０１は出力調整に使用される可変抵抗である。
また，図１３に示したグラフは複写処理枚数に対する受
光素子６０５の出力値（ｖ）の関係を示している。

【００３５】上記図１３において，受光素子６０５の出
力が濃度設定範囲の上限（現像液濃度は薄い方の下限に
相当）に相当するレベルに達したときに，現像液制御回
路からトナー補給部（図４参照）のソレノイド４０４の
駆動信号が出力され，トナー補給が開始し，現像液タン
ク１０６内にトナーが補給されて現像液濃度が上昇す
る。この結果，受光素子６０５の出力が低下する。その
後，トナーの消費に伴い再び受光素子６０５の出力が上
昇し，前記上限レベルに達したときに再度トナー補給動
作が実行される。このような動作を繰り返して，現像液
濃度を設定範囲内に制御する。

【００３６】なお，本実施例においては，現像液を一定
範囲内の濃度に設定した後，濃度が変化するのは（薄く
なるのは）複写処理を開始し，現像液を使用していると
きであり，濃度センサ２２０で測定した現像液濃度測定
値を前記複写機が活用する必要があるのは複写処理中と
待機中（複写準備期間）のときであることから，前記濃
度センサ２２０からの検知出力を用いた判断を複写処理
中及び待機中に実行する。また，現像液濃度の検知及び
トナー補給制御は，ポンプ２１９の回転により現像液攪
拌中に実行する。

【００３７】ここで，複写処理中とは，例えば，オペレ
ータによりコピースタートボタン（図示せず）が押下さ
れてから，最終の記録紙（１枚のみの複写処理の場合
は，該記録紙が相当し，連続複写処理の場合には最後の
記録紙が相当する）が機外に排紙されるまでの期間であ
る。また，待機中とは，例えば，装置のメイン電源がＯ
Ｎされた後における，定着装置１０５を所定温度に昇温
させたり，現像液を循環させて感光体ドラム２０１表
面，現像装置２０４及びクリーニング装置２０９等を初
期化するアイドリング中，及び複写処理の終わりの時期
で現像液濃度が所定値以下に低下していることを検知し
た場合に，次の複写処理の準備として複写処理終了後に
引き続いて実行される現像液濃度制御（トナー補給時）
の期間中である。

【００３８】上記の如く，本実施例による濃度センサ２
２０は，ランプ６０４及び受光素子６０５を現像液中に
没しない構成及び配置にしたため，受光素子６０５の受
光面が現像液で汚れることなく，従来の濃度センサの現
像液詰まりのトラブルが防止され，濃度センサ２２０の
検知不良がなくなる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように，本発明による液濃
度検出装置によれば，表面が高光反射体から構成され，
現像液を付着させる被検知手段と，前記被検知手段に付
着する現像液の量を規制する液薄層化手段と，前記液薄
層化手段による規制後の被検知手段上の現像液に対し
て，現像液貯留部外で光照射し，その反射光から得た光
透過率により液濃度を検出するための光検出手段とを具
備するため，現像液中に埋設せずに，且つ，精度の高い
濃度検出値が得られるようにして安全性及び信頼性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による液濃度検知装置を用いた湿式複写
機の概略構成を示す説明図である。

【図２】図１に示した作像部の構成を示す説明図であ
る。

【図３】本発明に係わる湿式複写機の制御系の構成を示
すブロック図である。

【図４】図１に示したトナー補給部を示す説明図であ
る。

【図５】図１に示した現像剤補給部を示す説明図であ
る。

【図６】本発明による濃度センサ（実施例１）の構成を
示す説明図である。

【図７】本発明による濃度センサ（実施例１）の構成を
示す説明図である。

【図８】本発明による濃度センサ（実施例１）の検知状
態を示す説明図である。

【図９】本発明による濃度センサ（実施例２）の構成を
示す説明図である。

【図１０】本発明による各駆動モータの駆動制御回路の
構成を示すブロック図である。

【図１１】本発明によるＡ／Ｄ変換値とＤＵＴＹ値の関
係を示すグラフである。

【図１２】本発明による濃度センサの構成を示す回路図
である。

【図１３】本発明による濃度センサの出力状態を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１０６ 現像液タンク １０７ トナ
ー容器 １０８ 母液容器 １０９ 作像
部 ２０１ 感光体ドラム ２０４ 現像
装置 ３０１ ＣＰＵ ３０２ ＲＡ
Ｍ ３０３ ＲＯＭ ３０５ 操作
部 ３０６ 表示部 ３０７ 検出
センサ部 ３０８ パルス発振器 ６０１ 濃度
測定ローラ ６０２ マイラー ６０４ ラン
プ ６０５ 受光素子 ８０１ 現像
液薄層 ９０１ スクイズローラ ９０２ スク
レーパ １００１ 濃度測定ローラ駆動モータ １００２ スクイズローラ駆動モータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面が高光反射体から構成され，現像液
   を付着させる被検知手段と，前記被検知手段に付着する
   現像液の量を規制する液薄層化手段と，前記液薄層化手
   段による規制後の被検知手段上の現像液に対して，現像
   液貯留部外で光照射し，その反射光から得た光透過率に
   より液濃度を検出するための光検出手段とを具備するこ
   とを特徴とする液濃度検出装置。
2. 【請求項２】 前記被検知手段は，回転可能な円筒形状
   から成り，前記液薄層化手段は，前記被検知手段の表面
   に当接する薄板材で構成することを特徴とする請求項１
   記載の液濃度検出装置。
3. 【請求項３】 前記被検知手段は，回転可能な円筒形状
   から成り，前記薄層化手段は，前記被検知手段に対して
   所定間隔で配置されるスクイズローラ（絞りローラ）で
   あることを特徴とする請求項１記載の液濃度検出装置。
4. 【請求項４】 前記被検知手段は，その回転速度を可変
   制御できることを特徴とする請求項２または３記載の液
   濃度検出装置。
5. 【請求項５】 前記スクイズローラは，その回転速度を
   可変制御できることを特徴とする請求項３記載の液濃度
   検出装置。