JPS62279920A - 多孔質熱収縮性テトラフルオロエチレン重合体管及びその製造方法 - Google Patents

多孔質熱収縮性テトラフルオロエチレン重合体管及びその製造方法

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JPS62279920A JP61122919A JP12291986A JPS62279920A JP S62279920 A JPS62279920 A JP S62279920A JP 61122919 A JP61122919 A JP 61122919A JP 12291986 A JP12291986 A JP 12291986A JP S62279920 A JPS62279920 A JP S62279920A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続した気孔よりなる多孔質形態であり、径
方向又は径方向と長手方向の両方に熱収縮性を有するテ
トラフルオロエチレン重合体（以下ＴＦＥ重合体と称す
る）骨皮びその製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、多孔質のＴＦＥ重合体管の製法としては、（１）
ＴＦＥ重合体のペースト押出成形の未焼結晶を管の径方
向に膨張させた後、そのＴＦＥ重合体の融点以上で加熱
処理する製法が知られている（特公昭５６−１７２１６
号公報）。
また、熱収縮性を有する無孔質のＴＦＥ重合体管の製法
としては、（２）　Ｔ　Ｆ　Ｅ重合体管を軟化点以上流
動点以下の温度で歪みを与えて拡大し直ちに冷却固定す
る製法が知られている（特公昭４６−２９６３５号公Ｉ
［ｉ）。
しかし、前記（１）の製法で得られる多孔質ＴＦＥ重合
体管は、熱収縮性の乏しいものであり、一方前記（２）
の製法では熱収縮性はあるが多孔質のものは得られない
といった様に、多孔質で熱収縮性を有するＴＦＩＥ重合
体管及びその製法は知られていなかった。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、熱収縮性を有する多孔質のＴＦＥ重合
体管及びその製造方法を提供することにある。
〔発明の構成〕
本発明の管は、ＴＦＥ重合体の多孔質体がらなり、熱収
縮性を存する管である。
ここで、ＴＦＥ重合体とは、テトラフルオロエチレンの
単独重合体のみならず、テトラフルオロエチレンと２重
量％以下、特に０．０１〜１重量％の共重合可能なモノ
マーを共重合させることによって得られるいわゆる変性
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をも包含する
。この種の変性ＰＴＦＥを本明細書ではＴＦＥ共重合体
と呼ぶ。
本発明の多孔質管の気孔率は１０〜８０％、特に２０〜
６０％であり、透気度は１００−１０００００秒／１０
０ｃｃであり、特に１０００〜５００００秒／１ｏｏｃ
ｃである。気孔率は下記の式より算出される。
また、透気度は、ＪＩＳのＰ　−８１１７−１９８０に
準じて測定することができる。
本発明の多孔質管は、ＴＦＥ重合体粉末のペースト押出
成形後、焼結されたＴＦＥ重合体管を、該ＴＦＥ重合体
の溶融開始温度以下の温度に加熱しつつ、管内に圧力を
作用させ管の径方向又は管の径方向と管の長手方向に膨
張させた後、加圧した状態で冷却することにより製造さ
れる。
本発明の製法の特徴のひとつは、焼結されたＴＦＥ重合
体管より製造することにある。未焼結のＴＦＥ重合体管
の場合は、膨張工程において亀裂が生じることがあり好
ましくないからである。
本発明の製法において、ＴＦＥ重合体粉末は、ＴＦＥの
単独重合体も使用することができるけれども、特に２重
量％以下の共重合モノマー、例えば、パーフルオロアル
キルビニルエーテル、クロロトリフルオロエチレン、ヘ
キサフルオロプロピレン等のうち少なくとも一種を共重
合したものを使用すると均一な多孔質のものが得られる
ので好ましい。
次に本発明の製法において、管内に圧力を適用する際の
ＴＦＥ重合体管の加熱処理について説明する。加熱する
温度は、焼結後のＴＦＥ重合体の溶融開始温度以下でな
ければならない。焼結後のＴＦＥ重合体の溶融特性は、
示差走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ　　Ｓｃａ
ｎｎｉｎｇ　　Ｃａｒｏｌｉｍｅｔｅｒ、以下「ＤＳＣ
ｊという）による結晶融解図（第１図参照）によると３
２６℃付近に鋭い吸熱ピークを有し、その前後で山のよ
うに緩やかに変化している。本発明の製法でいう「溶融
開始温度」とは、ＤＳＣによる結晶融解図上において吸
熱ピークに至る上昇開始部分の温度（第１図のＡ部分）
と定義する。
この融解特性、特にその温度範囲は、分子量及びその分
布、使用された共重合上ツマ−の種類、冷却条件等で多
少変化し、融解開始温度もそれに応じて変化する。この
点を考慮すれば、本発明における加熱温度の上限は通常
約３１０℃、好ましくは３００℃である。一方、本発明
は加熱温度３１０℃以下なら実施できるが、低温になる
ほど膨張のための加圧圧力を増大しなければならない。
従って、加熱温度は約２５０℃以上にするのが好ましい
。
なお、溶融開始温度以上で加熱した場合は比較例で示し
たように、無孔質となってしまい、多孔質のものは得ら
れない。
次に、本発明の製法を第２図により説明する。
第２図は、本発明の製法を実施するのに適した装置の一
実施例の断面図である。
第２図において、（２）は膨張前のＴＦＥ重合体管であ
る４このＴＦＥ重合体管（２）は膨張抑制管（８）の中
心に軸を同しくして装着されている。このＴＦＥ重合体
管（２）の右端部は、加圧空気流入ノズル（６）に結合
されている。加圧空気流入ノズル（６）は中心孔（１０
）を有し、これより加圧ガスを導入して、ＴＦＥ重合体
管（２）内に圧力を作用させることができる。また、加
圧空気流入ノズル（６）は図に示す部分において螺刻さ
れており、同しく図に示す部分において螺刻されている
ＴＦＥ重合体管取付治具（９）と軸合するようになって
いる。
一方、ＴＦＥ重合体管の左端部は、加圧空気開閉ノズル
（７）は、開閉Ｚジ（１３）を有しており、これを開放
することによって、加圧終了後、ＴＦＥ重合体管（２）
内を加圧状態から常圧に戻すことができる。膨張抑制管
（８）は、外管（３）の内部を長手方向に（Ｌ゛）の距
離だけスライドできるようになっている。また、膨張抑
制管（８）は、長手方向膨張規制ネジ（５）により、外
管支持具（１１）に固定することができる。外管支持具
（１１）は、ビス（１２）により外管（３）に固定され
ており、移動することはない。
外管（３）は、複数の空気孔（４）を有しており、空気
孔（４）は、加熱膨張後、多孔質となったＴＦＥ重合体
管の管壁から流出する加圧ガスを排出することができる
。
次に、第２図の装置を使用して本発明の製法を実施する
には、前記したようにＴＦＥ重合体管（２）を膨張抑制
管（８）の中心に装着し、膨張抑制管（８）を左右に移
動させることによって膨張させる部分（Ｌ）の長さを決
める。径方向にのみ膨張させたいときは、膨張抑制管（
８）を長手方向膨張規制ネジ（５）によって外管支持具
（１１）に固定する。この場合、膨張抑制管（８）は移
動しないので、ＴＦＥ重合体管（２）は径方向にのみ外
管（３）の内径の大きさまで膨張させることができる。
径方向と長手方向の両方に膨張させたいときは、長手方
向の両方に膨張させたいときは、長手方向規制ネジ（５
）を固定しない。膨張抑制管（８）は左右にスライドす
るので、ＴＦＥ重合体管（２）は径方向については外管
（３）の内径の大きさまで、長手方向については左右に
（Ｌ゛）ずつ膨張させることができる。次に、本装置を
（１）の部分が加熱されるように加熱炉にセットし、Ｔ
ＦＥ重合体管（２）の実体温度が所定の温度となるよう
に加熱する。ＴＦＥ重合体管（２）の実体温度が所定の
温度に達した後、圧縮空気流入ノズル（６）より加圧空
気を導入して、ＴＦＥ重合体管（２）を径方向又は、径
方向と長手方向の両方に膨張させる。膨張後、本装置を
炉より取り出し、加圧した状態のまま冷却する。冷却後
、加圧空気開閉ノズル（７）の開閉ヱジ（１３）を開放
した後、ＴＦＥ重合体管取付冶具（９）を外し、成形品
（多孔質管）を取り出す。
第３図は、第２図の装置により得られる多孔質管の外形
図である。使用に際しては、そのまま使用してもよいし
、端部を切り藷として使用してもよい。
膨張倍率は、径方向については、１．５〜５倍、長手方
向には３倍以下が好ましい、径方向についての膨張倍率
が１．５倍より小さいときは、微細孔が均一に分布する
多孔体を得ることができず、また、膨張倍率が径方向に
ついて５倍又は長手方向について３倍を越えると、成形
品の破断を生じ易くなるからである。
本発明の多孔質ＴＦＥ重合体管の特徴は、前述のように
熱収縮性を有することである。例えば、本発明の多孔質
管の多孔性を利用し、ロール状のポーラスメタルのカバ
ーとして使用すれば、熱収縮させて容易にポーラスメタ
ルに密着させることができ、溶剤供給型のロールを作る
ことができる。
また、管の端部を加工する際にこの熱収縮性を利用して
、容易に継手加工等を施すことができる。
本発明の多孔質管のもうひとつの特徴は、孔径が非常に
細かいことである。それゆえこの管そのままでも、さら
にこれを加熱収縮させた管としても高性能なフィルター
として作用する。
さらに、本発明の多孔質管は機械的強度にも優れており
、耐圧用のフィルターとしても利用することができる。
次に、本発明を実施例により、さらに具体的に説明する
。
実施例１ ０．２５重量％のクロロトリフルオロエチレンを共重合
したテトラフルオロエチレン重合体粉末を使用して、絞
り比５１０　：　１でペースト押出成形後、３６０℃で
５分間焼結して、内径７ｍｍ、肉厚１ｍｍのＴＦＥ重合
体管を得た。この管を第２図に示した装置に装着した。
なお、この外管（３）の内径は２７ｍｍ。
膨張スパン（Ｌ）は４００ｍｍである。この装置の長手
方向膨張規制ネジ（５）を固定して、径方向の膨張のみ
起こるように管をセットし、３００℃の炉内に３０分間
保持して、ＴＦＥ重合体管の実体温度を３００℃とした
後、２．５ｋｇ／ｃｍ２の連続的に供給される圧縮空気
で加圧し、３０秒後に炉より取り出し加圧した状態のま
ま冷却した。
冷却後装置を解体し、外径が２７ｍｍに膨張した長さ４
００＋ｎ＋ｌのＴＦＥ重合体管を得た。ここで、外径（
ｔｌ）及び長さくｌ）は第３図に示す部分をいう。
この管は膨張部分が不透明白色を呈していた。
この管表面の走査型電子顕微鏡写真を第４図及び第５図
に、物性を測定した結果を第１表に示す。
これらの結果より、この管が空気流通性のある多孔質で
あり、かつ熱収縮性を有することがわかる。
なお、第１表における物性の測定方法又は計算基卓は、
次のとおりである。
気孔率の算出 引張試験 引張速度　２００ｍｍ／秒にて行う。
Ｔ、Ｓ−一引張強度、Ｅｌ−伸び率 透気度 Ｊ　Ｔ　Ｓ　　Ｐ−８１１７−１９８０に準する。
便用装置：テスター産業株式会社製 Ｇｕｒｌｅｙ’ｓ　　Ｄｅｎｓｏｍｅｔｅｒ熱回復テス
ト 膨張成形されたＴＦＥ重合体管を３６０℃の炉中に５分
間保持した後、炉より取り出して室温で冷却し、膨張前
のＴＦＥ重合体管（原形）との寸法を比較する。
（以下余白） 実施例２ 実施例１と同し焼成したＴＦＥ重合体管を実施例１と同
様に装置に装着した。ＴＦＥ重合体管の膨張が径方向と
ともに長手方向に１．７５倍膨張するように、長手方向
規制ネジは固定せず、第２図中りを４００＋ｎＩＩＩ、
　Ｌ’をそれぞれ１５０ｍｍにセットした。
他は実施例１と同じ条件で加工し、冷却後外径２７ｍｍ
、長さ７００ｍｍのＴＦＥ重合体管を得た。この管は膨
張部分が不透明白色を呈していた。この管表面の走査型
電子顕微鏡写真を第６図及び第７図に、物性を測定した
結果を第１表に示す。これらの結果より、この管が空気
流通性のある多孔質であり、かつ熱収縮性を有すること
がわかる。
実施例３ 加熱温度を２８０℃、加圧圧力を３．４ｋｇ／ｃｍ”に
した以外は実施例２と同様に加工した。
冷却後、外径２７ｍｍ、長さ７００ＩのＴＦＥ重合体管
を得た。
この管は膨張部分が不透明白色を呈していた。
この管表面の走査型電子顕微鏡写真を第８図及び第９図
に、物性を測定した結果を第１表に示す。
これらの結果より、この管が空気流通性のある多孔質で
あり、かつ熱収縮性を有することがわかる。
比較例１ 実施例１において加熱温度を３２５℃にした以外は実施
例１と同一条件で加工した。
冷却後、外径２７ｍｍ、長さ４００１のＴＦＥ重合体管
を得た。
この管は膨張部分が透明であり、この管の物性を第１表
に示す。この結果より、この管は空気流通性のない無孔
質でりさ収縮性を有するものであることがわかる。
実施例４ ０．０８ｆｆｉ１％のパーフルオロアルキルビニルエー
テルと共重合したテトラフルオロエチレン重合体粉末を
使用して実施例１と同様にして、内径７ｍｍ、肉厚１１
の焼結済みのＴＦＥ重合体管を得た。この管を加熱温度
２５０℃、加圧圧力を５．１ｋｇ／ｃｍ”とした以外は
実施例１と同様に加工した。
得られた管は外観上は、実施例１と同様である。
この管表面の走査型電子顕微鏡写真を第１０図及び第１
１図に、物性を第１表に示す。これらの結果より、この
管が空気流通性のある多孔質でありかつｔへ収縮性を有
するものであることがわかる。
実施例５ 実施例４と同し焼結したＴＦＥ重合体管を用いて、ＴＦ
Ｅ重合体管の膨張が径方向とともに長手方向に１．４倍
膨張するように、長手方向規制ネジは固定せず、第２図
中のしを５００１、Ｌ゛をそれぞれ１００ｍｍにセット
した。
他は実施例４と同じ条件で加工し、冷却後外径２７ｎ＋
ｍ、長さ７００ｍｍのＴＦＥ重合体管を得た。この管は
膨張部分が不透明白色を呈していた。この管表面の走査
型電子顕微鏡写真を第１２図及び第１３図に、物性を測
定した結果を第１表に示す。これらの結果より、この管
が空気流通性のある多孔質であり、かつ熱収縮性を存す
ることがわかる。
比較例２ 実施例４において加熱温度を３２０°Ｃにした以外は実
施例４と同一条件で加工した。
冷却後、外径２７ｍｍ、長さ４００■のＴＦＥ重合体管
を得た。
この管は膨張部分が透明であった。この管の物性を第１
表に示す。これらの結果より、この管は空気流通性のな
い無孔質で熱収縮性を存するものであることがわかる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、容易に、多孔質で熱収縮性を存するＴ
ＦＥ重合体管を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、焼結後のテトラフルオロエチレン重合体のＤ
ＳＣによる結晶融解図である。 第２図は、本発明に使用する加工装置の一例を示す図で
ある。 （１）−加熱部分、（２）−加工前のＴＦＥ重合体管、
（３）−外管、（４）−空気孔、（５）−長手方向膨張
規制子ジ、（６）−圧縮空気流入ノズル、（７）加圧空
気開閉ノズル、（８）−Ｔ　Ｆ　Ｅ重合体管膨張抑制管
、（９）　−−Ｔ　Ｆ　Ｅ重合体管取付冶具、（１０）
−中心孔、（１１）−外管支持具、（１２）−ビス、（
１３）−開閉ネジ 第３図は、第２図の装置によって得られる本発明の多孔
質管の外形図である。 第４図〜１３図は、それぞれ実施例１〜５で得られた多
孔質管のそれぞれ下記の部分の走査型電子顕微鏡写真（
１００００倍）である。 第４図−・一実施例１の多孔質管表面の内側第５図−実
施例１の多孔質管表面の外側第６図−実施例２の多孔質
管表面の内側第７図−実施例２の多孔質管表面の外側第
８図−・一実施例３の多孔質管表面の内側第９図−・一
実施例３の多孔質管表面の外側第１Ｏ図−実施例４の多
孔質管表面の内側第１１図−実施例４の多孔質管表面の
外側特許出願人　　ダイキン工業株式会社 第１図 ３１０　　３２＆　　　３４−Ｏ ｊ鳳方（°Ｃ） 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、テトラフルオロエチレン重合体の多孔質体からなり
    、加熱によって収縮させることができる管。 ２、気孔率が、１０〜８０％である特許請求の範囲第１
    項記載の管。 ３、透気度が１００〜１０００００秒／１００ｃｃであ
    る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の管。 ４、テトラフルオロエチレン重合体が、パーフルオロア
    ルキルビニルエーテル、クロロトリフルオロエチレン及
    びヘキサフルオロプロピレンよりなる群から選ばれた少
    なくとも一種を、２重量％以下の割合で共重合したもの
    である特許請求の範囲第１項記載の管。 ５、テトラフルオロエチレン重合体粉末のペースト押出
    成形により得られるテトラフルオロエチレン重合体管を
    焼結処理後、該テトラフルオロエチレン重合体の溶融開
    始温度以下の温度に加熱しつつ、管内に圧力を作用させ
    て管の径方向又は管の径方向と長手方向の両方に膨張さ
    せた後、加圧した状態で冷却することを特徴とする多孔
    質熱収縮性テトラフルオロエチレン重合体管の製造方法
    。 ６、径方向の膨張倍率が、１．５〜５倍、長手方向の膨
    張倍率が３倍以下である特許請求の範囲第５項記載の製
    造方法。 ７、加熱温度が２５０〜３１０℃である特許請求の範囲
    第５項記載の製造方法。
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