JPH0533470U - コンタクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 相手側コンタクトとの挿抜き時などにおいて
相手側コンタクトの接点を傷つけることがない接点構造
を備えたコンタクトを提供すること。 【構成】 金属板をプレスによる打抜き加工して得ら
れ、またその端部に形成された接点が相手側コンタクト
の接点と板厚方向において接触するコンタクトにおい
て、端部の一方の縁１２１、４２１を凸曲面状に面取り
し、またこの端部をその他方の縁１２２、４２２の側へ
曲げ加工する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコンタクトに関し、詳しくは、コネクタなどに使用されるコンタクト であって改良された接点構造を備えたコンタクトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

本考案の対象とするコンタクトの従来例を図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す。 即ち、この従来例は導電性のソケットコンタクト５であって、図５（ａ）及び図 ５（ｂ）のソケットコンタクト５において、上側には二股状の接点部５１が形成 されている。ソケットコンタクト５の下側は例えばコネクタに固定支持される。 このソケットコンタクト５と相手側のコネクタに固定支持された対応するピンコ ンタクト（図示せず）とを接続する場合には、そのピンコンタクトを接点部５１ の間に押圧し、接点部５１をその板幅方向に弾性変形させて、ピンコンタクトと ソケットコンタクト５との接触力を得る形式が採られる。図５（ｂ）においてＡ はソケットコンタクト５のプレスによる打抜き方向である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、この種のコンタクトは、一般的に、導電性の金属板をプレスにより 所要形状に打抜き加工して作られ、またその接点部５１が打抜き加工されたまま の状態で使用される。このため、例えば図５（ｂ）に示したように、ソケットコ ンタクト５の接点部５１の内側は荒れており、即ちプレスによる打抜き加工の際 のバリ５２などが存在する。そしてこのように接点部５１が荒れているため、コ ネクタ挿抜き時などにおいて相手側のコンタクトの接点などを削って傷つけてし まうという不都合がある。

【０００４】 それ故に本考案の課題は、上記欠点を除去し、挿抜き時などにおいて相手側コ ンタクトの接点を傷つけることがない接点構造を備えたコンタクトを提供するこ とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、金属板をプレスによる打抜き加工して得られ、またその端部 に形成された接点が相手側コンタクトの接点と板厚方向において接触するコンタ クトにおいて、前記端部の一方の縁を凸曲面状に面取りするとともに、前記端部 をその他方の縁の側へ曲げ加工したことを特徴とするコンタクトが得られる。

【０００６】

【作用】

上記のように端部を面取りし且つ曲げ加工することで相手側コンタクトと接触 する接点表面が滑らかとなる。このため、コネクタ挿抜き時などにおいて相手側 コンタクトを傷つけることがなくなる。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の一実施例を説明する。図１はソケットコンタクト１、並びに相 手側のピンコンタクト２を示している。ソケットコンタクト１は導電性の金属板 をプレスにより打抜き加工されて作られたもので、上側には二股状の接点部１１ が形成されている。尚、図示は省略したが、ソケットコンタクト１の下側はコネ クタなどに固定支持される。

【０００８】 コンタクト１の二股状の接点部１１の上端には、これら二股の内側の端部を内 方に円弧状に突出させた一対の接点１２が形成されている。接点１２は、図２（ ａ），図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示した通り、その一方の縁１２１が適当な曲 率で面取り（Ｒ面取り）されて凸曲面状になっている。また接点１２は、この面 取り加工がされていない側である他方の縁１２２の側に適当な角度で曲げ加工さ れている。

【０００９】 以上の構成の実施例のソケットコンタクト１では、図１において、相手側のピ ンコンタクト２を方向Ｂ（図１を参照）に相対移動することで、ソケットコンタ クト１とピンコンタクト２とは接続する。また同じく方向Ｃに相対移動すること で、ソケットコンタクト１とピンコンタクト２とは分離する。そしてこのように ピンコンタクト２を挿抜する際においては、ソケットコンタクト１の接点１２の 一方の縁１２１が凸曲面状に面取りされており、且つ接点１２がこの挿抜き方向 と略直角方向に曲げ加工されているため、ピンコンタクト２の接点２２とソケッ トコンタクト１の接点１２との接触は滑らかに行われる。

【００１０】 図３に、本考案の他の実施例であるピンコンタクト４、並びにこのピンコンタ クト４の相手側のソケットコンタクト３を示した。ピンコンタクト１は、上記し た実施例と同様に、導電性の金属板をプレスにより打抜き加工されて作られたも ので、またその下側に接点４２が形成されている。

【００１１】 接点４２は、図４（ａ），図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示した通り、その一方 の縁４２１が適当な曲率で面取り（Ｒ面取り）されて凸曲面状になっている。ま た接点４２の両側の外周部は、この面取り加工がされていない側である他方の縁 ４２２の側に適当な角度で曲げ加工されている。

【００１２】 この実施例のピンコンタクト４は、これを図３において方向Ｂに相対移動する ことで相手側のソケットコンタクト３に接続する。また同じく方向Ｃに相対移動 することで、ピンコンタクト４とソケットコンタクト３と分離される。そして、 ピンコンタクト４の接点４２の一方の縁４２１が凸曲面状に面取りされており、 且つ接点４２が曲げ加工されているため、このようにソケットコンタクト３へ挿 抜きする際においてはピンコンタクト４の接点４２とソケットコンタクト３の接 点３２との接触は滑らかに行われる。

【００１３】

【考案の効果】

以上の通り、本考案のコンタクトによれば、相手側コンタクトと接触する接点 表面が滑らかとなるため、コネクタの挿抜時などにおいて相手側コンタクトを傷 つけることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例のコンタクトを示した説明図で
ある。

【図２】（ａ）は図１に示したコンタクトの正面図、
（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）は同じく上面部である。

【図３】本考案の他の実施例のコンタクトを示した説明
図である。

【図４】（ａ）は図３に示したコンタクトの正面図、
（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）は同じく上面部である。

【図５】（ａ）は従来のコンタクトの説明図で、（ｂ）
はその接点部の説明図である。

【符号の説明】

１、３ ソケットコンタクト ２、４ ピンコンタクト １２、２２、３２、４２ 接点 １２１、１２２、４２１、４２２ 端部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板をプレスによる打抜き加工して得
   られ、またその端部に形成された接点が相手側コンタク
   トの接点と板厚方向において接触するコンタクトにおい
   て、前記端部の一方の縁を凸曲面状に面取りするととも
   に、前記端部をその他方の縁の側へ曲げ加工したことを
   特徴とするコンタクト。