JPH05333537A - マイクロカプセルトナーの製造方法 - Google Patents
マイクロカプセルトナーの製造方法Info
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- JPH05333537A JPH05333537A JP13505892A JP13505892A JPH05333537A JP H05333537 A JPH05333537 A JP H05333537A JP 13505892 A JP13505892 A JP 13505892A JP 13505892 A JP13505892 A JP 13505892A JP H05333537 A JPH05333537 A JP H05333537A
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Landscapes
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 損傷や凝集の無いマイクロカプセルトナーを
提供することを目的としている。 【構成】 トレー40には振動子41が設けられてい
て、その上にカプセルエマルジョンを入れた乾燥容器3
0を載持した後、前記振動子にて励振しながら凍結乾燥
する。
提供することを目的としている。 【構成】 トレー40には振動子41が設けられてい
て、その上にカプセルエマルジョンを入れた乾燥容器3
0を載持した後、前記振動子にて励振しながら凍結乾燥
する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置等に用い
られるマイクロカプセルトナーの製造方法に関し、特に
その製造工程の乾燥工程に関するものである。
られるマイクロカプセルトナーの製造方法に関し、特に
その製造工程の乾燥工程に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、染料前駆体等の色素体を内包し、
光に反応して機械的強度が変化するマイクロカプセルか
らなるトナーが特開平3−77961号公報、特開平3
−80258号公報に開示されている。また、前記マイ
クロカプセルからなるトナーを用い、前記トナーを露光
した後、加圧などによって強度の弱いトナーのみを破壊
する現像方法によって受像紙に画像を形成する画像形成
装置が特開平3−80258号公報、特開平3−928
56号公報に開示されている。この画像形成装置は、前
記トナーを帯電させて担持体に保持し静電力によって支
持体に付着させるトナー塗布機構と、画像情報に応じて
マイクロカプセルトナーを露光する手段と、前記色素体
を流出させるためのカプセル破壊手段を有している。
光に反応して機械的強度が変化するマイクロカプセルか
らなるトナーが特開平3−77961号公報、特開平3
−80258号公報に開示されている。また、前記マイ
クロカプセルからなるトナーを用い、前記トナーを露光
した後、加圧などによって強度の弱いトナーのみを破壊
する現像方法によって受像紙に画像を形成する画像形成
装置が特開平3−80258号公報、特開平3−928
56号公報に開示されている。この画像形成装置は、前
記トナーを帯電させて担持体に保持し静電力によって支
持体に付着させるトナー塗布機構と、画像情報に応じて
マイクロカプセルトナーを露光する手段と、前記色素体
を流出させるためのカプセル破壊手段を有している。
【0003】これらの画像形成装置等に用いられている
マイクロカプセルトナーは、溶媒中に分散されたマイク
ロカプセルを、スプレードライ、噴霧乾燥法等の方法で
乾燥して得たものである。通常このようなスプレードラ
イ、噴霧乾燥法等の乾燥方法は、内包物が固体で、且つ
粒径が20μm以上のものに対して非常に有効な乾燥手
段である。
マイクロカプセルトナーは、溶媒中に分散されたマイク
ロカプセルを、スプレードライ、噴霧乾燥法等の方法で
乾燥して得たものである。通常このようなスプレードラ
イ、噴霧乾燥法等の乾燥方法は、内包物が固体で、且つ
粒径が20μm以上のものに対して非常に有効な乾燥手
段である。
【0004】しかし前記画像形成装置で用いるマイクロ
カプセルトナーは、内包物が液状であるので、乾燥工程
に於てマイクロカプセルが破壊されやすかった。さらに
は、前記画像形成装置に用いられているマイクロカプセ
ルトナーは、粒径が10μm以下と小さいため凝集しや
すく、一次粒子としてマイクロカプセルトナーが得られ
にくいという問題があった。また、マイクロカプセルト
ナーにおいては、重合性物質が内包されているものもあ
り、そのマイクロカプセルが破壊されると、重合性物質
が流出し凝集を促進させるという問題もあった。
カプセルトナーは、内包物が液状であるので、乾燥工程
に於てマイクロカプセルが破壊されやすかった。さらに
は、前記画像形成装置に用いられているマイクロカプセ
ルトナーは、粒径が10μm以下と小さいため凝集しや
すく、一次粒子としてマイクロカプセルトナーが得られ
にくいという問題があった。また、マイクロカプセルト
ナーにおいては、重合性物質が内包されているものもあ
り、そのマイクロカプセルが破壊されると、重合性物質
が流出し凝集を促進させるという問題もあった。
【0005】このような問題に対し、特願平3−256
787号の願書に添付した明細書及び図面には、マイク
ロカプセルを凍結乾燥法にて乾燥する方法が開示されて
いる。本方法に於いては、マイクロカプセルを溶媒中に
分散された状態から凍結乾燥法用いて乾燥させるため、
機械的力が加わることが無く、マイクロカプセルが破壊
されることが無い。また、溶媒を凍結させた後、前記溶
媒を昇華させるので、凝集することも少なくなった。
787号の願書に添付した明細書及び図面には、マイク
ロカプセルを凍結乾燥法にて乾燥する方法が開示されて
いる。本方法に於いては、マイクロカプセルを溶媒中に
分散された状態から凍結乾燥法用いて乾燥させるため、
機械的力が加わることが無く、マイクロカプセルが破壊
されることが無い。また、溶媒を凍結させた後、前記溶
媒を昇華させるので、凝集することも少なくなった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに凍結乾燥法を用いてマイクロカプセルトナーの製造
を行う際に、次のような問題が発生していた。すなわ
ち、マイクロカプセルの凍結乾燥時に、乾燥容器に付着
したり、依然として凝集することもあった。この原因に
ついて、検討を進めたところ、内包物である重合性物質
やカプセル壁材樹脂が異常に溶媒中に滞留していること
が原因であることがわかった。このような物質は、界面
重合やin−situ法等によりカプセル化を行う際
に、反応が不十分だったりして発生するため、前工程に
おいて防止することは、不可能であった。
うに凍結乾燥法を用いてマイクロカプセルトナーの製造
を行う際に、次のような問題が発生していた。すなわ
ち、マイクロカプセルの凍結乾燥時に、乾燥容器に付着
したり、依然として凝集することもあった。この原因に
ついて、検討を進めたところ、内包物である重合性物質
やカプセル壁材樹脂が異常に溶媒中に滞留していること
が原因であることがわかった。このような物質は、界面
重合やin−situ法等によりカプセル化を行う際
に、反応が不十分だったりして発生するため、前工程に
おいて防止することは、不可能であった。
【0007】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、マイクロカプセルを分散した溶
媒中に不純物が存在していても、凝集等が発生しない良
好なマイクロカプセルトナーが得られるマイクロカプセ
ルトナーの製造方法を提供することにある。
になされたものであり、マイクロカプセルを分散した溶
媒中に不純物が存在していても、凝集等が発生しない良
好なマイクロカプセルトナーが得られるマイクロカプセ
ルトナーの製造方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のマイクロカプセルトナーの製造方法は、少な
くとも色素等の画像形成用材料を含有し、溶媒中に分散
されたマイクロカプセルを凍結乾燥法によって乾燥す
る。そして、前記マイクロカプセルの乾燥中に、マイク
ロカプセルを加振することを特徴としている。
に本発明のマイクロカプセルトナーの製造方法は、少な
くとも色素等の画像形成用材料を含有し、溶媒中に分散
されたマイクロカプセルを凍結乾燥法によって乾燥す
る。そして、前記マイクロカプセルの乾燥中に、マイク
ロカプセルを加振することを特徴としている。
【0009】
【作用】上記の構成を有する本発明のマイクロカプセル
の製造方法により、たとえマイクロカプセルが分散され
た溶媒中に余剰物が存在していても、凍結乾燥中にはマ
イクロカプセルは常に振動状態にされているため、凝集
することが無い。すなわち、良好な分散状態に保持して
凍結乾燥されるため、マイクロカプセル同士が結合した
り、また、カプセルを破壊したりすることが無い。その
結果、良好な粉体特性を有するマイクロカプセルトナー
が製造できる。
の製造方法により、たとえマイクロカプセルが分散され
た溶媒中に余剰物が存在していても、凍結乾燥中にはマ
イクロカプセルは常に振動状態にされているため、凝集
することが無い。すなわち、良好な分散状態に保持して
凍結乾燥されるため、マイクロカプセル同士が結合した
り、また、カプセルを破壊したりすることが無い。その
結果、良好な粉体特性を有するマイクロカプセルトナー
が製造できる。
【0010】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【0011】図1に本発明のマイクロカプセルトナーの
断面拡大図を示す。マイクロカプセルトナー1は、外郭
部2と、その内部の液状成分とからなる。マイクロカプ
セル1の外径は、数μm〜数十μm程度が望ましい。し
かし、これに限定されるものではない。
断面拡大図を示す。マイクロカプセルトナー1は、外郭
部2と、その内部の液状成分とからなる。マイクロカプ
セル1の外径は、数μm〜数十μm程度が望ましい。し
かし、これに限定されるものではない。
【0012】前記液状成分としては、色素等の画像形成
材料3と、感光性樹脂4とが含まれている。しかし、こ
れに限定されるものではない。
材料3と、感光性樹脂4とが含まれている。しかし、こ
れに限定されるものではない。
【0013】前記画像形成材料3は、染料、顔料及び顕
色剤等と反応して変色する染料前駆体等が使用可能であ
る。染料としては、キサンテン系、クマリン系、メロシ
アニン系、チアジン系、アジン系、メチン系、オキサジ
ン系、フェニルメタン系、シアニン系、アゾ系、アント
ラキノン系、ピラゾリン系、スチルベン系、キノリン
系、フタロシアニン系、ロイコ染料等が挙げられ、顔料
としてはカーボンブラック、黄鉛。ベンガラ、酸化チタ
ン、モリブデン赤等の無機顔料及び有機顔料が挙げられ
る。また、染料前駆体としては、ジフェニルメタン系化
合物、トリフェニルメタン系化合物、ビスフェニルメタ
ン系化合物、キサンテン系化合物、チアジン系化合物、
フルオラン系化合物、スピロピラン系化合物等及びそれ
らの混合物が使用できる。
色剤等と反応して変色する染料前駆体等が使用可能であ
る。染料としては、キサンテン系、クマリン系、メロシ
アニン系、チアジン系、アジン系、メチン系、オキサジ
ン系、フェニルメタン系、シアニン系、アゾ系、アント
ラキノン系、ピラゾリン系、スチルベン系、キノリン
系、フタロシアニン系、ロイコ染料等が挙げられ、顔料
としてはカーボンブラック、黄鉛。ベンガラ、酸化チタ
ン、モリブデン赤等の無機顔料及び有機顔料が挙げられ
る。また、染料前駆体としては、ジフェニルメタン系化
合物、トリフェニルメタン系化合物、ビスフェニルメタ
ン系化合物、キサンテン系化合物、チアジン系化合物、
フルオラン系化合物、スピロピラン系化合物等及びそれ
らの混合物が使用できる。
【0014】感光性樹脂4は、光に感応し変性する樹脂
であり、光軟化性及び光硬化性樹脂等がある。前記光硬
化性樹脂は、通常光開始剤と重合性物質を混合して用い
られる。前記光開始剤は、光に感応し樹脂の重合を開始
させるものであり、例えばベンゾフェノン、ベンゾイル
イソプロピルエーテル等のベンゾイルアルキルエーテル
類、ミヒラーズケトン、、金属アレーン化合物、2,4
−ジエチルチオキサントン等を挙げることができる。
であり、光軟化性及び光硬化性樹脂等がある。前記光硬
化性樹脂は、通常光開始剤と重合性物質を混合して用い
られる。前記光開始剤は、光に感応し樹脂の重合を開始
させるものであり、例えばベンゾフェノン、ベンゾイル
イソプロピルエーテル等のベンゾイルアルキルエーテル
類、ミヒラーズケトン、、金属アレーン化合物、2,4
−ジエチルチオキサントン等を挙げることができる。
【0015】前記重合性物質としては、例えば、N−ビ
ニル−2−ピロリドン、ビスフェノールAジアクリレー
トおよびメタクリレート、トリプロピレングリコールジ
アクリレートおよびメタクリレート、ポリエチレングリ
コールジアクリレートおよびメタクリレート、ペンタエ
リスリトールトリアクリレートおよびメタクリレート、
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートおよびメタ
クリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート
およびメタクリレート、オリゴエステルアクリレートお
よびメタクリレート等が挙げられる。また、これらの重
合性化合物は、単独でも、2種以上を混合したものでも
よい。
ニル−2−ピロリドン、ビスフェノールAジアクリレー
トおよびメタクリレート、トリプロピレングリコールジ
アクリレートおよびメタクリレート、ポリエチレングリ
コールジアクリレートおよびメタクリレート、ペンタエ
リスリトールトリアクリレートおよびメタクリレート、
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートおよびメタ
クリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート
およびメタクリレート、オリゴエステルアクリレートお
よびメタクリレート等が挙げられる。また、これらの重
合性化合物は、単独でも、2種以上を混合したものでも
よい。
【0016】前記マイクロカプセルトナー1のカプセリ
ングは、粉霧造粒法、in situ法、界面重合法等
の公知の技術にて作製可能である。通常作製直後のマイ
クロカプセルは、水等の溶媒中に分散されたエマルジョ
ン状態であるので、トナー化するためには乾燥しなけれ
ばならない。しかしながら、スプレードライ、噴霧乾燥
法等の従来の乾燥方法では、マイクロカプセルが破壊さ
れたり凝集したりする。
ングは、粉霧造粒法、in situ法、界面重合法等
の公知の技術にて作製可能である。通常作製直後のマイ
クロカプセルは、水等の溶媒中に分散されたエマルジョ
ン状態であるので、トナー化するためには乾燥しなけれ
ばならない。しかしながら、スプレードライ、噴霧乾燥
法等の従来の乾燥方法では、マイクロカプセルが破壊さ
れたり凝集したりする。
【0017】次に本実施例の凍結真空乾燥法の一実施例
を図面を参照して説明する。
を図面を参照して説明する。
【0018】図2は、凍結真空乾燥法の手順を示すもの
であり、図3は、使用する真空乾燥機の斜視図である。
真空乾燥機20は、大きくチャンバー22と機械部23
とに分かれていて、装置全面には観察窓24を有した扉
21が設けられている。機械部23は、真空ポンプやコ
ールドトラップなどの真空形成機構及び、圧縮冷凍機等
の冷却機構が配置されている。
であり、図3は、使用する真空乾燥機の斜視図である。
真空乾燥機20は、大きくチャンバー22と機械部23
とに分かれていて、装置全面には観察窓24を有した扉
21が設けられている。機械部23は、真空ポンプやコ
ールドトラップなどの真空形成機構及び、圧縮冷凍機等
の冷却機構が配置されている。
【0019】チャンバー22の内部には、複数のトレー
40と、前記トレー40に載せられた乾燥容器30とが
収納されている。ここで図4を使用して説明する。図4
は、トレーと乾燥容器の詳細斜視図である。平板状のト
レー40の下部には、振動子41が設けられていて、図
示しない駆動電源に導線42を介して電気的に接続され
ている。振動子41は、PZT等の圧電素子や、磁歪素
子が使用される。乾燥容器30は、金属性のバット形状
で良いが、特にこの形状にとらわれる事なく、表面積が
大きく取れる形状であれば良い。すなわち、トレー40
を介して振動が伝達されるのならば、乾燥容器30の形
状は規制が無い。
40と、前記トレー40に載せられた乾燥容器30とが
収納されている。ここで図4を使用して説明する。図4
は、トレーと乾燥容器の詳細斜視図である。平板状のト
レー40の下部には、振動子41が設けられていて、図
示しない駆動電源に導線42を介して電気的に接続され
ている。振動子41は、PZT等の圧電素子や、磁歪素
子が使用される。乾燥容器30は、金属性のバット形状
で良いが、特にこの形状にとらわれる事なく、表面積が
大きく取れる形状であれば良い。すなわち、トレー40
を介して振動が伝達されるのならば、乾燥容器30の形
状は規制が無い。
【0020】次に本実施例の作用について説明する。
【0021】1)まず上記構成のマイクロカプセルエマ
ルジョン約1.5リットルを、縦30cm、横50cm
の乾燥容器30に入れる。このとき溶液の深さは、約1
0mmが適当である。
ルジョン約1.5リットルを、縦30cm、横50cm
の乾燥容器30に入れる。このとき溶液の深さは、約1
0mmが適当である。
【0022】2)乾燥容器30をチャンバー22内のト
レー40に入れる。真空乾燥機20を始動する。これに
より振動子41により、トレー40及び乾燥容器30へ
の励振が開始される。
レー40に入れる。真空乾燥機20を始動する。これに
より振動子41により、トレー40及び乾燥容器30へ
の励振が開始される。
【0023】3)−30℃でマイクロカプセルエマルジ
ョンを完全に凍結させる。
ョンを完全に凍結させる。
【0024】4)圧力を0.5〜1.0torrまで下
げる。温度は−30℃のままである。
げる。温度は−30℃のままである。
【0025】5)圧力が一定になったならば10℃/h
で温度を50℃まで上げ、4時間保持する。
で温度を50℃まで上げ、4時間保持する。
【0026】6)圧力を0.03torrまで下げて、
さらに2時間保持する。温度は50℃のままである。
さらに2時間保持する。温度は50℃のままである。
【0027】7)圧力、温度をそれぞれ常圧、室温にも
どす。真空乾燥機20の稼働を終了することにより、乾
燥容器30に対する励振も停止する。
どす。真空乾燥機20の稼働を終了することにより、乾
燥容器30に対する励振も停止する。
【0028】8)サンプルを取り出す。
【0029】以上の工程により、真空乾燥時にマイクロ
カプセルを励振することで、かつカプセルの凝集が防止
でき、エマルジョン内の不純物による凝着が防止でき
る。その結果、良好な粉体特性を有するマイクロカプセ
ルトナーが提供できるだけで無く、カプセルの損傷も発
生しない。
カプセルを励振することで、かつカプセルの凝集が防止
でき、エマルジョン内の不純物による凝着が防止でき
る。その結果、良好な粉体特性を有するマイクロカプセ
ルトナーが提供できるだけで無く、カプセルの損傷も発
生しない。
【0030】尚、以上の本発明は上述した実施例にとら
われることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で変更は可
能である。本発明ではトレーに振動子を配置して乾燥容
器を間接的に振動させたが、乾燥容器に振動子を取り付
けて直接加振しても良い。また、凍結乾燥全工程におい
て加振したが、冷却工程に於ける加振を省略する選択的
に行っても良い。
われることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で変更は可
能である。本発明ではトレーに振動子を配置して乾燥容
器を間接的に振動させたが、乾燥容器に振動子を取り付
けて直接加振しても良い。また、凍結乾燥全工程におい
て加振したが、冷却工程に於ける加振を省略する選択的
に行っても良い。
【0031】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のマイクロカプセルの製造方法により、たとえマイ
クロカプセルが分散された溶媒中に余剰物が存在してい
ても、凍結乾燥中にはマイクロカプセルは常に振動状態
にされているため、凝集することが無い。すなわち、良
好な分散状態に保持して凍結乾燥されるため、マイクロ
カプセル同士が結合したりまた、カプセルを破壊したり
することが無い。その結果、良好な粉体特性を有するマ
イクロカプセルトナーが製造できる。
発明のマイクロカプセルの製造方法により、たとえマイ
クロカプセルが分散された溶媒中に余剰物が存在してい
ても、凍結乾燥中にはマイクロカプセルは常に振動状態
にされているため、凝集することが無い。すなわち、良
好な分散状態に保持して凍結乾燥されるため、マイクロ
カプセル同士が結合したりまた、カプセルを破壊したり
することが無い。その結果、良好な粉体特性を有するマ
イクロカプセルトナーが製造できる。
【図1】本発明のマイクロカプセルの製造方法で製造さ
れるマイクロカプセルトナーの断面拡大図である。
れるマイクロカプセルトナーの断面拡大図である。
【図2】凍結乾燥法の工程説明図である。
【図3】凍結乾燥機の斜視図である。
【図4】凍結乾燥で利用するトレーと乾燥容器の詳細斜
視図である。
視図である。
20 凍結乾燥機 22 チャンバー 30 乾燥容器 40 トレー 41 振動子
Claims (1)
- 【請求項1】 少なくとも色素等の画像形成用材料を含
有し、溶媒中に分散されたマイクロカプセルを凍結乾燥
法によって乾燥するマイクロカプセルトナーの製造方法
において、 前記マイクロカプセルの乾燥中に、マイクロカプセルを
加振することを特徴とするマイクロカプセルトナーの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13505892A JPH05333537A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | マイクロカプセルトナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13505892A JPH05333537A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | マイクロカプセルトナーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05333537A true JPH05333537A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15142915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13505892A Pending JPH05333537A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | マイクロカプセルトナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05333537A (ja) |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP13505892A patent/JPH05333537A/ja active Pending
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