JPH0533650B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0533650B2 JPH0533650B2 JP61122919A JP12291986A JPH0533650B2 JP H0533650 B2 JPH0533650 B2 JP H0533650B2 JP 61122919 A JP61122919 A JP 61122919A JP 12291986 A JP12291986 A JP 12291986A JP H0533650 B2 JPH0533650 B2 JP H0533650B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- tfe polymer
- porous
- temperature
- expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1692—Other shaped material, e.g. perforated or porous sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
- B29C49/0006—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material for heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/08—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by stretching tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
- B29C67/205—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising surface fusion, and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluoroethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続した気孔よりなる多孔質形態で
あり、径方向又は径方向と長手方向の両方に熱収
縮性を有するテトラフルオロエチレン重合体（以
下TFE重合体と称する）の新規な管及びその製
造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、多孔質のTFE重合体管の製法としては、
(1)TFE重合体のペースト押出成形の未焼結品を
管の径方向に膨張させた後、そのTFE重合体の
融点以上で加熱処理する製法が知られている（特
公昭56−17216号公報）。 また、熱収縮性を有する無孔質のTFE重合体
管の製法としては、(2)TFE重合体管を軟化点以
上流動点以下の温度で歪みを与えて拡大し直ちに
冷却固定する製法が知られている（特公開46−
29635号公報）。 しかし、前記(1)の製法で得られる多孔質TFE
重合体管は、熱収縮性の乏しいものであり、一方
前記(2)の製法では熱収縮性はあるが多孔質のもの
は得られないといつた様に、多孔質で熱収縮性を
有するTFE重合体管及びその製法は知られてい
なかつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、熱収縮性を有する多孔質の
TFE重合体管及びその製造方法を提供すること
にある。 〔発明の構成〕 本発明の管は、パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル、クロロトリフルオロエチレン及びヘキサ
フルオロプロピレンよりなる群から選ばれた少な
くとも一種を２重量％以下の割合で共重合したテ
トラフルオロエチレン重合体のペースト押出成形
によつて得られる管を焼結したのち、該テトラフ
ルオロエチレン重合体の溶融開始温度以下の温度
に加熱しつつ管の径方向又は管の径方向と長手方
向の両方向に膨張させて得られ、透気度が1000〜
100000秒／100c.c.である、加熱によつて管の直径
方向に収縮させることができる管である。 ここで、TFE重合体とは、テトラフルオロエ
チレンと２重量％以下、特に0.01〜１重量％の共
重合可能なモノマーを共重合させることによつて
得られるいわゆる変性ポリテトラフルオロエチレ
ン（PTFE）を意味する。この種の変性PTFEを
本明細書ではTFE共重合体と呼ぶ。 本発明の多孔質管の気孔率は10〜80％、特に20
〜60％であり、透気度は、1000〜100000秒／100
c.c.であり、特に1000〜50000秒／100c.c.である。気
孔率は下記の式より算出される。 （TFE重合体管の熱膨張前の密度）−（TFE重合体管の熱
膨張後の密度）／（TFE重合体管の熱膨張前の密度）×1
00 また、透気度は、JISのＰ−8117−1980に準じ
て測定することができる。 本発明の多孔質管は、TFE重合体粉末のペー
スト押出成形後、焼結されたTFE重合体管を、
該TFE重合体の溶融開始温度以下の温度に加熱
しつつ、管内に圧力を作用させ管の径方向又は管
の径方向と管の長手方向に膨張させた後、加圧し
た状態で冷却することにより製造される。 本発明の製法の特徴のひとつは、焼結された
TFE重合体管より製造することにある。未焼結
のTFE重合体管の場合は、膨張工程において亀
裂が生じることがあり好ましくないからである。 本発明の製法において、TFE重合体粉末は、
TFEの単独重合体も使用することができるけれ
ども、特に２重量％以下の共重合モノマー、例え
ば、パーフルオロアルキルビニルエーテル、クロ
ロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピ
レン等のうち少なくとも一種を共重合したものを
使用すると均一な多孔質のものが得られるので好
ましい。 次に本発明の製法において、管内に圧力を適用
する際のTFE重合体管の加熱処理について説明
する。加熱する温度は、焼結後のTFE重合体の
溶融開始温度以下でなければならない。焼結後の
TFE重合体の溶融特性は、示差走査熱量計
（Differential Scanning Carolimeter.以下
「DSC」という）による結晶融解図（第１図参
照）によると326℃付近に鋭い吸熱ピークを有し、
その前後で山のように緩やかに変化している。本
発明の製法でいう「溶融開始温度」とは、DSC
による結晶融解図上において吸熱ピークに至る上
昇開始部分の温度（第１図のＡ部分）と定義す
る。この融解特性、特にその温度範囲は、分子量
及びその分布、使用された共重合モノマーの種
類、冷却条件等で多少変化し、融解開始温度もそ
れに応じて変化する。この点を考慮すれば、本発
明における加熱温度の上限は通常約310℃、好ま
しくは300℃である。一方、本発明は加熱温度310
℃以下なら実施できるが、低温になるほど膨張の
ための加圧圧力を増大しなければならない。従つ
て、加熱温度は約250℃以上にするのが好ましい。 なお、溶融開始温度以上で加熱した場合は比較
例で示したように、無孔質となつてしまい、多孔
質のものは得られない。 次に、本発明の製法を第２図により説明する。
第２図は、本発明の製法を実施するのに適した装
置の一実施例の断面図である。 第２図において、２は膨張前のTFE重合体管
である。このTFE重合体管２は膨張抑制管８の
中心に軸を同じくして装着されている。この
TFE重合体管２の右端部は、加圧空気流入ノズ
ル６に結合されている。加圧空気流入ノズル６は
中心孔１０を有し、これより加圧ガスを導入し
て、TFE重合体管２内に圧力を作用させること
ができる。また、加圧空気流入ノズル６は図に示
す部分において螺刻されており、同じく図に示す
部分において螺刻されているTFE重合体管取付
治具９と螺合するようになつている。一方、
TFE重合体管の左端部は、加圧空気開閉ノズル
７は、開閉ネジ１３を有しており、これを開放す
ることによつて、加圧終了後、TFE重合体管２
内を加圧状態から常圧に戻すことができる。膨張
抑制管８は、外管３の内部を長手方向にL′の距離
だけスライドできるようになつている。また、膨
張抑制管８は、長手方向膨張規制ネジ５により、
外管支持具１１に固定することができる。外管支
持具１１は、ビス１２により外管３に固定されて
おり、移動することはない。外管３は、複数の空
気孔４を有しており、空気孔４は、加熱膨張後、
多孔質となつたTFE重合体管の管璧から流出す
る加圧ガスを排出することができる。 次に、第２図の装置を使用して本発明の製法を
実施するには、前記したようにTFE重合体管２
を膨張抑制管８の中心に装着し、膨張抑制管８を
左右に移動させることによつて膨張させる部分Ｌ
の長さを決める。径方向にのみ膨張させたいとき
は、膨張抑制管８を長手方向膨張規制ネジ５によ
つて外管支持具１１に固定する。この場合、膨張
抑制管８は移動しないので、TFE重合体管２は
径方向にのみ外管３の内径の大きさまで膨張させ
ることができる。径方向と長手方向の両方に膨張
させたいときは、長手方向の両方に膨張させたい
ときは、長手方向規制ネジ５を固定しない。膨張
抑制管８は左右にスライドするので、TFE重合
体管２は径方向については外管３の内径の大きさ
まで、長手方向については左右にL′ずつ膨張させ
ることができる。次に、本装置を１の部分が加熱
されるように加熱炉にセツトし、TFE重合体管
２の実体温度が所定の温度となるように加熱す
る。TFE重合体管２の実体温度が所定の温度に
達した後、圧縮空気流入ノズル６より加圧空気を
導入して、TFE重合体管２を径方向又は、径方
向と長手方向の両方に膨張させる。膨張後、本装
置を炉より取り出し、加圧した状態のまま冷却す
る。冷却後、加圧空気開閉ノズル７の開閉ネジ１
３を開放した後、TFE重合体管取付治具９を外
し、成形品（多孔質管）を取り出す。 第３図は、第２図の装置により得られる多孔質
管の外形図である。使用に際しては、そのまま使
用してもよいし、端部を切り落として使用しても
よい。 膨張倍率は、径方向については、1.5〜５倍、
長手方向には３倍以下が好ましい。径方向につい
ての膨張倍率が1.5倍より小さいときは、微細孔
が均一に分布する多孔体を得ることができず、ま
た、膨張倍率が径方向について５倍又は長手方向
について３倍を越えると、成形品の破断を生じ易
くなるからである。 本発明の多孔質TFE重合体管の特徴は、前述
のように熱収縮性を有することである。例えば、
本発明の多孔質管の多孔性を利用し、ロール状の
ポーラスメタルのカバーとして使用すれば、熱収
縮させて容易にポーラスメタルに密着させること
ができ、溶剤供給型のロールを作ることができ
る。また、管の端部を加工する際にこの熱収縮性
を利用して、容易に継手加工等を施すことができ
る。 本発明の多孔質管のもうひとつの特徴は、孔径
が非常に細かいことである。それゆえこの管その
ままでも、さらにこれを加熱収縮させた管として
も高性能なフイルターとして作用する。 さらに、本発明の多孔質管は機械的強度にも優
れており、耐圧用のフイルターとしても利用する
ことができる。 次に、本発明を実施例により、さらに具体的に
説明する。 実施例 １ 0.25重量％のクロロトリフルオロエチレンを共
重合したテトラフルオロエチレン重合体粉末を使
用して、絞り比510：１でペースト押出成形後、
360℃で５分間焼結して、内径７mm、肉厚１mmの
TFE重合体管を得た。この管を第２図に示した
装置に装着した。なお、この外管３の内径は27
mm、膨張スパンＬは400mmである。この装置の長
手方向膨張規制ネジ５を固定して、径方向の膨張
のみ起こるように管をセツトし、300℃の炉内に
30分間保持して、TFE重合体管の実体温度を300
℃とした後、2.5Kg／cm2の連続的に供給される圧
縮空気で加圧し、30秒後に炉より取り出し加圧し
た状態のまま冷却した。 冷却後装置を解体し、外径が27mmに膨張した長
さ400mmのTFE重合体管を得た。ここで、外径ｄ
及び長さｌは第３図に示す部分をいう。 この管は膨張部分が不透明白色を呈していた。
この管表面の走査型電子顕微鏡写真を第４図及び
第５図に、物性を測定した結果を第１表に示す。
これらの結果より、この管が空気流通性のある多
孔質であり、かつ熱収縮性を有することがわか
る。 なお、第１表における物性の測定方法又は計算
基準は、次のとおりである。 気孔率の算出 （TFE重合体管の熱膨張前の密度）−（TFE重合体管の熱
膨張後の密度）／（TFE重合体管の熱膨張前の密度）×1
00 引張試験 引張速度 200mm／秒にて行う。 T.S……引張強度、E1……伸び率 透気後 JIS Ｐ−8117−1980に準ずる。 使用装置：テスター産業株式会社製 Gurley's Densometer 熱回復テスト 膨張成形されたTFE重合体管を360℃の炉中に
５分間保持した後、炉より取り出して室温で冷却
し、膨張前のTFE重合体管（原形）との寸法を
比較する。
あり、径方向又は径方向と長手方向の両方に熱収
縮性を有するテトラフルオロエチレン重合体（以
下TFE重合体と称する）の新規な管及びその製
造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、多孔質のTFE重合体管の製法としては、
(1)TFE重合体のペースト押出成形の未焼結品を
管の径方向に膨張させた後、そのTFE重合体の
融点以上で加熱処理する製法が知られている（特
公昭56−17216号公報）。 また、熱収縮性を有する無孔質のTFE重合体
管の製法としては、(2)TFE重合体管を軟化点以
上流動点以下の温度で歪みを与えて拡大し直ちに
冷却固定する製法が知られている（特公開46−
29635号公報）。 しかし、前記(1)の製法で得られる多孔質TFE
重合体管は、熱収縮性の乏しいものであり、一方
前記(2)の製法では熱収縮性はあるが多孔質のもの
は得られないといつた様に、多孔質で熱収縮性を
有するTFE重合体管及びその製法は知られてい
なかつた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、熱収縮性を有する多孔質の
TFE重合体管及びその製造方法を提供すること
にある。 〔発明の構成〕 本発明の管は、パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル、クロロトリフルオロエチレン及びヘキサ
フルオロプロピレンよりなる群から選ばれた少な
くとも一種を２重量％以下の割合で共重合したテ
トラフルオロエチレン重合体のペースト押出成形
によつて得られる管を焼結したのち、該テトラフ
ルオロエチレン重合体の溶融開始温度以下の温度
に加熱しつつ管の径方向又は管の径方向と長手方
向の両方向に膨張させて得られ、透気度が1000〜
100000秒／100c.c.である、加熱によつて管の直径
方向に収縮させることができる管である。 ここで、TFE重合体とは、テトラフルオロエ
チレンと２重量％以下、特に0.01〜１重量％の共
重合可能なモノマーを共重合させることによつて
得られるいわゆる変性ポリテトラフルオロエチレ
ン（PTFE）を意味する。この種の変性PTFEを
本明細書ではTFE共重合体と呼ぶ。 本発明の多孔質管の気孔率は10〜80％、特に20
〜60％であり、透気度は、1000〜100000秒／100
c.c.であり、特に1000〜50000秒／100c.c.である。気
孔率は下記の式より算出される。 （TFE重合体管の熱膨張前の密度）−（TFE重合体管の熱
膨張後の密度）／（TFE重合体管の熱膨張前の密度）×1
00 また、透気度は、JISのＰ−8117−1980に準じ
て測定することができる。 本発明の多孔質管は、TFE重合体粉末のペー
スト押出成形後、焼結されたTFE重合体管を、
該TFE重合体の溶融開始温度以下の温度に加熱
しつつ、管内に圧力を作用させ管の径方向又は管
の径方向と管の長手方向に膨張させた後、加圧し
た状態で冷却することにより製造される。 本発明の製法の特徴のひとつは、焼結された
TFE重合体管より製造することにある。未焼結
のTFE重合体管の場合は、膨張工程において亀
裂が生じることがあり好ましくないからである。 本発明の製法において、TFE重合体粉末は、
TFEの単独重合体も使用することができるけれ
ども、特に２重量％以下の共重合モノマー、例え
ば、パーフルオロアルキルビニルエーテル、クロ
ロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピ
レン等のうち少なくとも一種を共重合したものを
使用すると均一な多孔質のものが得られるので好
ましい。 次に本発明の製法において、管内に圧力を適用
する際のTFE重合体管の加熱処理について説明
する。加熱する温度は、焼結後のTFE重合体の
溶融開始温度以下でなければならない。焼結後の
TFE重合体の溶融特性は、示差走査熱量計
（Differential Scanning Carolimeter.以下
「DSC」という）による結晶融解図（第１図参
照）によると326℃付近に鋭い吸熱ピークを有し、
その前後で山のように緩やかに変化している。本
発明の製法でいう「溶融開始温度」とは、DSC
による結晶融解図上において吸熱ピークに至る上
昇開始部分の温度（第１図のＡ部分）と定義す
る。この融解特性、特にその温度範囲は、分子量
及びその分布、使用された共重合モノマーの種
類、冷却条件等で多少変化し、融解開始温度もそ
れに応じて変化する。この点を考慮すれば、本発
明における加熱温度の上限は通常約310℃、好ま
しくは300℃である。一方、本発明は加熱温度310
℃以下なら実施できるが、低温になるほど膨張の
ための加圧圧力を増大しなければならない。従つ
て、加熱温度は約250℃以上にするのが好ましい。 なお、溶融開始温度以上で加熱した場合は比較
例で示したように、無孔質となつてしまい、多孔
質のものは得られない。 次に、本発明の製法を第２図により説明する。
第２図は、本発明の製法を実施するのに適した装
置の一実施例の断面図である。 第２図において、２は膨張前のTFE重合体管
である。このTFE重合体管２は膨張抑制管８の
中心に軸を同じくして装着されている。この
TFE重合体管２の右端部は、加圧空気流入ノズ
ル６に結合されている。加圧空気流入ノズル６は
中心孔１０を有し、これより加圧ガスを導入し
て、TFE重合体管２内に圧力を作用させること
ができる。また、加圧空気流入ノズル６は図に示
す部分において螺刻されており、同じく図に示す
部分において螺刻されているTFE重合体管取付
治具９と螺合するようになつている。一方、
TFE重合体管の左端部は、加圧空気開閉ノズル
７は、開閉ネジ１３を有しており、これを開放す
ることによつて、加圧終了後、TFE重合体管２
内を加圧状態から常圧に戻すことができる。膨張
抑制管８は、外管３の内部を長手方向にL′の距離
だけスライドできるようになつている。また、膨
張抑制管８は、長手方向膨張規制ネジ５により、
外管支持具１１に固定することができる。外管支
持具１１は、ビス１２により外管３に固定されて
おり、移動することはない。外管３は、複数の空
気孔４を有しており、空気孔４は、加熱膨張後、
多孔質となつたTFE重合体管の管璧から流出す
る加圧ガスを排出することができる。 次に、第２図の装置を使用して本発明の製法を
実施するには、前記したようにTFE重合体管２
を膨張抑制管８の中心に装着し、膨張抑制管８を
左右に移動させることによつて膨張させる部分Ｌ
の長さを決める。径方向にのみ膨張させたいとき
は、膨張抑制管８を長手方向膨張規制ネジ５によ
つて外管支持具１１に固定する。この場合、膨張
抑制管８は移動しないので、TFE重合体管２は
径方向にのみ外管３の内径の大きさまで膨張させ
ることができる。径方向と長手方向の両方に膨張
させたいときは、長手方向の両方に膨張させたい
ときは、長手方向規制ネジ５を固定しない。膨張
抑制管８は左右にスライドするので、TFE重合
体管２は径方向については外管３の内径の大きさ
まで、長手方向については左右にL′ずつ膨張させ
ることができる。次に、本装置を１の部分が加熱
されるように加熱炉にセツトし、TFE重合体管
２の実体温度が所定の温度となるように加熱す
る。TFE重合体管２の実体温度が所定の温度に
達した後、圧縮空気流入ノズル６より加圧空気を
導入して、TFE重合体管２を径方向又は、径方
向と長手方向の両方に膨張させる。膨張後、本装
置を炉より取り出し、加圧した状態のまま冷却す
る。冷却後、加圧空気開閉ノズル７の開閉ネジ１
３を開放した後、TFE重合体管取付治具９を外
し、成形品（多孔質管）を取り出す。 第３図は、第２図の装置により得られる多孔質
管の外形図である。使用に際しては、そのまま使
用してもよいし、端部を切り落として使用しても
よい。 膨張倍率は、径方向については、1.5〜５倍、
長手方向には３倍以下が好ましい。径方向につい
ての膨張倍率が1.5倍より小さいときは、微細孔
が均一に分布する多孔体を得ることができず、ま
た、膨張倍率が径方向について５倍又は長手方向
について３倍を越えると、成形品の破断を生じ易
くなるからである。 本発明の多孔質TFE重合体管の特徴は、前述
のように熱収縮性を有することである。例えば、
本発明の多孔質管の多孔性を利用し、ロール状の
ポーラスメタルのカバーとして使用すれば、熱収
縮させて容易にポーラスメタルに密着させること
ができ、溶剤供給型のロールを作ることができ
る。また、管の端部を加工する際にこの熱収縮性
を利用して、容易に継手加工等を施すことができ
る。 本発明の多孔質管のもうひとつの特徴は、孔径
が非常に細かいことである。それゆえこの管その
ままでも、さらにこれを加熱収縮させた管として
も高性能なフイルターとして作用する。 さらに、本発明の多孔質管は機械的強度にも優
れており、耐圧用のフイルターとしても利用する
ことができる。 次に、本発明を実施例により、さらに具体的に
説明する。 実施例 １ 0.25重量％のクロロトリフルオロエチレンを共
重合したテトラフルオロエチレン重合体粉末を使
用して、絞り比510：１でペースト押出成形後、
360℃で５分間焼結して、内径７mm、肉厚１mmの
TFE重合体管を得た。この管を第２図に示した
装置に装着した。なお、この外管３の内径は27
mm、膨張スパンＬは400mmである。この装置の長
手方向膨張規制ネジ５を固定して、径方向の膨張
のみ起こるように管をセツトし、300℃の炉内に
30分間保持して、TFE重合体管の実体温度を300
℃とした後、2.5Kg／cm2の連続的に供給される圧
縮空気で加圧し、30秒後に炉より取り出し加圧し
た状態のまま冷却した。 冷却後装置を解体し、外径が27mmに膨張した長
さ400mmのTFE重合体管を得た。ここで、外径ｄ
及び長さｌは第３図に示す部分をいう。 この管は膨張部分が不透明白色を呈していた。
この管表面の走査型電子顕微鏡写真を第４図及び
第５図に、物性を測定した結果を第１表に示す。
これらの結果より、この管が空気流通性のある多
孔質であり、かつ熱収縮性を有することがわか
る。 なお、第１表における物性の測定方法又は計算
基準は、次のとおりである。 気孔率の算出 （TFE重合体管の熱膨張前の密度）−（TFE重合体管の熱
膨張後の密度）／（TFE重合体管の熱膨張前の密度）×1
00 引張試験 引張速度 200mm／秒にて行う。 T.S……引張強度、E1……伸び率 透気後 JIS Ｐ−8117−1980に準ずる。 使用装置：テスター産業株式会社製 Gurley's Densometer 熱回復テスト 膨張成形されたTFE重合体管を360℃の炉中に
５分間保持した後、炉より取り出して室温で冷却
し、膨張前のTFE重合体管（原形）との寸法を
比較する。
本発明は、多孔質で熱収縮性を有する新規な
TFE重合体管を提供するものであり、同時に本
発明の製法によれば、容易にそのようなTFE管
を得ることができる。
TFE重合体管を提供するものであり、同時に本
発明の製法によれば、容易にそのようなTFE管
を得ることができる。
第１図は、焼結後のテトラフルオロエチレン重
合体のDSCによる結晶融解図である。第２図は、
本発明に使用する加工装置の一例を示す図であ
る。 １……加熱部分、２……加工前のTFE重合体
管、３……外管、４……空気孔、５……長手方向
膨張規制ネジ、６……圧縮空気流入ノズル、７…
…加圧空気開閉ノズル、８……TFE重合体管膨
張抑制管、９……TFE重合体管取付治具、１０
……中心孔、１１……外管支持具、１２……ビ
ス、１３……開閉ネジ。 第３図は、第２図の装置によつて得られる本発
明の多孔質管の外形図である。第４図〜１３図
は、それぞれ実施例１〜５で得られた多孔質管の
それぞれ下記の部分の走査型電子顕微鏡写真
（10000倍）である。 第４図……実施例１の多孔質管表面の内側、第
５図……実施例１の多孔質管表面の外側、第６図
……実施例２の多孔質管表面の内側、第７図……
実施例２の多孔質管表面の外側、第８図……実施
例３の多孔質管表面の内側、第９図……実施例３
の多孔質管表面の外側、第１０図……実施例４の
多孔質管表面の内側、第１１図……実施例４の多
孔質管表面の外側、第１２図……実施例５の多孔
質管表面の内側、第１３図……実施例５の多孔質
管表面の外側。
合体のDSCによる結晶融解図である。第２図は、
本発明に使用する加工装置の一例を示す図であ
る。 １……加熱部分、２……加工前のTFE重合体
管、３……外管、４……空気孔、５……長手方向
膨張規制ネジ、６……圧縮空気流入ノズル、７…
…加圧空気開閉ノズル、８……TFE重合体管膨
張抑制管、９……TFE重合体管取付治具、１０
……中心孔、１１……外管支持具、１２……ビ
ス、１３……開閉ネジ。 第３図は、第２図の装置によつて得られる本発
明の多孔質管の外形図である。第４図〜１３図
は、それぞれ実施例１〜５で得られた多孔質管の
それぞれ下記の部分の走査型電子顕微鏡写真
（10000倍）である。 第４図……実施例１の多孔質管表面の内側、第
５図……実施例１の多孔質管表面の外側、第６図
……実施例２の多孔質管表面の内側、第７図……
実施例２の多孔質管表面の外側、第８図……実施
例３の多孔質管表面の内側、第９図……実施例３
の多孔質管表面の外側、第１０図……実施例４の
多孔質管表面の内側、第１１図……実施例４の多
孔質管表面の外側、第１２図……実施例５の多孔
質管表面の内側、第１３図……実施例５の多孔質
管表面の外側。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パーフルオロアルキルビニルエーテル、クロ
ロトリフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロ
ピレンよりなる群から選ばれた少なくとも一種を
２重量％以下の割合で共重合したテトラフルオロ
エチレン重合体のペースト押出成形によつて得ら
れる管を焼結したのち、該テトラフルオロエチレ
ン重合体の溶融開始温度以下の温度に加熱しつつ
管の径方向又は管の径方向と長手方向の両方向に
膨張させて得られ、透気度が1000〜100000秒／
100c.c.である、加熱によつて管の直径方向に収縮
させることができる管。 ２ 気孔率が、10〜80％である特許請求の範囲第
１項記載の管。 ３ パーフルオロアルキルビニルエーテル、クロ
ロトリフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロ
ピレンよりなる群から選ばれた少なくとも一種を
２重量％以下の割合で共重合したテトラフルオロ
エチレン重合体粉末のペースト押出成形により得
られるテトラフルオロエチレン重合体管を焼結処
理後、該テトラフルオロエチレン重合体の溶融開
始温度以下の温度に加熱しつつ、管内に圧力を作
用させて管の径方向又は管の径方向と長手方向の
両方向に膨張させた後、加圧した状態で冷却する
ことを特徴とする多孔質熱収縮性テトラフルオロ
エチレン重合体管の製造方法。 ４ 径方向の膨張倍率が1.5〜５倍、長手方向の
膨張倍率が３倍以下である特許請求の範囲第４項
記載の製造方法。 ５ 加熱温度が250〜310℃である特許請求の範囲
第４項記載の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61122919A JPS62279920A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 多孔質熱収縮性テトラフルオロエチレン重合体管及びその製造方法 |
| DE3717812A DE3717812C2 (de) | 1986-05-28 | 1987-05-27 | Poröses hitzeschrumpfbares Tetrafluorethylenpolymerrohr und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US07/055,072 US4830062A (en) | 1986-05-28 | 1987-05-28 | Porous heat-shrinkable tetrafluoroethylene polymer tube and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61122919A JPS62279920A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 多孔質熱収縮性テトラフルオロエチレン重合体管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279920A JPS62279920A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH0533650B2 true JPH0533650B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=14847844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61122919A Granted JPS62279920A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 多孔質熱収縮性テトラフルオロエチレン重合体管及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4830062A (ja) |
| JP (1) | JPS62279920A (ja) |
| DE (1) | DE3717812C2 (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5321109A (en) * | 1992-11-17 | 1994-06-14 | Impra, Inc. | Uniformly expanded PTFE film |
| FR2710286B1 (fr) * | 1993-09-22 | 1995-12-08 | Plastic Omnium Cie | Corps creux en résine fluorée, procédé pour sa fabrication et presse à extruder pour la mise en Óoeuvre du procédé. |
| US5649439A (en) * | 1994-04-15 | 1997-07-22 | The Boeing Co. | Tool for sealing superplastic tube |
| CA2189662C (en) | 1994-05-06 | 2004-12-14 | William M. Colone | Radially expandable polytetrafluoroethylene |
| WO1996000103A1 (en) * | 1994-06-27 | 1996-01-04 | Endomed, Inc. | Radially expandable polytetrafluoroethylene and expandable endovascular stents formed therewith |
| US5522882A (en) * | 1994-10-21 | 1996-06-04 | Impra, Inc. | Method and apparatus for balloon expandable stent-graft delivery |
| US6039755A (en) * | 1997-02-05 | 2000-03-21 | Impra, Inc., A Division Of C.R. Bard, Inc. | Radially expandable tubular polytetrafluoroethylene grafts and method of making same |
| US6264684B1 (en) * | 1995-03-10 | 2001-07-24 | Impra, Inc., A Subsidiary Of C.R. Bard, Inc. | Helically supported graft |
| US6451047B2 (en) * | 1995-03-10 | 2002-09-17 | Impra, Inc. | Encapsulated intraluminal stent-graft and methods of making same |
| ES2297836T3 (es) * | 1996-02-28 | 2008-05-01 | Bard Peripheral Vascular, Inc. | Aparato y metodo par arealizar un injerto rebordeado para anastomosis terminolateral. |
| US6203735B1 (en) | 1997-02-03 | 2001-03-20 | Impra, Inc. | Method of making expanded polytetrafluoroethylene products |
| DE69714795T2 (de) * | 1997-06-12 | 2003-04-03 | Uralita S.A., Madrid | Verfahren zur herstellung eines axial orientierten kunststoffrohres und so hergestelltes rohr. |
| US6398803B1 (en) | 1999-02-02 | 2002-06-04 | Impra, Inc., A Subsidiary Of C.R. Bard, Inc. | Partial encapsulation of stents |
| US6716239B2 (en) * | 2001-07-03 | 2004-04-06 | Scimed Life Systems, Inc. | ePTFE graft with axial elongation properties |
| JP4657729B2 (ja) * | 2003-03-24 | 2011-03-23 | 株式会社クラベ | 誘電体、絶縁電線、同軸ケーブル、誘電体製造方法 |
| JP4827372B2 (ja) * | 2003-04-24 | 2011-11-30 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン系樹脂製チューブ及びその製造方法 |
| JP4502309B2 (ja) * | 2003-08-26 | 2010-07-14 | 株式会社潤工社 | フッ素樹脂製の筒状の部材 |
| EP2126358A2 (en) * | 2007-03-07 | 2009-12-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multi-layer tubes |
| US8637144B2 (en) * | 2007-10-04 | 2014-01-28 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Expandable TFE copolymers, method of making, and porous, expended articles thereof |
| US9040646B2 (en) | 2007-10-04 | 2015-05-26 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Expandable TFE copolymers, methods of making, and porous, expanded articles thereof |
| US9650479B2 (en) | 2007-10-04 | 2017-05-16 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Dense articles formed from tetrafluoroethylene core shell copolymers and methods of making the same |
| US20090169790A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Reinforced tube |
| US8196279B2 (en) * | 2008-02-27 | 2012-06-12 | C. R. Bard, Inc. | Stent-graft covering process |
| EP2883554A1 (de) * | 2013-12-16 | 2015-06-17 | MeKo Laserstrahl-Materialbearbeitungen e.K. | Herstellung von resorbierbaren Polymerrohren aus Fäden |
| US9644054B2 (en) | 2014-12-19 | 2017-05-09 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Dense articles formed from tetrafluoroethylene core shell copolymers and methods of making the same |
| US10874968B2 (en) * | 2018-06-06 | 2020-12-29 | Fanno Technologies Co., Ltd. | Multilayer filter screen and manufacturing method thereof |
| CA3162533A1 (en) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Dilip Tailor | Pressure equalization in composite pipes |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4110392A (en) * | 1976-12-17 | 1978-08-29 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Production of porous sintered PTFE products |
| JPS5463171A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-21 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Preparation of porous polytetrafluoroethylene |
| JPS5485267A (en) * | 1977-11-25 | 1979-07-06 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Preparation of porous polytetrafluoroethylene |
| JPS54111569A (en) * | 1978-02-20 | 1979-08-31 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Preparation of porous polytetrafluoroethylene molded article |
| JPS54111568A (en) * | 1978-02-20 | 1979-08-31 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Preparation of porous polytetrafluoroethylene molded article |
| CA1147109A (en) * | 1978-11-30 | 1983-05-31 | Hiroshi Mano | Porous structure of polytetrafluoroethylene and process for production thereof |
| JPS595037A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-11 | Agency Of Ind Science & Technol | 多孔質四弗化エチレン樹脂成型物の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP61122919A patent/JPS62279920A/ja active Granted
-
1987
- 1987-05-27 DE DE3717812A patent/DE3717812C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-28 US US07/055,072 patent/US4830062A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4830062A (en) | 1989-05-16 |
| DE3717812C2 (de) | 1996-06-05 |
| JPS62279920A (ja) | 1987-12-04 |
| DE3717812A1 (de) | 1987-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0533650B2 (ja) | ||
| US4707314A (en) | Process for producing polytetrafluoroethylene porous films | |
| CA1099463A (en) | Microporous tubes and process for producing the same | |
| US5102921A (en) | Polytetrafluoroethylene porous material and process for producing the same | |
| CA1057014A (en) | Porous products and process therefor | |
| US4234535A (en) | Process for producing porous polytetrafluoroethylene tubings | |
| JP4204015B2 (ja) | 発泡フルオロポリマー | |
| US3801692A (en) | Production of novel open-celled microporous film | |
| JP2005298554A (ja) | 膜厚方向に弾性回復性を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜、その製造方法、及び該多孔質膜の使用 | |
| US4710331A (en) | Process for the production of polytetrafluoroethylene porous membranes | |
| JPH07196831A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン多孔膜とその製造方法 | |
| KR102641991B1 (ko) | 불소계 수지 다공성 막의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 불소계 수지 다공성 막 | |
| JP2018204006A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜 | |
| EP0351584A1 (en) | Porous polytetrafluoroethylene hollow yarn and preparation thereof | |
| JPH0689165B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン多孔膜およびその製造方法 | |
| JPS595037A (ja) | 多孔質四弗化エチレン樹脂成型物の製造方法 | |
| JP7102678B2 (ja) | フッ素系樹脂多孔性膜およびその製造方法 | |
| JPH07119303B2 (ja) | 四弗化エチレン樹脂多孔質膜の製造方法 | |
| JP3914302B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン製多孔質膜の製造方法 | |
| WO2004078831A1 (ja) | 四弗化エチレン樹脂多孔質体及びその製造方法 | |
| JP2017101231A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜 | |
| JPH03174452A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン多孔質体とその製造方法 | |
| EP0172750A2 (en) | Porous structures | |
| JP3221074B2 (ja) | 高結晶化度ポリテトラフルオロエチレン連続成形体の製造方法 | |
| JP2780113B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン多孔質体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |