JPH053372B2

JPH053372B2 -

Info

Publication number: JPH053372B2
Application number: JP59135773A
Authority: JP
Inventors: Masatsugu Tsukatani
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1984-06-29
Filing date: 1984-06-29
Publication date: 1993-01-14
Also published as: JPS6112310A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、シート・モールデイング・コンパウ
ンドからなる成形材料の圧縮成形方法とその成形
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、例えば、自動車のフエンダに取り付けら
れるオーバフエンダ、フエンダガーニツシユ等の
部品をシート・モールデイング・コンパウンドか
らなる成形材料で成形する際には、第１図の概略
断面図に示すような圧縮成形装置が広く利用され
ている。

第１図において、５１は固定型であつて、この
固定型５１の下面には固定ダイプレート５２が設
けられており、上面には凸状に形成された成形部
５３が形成され、その周辺には平坦面５４が形成
されている。また、固定型５１の成形部５３には
固定ダイプレート５２の方向に向かうリブ穴５５
が形成されている。さらに、固定型５１と対向す
る部位には可動型５６が配設されており、その上
面には可動ダイプレート５７が設けられている。
また、可動型５６の下面には固定型５１の方向に
開放する凹状の成形面５８が形成されており、そ
の周辺には平坦面５９が形成されている。そし
て、固定型５１に可動型５６が閉じ合わされた際
に、固定型５１に形成されている凸状の成形部５
３が可動型５６に形成されている凹状の成形部５
８に嵌合され、両型５１，５６によつて成形空間
部が形成されるようになつている。

そして、オーバフエンダ、フエンダガーニツシ
ユ等の部品を圧縮成形する際には、固定型５１お
よび可動型５６を140℃ないし160℃にあらかじめ
加熱しておき、次に、固定型５１に形成されてい
る成形部５３の表面にガラス繊維、炭酸カルシウ
ム、不飽和ポリエステル樹脂等からなるシート・
モールデイング・コンパウンドの成形材料Ｍをチ
ヤージする。その後、可動型５６を固定型５１に
閉じ合わせ、両型５１，５６で成形材料Ｍを加熱
しつつ、圧縮成形する。その際、流動化した一部
の成形材料Ｍがリブ穴５５に徐々に流入し、リブ
穴５５に充満する空気を成形空間部に排出しつつ
充填され、硬化される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような圧縮成形装置におい
ては、リブ穴５５に充満している空気を、流動化
した一部の成形材料が流入することによつて成形
空間部に排出しているため、圧縮成形時において
リブ穴５５の空気を完全に脱気することができな
いことがある。このため、リブ穴５５に残留した
空気の断熱・圧縮作用により、成形品のリブ部に
焼け等の成形不良が発生する不具合がある。

そこで本発明は、上記の不具合を解消するため
になされたもので、その目的は可動型を固定型に
閉じ合わせる際に、リブ穴に充満する空気を積極
的に型外部に排出することにより、成形品のリブ
部に発生する焼け等の成形不良を防止することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

そのため本願発明は、成形材料をチヤージする
成形面とこの成形面に連続して凹状のリブ穴を形
成した固定型と、この固定型と対向し、固定型の
成形面と嵌合する成形面を形成した可動型とを配
設してなる圧縮成形装置であつて、前記固定型
に、一端がリブ穴先端近傍に開口し、他端が固定
型外部に開口する第１貫通孔を形成するととも
に、一端が第１貫通孔のリブ穴開口部近傍に開口
し、他端が固定型外部に開口する第２貫通孔とを
形成し、さらに、第１貫通孔にその孔内を移動自
在な可動ピンをに設けるとともに、この可動ピン
を、成形材料がリブ穴に流入する時には第１貫通
孔のリブ穴開口部と第２貫通孔の一端開口部とを
連通する位置に後退させ、成形材料がリブ穴の先
端近傍に流入する時には第２貫通孔の一端開口部
を塞ぐとともに、第１貫通孔のリブ穴開口部を塞
ぎ、第１貫通孔のリブ穴開口部と同一面上に前進
させる駆動手段を設けたものである。

〔作用〕

上述の手段により、可動型が固定型に閉じ合わ
されて成形材料がリブ穴に流入してくると、駆動
手段により可動ピンが後退して、第１貫通孔のリ
ブ穴開口部と第２貫通孔の一端開口部とが連通
し、リブ穴に充満している空気が第２貫通孔を通
過して固定型外部に排出される。また、成形材料
がリブ穴の先端部近傍に流入してくると可動ピン
が前進して第２貫通孔の一端開口部を塞ぐととも
に、第１貫通孔のリブ穴開口部を塞ぎ、その先端
が第１貫通孔のリブ穴開口部と同一面となり、リ
ブ穴の成形面の一部となつて成形品のリブ部が形
成される。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第２図は本発明に係る圧縮成形装置の概略断面
図、第３図および第４図は第２図のＡ部楕円内に
おける作用を説明する拡大断面図を示すものであ
る。

第２図ないし第４図において、１は固定型であ
つて、この固定型１の下面には固定ダイプレート
２が設けられている。また、固定型１の上面中央
部には上方に向けて延びる成形凸部３が形成され
ており、その表面は平坦に形成された成形面３ａ
となつている。そして、形成凸部３の周辺には平
坦面４が形成されている。

また、固定型１の一方には成形面３ａから固定
ダイプレート２の方向に延びる凹状のリブ穴５が
形成されており、固定型１の横方向には途中から
内径が大きくなつた第１貫通孔６が形成されてい
る。そして、この第１貫通孔６は一端がリブ穴５
の先端部近傍に開口され、他端は固定型１の外部
に開口されている。また、固定型１には第１貫通
孔６と平行に第２貫通孔９が形成されており、そ
の一端は第１貫通孔６の方向に立ち上がつて第１
貫通孔６リブ穴開口部近傍に開口され、他端は固
定型１の外部に開口に開口されている。

また、第１貫通孔６の内部には第１貫通孔６の
内径と嵌合する可動ピン７が摺動可能に設けられ
ており、その外側端部には油圧または空気圧で作
動するシリンダ８のロツド８ａが連結されてい
る。そして、このシリンダ８により、可動ピン７
は成形材料Ｍがリブ穴５に流入する時には第１貫
通孔６のリブ穴開口部と第２貫通孔９の一端開口
部とを連通する位置に後退し、成形材料Ｍがリブ
穴５の先端近傍に流入する時には第２貫通孔９の
一端開口部を塞ぐとともに、第１貫通孔６のリブ
穴開口部を塞ぎ、そのリブ穴開口部と同一面上に
前進するようになつている。

なお、第２貫通孔９の他端側にはバキユームポ
ンプ１０が設けられており、可動ピン７がシリン
ダ８の作動によつて後退した際に、第１貫通孔６
のリブ穴開口部と第２貫通孔９の一端開口部が連
通して固定型１のリブ穴５に充満する空気を強制
的に排出するようになつている。

また、固定型１と対向する部位である上部には
可動型１１が配設されており、その上面には可動
タイプレート１２が設けられているとともに、下
面中央部には下方に開放する成形凹部１３が形成
され、その上方部位が成形面１３ａとなつてい
る。また、この成形凹部の周辺には平坦面１４が
形成されている。

そして、固定型１に可動型１１が閉じ合わされ
た際に、固定型１に形成されている成形凸部３が
可動型１１に形成されている成形凹部１３に嵌合
され、両型１，１１によつて成形空間部が形成さ
れるようになつている。なお、成形材料Ｍは固定
型１の成形面３ａにチヤージされるガラス繊維、
炭酸カルシウム、不飽和ポリエステル樹脂等から
なるシート・モールデイング・コンパウンドであ
る。

上記のように構成された圧縮成形装置におい
て、オーバフエンダ、フエンダガーニツシユ等の
部品を圧縮成形する方法について、第３図および
第４図によつて説明する。

まず、固定型１および可動型１１をヒータ等の
加熱手段（図示せず）によつて140℃ないし160℃
にあらかじめ加熱するとともに、その状態で固定
型１に形成されている成形面３ａに成形材料Ｍを
チヤージする。

次に、可動型１３を固定型１に閉じ合わせる。
この時、固定型１に形成されている成形凸部３が
可動型１１に形成されている成形凹部１３に嵌合
される。これにより、可動型１１の成形面１３ａ
が成形材料Ｍに接触し、圧力がかかるにつれて成
形材料Ｍが軟化するとともに、流動化が始まり、
成形材料Ｍの一部が流動化してリブ穴５に流入す
ると、シリンダ８が作動して可動ピン７が後退し
て第１貫通孔６リブ穴開口部と第２貫通孔９の一
端開口部とが連通し、リブ穴５に充満している空
気がバキユームポンプ１０の作動によつて、第２
貫通孔９を通過して大気に排出される。

そして、流動化した成形材料Ｍがリブ穴５の先
端部近傍に流入するころにはシリンダ８が逆に作
動して可動ピン７が前進して第２貫通孔９の一端
開口部が閉塞するとともに、その先端部が第１貫
通孔６のリブ穴開口部を塞ぎ、リブ穴５の側面と
同一面となり、成形面Maのリブ部Mbが形成さ
れる。

そして、成形材料Ｍは加熱されつつ圧縮成形さ
れてゲル化が始まり、成形品Maの形状に圧縮成
形されて完全に硬化される。その後、可動型１１
を固定型１から離型させて成形品Maを開放さ
せ、固定型１の成形面３ａから成形品Maが取り
除かれる。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように、成形材料がリブ穴に流
入してくると、駆動手段により可動ピンが後退し
て、第１貫通孔のリブ穴開口部と第２貫通孔の一
端開口部とを連通させるので、リブ穴に充満して
いる空気を第２貫通孔を介して固定型外部に積極
的に排出することができる。

さらに、成形材料がリブ穴の先端部近傍に流入
してくると可動ピンが前進して第２貫通孔の一端
開口部を塞ぐとともに、その先端が第１貫通孔の
リブ穴開口部を塞ぎ、そのリブ穴開口部と同一面
となるので、成形品に支障を来すことなこがなく
成形品のリブを良好に成形することができる。

また、可動ピンがリブ穴の外方からリブ穴開口
部を塞ぐように作動するので、成形材料がリブ穴
開口部から漏れた場合でも、可動ピンの前進によ
り成形材料を除去できるため、漏れた成形材料に
よるリブ穴開口部の閉塞不良や可動ピンの前進の
障害となることはなく、成形を良好に行うことが
できる。

さらにまた、第１貫通孔のリブ穴開口部を開閉
する可動ピンが第１貫通孔内のみを移動し、第２
貫通孔内はフリーとなるため、リブ穴に充満して
いる空気の排出を何等抵抗なく速やかに排出する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の圧縮成形装置の概略断面図であ
る。第２図は本発明に係る圧縮成形装置の概略断
面図である。第３図および第４図は第２図のＡ部
楕円内における作用を説明する拡大断面図であ
る。１……固定型、２……固定ダイプレート、３…
…成形凸部、３ａ……成形面、４……平坦面、５
……リブ穴、６……第１貫通孔、７……可動ピ
ン、８……シリンダ、８ａ……ロツド、９……第
２貫通孔、１０……バキユームポンプ、１１……
可動型、１２……可動ダイプレート、１３……成
形凹部、１３ａ……成形面、１４……平坦面、Ｍ
……成形材料、Ma……成形品、Mb……リブ部。

Claims

【特許請求の範囲】

１成形材料をチヤージする成形面とこの成形面
に連続して凹状のリブ穴を形成した固定型と、こ
の固定型と対向し、固定型の成形面と嵌合する成
形面を形成した可動型とを配設してなる圧縮成形
装置であつて、前記固定型に、一端がリブ穴先端
近傍に開口し、他端が固定型外部に開口する第１
貫通孔を形成するとともに、一端が第１貫通孔の
リブ穴開口部近傍に開口し、他端が固定型外部に
開口する第２貫通孔とを形成し、さらに、第１貫
通孔にその孔内を移動自在な可動ピンを設けると
ともに、この可動ピンを、成形材料がリブ穴に流
入する時には第１貫通孔のリブ穴開口部と第２貫
通孔の一端開口部とを連通する位置に後退させ、
成形材料がリブ穴の先端近傍に流入する時には第
２貫通孔の一端開口部を塞ぐとともに、第１貫通
孔のリブ穴開口部を塞ぎ、そのリブ穴開口部と同
一面上に前進させる駆動手段を設けたことを特徴
とする圧縮成形装置。